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La présente invention se'rapporte à un broyeur à marteaux, L'un des buts de l'invention est de permettre la réalisation d'un broyeur à marteaux pré- sentant un certain nombre de particularités grâce auxquelles il est capable de pulvériser différents types de matières, et qui lui permettent par ailleurs non , seulement d'assurer cette pulvérisation, mais en même temps de projeter la matiè- re dans un réceptable approprié quelconque.
Un autre but de l'invention est de créer des organes de réglage par lesquels la matière est retenue dans la chambre de broyage aussi longtemps que cela est désirable avant d'être éjectée.
Suivant l'invention, on utilise à cet effet des plaques amovibles qui peuvent être démontées suivant les besoins pour assurer le broyage ou la pulvéri- sation de la façon désirée, en fonction de la matière traitée.
Suivant une autre particularité de l'invention, il est prévu un type particulier d'orifice réglable, qui retarde la matière selon les besoins pendant la pulvérisation, ainsi que des organes projetant la matière ayant subi un bro- yage préalable directement dans le broyeur à marteaux.
L'invention a encore pour but de créer un agencement transportable, pouvant être actionné aisément à partir de l'arbre de prise de force d'un trac- teur, lequel peut assurer le déplacement du broyeur.
Un autre but encore de l'invention est de créer un agencement selon lequel la chambre de broyage ou de pulvérisation de la récolte comprend des or- ganes refoulant la matière à travers des orifices réglables, outre l'effet de broyage exercé sur cette matière.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, et sur lesquels:-
La fig. 1 est une vue en coupe du broyeur à marteaux, sensiblement par la ligne 1-1 en figo 2.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1, avec arrache- ment partiel.
La fig. 3 est une vue en coupe, par la ligne 3-3 en fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe correspondant à la fig. 2, par la li- : gne 4-4 en fige 2.
La fig. 5 est une vue en plan partielle correspondant à un mode de réalisation préféré.
La fige 6 est une vue en coupe par la ligne 6-6 en fige 5,
La fig. 7 montre une variante.
La fig. 8 est une vue de détail à plus grande échelle des plaques centrales.
L'invention concerne un broyeur à marteaux rotatifs transportable. i
Sur les dessins, la référence 10 désigne un carter cylindrique sur lequel sont fixés les traverses 11, 12 et les longerons 13, 14.
Le longeron 13 sert au montage d'un carter 15, qui renferme des en- grenages convenables assurant l'entraînement de l'arbre 16. L'arbre 17 est relié aux engrenages de ce carter 15, et il est fixé par ailleurs sur un joint de car- dan 18, prévu sur l'arbre 19, qui à son tour est entraîné à partir de l'arbre de prise de force d'un tracteur, étudié de manière à actionner le broyeur à marteaux!.
Ce tracteur sert également à transporter le broyeur à marteaux jusqu'au lieu d'u- tilisation. La référence 20 désigne une partie de la barre d'attelage du trac- teur, qui est'reliée en 21 à une barre allongée 22 fixée sur la plaque 23, laquel- le est rendue solidaire de la traverse 11.
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L'arbre 16 est tourillonné dans un palier 24 fixé sur une entretoise 25 interposée entre les traverses 11 et 12. Cet arbre 16 porte à son extrémité une poulie 26 de diamètre relativement grand, munie d'une série de gorges tra- pézoîdales pour la réception de courroies trapézoïdales 27, qui attaquent par ailleurs la poulie de plus petit diamètre 28, laquelle entraîne un arbre 29. Cet arbre 29 est solidaire d'un tube 30 logé dans le carter 'cylindrique 10, les réfé- rences 31 et 32 désignant les parois terminales ou joues de ce carter 10.
Le carter 10 porte en 33 une série de plaques fixes 34 uniformément espacées, qui ont une forme sensiblement triangulaire comme montré sur la fig. l.
Les marteaux 35 sont montés à pivotement en 36 sur les oreilles 37 solidaires du tube 30, entre les plaques 34. On remarquera que les marteaux 35 passent entre ces plaques 34 et on voit également sur la fig. 2 que les différents marteaux 35 sont déportés l'un par rapport à l'autre et les quatre marteaux de chaque série ne sont pas situés dans le même plan, mais dans des plans décalés latéralement, et par suite des marteaux successifs passent entre des paires de plaques 34 voi- sines. De cette manière, chaque marteau individuel agit entre deux plaques 34 adjacentes.
