WO2015121560A1 - Récipient pour liquide carbonate et paquet comprenant plusieurs récipients - Google Patents

Récipient pour liquide carbonate et paquet comprenant plusieurs récipients Download PDF

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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a container for liquid, in particular for gaseous liquid, and a package of several containers according to the invention, arranged to occupy as little space as possible.
  • the invention relates to the field of the manufacture of containers, in particular bottles, of thermoplastic material such as PET, by blowing or stretch-blow molding preforms in molds, the containers being designed not to deform under the action of an internal pressure, for example bottles intended to contain a carbonated beverage, such as a naturally gaseous liquid, for example gaseous water, or a gaseous or carbonated liquid, for example a soda.
  • a carbonated beverage such as a naturally gaseous liquid, for example gaseous water, or a gaseous or carbonated liquid, for example a soda.
  • the bottom of the container is often of curved shape or more or less hemispherical shape to ensure sufficient resistance to pressure, the bottom constituting a weak point in the design of such containers.
  • a bottom hemispherical or curved shape does not allow to rest the container on a flat support. Also, such containers are often associated with rings or cups, reported on the hemispherical bottom of the containers, which allow to place the upright containers on a flat support.
  • the invention particularly aims to overcome such rings or cups for packaging containers in packages and for their transport.
  • the invention aims to overcome this problem.
  • the invention also aims to reduce the bulk of container packages.
  • the invention proposes for this purpose a gaseous liquid container, made of plastic material, comprising a curved bottom integral with a body, the bottom and the body having a same axis of symmetry of revolution, said body comprising a first upper portion and a second lower portion, the second lower portion being integral with the bottom, said first and second portions being interconnected by an intermediate zone, the first and second parts each having a substantially concave shape whose concavity is turned towards the axis of symmetry of the body.
  • the container according to the invention is remarkable in that the concave shape of the first part is substantially the same as the concave shape of the second part, in that the intermediate zone has a convex shape, whose convexity is turned towards the axis of symmetry of the body and in that, in a plane comprising said axis of symmetry, said convexity and said concavity are substantially complementary.
  • a part of a container according to the invention (first upper part or second lower part) can nest in the intermediate zone of a second container according to the invention.
  • several contiguous containers in accordance with the invention interlock with each other, the bottoms of the containers being offset relative to one another, which allows a saving of space in the volume occupied by several containers (compared with the volume occupied by as many containers but which do not include the characteristics of the invention).
  • the stability of a package of several containers is obtained with at least four containers, three of which form the vertices of a triangle of levitation, surrounding the fourth vertically offset container (see the embodiments below).
  • the container may have the following characteristics:
  • the concavity and the convexity may be substantially of partially spherical shape, of the same diameter. This characteristic is ideal for the distribution of internal forces to the container against the wall of the container, due to the presence of gas once the containers are filled. The containers are thus less likely to deform once filled; the intermediate zone may be surrounded by a holding band, to maintain the shapes of the upper and lower parts by throttling of the intermediate zone;
  • the container can be filled with a gaseous liquid.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a container as defined above, filled with a gaseous liquid and having a holding strip surrounding the intermediate zone.
  • the process according to the invention comprises the following steps:
  • This process is particularly intended for producing containers according to the invention containing a naturally gaseous liquid, for example a mineral water.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a container as defined above, filled with a gasified liquid, such as a carbonated liquid by adding carbon dioxide, and having a holding band surrounding the intermediate zone.
  • a gasified liquid such as a carbonated liquid by adding carbon dioxide
  • the process according to the invention comprises the following steps:
  • the invention also relates to the production of a package comprising at least four containers as defined above.
  • a package comprising at least four containers as defined above.
  • two contiguous containers are placed in such a way that the first part or the second part of one is inserted into the intermediate zone of the other.
  • the package can be arranged in such a way that three containers each have at least one point of their bottom in the same plane so that the bottom of each of the at least three containers is adapted to be in contact with the same plane support.
  • the three containers thus ensure the stability of the entire package on the flat support.
  • the package of containers according to the invention may also comprise the following characteristics taken separately or taken in combination:
  • the containers are oriented in the same direction and in the same direction;
  • the containers are oriented in the same direction and placed head to tail;
  • the containers are held in position by a heat-shrinkable film
  • FIG. 1 is a side view of a container according to the invention
  • FIG. 2 is a side view of two containers according to the invention, nested one inside the other,
  • FIG. 3 is a view from above of a first package of containers according to the invention.
  • FIG. 4 is a side view of the package illustrated in FIG. 3;
  • FIG. 5 is a side view of a second package of containers according to the invention.
  • FIG. 6 is a view from above of the package illustrated in FIG. 5;
  • FIG. 7 is a side view of another pack of containers according to the invention, arranged in a first nesting mode
  • FIG. 8 is a side view of another pack of containers according to the invention, arranged in a second mode of nesting.
  • Figure 1 shows a hollow container 1 according to the invention, made of plastic, such as PET, by blowing or stretching a preform in a mold.
  • the hollow container 1 is filled with a gaseous liquid 2, such as a carbonated water-type beverage or a carbonated liquid, such as a soda.
  • a gaseous liquid 2 such as a carbonated water-type beverage or a carbonated liquid, such as a soda.
  • the hollow container 1 comprises a body 3 extending along a main axis Z, and has a side wall 3 'of symmetry of revolution about the main axis Z.
