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La présente invention est relative à un four ou foyer équipé de moyens simples et efficaces pour assurer un chaffage plus uniforme de la chambre du four ou foyer.
Un four ou foyer suivant l'invention comprend, en combinaison, une chambre de four ou foyer, -un ou plusieurs brûleurs et un tube réfractaire associé au brûleur ou à chaque brûleur, ce tube étant supporté ,dans la chambre à une certaine distance et coaxialement au brûleur y associé.
L'invention est particulièrement intéressante dans le cas de fours de recuit alimentés à l'aide d'un combustible fluide, bien qu'elle puisse également être . appliquée à ,des fours ou foyers servant à d'autres fins et à des fours comportant des brûleurs pour combustible solide pulvérisé.
A titre exemplatif, des formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après dans son application à des fours de recuit alimentés par un combustible de re- cuit fluide et en référence aux dessins ci-ànnexés, dans.. lesquels : - les figures 1 et 2 montrent respectivement en élévation latérale et en bout, après coupe, un four comportant un seul brûleur; - la figure 3 est, après coupe, une vue en bout d'un four comportant deux brûleurs; - les figures 4, 5 et 6 sont des vues en élévation latérale, après coupe verticale, de variantes de tubes réfractaires.
Dans la forme d'exécution de l'invention illustrée aux figures 1 et 2, appliquée à un four de recuit pour fonte malléable, on prévoit une chambre de four 5 présentant à une extrémité une porte 6 pouvant coulisser verticalement. Dans la paroi de la chambre opposée à la porte est, montée cen- -. tralement et au,'voisinage de la sole la partie formant'
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corps d'un brûleur à huile ou à gaz 7, le gicleur de com- bustible 8 et l'entrée d'air de combustion 9 de ce brûleur étant disposés à l'extérieur de la chambre 5. La flamme de ce brûleur 7 est agencée pour être projetée horizontalement vers la porte 6.
Dans la chambre du four est supporté,coaxia- lement au brûleur et à une certaine distance de celui-ci, un tube 10 en matière réfractaire, telle que carbure de sili- cium, dans lequel la flamme du brûleur est projetée.
Les pots de recuit 11 sont empilés en rangées établies de chaque côté du tube réfractaire 10 dans une position située au-dessus des sorties 12 pour les gaz chauds ménagées dans la sole de la chambre du four. L'agencement est tel que la majeure partie de la flamme du brûleur s'étend dans le tube réfractaire 10 et qu'une proportion des gaz chauds, après avoir circulé à travers la charge, est entrai- née dans le tube, à travers un intervalle ménagé entre le brûleur et le tube. Ces gaz entrainés, qui ont déjà cédé une partie de leur chaleur à la charge, ont pour effet de refroidir le tube. Par ailleurs, le tube protège la charge contre le contact direct de la flamme du brûleur et également contre le rayonnement lumineux de la charge.
Dans la forme d'exécution illustrée à la figure 3, deux brûleurs à huile sont prévus dans la paroi d'extrémité opposée à la porte 6, les brûleurs étant disposés au voisina- ge de côtés opposés de la chambre du four, un tube réfractaire' n 10 étant associé à chaque brûleur. Dans cette forme d'exécutià les pots de recuit 11 sont empilés au milieu de la chambre au-dessus des sorties de gaz chauds 12.
Au lieu que le tube ou les tubes réfractaires soient de forme cylindrique, comme le révèlent les figures 1 à 3, ils peuvent présenter un étranglement au voisinage de leurs ex- trémités intérieures, comme illustré par la figure 4, de façon à produire une action de venturi . Chaque tube peut
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aussi être constitué de deux. ou: plus de deux parties cylin- driques et dispersées coaxialement ces parties, étant. espacées;
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Zong:.tudinale:rtent 1,-t*ùne- de l'autre ejt ayant 1e: même, diamètre, co-,ame- montré .3., la figur.e 5, O:uI2 un diamètre.. grogressivement. croissant, de L'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie, comme montré à la figure 6.