La référence 35a désigne des barres se terminant par des parties in- curvées 35b, les barres 35a étant articulées sur d'autres oreilles 37.
Le carter cylindrique 10 présente un orifice allongé supérieur 38 disposé latéralement, et le conduit de déchargement incliné vers le haut, compre- nant une paroi supérieure 40, une paroi inférieure 41 et des parois latérales 42, est relié au carter au voisinage de cet orifice, en 39' Ce conduit est fixé en 43 sur un dispositif mélangeur de type normal, formant collecteur de poussières 44, présentant un orifice supérieur 45 et un orifice de sortie inférieur 46, ain- si qu'une partie conique inclinée 47.
Ce dispositif est étudié de manière à mé- langer intimement la matière qui y passe en un mouvement de tourbillonnement cen- trifuge, la poussière étant éjectée par l'orifice supérieur 45, tandis que la ma- tière mélangée s'échappe vers le bas à travers l'orifice 46, pour être déversée dans un réceptacle ou un véhicule collecteur.
Une barre d'entretoisement 48 est fixée sur la partie 47 et par ail- leurs sur le conduit de déchargement en 49. Le longeron 14 porte un palier 50, dans lequel est tourillonné un petit arbre 51,solidaire du tube 30, et la paroi 31 présente un orifice 52 communiquant avec une trémie 53 munie d'une paroi in- clinée 54. La matière à pulvériser ou à broyer est déversée dans cette trémie, de sorte qu'elle pénètre directement dans le carter 10 puis dans le système de broyage décrit précédemment, et on comprendra que la trémie pourrait être dispo- sée d'un côté du carter si cela est désirable.
Il est prévu à l'intérieur du conduit 40, 41 une plaque 55 avec la- quelle coopère de façon télescopique une autre plaque 56, qui est judicieusement fixée sur les parois latérales 40 et 41, cette plaque 56 pouvant coulisser par rapport à la plaque fixe 55, de sorte qu'on réalise ainsi un dispositif grâce au- quel l'orifice ménagé entre le bord fil de la plaque 56 et la paroi terminale ou joue 32 peut être réglé de la manière désirée. En d'autres termes, cet orifice peut être rendu plus petit ou plus grand pour les raisons qui seront indiquées plus loin.
Les plaques 34 peuvent être fixées en 33 au moyen de petits boulons, si désiré, ces boulons étant amovibles, de sorte que si cela est désirable cer- taines des plaques 34 peuvent être démontées si l'on désire obtenir en définiti- ve une matière plus grossière. Dans le cas où l'orifice ménagé entre le bord 57 et la paroi 32 est de faibles dimensions, on obtient une matière beaucoup plus fine, étant donné que cette matière demeure dans le cylindre un laps de temps re- lativement plus-long, ce qui permet aux marteaux et aux plaques 34 d'agir sur cette matière pendant un-temps plus long.
On peut obtenir de cette manière tout degré de finesse désiré pour la matière résultante, ou bien le réglage peut être
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effectué en vue d'une adaptation à divers types de matières, cette particularité s'appliquant également à la suppression de certaines plaques, comme expliqué pré- cédemment.
On remarquera que les barres portant les parties incurvées 35b sont disposées sous l'orifice communiquant avec le conduit de déchargement 40, 41.
La rotation de ces parties incurvées 35b dans le sens normal indiqué par la flèche 58 sur la fig. 1, tout en permettant un hachage additionnel de la matière9 constitue également un moyen efficace pour projeter la matière pulvéri- sée résultante vers le haut, dans la direction indiquée par la flèche 59, jusque dans le conduit 40, 41, afin que cette matière sorte par la partie supérieure de ce conduit, et on remarquera en définitive que cebroyeur à marteaux permet d'at- teindre le but désiré, non seulement en hachant la matière jusqu'à la consistance désirable, mais encore en assurant l'éjection de cette matière à partir du même mécanisme.
On a montré sur les figs. 5 à 8 un mode de réalisation préférentiel de broyeur à marteaux et, sur ces figures, les mêmes références que précédemment sont utilisées pour désigner des organes analogues, le mécanisme d'entraînement étant identique à celui des précédentes figures, le mode de traction étant le même, etc...