  • the container 1 comprises a bottom 6 whose wall follows a circular generatrix whose center O is positioned on the main axis Z and whose radius r corresponds to the distance the wider between the main Z axis and the side wall 3 '.
  • the bottom 6 of the container 1 forms a spherical cap, for example a half-sphere, which constitutes a rounded or outwardly curved shape of the container 1, particularly adapted to withstand the stresses due to the filling of the container 1 by a gaseous or gasified liquid.
  • the body 3 of the container has several parts, and in particular a first upper part 7 located under the neck 4.
  • the body 3 of the container 1 also comprises a second lower portion 8 integral with the bottom 6 of the container 1, formed partially in the continuity of the spherical cap of the bottom 6.
  • the second part 8 thus has, when viewed in a plane parallel to the main axis Z, a concave shape whose concavity is turned towards the axis of symmetry Z of the body 3 of the container 1.
  • the first part 7 has, when viewed in a plane parallel to the main axis Z, substantially the same concave shape as the second part 8, whose concavity is also turned towards the main axis Z of the body 3 of the container 1.
  • the first and second parts 7 and 8 are interconnected by an intermediate zone 9.
  • the intermediate zone 9 is surrounded by a band 10 which provides pressure on the wall 3 ', so that the intermediate zone 9 does not deform under the action of the internal pressure in the container 1, the pressure being due to the presence of gas in the liquid 2 contained in the container.
  • the intermediate zone 9 has a convex shape whose convexity is turned towards the axis of symmetry Z.
  • a plane P of symmetry which comprises the axis of symmetry Z (That is to say a vertical sectional plane for the container 1 shown in Figure 1)
  • the convexity of the intermediate zone 9 constitutes a hollow, whose concavity is oriented opposite to that of the first and second parts 7 and 8 and is complementary to one and the other of the first and second parts 7 and 8.
  • the hollow of the intermediate zone 9, on the one hand, and the valleys of the first and second parts 7 and 8 on the other hand are respectively turned towards the outside and towards the inside of the container 1.
  • the first portion 7 and the second portion 8 are bulged outwardly of the container 1, while the intermediate zone 9 is curved towards the inside of the container 1.
  • two containers 1 can be nested one inside the other: the first part 7 of a first container is inserted into the intermediate zone 9 of the second container 1, while the second part 8 of the second container 1 is inserted into the intermediate zone 9 of the first container 1.
  • the first and second parts 7 and 8 are truncated spheres.
  • the second portion 8 is itself a partially spherical shape.
  • the first part 7 is then also a partially spherical shape and of the same diameter as the shape of the second part 8 of the body 3.
  • the hollow shape of the intermediate zone 9 is substantially the same as that of the two recesses formed by the two concavities first and second parts 7 and 8, but oriented in the opposite direction.
  • the convexity of the intermediate zone 9 is thus complementary to the concavity of the first and second parts 7 and 8.
  • any section of the body 3 of the container 1 in a plane perpendicular to the axis Z of revolution is a circle, the circle of more small diameter, outside the bottom 6, being on the intermediate zone 9.
  • the overall shape of the container 1 is thus comparable to the shape of a peanut.
  • the spherical shape of the first and second parts 7 and 8 has a certain advantage when the container 1 is filled with a gaseous liquid, because it makes it possible to increase the resistance of the container 1 to the internal pressure.
  • the shape of the recesses being substantially the same, this allows the insertion with contact of the first part 7 of a first container 1 in the intermediate zone 9 of a second container 1, as shown in FIG. 2 and, similarly, contacting the second portion 8 of the second container 1 into the intermediate zone 9 of the first container 1.
  • the lateral wall 3 'of the first container 1 at its intermediate zone 9 is in contact with the lateral wall 3' of the second container 1 at its second portion 8, and likewise the wall 3 side of the second container 1 at its intermediate zone 9 is in contact with the side wall 3 'of the first container 1 at its first portion 7.
  • the first container 1 is then closely interwoven with the second container 1, which allows to have a minimal footprint.
  • the two containers 1 are for example oriented in the same direction, that is to say with their neck 4 positioned upwards. However, they are offset vertically relative to each other due to the interlocking of the upper 7 and lower 8 parts in the intermediate areas 9: the caps 5 of the two hollow containers 1 are at different levels ni and n2.
  • the two nested containers 1 occupy less surface area than two containers positioned next to each other but not nested one inside the other.
  • FIGS. 3 and 4 show a first example of a package 1 1 of containers 1 according to the invention, comprising four containers according to the invention and identical to each other.
  • the package 1 1 is designed to present the containers 1 in a standing position (that is to say in a vertical position with the caps 5 facing upwards) and to rest stably on a support plane 12.
  • the three containers 1 ensuring the balance of the package 1 1 are the containers 1 whose caps 5 are at a first level and in Figure 4.
  • the fourth container 1 is nested between the three containers 1 ensuring the equilibrium of the pack 1 1: the second part 8 of the body 3 of the fourth pack 1 is inserted into the intermediate areas 9 of the bodies 3 of the containers ensuring the balance of the pack 1 1. Since the triangle T is equilateral, the main Z axis of the fourth container 1 is in the center of the triangle T, which ensures the package 1 1 a high stability.
  • the bottom 6 of the fourth container 1 is at a level n above the level of the support plane 12, and the cap 5 of the fourth container 1 is at a level n2 above the level and the three caps 5 of the three containers 1 ensuring the balance of the package 1 1.
