CN105992738A - 用于碳酸液体的容器和包括多个容器的容器束 - Google Patents

用于碳酸液体的容器和包括多个容器的容器束 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种塑料制成的用于液体(2)的空心的容器(1)，容器包括与主体(3)固连在一起的隆起形状的底部(6)，底部(6)和主体(3)具有相同的旋转对称轴线(Z)，主体(3)包括上部的第一部分(7)和下部的第二部分(8)，下部的第二部分(8)与底部(6)固连在一起，第一和第二部分(7、8)通过中间区(9)互相连接，第一和第二部分(7、8)每一个都具有凹面朝向主体的对称轴线(Z)的基本凹形的形状。第一部分(7)的凹形形状与第二部分(8)的凹形形状基本相同。中间区(9)具有凸面朝向主体(3)的对称轴线(Z)的凸起形状。在包含主体(3)的对称轴线(Z)的平面(P)中，所述凹面和所述凸面是大致互补的。

Description

用于碳酸液体的容器和包括多个容器的容器束
技术领域
本发明涉及一种用于液体特别是用于含气液体的容器，以及具有多个本发明容器的容器束，这多个容器被设置成占据尽可能小的空间。
总体地，本发明涉及通过在模型中对预型件进行吹制或拉伸吹制来制造热塑材料如PET制的容器特别是瓶子的领域，容器设计用于在内压的作用下不会变形，例如用于装含气饮料的瓶子，如天然含气液体例如含气水，或者气化或碳酸液体例如苏打水。
背景技术
制造这些容器时，需要给予它们可以抵抗内压的特殊形状。尤其是，容器底部常常形成隆起形状或者或多或少的半球形状，以保证足够的抗压强度，底部构成这种容器设计中的弱点。
具有半球形状或隆起形状的底部不能使容器置于平支撑件上。同样，这种容器常常与附接在容器的半球形底部上的环件或小杯结合，这使容器可以立在平支撑件上。
文件FR 2 357 437描述了这种容器的一个实例。
发明内容
本发明的目的特别是摆脱这种用于将容器打包成束并用于运输它们的环件或小杯。
因此，重新提出容器稳定性的问题。
本发明旨在解决该问题。
本发明的目的还在于减少容器束的体积。
为此，本发明提出一种由塑料制成的用于含气液体的容器，该容器包括与主体固连在一起的隆起形状的底部，底部与主体具有相同的旋转对称轴线，所述主体包括上部的第一部分和下部的第二部分，下部的第二部分与底部固连在一起，第一和第二部分通过中间区互相连接，第一和第二部分的每一个都具有凹面朝向主体的对称轴线的基本凹形的形状。
对于现有技术，本发明容器的突出之处在于，第一部分的凹形形状与第二部分的凹形形状基本相同；中间区具有凸起形状，其凸面朝向主体的对称轴线，并且，在包含所述对称轴线的平面中，所述凸面和所述凹面是大致互补的。
由于这些特征，本发明容器的一部分(上部的第一部分或下部的第二部分)可以嵌接在第二个本发明容器的中间区中。这样，多个相邻的本发明容器互相嵌接，容器的底部互相错开，这样可以在由多个容器占据的体积中节省空间(与由同样多的但不包括本发明特点的容器所占据的体积相比)。
用至少四个容器得到多个容器一束的稳定性，其中三个形成支承三角形的顶点，束围垂向错开的第四容器(见下面的实施例)。
根据本发明，容器可以包括以下特征：
－凹面和凸面基本为具有相同直径的部分球形。该特征对由于容器一旦充填存在气体而产生的容器内力对容器壁的分布是理想的。因此容器一旦充填产生变形趋势很小；
－中间区可以被保持带束围，以便通过中间区的紧箍保持上部和下部的形状；
－可以用含气液体充填容器。
本发明还涉及一种用于制造上述容器的制造方法，所述容器充填有含气液体并具有束围中间区的保持带。根据本发明的方法包括以下步骤：
－通过在具有能够实施容器的型腔的模型中对预型件进行吹制或拉伸吹制来制造空心的容器，容器包括与主体固连在一起的隆起形状的底部，底部和主体具有相同的旋转对称轴线，主体包括上部的第一部分和下部的第二部分，下部的第二部分与底部固连在一起，第一和第二部分通过中间区互相连接，第一和第二部分每个都具有凹面朝向主体的旋转对称轴线的基本凹形的形状，第一部分的凹形形状成与第二部分的凹形形状基本相同，中间区具有凸面朝向主体的对称轴线的凸起形状，并且，在包含主体的旋转对称轴线的平面中，所述凸面和所述凹面是大致互补的，用以允许容器的第一或第二部分嵌接在第二容器的中间区中；