Dans ce type de broyeur à marteaux, le tube 30 traverse un orifice 60, qui est prévu au centre de la plaque circulaire 61, laquelle est fixée sur les parois latérales du carter 10. La référence 62 désigne une autre plaque cir- culaire munie d'un orifice central 63, cette plaque 62 étant toutefois mobile sur une faible distance entre les butées 64. Le carter 10 présente une fente 65 par laquelle passe une petite patte 66, qui forme un prolongement solidaire de la plaque mobile 62.
La plaque 61 présente un nombre élevé d'orifices espacés 67. qui peuvent être répartis comme montré sur la figo 6 ou qui peuvent être distribués d'une.autre manière. La plaque 62 présente également une série d'orifices 68 (voir la fig. 8), qui sont voisins des orifices 67 ou qui en sont légèrement écar- tés sensiblement comme montré sur la figo 8. Ces orifices sont étudiés de manière à régler la dimension effective de l'intervalle ménagé par les orifices 67 quand la patte 66 est déplacée dans la direction indiquée par la flèche 69 (Fig. 6).
Les divers orifices 68 ont une dimension appropriée et se trouvent à une distance appropriée des orifices fixes 67, de façon à découvrir sensiblement la même su- perficie quand la plaque mobile 62 est déplacée, ces dimensions et ces distances étant elles-mêmes fonctions de la distance au centre, mesurée radialement.
Le tube 30-porte des oreilles 71 sur lesquelles sont montées à pivote- ment des barres 72 portant les éléments incurvés 739 qui sont étudiés de manière à refouler la matière vers le haut, jusque dans le conduit que montre la fig. 1.
A l'autre extrémité du carter, on a prévu des barres 74 montées à pi- votement sur les oreilles 75 fixées sur le tube 30, et des marteaux 76 sont fixés sur ces barrées 74, ces marteaux étant profilés à la manière de pales d'hélice, de sorte que la matière broyée par ces pales est refoulée dans la direction indi- quée par la flèche 77, à travers les orifices 67.
Des recherches ont montré que la rotation rapide des marteaux 76 à l'intérieur du carter constitue un moyen efficace pour assurer le broyage et la pulvérisation de la récolte, qui subit un broyage encore plus poussé quand elle , traverse les orifices 67, 68, l'impact additionnel de la matière contre la pla- que 61 et par suite l'effet de hachagq résultant, obtenu quand la matière traver- se les orifices, fournissant le phénomène de pulvérisation désiré, qui conjointe- ment à l'action des éléments 73 complète l'opération effectuée sur la matière, la- quelle est ensuite refoulée directement vers le haut à travers le conduit 40,41, pour être ensuite éjectée hors de ce conduit.
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Des recherches ont montré que la régulation de la taille des orifices 67 par le mécanisme indiqué précédemment en vue de traiter différentes récoltes permet par ailleurs d'obtenir toute consistance désirée pour la matière pulvéri- sée .
Habituellement, le dispositif travaille de façon parfaitement satis- faisante sans devoir utiliser d'autres lames ou plaques additionnelles, telles que les plaques 34 montrées sur les figs. 1 et 2. Toutefois, si désiré, des plaques 34 peuvent être montées dans le carter 10, comme montré sur la fig. 7, si cela est désirable, et il est entendu également que d'autres modifications de détails peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
La référence 78 désigne des roues tourillonnées sur les bouts d'ar- bres 79, qui sont fixés sur les flasques 80, lesquels sont portés par la traverse 12, cet agencement permettant un déplacement aisé de la machine d'un lieu à un autre.
REVENDICATIONS.
1.- Broyeur à marteaux, caractérisé en ce qu'il comprend un carter sensiblement cylindique dans l'axe longitudinal duquel est monté un arbre rota- tif portant plusieurs marteaux disposés radiàlement, et un conduit de décharge- ment communiquant avec l'intérieur de ce carter, ces marteaux étant étudiés de manière à hacher la matière introduite dans ce carter et également à éjecter cette matière hachée à travers ce conduit.
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The present invention relates to a hammer mill. One of the objects of the invention is to allow the production of a hammer mill having a certain number of features by which it is capable of pulverizing different types of material. materials, and which moreover allow it not only to ensure this spraying, but at the same time to project the material into any suitable receptacle.
Another object of the invention is to provide control members by which the material is retained in the grinding chamber for as long as is desirable before being ejected.
According to the invention, removable plates are used for this purpose which can be dismantled as required to ensure the grinding or pulverization in the desired manner, depending on the material treated.
According to another feature of the invention, there is provided a particular type of adjustable orifice, which delays the material as required during spraying, as well as members projecting the material which has undergone pre-grinding directly into the grinder. hammers.