  • a heat-shrinkable film 13 surrounds the package 11.
  • the package 11 occupies less surface on the support plane 12 than a conventional package of four containers.
  • the package 1 1 however spreads over a height (corresponding to the level n2) larger than the conventional height (corresponding to the level al) of a conventional package of four containers.
  • the containers 1 nested within each other are placed neck 4 at the top or neck 4 at the bottom, once in two. More particularly, three containers 1 are placed neck 4 at the top and rest by their base 6 bulged on the support 12 plane. Two containers 1 are placed neck 4 down, between the containers 1 placed neck 4 at the top, being nested in the containers 1 placed neck 4 at the top.
  • the caps 5 of the containers 1 placed neck 4 at the top are at a level r.
  • Level n2 is located above level nJ3.
  • the difference in height between the levels n2 and n3 substantially corresponds to the height h of the cap 5 and the neck 4 of the container 1 on which the cap 5 is fixed by screwing (for example).
  • the packets take up less room in height than in the case where all the containers 1 are positioned in the same direction.
  • the two packets illustrated in Figures 7 and 8 are configurations corresponding to the invention.
  • a package 14 of five containers such as that illustrated in Figures 5 and 6, also corresponds to a package of containers according to the invention.
  • four containers 1 form four feet ensuring the stability of the package 14, being arranged at the vertices of a square C (see Figure 6).
  • a central container is nested between the four containers 1 ensuring stability, so that the second part of the central container 1 enters into each of the intermediate zones 9 of the four containers ensuring the stability of the packet 14.
  • the containers are held in place by being surrounded by a cardboard strip 15 that can serve as an advertising medium, for example, or as a support for any other information relating to the product contained in the containers 1 of the package 14.
  • the first step in common consists in producing the hollow container, by blowing or stretching a plastic preform in a mold.
  • the mold has an internal imprint making it possible to obtain the shape of the container according to the invention, that is to say a container 1 comprising two upper and lower parts 7 and 8 of substantially at least partly spherical shape, separated by a intermediate zone 9 hourglass-shaped, thus having a recessed shape adapted to accommodate either of the upper and lower parts at least partially spherical of the same container attached.
  • the second step in common is to fill the container with the flat or naturally gaseous liquid.
  • the next step is to incorporate gas into the liquid, and then to fix a retaining band around the zone 9 so that it does not deform under the action of the internal pressure.
  • container 1 If the liquid is naturally gaseous, then the next step is only to fix the holding band around zone 9.
  • a container with first and second partially spherical parts has been described and presented.
  • a container having other concave and convex shapes at the lower and upper parts and the transition zone may correspond to a container according to the invention.
  • first and second portions 7 and 8 may be ovalized.
  • shape of the intermediate zone 9 is not necessarily identical to that of the first and second parts 7 and 8.
  • the container 1 may not be symmetrical of revolution.
  • the first and second parts 7 and 8 and the intermediate zone 9 are adapted so that the intermediate zone 9 forms a housing for one and the other of the first and second parts 7 and 8 on a determined portion of the side wall 3 'of the container, imposing an orientation to be able to nest the containers 1.
  • the container of the invention is of any interest when it is filled with a gaseous liquid, because of its high resistance to internal pressure stresses, it is quite usable for a flat liquid. and, in this case, it keeps the advantages of its great facility to constitute stable packages allowing a saving of storage space.

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Abstract

L'invention concerne un récipient (1) creux, pour liquide (2), réalisé en matière plastique, comprenant un fond (6) de forme bombée solidaire d'un corps (3), le fond (6) et le corps (3) présentant un même axe (Z) de symétrie de rotation, ledit corps (3)comprenant une première partie (7) supérieure et une seconde partie (8) inférieure, la seconde partie (8) inférieure étant solidaire du fond (6), lesdites première et seconde parties (7, 8) étant reliées entre elles par une zone (9) intermédiaire, les première et seconde parties (7,8) présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps. La forme concave de la première partie (7) est sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie (8). La zone (9) intermédiaire présente une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps (3). Dans un plan (P) comprenant ledit axe (Z) de symétrie du corps (3), ladite concavité et ladite convexité sont sensiblement complémentaires.

Description

RECIPIENT POUR LIQUIDE CARBONATE ET PAQUET COMPRENANT
PLUSIEURS RECIPIENTS
L'invention concerne un récipient pour liquide, en particulier pour liquide gazeux, ainsi qu'un paquet de plusieurs récipients conformes à l'invention, agencés de manière à occuper le moins d'espace possible.
D'une manière générale, l'invention concerne le domaine de la fabrication de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, par soufflage ou étirage-soufflage de préformes dans des moules, les récipients étant conçus pour ne pas se déformer sous l'action d'une pression interne, par exemple des bouteilles destinées à contenir une boisson gazeuse, tel un liquide naturellement gazeux, par exemple de l'eau gazeuse, ou un liquide gazéifié ou carbonaté, par exemple un soda.
Lorsque de tels récipients sont réalisés, il est nécessaire de leur donner une forme particulière qui leur permet de résister à la pression interne. Notamment, le fond du récipient est souvent réalisé de forme bombée ou de forme plus ou moins hémisphérique pour assurer une tenue suffisante à la pression, le fond constituant un point faible dans la conception de tels récipients.
