BE561663A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne les récipients en matières plastiques, pour matières devant être isolées thermiquement, en particulier les récipients pour le   transport   ou le maniement des comestibles liquides ou solides qui doivent être conservés pendant un temps rela.tivement long à la température à laquelle' ils sont introduits dans lesdits récipients, et qui consistent en général en une paroi intérieure et une paroi extérieure séparées par un espace 

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 creux qui peut ou non être rempli d'une couche de matière thermi- quement isolante. 



   On utilise depuis   longtemps   des matières plastiques pour la   production'   des récipients employés pour la   manipulation   ou le transport des aliments ou autres substances, en raison de leurs très bonnes caractéristiques de légèreté, élasticité, aspect esthétique, absence de toxicité, etc. 



   On a observé, même avec les meilleurs matières plastiques que l'on puisse actuellement se procurer, de nombreuses limites à l'emploi de ces récipients, provenant en particulier de leur thermoplasticité ; ainsi, un premier inconvénient sérieux provient du fait que les récipients actuellement sur le marché ne peuvent être employésà des températures supérieures à 60  C; de plus, dans beaucoup de cas, aux températures inférieures à 0 C, il se produit un deuxième inconvénient, non moins sérieux que le premier, dûa une importante augmentation de la fragilité au choc.

   Il en résulte que le domaine d'emploi du récipient thermiquement isolant produit avec les meilleures résines actuellement sur le marché, reste très limité,, 
La présente invention a pour but l'obtention de récipients en matière plastique qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés ci-dessus et peuvent facilement être utilisés pour des aliments chauds, tels que, par exemple, du café bouillant, des soupes, du bouillon, etc..., et qui conservent leurs qualités de résistance mécanique à des températures notablement plus élevées que celles tolérées jusqu'à maintenant par les matières plastiques courantes.

   L'invention a également pour but l'obtention de réci- pients thermiquement isolants en raison, de préférence, de l'in- troduction de couches de matières plastiques isolantes, de tels récipients étant aussi aptes à conserver pendant longtemps, indé-   pendamment   de la température extérieure, les matières qui y sont 

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 contenues, à la température à laquelle on les y a introduites. 



   Suivant la présente invention, la matière plastique pour lesdits récipients consiste en polymères hautement cristallins de butène, propylène ou styrène, ou d'un mélange comprenant essen- tiellement un ou plusieurs de ces polymères. 



   En effet, on a découvert que, avec de tels polymères ou leurs mélanges, au moyen d'appareils et de procédés connus en eux-mêmes, on peut obtenir des récipients ayant les formes et les capacités les plus variées, résistant à des températures .même supérieures à   100 C.   En plus d'une propriété aussi   impor-   tante, les récipients produits avec les matières mentionnées ci- dessus présentent une élasticité élevée, un aspect esthétique agréable, une excellente résistance chimique et une inaltérabilité avec le temps même dans des ambiances très corrosives. Ils peuvent être stérilisés, sont très légers, et possèdent, comme toutes les matières plastiques, un pouvoir isolant thermique et électrique très élevé.

   Le premier est particulièrement important parce qu'il contribue à l'isolement thermique du contenu, et aussi parce qu'il permet la manipulation du récipient même à des tempé- ratures très basses et très élevées, sans aucun danger pour les mains et pour les lèvres, comme cela arrive avec les récipients en métal actuellement utilisés. 



   La fabrication des corps des récipients, objets de la   présen-   te invention, peut être effectuée suivant les procédés connus, utilisés pour le travail des matières   plastiques :   par extrudage et ensuite scellement des fonds, par moulage par injection, par moulage par soufflage, par étirage ou formage sous vide de feuilles, etc... 



   On peut rendre le récipient plus isolant au moyen d'une couche de matière thermiquement isolante introduite dans la cavité formée par les parois du corps du récipient. On peut utiliser toutes les matières   normalement   employées dans ce but, mais on 

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 a trouvé que les matières cellulaires ou mousses, également obtenues à partir de matières plastiques, conviennent très bien pour la réalisation de l'objet de l'invention. 



   En effet, ces matières peuvent être facilement mises en former elles peuvent être choisies de manière à adhérer for- tement aux parois en formant ainsi un ensemble très résistant; elles permettent éventuellement la réutilisation des récipients endommagés et ont un pouvoir isolant généralement supérieur à celui des matières isolantes traditionnelles. 



