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MODE DE FIXATION POUR RUBANS ENCREURS*
Les bobines ordinaires pour les rubans encreurs de machines à écrire, à calculer, de comptabilité et autres, se composent de deux disques circulaires généralement en métal, matière plastique ou carton réunis entre eux inamoviblement par une colonne en for- me de cylindre creux. Cette colonne comporte un tenon venu de découpage et muni de crochets, et souvent un ajourage orienté en direction longitudinale y est prévu. Lors de la mise en place dtun ruban neuf, le tenon est piqué au travers de celui-ci près de l'extrémité du ruban. Afin d'éviter la formation d'un renfle- ment, le petit bout dépassant du ruban est introduit au travers de l'ajourage dans l'intérieur de la colonne.
Les différentes parties des bobines à ruban encreur étant reliées rigidement entr'elles, la mise en place d'un ruban neuf, lors du remplacement du ruban, est généralement compliquée et onéreuse en raison de l'interstice très réduit entre les disques, interstice mesurant seulement 12 à 14 mm. D'une façon générale, il y a lieu d'avoir recours à un instrument tel que des ciseaux, un couteau, un tournevis, etc. D'autre part, le salissement des mains est inévitable. Parfois même le ruban se déchire et il en résulte une diminution de sa longueur utile. Lors de l'emploi de bobines quelque peu usagées, il arrive aussi que le tenon, plié à plusieurs reprises dans des directions différentes, se casse, d'où résultent des pertes de temps, si une bobine de rechange fait défaut.
Le remplacement d'un ruban encreur sur les bobines actuellement en usage est donc un travail compliqué, sale et fistidieux.
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La présente invention se rapporte à un nouveau mode de fixation de rubans encreurs exempt de toutes ces difficultés et inconvénients,
L'idée à la base de ce nouveau mode de fixation consiste en la suppression de l'attachement du ruban au tenon usuel, le ruban étant retenu par une fente dans la colonne de la bobine. Ainsi l'ajourage qui, jusqu'à présent, ne serveit qu'au passage du bout libre du ruban dans l'intérieur de la bobine sera, grâce à l'em- ploi de moyens nouveaux, mis à contribution pour un but supplé- mentaire.
Dans sa forme la plus simple, cette invention peut être ré- par un agencement de l'ajourement tel qu'il se présente sous forme d'une fente très étroite dont les bords, situés très près l'un de l'autre lors du pliage et de l'enroulement subséquent du ruban ainsi que du changement du sens de son avance, lui assu- rent la retenue requise. Etant donné que l'introduction du ruban dans une fente aussi étroite occasionnerait dans une bobine à par- ties rigidement assemblées des difficultés notables, la bobine sera, dans un pareil cas, établie en deux parties.Les deux disques amovibles comportent alors chacun une colonne creuse y raccordée par bridage. Les diamètres des deux colonnes sont choisis de telle façon que le cylindre quelque peu plus large puisse être glissé sur le cylindre légèrement plus mince.
La paroi du cylindre inté- rieur est taillée d'une fente très étroite dont les bords vien- nent coincer le ruban y inséré. Le cylindre extérieur, par contre, comporte une fente plus large au travers de laquelle le ruban peut passer librement lorsque les deux parties de cylindre sont emmenchées l'une dans l'autre. Par cet emmanchement des deux cy- lindres, l'on obtient une bobine unique sur laquelle le bout du ruban encreur est coincé par la fente étroite.
Pour faciliter l'insertion du ruban dans la fente étroite sans avoir à faire appel à un moyen auxiliaire, il sera indiqué de prévoir dans la paroi du cylindre intérieur, à l'opposé de la- dite fente, une seconde-fente plus large de préférence, Le bout du ruban est alors inséré à partir de la face frontale
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ouverte du cylindre dans les deux fentes, puis tiré au travers de la fente étroite jusqu'à venir émerger librement dans l'inté- rieur de la colonne. Puis le second disque, muni de la fente lar- ge, est glissé sur le cylindre à diamètre légèrement inférieur.