Un fond de forme hémisphérique ou de forme bombée ne permet pas de laisser reposer le récipient sur un support plat. Aussi, de tels récipients sont souvent associés à des bagues ou à des coupelles, rapportées sur le fond hémisphérique des récipients, qui permettent de poser les récipients debout sur un support plat.
Le document FR 2 357 437 décrit un exemple de tels récipients.
L'invention a notamment pour objectif de s'affranchir de telles bagues ou coupelles pour le conditionnement des récipients en paquets et pour leur transport.
Dès lors, le problème de stabilité des récipients se pose de nouveau.
L'invention vise à pallier ce problème.
L'invention vise également à réduire l'encombrement des paquets de récipients.
L'invention propose à cet effet un récipient pour liquide gazeux, réalisé en matière plastique, comprenant un fond de forme bombée solidaire d'un corps, le fond et le corps présentant un même axe de symétrie de révolution, ledit corps comprenant une première partie supérieure et une seconde partie inférieure, la seconde partie inférieure étant solidaire du fond, lesdites première et seconde parties étant reliées entre elles par une zone intermédiaire, les première et seconde parties présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie du corps.
Au regard de l'état de la technique, le récipient conforme à l'invention est remarquable en ce que la forme concave de la première partie est sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie, en ce que la zone intermédiaire présente une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie du corps et en ce que, dans un plan comprenant ledit axe de symétrie, ladite convexité et ladite concavité sont sensiblement complémentaires.
Grâce à ces particularités, une partie d'un récipient conforme à l'invention (première partie supérieure ou seconde partie inférieure) peut s'imbriquer dans la zone intermédiaire d'un second récipient conforme à l'invention. De cette façon, plusieurs récipients contigus conformes à l'invention s'imbriquent les uns dans les autres, les fonds des récipients étant décalés les uns par rapport aux autres, ce qui permet un gain de place dans le volume occupé par plusieurs récipients (comparé au volume occupé par autant de récipients mais qui ne comporteraient pas les caractéristiques propres à l'invention).
La stabilité d'un paquet de plusieurs récipients est obtenue avec au moins quatre récipients, dont trois forment les sommets d'un triangle de sustentation, entourant le quatrième récipient décalé verticalement (voir les exemples de réalisation plus loin).
Suivant l'invention, le récipient peut comporter les caractéristiques suivantes :
la concavité et la convexité peuvent être sensiblement de forme partiellement sphérique, de même diamètre. Cette caractéristique est idéale pour la répartition des forces internes au récipient contre la paroi du récipient, dues à la présence de gaz une fois les récipients remplis. Les récipients ont ainsi moins tendance à se déformer une fois remplis ; la zone intermédiaire peut être entourée d'une bande de maintien, pour maintenir les formes des parties supérieure et inférieure par étranglement de la zone intermédiaire ;
le récipient peut être rempli d'un liquide gazeux.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un récipient tel que défini ci-dessus, rempli d'un liquide gazeux et présentant une bande de maintien entourant la zone intermédiaire. Le procédé conforme à l'invention comporte les étapes suivantes :
- réalisation du récipient creux par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient comprenant un fond de forme bombée solidaire d'un corps, le fond et le corps présentant un même axe de symétrie de rotation, ledit corps comprenant une première partie supérieure et une seconde partie inférieure, la seconde partie inférieure étant solidaire du fond, lesdites première et seconde parties étant reliées entre elles par une zone intermédiaire, les première et seconde parties présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie du corps, la forme concave de la première partie étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie, la zone intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie du corps et, dans un plan comprenant ledit axe de symétrie du corps, ladite convexité et ladite concavité étant sensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une second partie d'un récipient dans une zone intermédiaire d'un second récipient,
- remplissage du récipient creux avec un liquide gazeux,
- et fixation d'une bande de maintien autour du corps du récipient sur la zone intermédiaire, après l'étape de remplissage.
Ce procédé est particulièrement destiné à la réalisation de récipients conforme à l'invention contenant un liquide naturellement gazeux, par exemple une eau minérale. L'invention vise également un procédé de fabrication d'un récipient tel que défini ci-dessus, rempli d'un liquide gazéifié, tel qu'un liquide carbonaté par adjonction de gaz carbonique, et présentant une bande de maintien entourant la zone intermédiaire. Le procédé conforme à l'invention comporte les étapes suivantes :
- réalisation du récipient creux par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient comprenant un fond de forme bombée solidaire d'un corps, le fond et le corps présentant un même axe de symétrie de rotation, ledit corps comprenant une première partie supérieure et une seconde partie inférieure, la seconde partie inférieure étant solidaire du fond, lesdites première et seconde parties étant reliées entre elles par une zone intermédiaire, les première et seconde parties présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie du corps, la forme concave de la première partie étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie, la zone intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie du corps et, dans un plan comprenant ledit axe de symétrie du corps, ladite convexité et ladite concavité étant sensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une second partie d'un récipient dans une zone intermédiaire d'un second récipient,
- remplissage du récipient creux avec un liquide,
- adjonction de gaz dans le liquide, de sorte à obtenir un liquide gazéifié,
- et fixation d'une bande de maintien autour du corps du récipient sur la zone intermédiaire, après l'étape d'adjonction de gaz.