Another object of the invention is to create a transportable arrangement, which can be easily actuated from the PTO shaft of a tractor, which can ensure the displacement of the crusher.
Yet another object of the invention is to create an arrangement according to which the chamber for crushing or spraying the crop comprises members forcing the material through adjustable orifices, in addition to the grinding effect exerted on this material.
Other objects and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows, given with reference to the accompanying drawings, given without limitation, and in which: -
Fig. 1 is a sectional view of the hammer mill, substantially taken along line 1-1 in figo 2.
Fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1, with partial tear-off.
Fig. 3 is a sectional view, through line 3-3 in FIG. 2.
Fig. 4 is a sectional view corresponding to FIG. 2, by line 4-4 in fig 2.
Fig. 5 is a partial plan view corresponding to a preferred embodiment.
Fig 6 is a sectional view through line 6-6 in fig 5,
Fig. 7 shows a variant.
Fig. 8 is a detail view on a larger scale of the central plates.
The invention relates to a portable rotary hammer mill. i
In the drawings, the reference 10 designates a cylindrical casing on which the cross members 11, 12 and the side members 13, 14 are fixed.
The side member 13 is used for mounting a casing 15, which contains suitable gears ensuring the drive of the shaft 16. The shaft 17 is connected to the gears of this casing 15, and it is also fixed on a cardan joint 18, provided on shaft 19, which in turn is driven from the PTO shaft of a tractor, designed to operate the hammer mill !.
This tractor is also used to transport the hammer mill to the place of use. Reference numeral 20 denotes a part of the drawbar of the tractor, which is connected at 21 to an elongated bar 22 fixed to the plate 23, which is made integral with the cross member 11.
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The shaft 16 is journaled in a bearing 24 fixed to a spacer 25 interposed between the cross members 11 and 12. This shaft 16 carries at its end a pulley 26 of relatively large diameter, provided with a series of trapezoidal grooves for the receiving trapezoidal belts 27, which moreover attack the pulley of smaller diameter 28, which drives a shaft 29. This shaft 29 is integral with a tube 30 housed in the cylindrical casing 10, the references 31 and 32 designating the end walls or cheeks of this casing 10.
The housing 10 carries at 33 a series of uniformly spaced fixed plates 34 which have a substantially triangular shape as shown in FIG. l.
The hammers 35 are pivotally mounted at 36 on the ears 37 integral with the tube 30, between the plates 34. It will be noted that the hammers 35 pass between these plates 34 and can also be seen in FIG. 2 that the different hammers 35 are offset with respect to each other and the four hammers of each series are not located in the same plane, but in planes offset laterally, and consequently successive hammers pass between pairs of neighboring plates 34. In this way, each individual hammer acts between two adjacent plates 34.
Reference 35a designates bars ending in curved portions 35b, the bars 35a being articulated on other ears 37.
The cylindrical casing 10 has an upper elongated port 38 disposed laterally, and the upwardly inclined discharge conduit, comprising a top wall 40, a bottom wall 41, and side walls 42, is connected to the casing in the vicinity of this port. , at 39 'This duct is fixed at 43 on a mixing device of the normal type, forming a dust collector 44, having an upper orifice 45 and a lower outlet orifice 46, as well as an inclined conical part 47.
This device is designed in such a way as to intimately mix the material passing through it in a centrifugal swirling motion, the dust being ejected through the upper orifice 45, while the mixed material escapes downwards. through the orifice 46, to be discharged into a receptacle or a collecting vehicle.
A spacer bar 48 is fixed on part 47 and, moreover, on the unloading duct at 49. The spar 14 carries a bearing 50, in which a small shaft 51 is journaled, integral with the tube 30, and the wall. 31 has an orifice 52 communicating with a hopper 53 provided with an inclined wall 54. The material to be pulverized or to be ground is poured into this hopper, so that it enters directly into the housing 10 and then into the grinding system. previously described, and it will be appreciated that the hopper could be disposed on one side of the housing if desired.
There is provided inside the duct 40, 41 a plate 55 with which cooperates in a telescopic manner another plate 56, which is judiciously fixed on the side walls 40 and 41, this plate 56 being able to slide relative to the plate. fixed 55, so that a device is thus produced through which the orifice formed between the wire edge of the plate 56 and the end wall or cheek 32 can be adjusted as desired. In other words, this orifice can be made smaller or larger for the reasons which will be indicated later.