Lors de l'emploi d'une fente plus large, en elle-même imprc pre à assurer la retenue du ruban par l'effet de coincement de ses bords, il y a lieu d'avoir recours à un second élément suscepti- ble de coopérer avec le bord de la fente. Selon l'invention, cet élément peut être, soit un renflement prévu au bout du ruban, soit une douille de pression à ressort placée au côté intérieur de la colonne, soit des lèvres ménagées à l'intérieur de la colonne et qui, lors d'une rotation en sens opposés des deux colonnes en- manchées l'une dans l'autre, à l'instar d'une fermeture à ba- yonnette, agrippent les bouts de ruban, soit, enfin, une colonne extérieure fendue épousant intimement la colonne intérieure et coinçant le bout de ruban par une rotation.Dans le dernier cas,
l'effet de coincement exercé sur le ruban peut encore être amé- lioré par l'aménagement, dans les parois des colonnes en contact intime, de saillies et creux s'emboîtant les unes dans les autres , par exemple des rainures et languettes ou des tronçons de pas de vis.
Dans plusieurs des formes d'exécution énumérées ci-dessus, on pourrait renoncer à la subdivision en deux parties de la bo- bine. Dans ce cas, le disque supérieur sera muni d'une ou de deux fentes partant du bord intérieur du disque à travers le pied de la fente de la colonne jusqu'au bord extérieur du disque.
Lors de l'emploi d'un ruban encreur à bout renflé, une seule fente suffit dans le disque supérieur ; ruban sera introduit sans plus d'en haut dans la fente de la colonne.
De même, dans une autre forme d'exécution de l'invention, applicable de préférence aux rubans encreurs plus larges, les trois parties de la bobine-disque supérieur, colonne, disque inférieur- pourraient, le cas échéant, être assemblés de façon essentiellement rigide. Dans ce cas, la colonne se présentera
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sous forme d'une douille à ressort d'une largeur correspondant à 1' écartement des deux disques et dont les deux bouts se recouvrent de deux à trois mm. par exemple. Le bout intérieur de cette douille en spirale ne sera pas assujetti aux disques, mais s'appuiera élas- tiquement contre le bout extérieur recouvrant. Pour y fixer le ruban, son extrémité sera glissée entre les deux bouts de la douille avec une légère pression sur le bout libre à ressort de celle-ci.
La pression exercée sur le ruban par les deux bouts à ressort de la douille en spirale d'une part, et le pliage de l'extrémité du ruban autour du bord de douille extérieur dautre part, assurent une ret= nue suffisante. Il sera évidemment possible de réaliser une forme d'exécution correspondante en deux parties de la bobine, la colonne intérieure venant alors s'appliquer intimement à la colonne @ @ à ressort et contribuant ainsi à la retenue du ruban.
Afin d'éviter un échappement de l'extrémité du ruban des co- lonnes à fentes larges, il sera possible, comme il vient d'être exposé, de munir ses extrémités de renflements. Ceux-ci peuvent être réalisés de différentes façons, par exemple par la fixation d'une bande étroite en métal, bois, carton, matière plastique, mas- tic, etc.; en passant une tige métallique à travers le ruban ; parl'enroulement d'une courte partie du ruban et collage, couture ou un autre mode de fixation du rouleau formé : parl'aménagement d'un collet annulaire plus épais que la largeur de la fente, etc.
En appliquant les moyens proposés ci-dessus, il sera possible d'imaginer des possibilités de combinaison les plus diverses. Pour l'illustration de l'objet, quelques formes de réalisation particu- lièrement avantageuses seront décrites ci-après à titre d'exemple à l'appui du dessin.
Fig.l est une vue en élévation d'une bobine à colonne fendue.
Fig. 2 en est une vue en plan. La colonne 1 de la bobine com- porte une fente 2 parallèle à l'axe. Le disque supérieur 3 est aussi muni d'une fente 4. Au point 5, les deux fentes 2 et 4 sont raccordées.
Les fig. 3 et 4 représentent des rubans encreurs à bouts ren- flés. Aux endroits 6 et 7, les bouts sont enroulés en petits rou-
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leaux et collés; à l'endroit 8, un oeillet rond métallique est pressé dans le ruban.
Lors de la mise en place d'un ruban neuf, il suffit de l'in- sérer perpendiculairement dans la bobine de façon à ce que le ren- flement 6 ou 8 glisse dans l'ouverture centrale de guidage du disque 3 et que le bout tendu du ruban soit glissé en même temps dans les fentes 2 et 4 vers le bas. En enroulant le ruban, le ren- flement s'oppose à l'échappement du bout de ruban de la fente 2.
Fig.5 représente une vue en élévation d'une autre forme d' exécution de la nouvelle bobine. Figs. 6 et 7 en sont des coupes suivant les lignes a-b et c-d de la fig. 5. Les deux disques 9 et 10 portent des cylindres creux Il, 12, raccordés par bridage. Ceux- ci sont fendus et les bords des fentes sont rabattus. Ils peuvent être emmanchés l'un dans l'autre suivant fig. 5 et, une fois assemsà blés, il se forme une bobine de dimensions usuelles, pour la mise en place d'un ruban neuf, un tel ruban à bouts renflés selon fig.