－用含气液体充填空心的容器；
－并且，在充填步骤后，将围绕容器的主体的保持带固定在中间区上。
该方法特别用于实施包含天然气体液体例如矿泉水的本发明容器。
本发明的目的还在于一种用于制造上所述容器的制造方法，容器充填有含气液体，如加入二氧化碳的碳酸液体，并具有束围中间区的保持带，本发明的方法包括以下步骤：
－通过在具有能够实施容器的型腔的模型中对预型件进行吹制或拉伸吹制来制造空心的容器，容器包括与主体固连在一起的隆起形状的底部，底部和主体具有相同的旋转对称轴线，主体包括上部的第一部分和下部的第二部分，下部的第二部分与底部固连在一起，第一和第二部分通过中间区互相连接，第一和第二部分每个都具有凹面朝向主体的对称轴线的基本凹形的形状，第一部分的凹形形状与第二部分的凹形形状基本相同，中间区具有凸面朝向主体的对称轴线的凸形形状，并且，在包含主体的旋转对称轴线的平面中，所述凸面和所述凹面是大致互补的，用于允许容器的第一和第二部分嵌接在第二容器的中间区中；
－用液体充填空心的容器；
－在液体中加入气体，以便得到含气液体；
－并且，在加入气体步骤后，将围绕容器主体的保持带固定在中间区。
本发明的目的还在于实施包括至少四个如上所述容器的束。根据本发明，两个相邻的容器被布置成其中一个容器的第一部分或第二部分嵌插在另一容器的中间区中。在这种情况下，束可以布置为，三个容器的每一个的底部都具有位于同一平面中的至少一点，使得至少三个容器的每一个的底部能够与同一平面支撑件接触。因此，三个容器保证整个束在平面支撑件上的稳定性。
根据本发明的容器束还可包括以下单独或组合存在的特征：
－容器沿着相同的方向取向并且朝向相同的方向；
－容器沿着相同的方向取向并且头尾相对地布置；
－容器通过热-收缩膜保持就位；
－容器通过束围束的硬纸带保持就位。
附图说明
为了能够实施，在下面参考附图进行的描述中，本发明用足够清楚和完整的方式显示出来：
－图1是本发明的容器的侧视图；
－图2是两个互相嵌接的本发明的容器的侧视图；
－图3是本发明的容器的第一束的俯视图；
－图4是图3所示束的侧视图；
－图5是本发明的容器的第二束的侧视图；
－图6是图5所示束的俯视图；
－图7是本发明的容器按照第一嵌接方式设置的另一束的侧视图；
－图8是本发明的容器按照第二嵌接方式设置的另一束的侧视图。
具体实施方式
在下面的描述中，术语“下”、“上”、“高”、“低”等参照附图使用以更便于理解。它们不应理解为对本发明的保护范围的限制。
图1表示通过在模型中对预型件进行吹制或拉伸吹制来制造由塑料如PET制的根据本发明的空心的容器1。
空心的容器1充填有含气液体2，如汽水类饮料或碳酸液体如苏打。
根据图中所示实例，空心的容器1包括沿主轴线Z延伸的主体3，并且具有围绕主轴线Z回转对称的侧壁3’。在容器1的上部，侧壁3’变收缩，以便达到容器的细颈，也称为颈部4，颈部包括通过塞盖5如瓶塞、封盖或瓶盖密封封闭的上开口。在下部，在侧壁3’的连续部分中，容器1包括底部6，底部的壁循随圆形母线，圆形母线的中心O位于主轴线Z上，并且它的半径r相当于主轴Z与侧壁3’之间的最大距离。因此，容器1的底部6形成球形穹顶，例如半球体，它构成向容器1外的圆形形状或隆起形状，特别适于抵抗由于容器1被含气或气化液体充填产生的应力。
容器的主体3包括多个部分，尤其是位于颈部4之下的上部的第一部分7。
容器1的主体3还包括与容器1的底部6固连在一起并部分在底部6的球形穹顶的连续部分中形成的下部的第二部分8。因此，在与主轴线Z平行的平面中看时，第二部分8具有凹面朝向容器1的主体3的对称轴线Z的凹形形状。
在与主轴线Z平行的平面中看时，第一部分7具有与第二部分8的凹形形状基本相同的形状，第一部分的凹面也朝向容器1的主体3的主轴线Z。
第一和第二部分7和8通过中间区9互相连接。