   En dehors des matières cellulaires et mousses produites avec les matières plastiques connues, telles que résines phénol- formaldéhyde et urée-formaldéhyde, polystyrène, polyuréthanes, chlorure de polyvinyle, etc.., on doit tout particulièrement retenir aussi les matières cellulaires et mousses obtenues à partir de polymères d'alpha-oléfine. Ces dernières présentent des caractéristiques de résistance thermique, chimique et méca- nique qui sont analogues à celles des matières dont   l'emploi,   conformément à l'invention, est prévu pour la production des récipients proprement dits. 



   De plus, ayant plus d'affinité, elles peuvent plus   faci    lement être soudées avec les mêmes résines, formant ainsi des structures solides et résistantes. 



   L'invention sera mieux comprise en se référant aux quel- ques exemples ci-après de récipients produits conformément à l'invention, exemples qui illustrent l'invention et ne sont nullement limitatifs. 



  Exemple   la¯   
On prépare deux tubes de diamètres différents, par extrudage ou centrifugation ou en enroulant une feuille sur un rouleau, puis en soudant le long d'une génératrice. Le tube ayant le plus petit diamètre, par exemple 600 mm, consiste en 'polypropylène, alors que le second tube, ayant un diamètre plus 

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 grand, par exemple   650   mm, est formé d'un mélange de   copo@m@res   de styrène-acrylonitrile et   butadiène-acrylonitrile,   par exemple le produit connu sous la dénomination commerciale de "Kralastic". 



   Des fonds circulaires formés des mêmes matières sont soudés à deux morceaux desdits tubes, ayant une longueurde, par   exemple,   800 mm et 850 mm respectivement. On obtient ainsi deux tambours qui peuvent être insérés l'un dans l'autre, laissant un espace creux d'environ 25 mm. Dans cette cavité, on introduit les composants formant la mousse de polyuréthane, connue sous le nom commercial de "Moltopren", et on obtient ainsi le remplis- sage de cette cavité avec une mousse très légère et résistante, ayant un pouvoir isolant élevé. On obtient la fermeture au moyen d'un couvercle consistant aussi en une couche intérieure de poly" propylène, une couche intermédiaire de mousse "Moltopren" et une couche extérieure du type   "Kralastic".   



   On obtient ainsi un tambour ayant une capacité d'environ 200 litres, un poids d'environ 7 kg, pouvant résister remarquable- ment à des contraintes mécaniques, et pouvant conserver pendant longtemps, à la température de remplissage, les liquides et les solides introduits à des   températures   comprises entre -10  et ¯100 C. 



    Exemple 2.    



   On produit un récipient ayant une section elliptique et une forme légèrement conique, par moulage par injection, de telle sorte que son bord supérieur présente une projection extérieure d'environ 10 mm de largeur. La composition de moulage est un mé- lange de 65 parties de polypropylène et 35 parties de polybutène. 



   On moule ensuite un deuxième récipient ayant la même forme, mais de dimension légèrement supérieure, de sorte   que,.,   en introduisant le premier récipient dans le deuxième, il reste un espace creux d'environ 8 mm. Le deuxième récipient-est moulé 

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 en polypropylène. Une pièce poreuse, ayant exactement la même forme que l'espace creux, est moulée   séparément* On   utilise pour cela un mélange de 1 partie de poudre de polyéthylène obtenue par polymérisation à basse pression et 3 parties de chlorure de sodium. ayant la même granulation que le polyéthylène. 



   Après moulage, le chlorure de sodium est chassé par dis- solution, en trempant la pièce dans   l'eau.   



     On   prépare ensuite un couvercle, de forme appropriée, consistant aussi en 3 éléments, obtenus avec les mêmes matières que celles utilisées pour le récipient, et ayant une dimension de 3 % supérieure à la dimension réelle de couverture qu'il doit fermer. 



   Avec ces éléments, on peut assembler un récipient compo- site qui est très résistant et thermiquement isolé, utilisable comme gamelle pour les soldats, comme récipient à aliments pour les travailleurs, sportifs, écoliers, etc... L'élasticité rela- tive des matières employées et la plus grande taille du couvercle assurent une fermeture parfaitement étanche. 



  Exemple.. 3. 



   'On moule par injection deux composants de paroi, le compo- sant intérieur en polystyrène hautement cristallin et le compo- sant extérieur en copolymère   sttrène-acrylo@nitrile,   de telle sorte qu'ils laissent un espace creux lorsqu'ils sont disposés l'un dans l'autre. Du polystyrène contenant des agents de souf- flage est placé dans cette cavité et est chauffé par introduction d'eau bouillante :le polystyrène contenu dans la cavité forme une couche à structure cellulaire et relie solidement ensemble les deux composants de paroi. 