L'invention a également pour objet la réalisation d'un paquet comportant au moins quatre récipients tels que définis ci-dessus. Conformément à l'invention, deux récipients contigus sont placés de telle manière que la première partie ou la seconde partie de l'un est insérée dans la zone intermédiaire de l'autre. Dans ce cas, le paquet peut être arrangé de telle manière que trois récipients présentent chacun au moins un point de leur fond dans un même plan de sorte que le fond de chacun des au moins trois récipients est apte à être en contact avec un même support plan. Les trois récipients assurent ainsi la stabilité de l'ensemble du paquet sur le support plan. Le paquet de récipients conforme à l'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes prises séparément ou prises en combinaison :
- les récipients sont orientés suivant la même direction et dans le même sens ;
- les récipients sont orientés suivant la même direction et placés tête- bêche ;
- les récipients sont maintenus en position par un film thermo-rétractable ;
- les récipients sont maintenus en position par une bande de carton entourant le paquet. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un récipient conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue de côté de deux récipients conformes à l'invention, imbriqués l'un dans l'autre,
- la figure 3 est une vue de dessus d'un premier paquet de récipients conformes à l'invention,
- la figure 4 est une vue de côté du paquet illustré en figure 3,
- la figure 5 est une vue de côté d'un second paquet de récipients conformes à l'invention,
- la figure 6 est une vue de dessus du paquet illustré en figure 5,
- la figure 7 est un vue de côté d'un autre paquet de récipients conformes à l'invention, disposés suivant un premier mode d'imbrication,
- et la figure 8 est une vue de côté d'un autre paquet de récipients conformes à l'invention, disposés suivant un second mode d'imbrication.
Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc .. sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention.
La figure 1 montre un récipient 1 creux conforme à l'invention, réalisé en matière plastique, tel que du PET, par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule.
Le récipient 1 creux est rempli d'un liquide 2 gazeux, tel qu'une boisson de type eau gazeuse ou un liquide carbonaté, tel qu'un soda.
Selon l'exemple illustré sur les figures, le récipient 1 creux comporte un corps 3 s'étendant selon un axe Z principal, et présente une paroi 3' latérale à symétrie de révolution autour de l'axe Z principal . En partie supérieure du récipient 1 , la paroi 3' latérale s'étrangle pour aboutir au goulot du récipient, appelé col 4, comprenant une ouverture supérieure fermée hermétiquement par un capuchon 5, tel qu'un bouchon, un opercule ou une capsule. En partie inférieure, dans la continuité de la paroi 3' latérale, le récipient 1 comprend un fond 6 dont la paroi suit une génératrice circulaire dont le centre O est positionné sur l'axe Z principal et dont le rayon r correspond à la distance la plus large entre l'axe Z principal et la paroi 3' latérale. Ainsi, la le fond 6 du récipient 1 forme une calotte sphérique, par exemple une demi-sphère, qui constitue une forme arrondie ou bombée vers l'extérieur du récipient 1 , particulièrement adaptée pour à résister aux contraintes dues au remplissage du récipient 1 par un liquide gazeux ou gazéifié.
Le corps 3 du récipient comporte plusieurs parties, et notamment une première partie 7 supérieure située sous le col 4.
Le corps 3 du récipient 1 comporte également une seconde partie 8 inférieure solidaire du fond 6 du récipient 1 , formée partiellement dans la continuité de la calotte sphérique du fond 6. La seconde partie 8 présente ainsi, lorsque vue dans un plan parallèle à l'axe Z principal, une forme concave dont la concavité est tournée vers l'axe de symétrie Z du corps 3 du récipient 1 .
La première partie 7 présente, lorsque vue dans un plan parallèle à l'axe Z principal, sensiblement la même forme concave que la seconde partie 8, dont la concavité est également tournée vers l'axe Z principal du corps 3 du récipient 1 .
Les première et seconde parties 7 et 8 sont reliées entre elles par une zone 9 intermédiaire. La zone 9 intermédiaire est entourée d'une bande 10 qui assure une pression sur la paroi 3', de sorte que la zone 9 intermédiaire ne se déforme pas sous l'action de la pression interne dans le récipient 1 , la pression étant due à la présence de gaz dans le liquide 2 contenu dans le récipient.
Contrairement aux première et seconde parties 7 et 8, la zone 9 intermédiaire présente une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe de symétrie Z. Si l'on considère un plan P de symétrie qui comporte l'axe de symétrie Z (c'est-à-dire un plan de coupe vertical pour le récipient 1 montré en figure 1 ), la convexité de la zone 9 intermédiaire constitue un creux, dont la concavité est orientée à l'opposé de celle des première et deuxième parties 7 et 8 et est complémentaire de l'une et l'autre des première et seconde parties 7 et 8. Autrement dit, le creux de la zone 9 intermédiaire, d'une part, et les creux des première et seconde parties 7 et 8, d'autre part, sont tournés respectivement vers l'extérieur et vers l'intérieur du récipient 1 . En d'autres termes encore, la première partie 7 et la seconde partie 8 sont bombées vers l'extérieur du récipient 1 , tandis que la zone 9 intermédiaire est bombée vers l'intérieur du récipient 1 .
Ainsi, deux récipients 1 peuvent être imbriqués l'un dans l'autre : la première partie 7 d'un premier récipient est insérée dans la zone 9 intermédiaire du second récipient 1 , tandis que la seconde partie 8 du deuxième récipient 1 est insérée dans la zone 9 intermédiaire du premier récipient 1 .
Selon un exemple de réalisation, les première et seconde parties 7 et 8 sont des sphères tronquées.