保证在侧壁3’上的压力的带10束围中间区9，使得中间区9在容器1中的内压作用下不变形，压力是由于包含在容器中的液体2中存在气体所致。
与第一和第二部分7、8相反，中间区9具有凸面朝向对称轴线Z的凸形形状。如果考虑包括对称轴线Z的对称平面P(即图1所示用于容器1的垂直切割平面)，中间区9的凸面构成与第一部分7和第二部分8的凹面相反并与第一和第二部分7、8的一个和另一个互补的凹面。换句话说，中间区9的凹陷部分与第一和第二部分7和8的凹陷部分分别朝向容器1外和容器1内。还是换句话说，第一部分7和第二部分8向容器1外隆起，而中间区9向容器1内隆起。
因此，两个容器1可以互相嵌接：第一容器的第一部分7嵌插在第二容器1的中间区9中，而第二容器1的第二部分8嵌插在第一容器1的中间区9中。
根据一实施例，第一和第二部分7和8为截球形。
例如并如图中实例所示，沿底部6的球形穹顶的曲线，第二部分8本身为部分球形形状。则第一部分7也是部分球形形状，并且直径与主体3的第二部分8的直径相同。中间区9的凹陷形状与第一和第二部分7和8的两个凹面形成的两个凹陷部分的形状相同，但方向相反。中间区9的凸面因此与第一部分7和第二部分8的凹面互补。
根据图中所示实例，由于围绕主轴线Z对称，容器1的主体3在与转动轴线Z垂直的平面中的任何截面都是一圆，底部6外最小直径的圆在中间区9上。因此容器1的整体形状与花生的形状类似。
当容器1充满含气液体时，第一和第二部分7、8的球形形状具有一定优点，因为球形形状可以增加容器1对内压的耐抗性。
凹陷部分的形状基本相同，这样可以使第一容器1的第一部分7接触地嵌插到第二容器1的中间区9中，如图2所示，并且与此类似，将第二容器1的第二部分8接触地嵌插到第一容器1的中间区9中。换句话说，第一容器1的侧壁3’的在其中间区9与第二容器1的侧壁3’的第二部分8处与第二容器1的侧壁3’接触，同样，第二容器1的侧壁3’在其中间区9与第一容器的侧壁的第一部分7处与第一容器1的侧壁3’接触。则第一容器1与第二容器1紧密嵌接，这样可以具有最小体积。
例如两个容器1朝向同一方向，即它们的颈部4向上。但是由于上部分7和下部分8在中间区9嵌接，它们互相垂直错开：两个空心的容器1的塞盖5在不同高度n1和n2上。
因此两个嵌接的容器1比两个并排但没有互相嵌接的容器占据更小的面积。
由于本发明的容器1的特殊形状，可以实现容器间的不同嵌接，保证形成整体比通常遇到的容器1互相并排并且底部6置于平面支撑件上的容器束占据更少地方的多个容器束。
图3和4表示本发明的容器1的束11的第一实例，该实例包括四个根据本发明并且互相相同的容器。
束11设计用于位于直立位置(即位于塞盖5向上的垂直位置)的容器1，并且用于稳定地置于平面支撑件12上。
为此，需要使三个容器1的底部6置于平面支撑件12上，每个底部至少有一个接触点，使这三个容器1中每一个与平面支撑件12的接触点形成支承三角形T的三个顶点(示于图3)，保证束11的平衡。支承三角形T为等边三角形。
保证束11平衡的三个容器1是塞盖5处于图4的第一高度n1的容器1。
第四容器1嵌接在三个保证束11平衡的容器1之间：第四容器1的主体3的第二部分8嵌插在保证束11平衡的容器的主体3的中间区9中。由于三角形T是等边的，第四容器1的主轴线Z位于三角形T的中心，这保证束11很大的稳定性。
因此，第四容器1的底部6位于平面支撑件12的水平面上方的水平面n，并且第四容器1的塞盖5位于保证束11平衡的三个容器1的三个塞盖5的水平面n1上方的水平面n2。
为了保持形成束11的容器1就位，热收缩膜13束围束11。
这样形成的束11在平面支承件12上占据比传统的四个容器一束更少的面积。但是，束11在高度上处于(相当于水平面n2)比传统的四个一束的传统高度(相当于水平面n1)更高的高度。
但是可以通过首尾相对放置容器1稍微降低水平面n2，如图8所示。
在该构型中，互相嵌接的容器1布置成两个容器中一个颈部4向上或颈部4向下。更特别的是，三个容器1颈部4向上，通过它们隆起的底部6被置于平面支撑件12上。两个容器1颈部4向下，布置在颈部4向上的容器1之间，并嵌接在颈部4向上的容器1中。