   On obtient ainsi des récipients isolés, qui conviennent à la manipulation e,t au transport des aliments ou des liquides corrosifs à chaud. 

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  Exemple 4. 



     On   forme, suivant des procédés connus, deux valves (ou demi- coquilles) en matière plastique mousse, par exemple en résines de polyuréthane qui, lorsqu'elles sont réunies, laissent un espace intérieur creux correspondant à la forme et à la dimension d'une bouteille d'eau pour usages militaires ou sportifs. 



   En utilisant un appareil connu en lui-même et un moule en deux parties, chacune des valves en mousse est introduite dans une partie du moule et les deux parties contenant les valves sont mises l'une contre l'autre; on introduit alors dans le moule un morceau de tube de polypropylène extrudé et, par soufflage, on l'amène à adhérer aux valves de mousse. 



   On enlève du moule un récipient en forme de bouteille d'eau consistant en une paroi intérieure de polypropylène et un revê- tement extérieur en mousse de matière plastique. 



     On   peut aussi obtenir un nouveau revêtement, extérieur, en matière résistant au choc,par exemple en polystyrène. 



   On a ainsi réalisé une bouteille à eau, apte à conserver pendant  longtemps   les liquides froids et chauds et qui, de plus, est légère, très résistante et a un très bel aspect. 



   On peut effectuer un grand nombre de variantes à ce qui est décrit dans les exemples ci-dessus, suivant le principe de l'in- vention. Il est également possible d'utiliser les matières de remplissage courantes pour l'isolement, telles que liège, laine de verre ou minérale, etc..., ou des résines préformées ou for- mées sur place, ou des résines en vrac. 



   On peut aussi utiliser des matières plastiques   connues   en elles-mêmes, mais on donne la préférence aux polymères dénommés   "isôtactiques",   en particulier pour le récipient proprement dit:. 



   On notera que, bien que dans la description ci-dessus, on se réfère aux récipients pour aliments, les objets retenus suivant la présente invention conviennent aussi pour n'importe quel autre 

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 emploi et n'importe quelle autre substance, telle que solutions, mélanges, préparations spéciales, instruments médicaux, etc... qui doivent être conservés à une certaine température pendant longtemps.

Claims (1)

1. RESUME.

   ------------- 1. L'invention a pour objet des récipients en inaltérés plastiques pour l'isolement thermique de leur contenu, en parti- culieur des récipients pour aliments ou autres substances solides et liquides qui doivent être conservés à la température d'intro- duction pendant un temps relativement long, consistant, en général, en une paroi intérieure et une paroi extérieure en résines synthé tiques, séparée par un espace creux qui peut ou non être rempli d'une coucha de matière isolante, ces récipients étant remarqua- bles notamment par le fait qu'au moins la paroi intérieure consiste en polymères linéaires hautement cristallins de butène, .propylène ou styrène, ou de mélanges contenant principalement un ou plu- sieurs de ces polymères,

   cette paroi intérieure présentant une résistance mécanique très élevée aux températures même supérieures à 1000 C et inférieures à -10 C.

   2. Ces récipients peuvent, en outre, comporter les caracté- ristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaisons : a) Ils sont utilisés pour des comestibles, ou toutes autres matières qui doivent- être thermiquement isolées, et les corps intérieur et extérieur qui forment la structure du réci- pient sont obtenus en soudant de manière appropriée des parties tubulaires avec des fonds circulaires. b) Au moins l'une des parois est constituée par un moulage par soufflage ou par injection. c) Les deux parties formant la double paroi sont obtenues par formage sous vide. <Desc/Clms Page number 9> d) Le corps à double paroi forme un espace creux pour une matière thermiquement isolante, et la matière thermiquement isolante introduite dans cet espace creux est une mousse de matiè- re plastique préformée.

   e) La matière de remplissage thermiquement isolante est une mousse de matière plastique formée sur place. f) La matière thermiquement isolante qui remplit l'espace creux consiste en flocons en vrac d'une mousse de matière plastique . g) La matière thermiquement isolante pour remplir 1'e@@ace creux est du liège ou de la laine de verre ou de la laine minérale. h) La matière de remplissage dans l'espace creux consiste en mousses et/ou matières cellulaires obtenues à partir' de hauts polymères linéaires d'alpha-oléfine. i) Les récipients peuvent avoir n'importe quelle forme ou dimension et sont obtenues à partir de polymères isotactiques.