Par exemple, et comme illustré sur l'exemple des figures, en suivant la courbure de la calotte sphérique du fond 6, la seconde partie 8 est elle-même une forme partiellement sphérique. La première partie 7 est alors également une forme partiellement sphérique et de même diamètre que la forme de la seconde partie 8 du corps 3. La forme en creux de la zone 9 intermédiaire est sensiblement la même que celle des deux creux formés par les deux concavités des première et seconde parties 7 et 8, mais orientée dans le sens opposé. La convexité de la zone 9 intermédiaire est ainsi complémentaire de la concavité des première et seconde parties 7 et 8. Selon l'exemple illustré sur les figures, de par la symétrie de révolution autour de l'axe Z principal, toute section du corps 3 du récipient 1 dans un plan perpendiculaire à l'axe Z de révolution est un cercle, le cercle de plus petit diamètre, en dehors du fond 6, étant sur la zone 9 intermédiaire. La forme globale du récipient 1 est ainsi comparable à la forme d'une cacahouète.
La forme sphérique des première et seconde parties 7 et 8 présente un avantage certain lorsque le récipient 1 est rempli d'un liquide gazeux, car elle permet d'augmenter la résistance du récipient 1 à la pression interne.
La forme des creux étant sensiblement la même, cela permet l'insertion avec contact de la première partie 7 d'un premier récipient 1 dans la zone 9 intermédiaire d'un second récipient 1 , comme montré en figure 2 et, de manière similaire, l'insertion avec contact de la seconde partie 8 du second récipient 1 dans la zone 9 intermédiaire du premier récipient 1 . En d'autres termes, la paroi 3' latérale du premier récipient 1 au niveau de sa zone 9 intermédiaire est en contact avec la paroi 3' latérale du second récipient 1 au niveau de sa seconde partie 8, et de même, la paroi 3' latérale du second récipient 1 au niveau de sa zone 9 intermédiaire est en contact avec la paroi 3' latérale du premier récipient 1 au niveau de sa première partie 7. Le premier récipient 1 est alors imbriqué intimement avec le second récipient 1 , ce qui permet d'avoir un encombrement minimal .
Les deux récipients 1 sont par exemple orientés dans le même sens, c'est- à-dire avec leur col 4 positionné vers le haut. Ils sont toutefois décalés verticalement l'un par rapport à l'autre du fait de l'imbrication des parties supérieure 7 et inférieure 8 dans les zones 9 intermédiaires : les capuchons 5 des deux récipients 1 creux sont à des niveaux différents ni et n2.
Les deux récipients 1 imbriqués occupent ainsi moins de surface que deux récipients positionnés l'un à côté de l'autre mais non imbriqués l'un dans l'autre.
Grâce à la forme particulière des récipients 1 conformes à l'invention, on peut réaliser différentes imbrications de récipients entre eux, assurant la formation de parquets de plusieurs récipients qui occupent globalement moins de place que les paquets de récipients que l'on trouve couramment, dont les récipients 1 sont disposés les uns à côté des autres avec leur fond 6 reposant sur un support plat. Les figures 3 et 4 montrent un premier exemple d'un paquet 1 1 de récipients 1 conformes à l'invention, comportant quatre récipients conformes à l'invention et identiques entre eux.
Le paquet 1 1 est conçu pour présenter les récipients 1 en position debout (c'est-à-dire en position verticale avec les capuchons 5 orientés vers le haut) et pour reposer de façon stable sur un support 12 plan.
Pour ce faire, il est nécessaire que les fonds 6 de trois récipients 1 reposent sur le support 12 plan, chacun par au moins un point de contact, de façon à ce que les points de contact de chacun de ces trois récipients 1 avec le support 12 plan forment les trois sommets d'un triangle T de sustentation (montré sur la figure 3), assurant l'équilibre du paquet 1 1 . Le triangle T de sustentation est un triangle équilatéral.
Les trois récipients 1 assurant l'équilibre du paquet 1 1 sont les récipients 1 dont les capuchons 5 sont à un premier niveau ni sur la figure 4.
Le quatrième récipient 1 est imbriqué entre les trois récipients 1 assurant l'équilibre du paquet 1 1 : la seconde partie 8 du corps 3 du quatrième paquet 1 est insérée dans les zones 9 intermédiaires des corps 3 des récipients assurant l'équilibre du paquet 1 1 . Du fait que le triangle T est équilatéral, l'axe Z principal du quatrième récipient 1 se trouve au centre du triangle T, ce qui assure au paquet 1 1 une grande stabilité.
Ainsi, le fond 6 du quatrième récipient 1 se trouve à un niveau n au dessus du niveau du support 12 plan, et le capuchon 5 du quatrième récipient 1 se trouve à un niveau n2 au dessus du niveau ni des trois capuchons 5 des trois récipients 1 assurant l'équilibre du paquet 1 1 .
Pour maintenir en position les récipients 1 formant le paquet 1 1 , un film 13 thermo-rétractable entoure le paquet 1 1 .
Ainsi réalisé, le paquet 1 1 occupe moins de surface sur le support 12 plan qu'un paquet classique de quatre récipients. Le paquet 1 1 s'étale toutefois sur une hauteur (correspondant au niveau n2) plus importante que la hauteur classique (correspondant au niveau al) d'un paquet classique de quatre récipients.