颈部4向上的容器1的塞盖5处于水平面n1。
颈部4向下的容器1的底部6处于水平面n3。
图7表示容器1的相同嵌接，但容器1都颈部4向上定位。如前面看到的(图2)，两个嵌接容器1的盖子达到水平面n2。
水平面n2位于高度n3上方。水平面n2与n3之间的高度差基本等于塞盖5和塞盖5通过旋拧(例如)固定在其上的容器1的颈部4的高度h。
因此，使容器1首尾相对，容器束占据的高度小于所有容器1在同一方向中定位情况下的高度。
应理解的是，本发明不专门限于四个容器1一束11的实施方式。可以考虑其它构型，并可以符合本发明。
例如，图7和8所示的两束都是符合本发明的构型。
同样，如图5和6所示，五个容器1一束14的实施方式也符合本发明的容器束。
在该实施方式的范围内，四个容器1形成保证束14稳定的四个脚，并布置在方形C的顶点(见图6)。
一中心容器嵌接在保证稳定的四个容器1之间，使得中心容器1的第二部分进入保证束14稳定的四个容器的每个中间区9中。
对于容器的尺寸，还可进一步设置容器束中的容器1，而不超出本发明的范围。
在图5所示实施方式的范围内，通过硬纸带15束围容器使容器保持就位，例如硬纸带可以用于公共支撑件，或携带与容器束14的容器1中包含的产品有关的任何其它信息。
现将参照容器1的制造方法的两个实例。
实际上，两类含气液体被包装和销售：存在天然含气产品，如某些矿泉水，并存在一些苏打类的碳酸产品，它们基本上是无气液体产品，在第二时间在其中添加了气体。
因此为了包装这两类产品，使用两种方法。
但这些方法具有多个共同步骤。
第一共同步骤是通过在模型中对塑料制的预型件进行吹制或拉伸吹制而制造空心的容器。模型具有可以得到本发明的容器的形状的内型腔，即包括形状至少部分为球形的两个部分即上部分和下部分7和8的容器1，这两个部分被沙漏形中间区9分开，因此具有能够接受同一并列容器的至少部分为球形的上部分或下部分中的一个或另一个。
第二共同步骤在于用无气或天然含气液体充填容器。
如果液体是无气的，之后的步骤在于在液体中加入气体，然后将保持带10固定在中间区9周围，使得中间区不会在容器1的内压作用下变形。
如果液体是天然含气的，则之后的步骤只是将保持带10固定在区域9周围。
从前面的描述了解了本发明怎样可以解决与容器包装有关的体积问题，同时在碳酸液体的情况下保证对内压的最佳耐抗性。
特别是，知道瓶体壁的形状怎样可以使容器互相嵌接，这样可以减少本发明的容器束的总体积。
但是，应理解的是，本发明不限于描述的实施方式。
尤其是，已经描述和示出了单独一个带有部分球形的第一和第二部分的容器。在下部和上部处和过度区处具有其它凹形和凸形形状的容器也可符合本发明的容器。
例如，第一和第二部分7和8可以是卵形的。另外，中间区域9的形状不一定与第一和第二部分7和8的形状相同。最后，容器1可以不是回转对称的。在这种情况下，第一和第二部分7和8和中间区9可以设置为，中间区9形成用于第一和第二部分7和8的一个或另一个在容器侧壁3’的一确定部分上的槽，并赋予能够嵌接容器1的取向。
最后完全可理解的是，由于对内压应力的很大的耐抗性，本发明的容器在用含气液体填充时的确具有它的意义，它完全可用于无气液体，并且在这种情况下，它保持着构成可以节约储存地点的稳定容器束的很大方便性的优点。

Claims (12)

1.塑料制成的空心的容器(1)，其包括与沿主轴线(Z)延伸的主体(3)固连在一起的隆起形状的底部(6)，主体(3)包括上部的第一部分(7)和下部的第二部分(8)，下部的第二部分(8)与底部(6)固连在一起，第一和第二部分(7、8)通过中间区(9)互相连接，第一和第二部分(7、8)的每一个都具有凹面朝向主体(3)的主轴线(Z)的基本凹形的形状，其特征在于：
－第一部分(7)的凹形形状与第二部分(8)的凹形形状基本相同；
－中间区(9)具有凸形形状，其凸面朝向主体(3)的主轴线(Z)；
－并且，在包含主体(3)的所述主轴线(Z)的平面(P)中，所述凹面和所述凸面是大致互补的。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述凹面和所述凸面基本为具有相同直径的部分球形。