The plates 34 may be secured at 33 by means of small bolts, if desired, these bolts being removable, so that if desired some of the plates 34 may be removed if it is desired to finally obtain a material. coarser. In the case where the orifice formed between the edge 57 and the wall 32 is of small dimensions, a much finer material is obtained, since this material remains in the cylinder for a relatively longer period of time. which allows hammers and plates 34 to act on this material for a longer time.
Any degree of fineness desired for the resulting material can be achieved in this way, or the adjustment can be
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carried out with a view to adaptation to various types of materials, this particularity also applying to the elimination of certain plates, as explained previously.
It will be noted that the bars carrying the curved parts 35b are arranged under the orifice communicating with the unloading duct 40, 41.
The rotation of these curved parts 35b in the normal direction indicated by the arrow 58 in FIG. 1, while allowing for additional chopping of the material 9 is also an effective means of projecting the resulting pulverized material upwards, in the direction indicated by arrow 59, into the conduit 40, 41, so that this material exits. through the upper part of this duct, and it will be noticed in the end that this hammer mill makes it possible to achieve the desired end, not only by chopping the material to the desired consistency, but also by ensuring the ejection of this material. from the same mechanism.
It has been shown in figs. 5 to 8 a preferred embodiment of a hammer mill and, in these figures, the same references as above are used to designate similar members, the drive mechanism being identical to that of the previous figures, the traction mode being the even, etc ...
In this type of hammer mill, the tube 30 passes through an orifice 60, which is provided in the center of the circular plate 61, which is fixed to the side walls of the housing 10. Reference number 62 denotes another circular plate provided with 'a central orifice 63, this plate 62 being however movable over a small distance between the stops 64. The casing 10 has a slot 65 through which passes a small tab 66, which forms an integral extension of the movable plate 62.
Plate 61 has a high number of spaced holes 67 which can be distributed as shown in Fig. 6 or which can be distributed in some other way. The plate 62 also has a series of orifices 68 (see fig. 8), which are adjacent to the orifices 67 or which are slightly separated from them substantially as shown in fig. 8. These orifices are designed so as to adjust the position. effective size of the gap provided by the orifices 67 when the tab 66 is moved in the direction indicated by the arrow 69 (Fig. 6).
The various orifices 68 are of suitable size and are located at an appropriate distance from the fixed orifices 67, so as to uncover substantially the same area when the movable plate 62 is moved, these dimensions and these distances being themselves functions of the size. distance to the center, measured radially.
The tube 30 carries lugs 71 on which are pivotally mounted bars 72 carrying the curved elements 739 which are designed so as to force the material upwards, as far as the duct shown in FIG. 1.
At the other end of the housing, bars 74 are provided pivotally mounted on the ears 75 fixed on the tube 30, and hammers 76 are fixed on these bars 74, these hammers being profiled in the manner of blades. propeller, so that the material crushed by these blades is forced in the direction indicated by the arrow 77, through the orifices 67.
Research has shown that the rapid rotation of the hammers 76 inside the housing is an effective means of ensuring the crushing and pulverization of the crop, which undergoes further crushing as it passes through the orifices 67, 68, l 'additional impact of the material against the plate 61 and therefore the resulting hachagq effect, obtained when the material passes through the orifices, providing the desired sputtering phenomenon, which together with the action of the elements 73 completes the operation carried out on the material, which is then discharged directly upwards through the duct 40,41, to then be ejected out of this duct.
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Research has shown that regulating the size of the orifices 67 by the aforementioned mechanism for treating different crops otherwise achieves any desired consistency of the material being sprayed.
Usually, the device works perfectly satisfactorily without having to use other additional blades or plates, such as the plates 34 shown in Figs. 1 and 2. However, if desired, plates 34 can be mounted in housing 10, as shown in fig. 7, if desired, and it is also understood that other modifications of details can be made to the embodiments described, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.
Reference 78 designates wheels journaled on the ends of shafts 79, which are fixed on the flanges 80, which are carried by the cross member 12, this arrangement allowing easy movement of the machine from one place to another.
CLAIMS.
1.- Hammer crusher, characterized in that it comprises a substantially cylindrical casing in the longitudinal axis of which is mounted a rotary shaft carrying several hammers arranged radially, and a discharge duct communicating with the interior of this casing, these hammers being designed so as to chop the material introduced into this casing and also to eject this chopped material through this conduit.