Il est toutefois possible de réduire un peu le niveau n2, en plaçant les récipients 1 tête-bêche, comme illustré en figure 8. Dans cette configuration, les récipients 1 imbriqués les uns dans les autres sont placés col 4 en haut ou col 4 en bas, une fois sur deux. Plus particulièrement, trois récipients 1 sont placés col 4 en haut et reposent par leur fond 6 bombé sur le support 12 plan. Deux récipients 1 sont placés col 4 en bas, entre les récipients 1 placés col 4 en haut, en étant imbriqués dans les récipients 1 placés col 4 en haut.
Les capuchons 5 des récipients 1 placés col 4 en haut se trouvent à un niveau r .
Les fonds 6 des récipients 1 placés col 4 en bas se trouvent à un niveau nJ3. La figure 7 montre la même imbrication des récipients 1 , mais les récipients
1 sont tous positionnés col 4 en haut. Les capuchons des deux récipients 1 imbriqués atteignent un niveau n2 comme il a été vu précédemment (figure 2).
Le niveau n2 est situé au dessus du niveau nJ3. La différence de hauteur entre les niveaux n2 et n3 correspond sensiblement à la hauteur h du capuchon 5 et du col 4 du récipient 1 sur lequel le capuchon 5 est fixé par vissage (par exemple).
Ainsi, en plaçant les récipients 1 tête bêche, les paquets occupent moins de place en hauteur que dans le cas où tous les récipients 1 sont positionnés dans le même sens.
II devra être compris que l'invention n'est pas spécifiquement limitée au mode de réalisation d'un paquet 1 1 de quatre récipients 1 . D'autres configurations peuvent être envisagées et peuvent correspondre à l'invention.
Par exemple, les deux paquets illustrés sur les figures 7 et 8 sont des configurations correspondant à l'invention.
De même, le mode de réalisation d'un paquet 14 de cinq récipients 1 , tel que celui illustré sur les figures 5 et 6, correspond également à un paquet de récipients conforme à l'invention.
Dans le cadre de ce mode de réalisation, quatre récipients 1 forment quatre pieds assurant la stabilité du paquet 14, en étant disposés aux sommets d'un carré C (voir figure 6).
Un récipient central est imbriqué entre les quatre récipients 1 assurant la stabilité, de telle manière que la seconde partie du récipient 1 central entre dans chacune des zones 9 intermédiaires des quatre récipients assurant la stabilité du paquet 14.
Au regard des dimensions des récipients, on pourrait encore prévoir davantage de récipients 1 dans un paquet sans sortir du cadre de l'invention.
Dans le cadre du mode de réalisation illustré en figure 5, les récipients sont maintenus en place en étant entourés d'une bande en carton 15 pouvant servir de support publicitaire, par exemple, ou de support pour toute autre information relative au produit contenu dans les récipients 1 du paquet 14.
On va maintenant faire référence à deux exemples de procédés de fabrication de récipients 1 .
Actuellement, deux catégories de liquides gazeux sont conditionnés et commercialisés : il existe des produits naturellement gazeux, comme certaines eaux minérales, et il existe des produits carbonatés, du type soda, qui, à la base, sont des produits liquides plats auxquels on ajoute, dans un second temps, des gaz.
Deux procédés sont donc mis en œuvre pour conditionner ces deux sortes de produits.
Les procédés ont toutefois plusieurs étapes en commun.
La première étape en commun consiste à réaliser le récipient creux, par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme en matière plastique dans un moule. Le moule présente une empreinte interne permettant d'obtenir la forme du récipient conforme à l'invention, c'est-à-dire un récipient 1 comprenant deux parties supérieure et inférieure 7 et 8 de forme sensiblement au moins partiellement sphérique, séparées par une zone 9 intermédiaire en forme de sablier, présentant ainsi une forme en creux apte à accueillir l'une ou l'autre des parties supérieure et inférieure au moins partiellement sphériques d'un même récipient accolé.
La seconde étape en commun consiste à remplir le récipient avec le liquide plat ou naturellement gazeux.
Si le liquide est plat, l'étape suivante consiste à incorporer du gaz dans le liquide, puis à fixer une bande 10 de maintien autour de la zone 9 afin que celle- ci ne se déforme pas sous l'action de la pression interne au récipient 1 . Si le liquide est naturellement gazeux, alors l'étape suivante consiste uniquement à fixer la bande 10 de maintien autour de la zone 9.
On comprend de la description qui précède comment l'invention permet de résoudre des problèmes d'encombrement liés au conditionnement des récipients, tout en assurant une résistance optimale à la pression interne dans le cas des liquides carbonatés.
En particulier, on comprend comment la forme de la paroi du corps de la bouteille permet une imbrication des récipients les uns dans les autres, ce qui permet de réduire l'encombrement global d'un paquet de récipients conformes à l'invention.
Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit.
Notamment, seul un récipient avec des première et seconde parties partiellement sphériques a été décrit et présenté. Un récipient présentant d'autres formes concaves et convexes au niveau des parties inférieure et supérieure et de la zone de transition peut correspondre à un récipient conforme à l'invention.
Par exemple, les première et seconde parties 7 et 8 peuvent être ovalisées. En outre, la forme de la zone 9 intermédiaire n'est pas nécessairement identique à celle des première et seconde parties 7 et 8. Enfin, le récipient 1 peut ne pas être symétrique de révolution. Dans ce cas, les première et seconde parties 7 et 8 et la zone 9 intermédiaire sont adaptées de sorte que la zone 9 intermédiaire forme un logement pour l'une et l'autre des première et seconde parties 7 et 8 sur une portion déterminée de la paroi 3' latérale du récipient, imposant une orientation pour pouvoir imbriquer les récipients 1 .