3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，中间区(9)被保持带(10)束围。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，用含气液体(2)充填容器。
5.一种用于制造根据权利要求4所述的容器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
－通过在具有能够实施容器的型腔的模型中对预型件进行吹制或拉伸吹制来制造空心的容器(1)，容器包括与主体(3)固连在一起的隆起形状的底部(6)，底部(6)和主体(3)具有相同的旋转对称轴线(Z)，主体(3)包括上部的第一部分(7)和下部的第二部分(8)，下部的第二部分(8)与底部(6)固连在一起，第一和第二部分(7、8)通过中间区(9)互相连接，第一和第二部分(7、8)每个都具有凹面朝向主体的旋转对称轴线(Z)的基本凹形的形状，第一部分(7)的凹形形状与第二部分(8)的凹形形状基本相同，中间区(9)具有凸面朝向主体(3)的对称轴线(Z)的凸形形状，并且，在包含主体(3)的旋转对称轴线(Z)的平面(P)中，所述凸面和所述凹面是大致互补的，用以允许容器(1)的第一或第二部分(7、8)嵌接在第二容器(1)的中间区(9)中，
－用无气或含气液体(2)充填空心的容器(1)；
－并且，在充填步骤后，将围绕容器(1)的主体(3)的保持带(10)固定在中间区(9)上。
6.一种用于制造根据权利要求4所的容器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
－通过在具有能够实施容器(1)的型腔的模型中对预型件进行吹制或拉伸吹制来制造空心的容器(1)，容器包括与主体(3)固连在一起的隆起形状的底部(6)，底部(6)和主体(3)具有相同的旋转对称轴线(Z)，主体(3)包括上部的第一部分(7)和下部的第二部分(8)，下部的第二部分(8)与底部(6)固连在一起，第一和第二部分(7、8)通过中间区(9)互相连接，第一和第二部分(7、8)每个都具有凹面朝向主体(3)的对称轴线(Z)的基本凹形的形状，第一部分(7)的凹形形状与第二部分(8)的凹形形状基本相同，中间区(9)具有凸面朝向主体(3)的对称轴线(Z)的凸形形状，并且，在包含主体(3)的旋转对称轴线(Z)的平面(P)中，所述凸面和所述凹面是大致互补的，用以允许容器(1)的第一或第二部分(7、8)嵌接在第二容器(1)的中间区(9)中，
－用液体充填空心的容器(1)；
－在液体中加入气体，以便得到含气液体(2)；
－并且，在加入气体步骤后，将围绕容器(1)的主体(3)保持带(10)固定在中间区(9)上。
7.一种包括至少四个根据权利要求1－4中任一项所述的容器的束(11；14)，其特征在于，两个相邻的容器(1)被布置成其中一个容器的第一部分(7)或第二部分(8)嵌插在另一容器的中间区(9)中。
8.根据权利要求7所述的束(11；14)，其特征在于，至少三个容器(1)的每一个的底部(6)都具有位于同一平面中的至少一点，使得至少三个容器(1)的每一个的底部(6)能够与同一平面支撑件(12)接触。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的束(11；14)，其特征在于，容器(1)沿着相同的方向取向并且朝向相同的方向。
10.根据权利要求7或权利要求8所述的束(11；14)，其特征在于，容器沿着相同的方向取向并且头尾相对地布置。
11.根据权利要求7－10中任一项所述的束(11)，其特征在于，容器(1)通过热收缩膜(13)保持就位。
12.根据权利要求7－10中任一项所述的束(14)，其特征在于，容器(1)通过束围束(14)的硬纸带(15)保持就位。
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