3 ou 4 est inséré dans le fente du cylindre creux 11, puis le cylindre creux 12 est glissé par-dessus la colonne 11 légèrement plus faible.
Fig. 8 représente une vue en élévation d'une bobine en deux parties qui pourrait être employée pour un ruban encreur sans bouts renflés et qui, grâce à un façonnage approprié de la fente, lui assure néanmoins une retenue sûre. Les figs. 9 et 10 sont des coupes selon les lignes e-f et g-h de la fig.8. Les disques 9 et 10 sont munis de cylindres creux 13, 14, s'emboitant l'un dans l'autre à l'instar d'un télescope. Dans l'enveloppe du cylindre 13 une lèvre 15 est découpée et pliée vers l'intérieur de manière à s'étendre parallèlement à la paroi intérieure du cylindre 13 , à une distance correspondant à l'épaisseur de la tôle.
Lors du remplacement d'un ruban, le bout d'un ruban normal est inséré dans la fente 16 du cylindre creux 13. Ensuite, le cylindre creux 14 est emmanché et tourné vers la lèvre 15; de ce fait le ruban se trouve coincé et est assuré absolument contre un échappement.
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FIXING METHOD FOR INK RIBBONS *
Ordinary reels for typewriter, calculating, accounting and other machine ribbons consist of two circular discs, generally of metal, plastic or cardboard, joined together immovably by a column in the form of a hollow cylinder. This column comprises a tenon which has been cut out and provided with hooks, and often a perforation oriented in the longitudinal direction is provided therein. When inserting a new tape, the tenon is stitched through it near the end of the tape. In order to avoid the formation of a bulge, the small protruding end of the ribbon is introduced through the cutout in the interior of the column.
As the various parts of the ink ribbon spools are rigidly connected together, fitting a new ribbon when replacing the ribbon is generally complicated and expensive due to the very small gap between the discs, the gap measuring only 12 to 14 mm. In general, an instrument such as scissors, knife, screwdriver, etc. should be used. On the other hand, soiling of the hands is inevitable. Sometimes even the tape tears and this results in a reduction in its useful length. When using somewhat worn spools, it also happens that the tenon, bent several times in different directions, breaks, resulting in wasted time, if a spare spool is missing.
The replacement of an ink ribbon on the reels currently in use is therefore a complicated, dirty and fistidious job.
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The present invention relates to a new method of fixing ink ribbons free from all these difficulties and drawbacks,
The idea at the base of this new method of fixing consists in eliminating the attachment of the tape to the usual tenon, the tape being retained by a slot in the column of the spool. Thus the perforation which, until now, has only been used for passing the free end of the ribbon into the interior of the spool, will, thanks to the use of new means, be used for an additional purpose. mental.
In its simplest form, this invention can be solved by an arrangement of the perforation such that it is in the form of a very narrow slit, the edges of which, located very close to each other during the opening. folding and subsequent winding of the tape, as well as changing the direction of its advance, provide it with the required retention. Since the introduction of the tape into such a narrow slot would cause considerable difficulties in a spool with rigidly assembled parts, the spool will, in such a case, be made in two parts. The two removable discs then each have a column hollow connected by clamping. The diameters of the two columns are chosen so that the somewhat wider cylinder can be slid over the slightly thinner cylinder.
The wall of the inner cylinder is cut with a very narrow slit, the edges of which jam the tape inserted therein. The outer cylinder, on the other hand, has a wider slot through which the tape can pass freely when the two cylinder parts are snapped into each other. By fitting the two cylinders together, a single spool is obtained on which the end of the ink ribbon is clamped by the narrow slot.
To facilitate the insertion of the tape into the narrow slot without having to resort to auxiliary means, it will be advisable to provide in the wall of the inner cylinder, opposite to said slot, a second slot wider than Preferably, the end of the tape is then inserted from the front face
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open the cylinder in both slots, then pulled through the narrow slot until it emerges freely into the interior of the column. Then the second disc, fitted with the wide slot, is slid onto the cylinder with a slightly smaller diameter.