Il est enfin parfaitement compréhensible que, si le récipient de l'invention présente tout son intérêt lorsqu'il est rempli avec un liquide gazeux, du fait de sa grande résistance aux contraintes de pression interne, il est tout à fait utilisable pour un liquide plat et, dans ce cas, il garde les avantages de sa grande facilité à constituer des paquets stables permettant un gain de place de stockage.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Récipient (1 ) creux, réalisé en matière plastique, comprenant un fond (6) de forme bombée solidaire d'un corps (3) s'étendant selon un axe (Z) principal, ledit corps (3) comprenant une première partie (7) supérieure et une seconde partie (8) inférieure, la seconde partie (8) inférieure étant solidaire du fond (6), lesdites première et seconde parties (7, 8) étant reliées entre elles par une zone (9) intermédiaire, les première et seconde parties (7, 8) présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe (Z) principal du corps (3), caractérisé
en ce que la forme concave de la première partie (7) est sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie (8),
en ce que la zone (9) intermédiaire présente une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe (Z) principal du corps (3),
- et en ce que, dans un plan (P) comprenant ledit axe (Z) principal du corps (3), ladite concavité et ladite convexité sont sensiblement complémentaires.
2. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite concavité et ladite convexité sont sensiblement de forme partiellement sphérique, de même diamètre.
3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone (9) intermédiaire est entourée d'une bande (10) de maintien.
4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est rempli avec un liquide (2) gazeux.
5. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 4, comprenant les étapes suivantes :
- réalisation du récipient (1 ) creux par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient comprenant un fond (6) de forme bombée solidaire d'un corps (3), le fond (6) et le corps (3) présentant un même axe (Z) de symétrie de rotation, ledit corps (3) comprenant une première partie (7) supérieure et une seconde partie (8) inférieure, la seconde partie (8) inférieure étant solidaire du fond (6), lesdites première et seconde parties (7, 8) étant reliées entre elles par une zone (9) intermédiaire, les première et seconde parties (7, 8) présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps, la forme concave de la première partie (7) étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie (8), la zone (9) intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps (3) et, dans un plan (P) comprenant ledit axe (Z) de symétrie du corps (3), ladite convexité et ladite concavité étant sensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une seconde partie (7, 8) d'un récipient (1 ) dans une zone (9) intermédiaire d'un second récipient (1 ),
remplissage du récipient (1 ) creux avec un liquide (2) plat ou gazeux, - et fixation d'une bande (10) de maintien autour du corps (3) du récipient (1 ) sur la zone (9) intermédiaire, après l'étape de remplissage.
6. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication 4, comprenant les étapes suivantes :
- réalisation du récipient creux (1 ) par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme dans un moule présentant une empreinte apte à réaliser un récipient (1 ) comprenant un fond (6) de forme bombée solidaire d'un corps (3), le fond (6) et le corps (3) présentant un même axe (Z) de symétrie de rotation, ledit corps (3) comprenant une première partie (7) supérieure et une seconde partie (8) inférieure, la seconde partie (8) inférieure étant solidaire du fond (6), lesdites première et seconde parties (7, 8) étant reliées entre elles par une zone (9) intermédiaire, les première et seconde parties (7, 8) présentant chacune une forme sensiblement concave dont la concavité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps (3), la forme concave de la première partie (7) étant sensiblement la même que la forme concave de la seconde partie (8), la zone (9) intermédiaire présentant une forme convexe, dont la convexité est tournée vers l'axe (Z) de symétrie du corps (3) et, dans un plan (P) comprenant ledit axe (Z) de symétrie du corps (3), ladite convexité et ladite concavité étant sensiblement complémentaires pour permettre l'imbrication d'une première ou d'une second partie (7, 8) d'un récipient (1 ) dans une zone (9) intermédiaire d'un second récipient (1 ),
remplissage du récipient (1 ) creux avec un liquide,
- adjonction de gaz dans le liquide, de sorte à obtenir un liquide gazéifié (2), et fixation d'une bande (10) de maintien autour du corps (3) du récipient (1 ) sur la zone (9) intermédiaire, après l'étape d'adjonction de gaz.
7. Paquet (1 1 ; 14) comportant au moins quatre récipients selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux récipients (1 ) contigus sont placés de telle manière que la première partie (7) ou la seconde partie (8) de l'un est insérée dans la zone (9) intermédiaire de l'autre.
8. Paquet (1 1 ; 14) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins trois récipients (1 ) présentent chacun au moins un point de leur fond (6) dans un même plan de sorte que le fond (6) de chacun des au moins trois récipients (1 ) est apte à être en contact avec un même support (12) plan.
9. Paquet (1 1 ; 14) selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les récipients (1 ) sont orientés suivant la même direction et dans le même sens.
10. Paquet (1 1 ; 14) selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les récipients sont orientés suivant la même direction et placés tête-bêche.
1 1 . Paquet (1 1 ) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les récipients (1 ) sont maintenus en position par un film (13) thermo-rétractable.
12. Paquet (14) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les récipients (1 ) sont maintenus en position par une bande (15) de carton entourant le paquet (14).
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