When using a wider slit, in itself imprecise to ensure the retention of the tape by the wedging effect of its edges, it is necessary to have recourse to a second element liable to damage. cooperate with the edge of the slot. According to the invention, this element can be either a bulge provided at the end of the tape, or a spring-loaded pressure sleeve placed on the inside of the column, or lips formed inside the column and which, when 'a rotation in opposite directions of the two columns inserted into each other, like a bayonet closure, grips the ends of the tape, or, finally, a split outer column closely following the inner column and wedging the end of the tape by a rotation.
the wedging effect exerted on the tape can be further improved by the arrangement, in the walls of the columns in intimate contact, of projections and hollows which fit into one another, for example grooves and tongues or thread sections.
In several of the embodiments listed above, the subdivision of the coil into two parts could be dispensed with. In this case, the upper disc will be provided with one or two slots extending from the inner edge of the disc through the foot of the slot in the column to the outer edge of the disc.
When using a bulge-tipped ink ribbon, only one slot is sufficient in the upper disc; ribbon will be introduced without more from above into the slot of the column.
Likewise, in another embodiment of the invention, preferably applicable to wider ink ribbons, the three parts of the spool - upper disc, column, lower disc - could, if necessary, be assembled in a substantially rigid. In this case, the column will appear
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in the form of a spring sleeve of a width corresponding to the spacing of the two discs and the two ends of which overlap by two to three mm. for example. The inner end of this spiral sleeve will not be secured to the discs, but will rest elastically against the outer covering end. To fix the tape, its end will be slipped between the two ends of the sleeve with a slight pressure on the free end of the latter.
The pressure exerted on the tape by the two spring-loaded ends of the spiral sleeve on the one hand, and the folding of the end of the tape around the outer sleeve edge on the other hand, ensures sufficient hold. It will obviously be possible to produce a corresponding embodiment in two parts of the reel, the inner column then being applied intimately to the spring-loaded column and thus contributing to the retention of the tape.
In order to prevent the end of the tape from escaping the wide slotted columns, it will be possible, as has just been explained, to provide its ends with bulges. These can be achieved in different ways, for example by attaching a narrow strip of metal, wood, cardboard, plastic, mas- tic, etc .; by passing a metal rod through the ribbon; by winding a short portion of the tape and gluing, sewing or another method of securing the formed roll: by arranging an annular collar thicker than the width of the slit, etc.
By applying the means proposed above, it will be possible to imagine the most diverse combination possibilities. For the illustration of the object, some particularly advantageous embodiments will be described below by way of example in support of the drawing.
Fig.l is an elevational view of a split column coil.
Fig. 2 is a plan view. Column 1 of the coil has a slot 2 parallel to the axis. The upper disc 3 is also provided with a slot 4. At point 5, the two slots 2 and 4 are connected.
Figs. 3 and 4 represent ink ribbons with puffed ends. In places 6 and 7, the ends are rolled up in small
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water and glued; at place 8, a round metal eyelet is pressed into the ribbon.
When fitting a new tape, it suffices to insert it perpendicularly into the spool so that the bulge 6 or 8 slides into the central guide opening of the disc 3 and the taut end of the tape is slipped at the same time in slots 2 and 4 downwards. By winding the tape, the bulge opposes the escape of the end of the tape from slot 2.
Fig.5 shows an elevational view of another embodiment of the new coil. Figs. 6 and 7 are cross sections along lines a-b and c-d of FIG. 5. The two discs 9 and 10 carry hollow cylinders II, 12, connected by clamping. These are slit and the edges of the slits are folded down. They can be fitted one inside the other according to fig. 5 and, once assemsà wheat, a coil of usual dimensions is formed, for the establishment of a new tape, such a tape with swollen ends according to FIG.
3 or 4 is inserted into the slot of the hollow cylinder 11, then the hollow cylinder 12 is slid over the column 11 slightly lower.
Fig. 8 is an elevational view of a two-part spool which could be employed for an ink ribbon without bulging ends and which, by proper shaping of the slot, nevertheless provides it with a secure hold. Figs. 9 and 10 are sections along lines e-f and g-h of fig. 8. The discs 9 and 10 are provided with hollow cylinders 13, 14, fitting one inside the other like a telescope. In the casing of cylinder 13 a lip 15 is cut and folded inwards so as to extend parallel to the inner wall of cylinder 13, at a distance corresponding to the thickness of the sheet.
When replacing a tape, the end of a normal tape is inserted into the slot 16 of the hollow cylinder 13. Then, the hollow cylinder 14 is fitted and turned towards the lip 15; therefore the tape gets stuck and is absolutely secured against an exhaust.