Dans les deux formes d'exécution représentées aux.figures 5 et 6, un ou plusieurs espaces annulaires sont prévus le long du tube combiné, les gaz chauds pouvant être entrainés par ces espaces de façon à être remis en circulation.
Bien que, dans les formes d'exécution illustrées, le brûleur ou chaque brûleur et les tubes y associés soient montés sur un axe horizontal,'les brûleurs peuvent, dans certains cas, être montés dans la voute ou la-sole du four et leurs axes peuvent être verticaux ou inclinés.
REVENDICATIONS. 1. Four ou foyer comprenant, en combinaison, une chambre de'four ou foyer, un ou plusieurs brûleurs et un tube réfractaire associé au brûleur ou à chaque brûleur, ce tube étant supporté dans la chambre à uns certaine dis- tance et coaxialement au brûleur y associé.
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The present invention relates to an oven or hearth equipped with simple and effective means for ensuring more uniform heating of the chamber of the furnace or hearth.
A furnace or hearth according to the invention comprises, in combination, a furnace or hearth chamber, one or more burners and a refractory tube associated with the burner or with each burner, this tube being supported in the chamber at a certain distance and coaxially with the associated burner.
The invention is particularly interesting in the case of annealing furnaces supplied with the aid of a fluid fuel, although it can also be. applied to, furnaces or fireplaces used for other purposes and to furnaces incorporating burners for pulverized solid fuel.
By way of example, embodiments of the invention will be described below in its application to annealing furnaces supplied with a fluid annealing fuel and with reference to the accompanying drawings, in which: - Figures 1 and 2 show respectively in side elevation and end, after section, an oven comprising a single burner; - Figure 3 is, after section, an end view of a furnace comprising two burners; - Figures 4, 5 and 6 are side elevational views, after vertical section, of variants of refractory tubes.
In the embodiment of the invention illustrated in Figures 1 and 2, applied to an annealing furnace for malleable cast iron, a furnace chamber 5 is provided having at one end a door 6 which can slide vertically. In the wall of the chamber opposite the east door, mounted cen- -. trally and in the vicinity of the sole the part forming
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body of an oil or gas burner 7, the fuel nozzle 8 and the combustion air inlet 9 of this burner being arranged outside the chamber 5. The flame of this burner 7 is arranged to be projected horizontally towards door 6.
In the furnace chamber is supported, coaxially with the burner and at a distance from it, a tube 10 of refractory material, such as silicon carbide, into which the flame of the burner is projected.
The annealing pots 11 are stacked in established rows on each side of the refractory tube 10 in a position above the outlets 12 for the hot gases provided in the bottom of the furnace chamber. The arrangement is such that most of the flame from the burner extends into the refractory tube 10 and a proportion of the hot gases, after having circulated through the charge, is drawn into the tube, through a gap between the burner and the tube. These entrained gases, which have already given up part of their heat to the load, have the effect of cooling the tube. In addition, the tube protects the load against direct contact with the flame of the burner and also against light radiation from the load.
In the embodiment illustrated in figure 3, two oil burners are provided in the end wall opposite to the door 6, the burners being arranged in the vicinity of opposite sides of the furnace chamber, a refractory tube 'n 10 being associated with each burner. In this embodiment, the annealing pots 11 are stacked in the middle of the chamber above the hot gas outlets 12.
Instead of the refractory tube or tubes being cylindrical in shape, as shown in Figures 1 to 3, they may have a constriction near their inner ends, as shown in Figure 4, so as to produce an action venturi. Each tube can
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also be made up of two. or: more than two cylindrical parts and coaxially dispersed these parts, being. spaced;
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Zong: .tudinal: rtent 1, -t * ùne- of the other ejt having 1e: same, diameter, co-, ame- shown .3., Figure 5, O: uI2 a diameter .. grogressively. ascending, from the inlet end to the outlet end, as shown in Figure 6.
In the two embodiments shown in aux.figures 5 and 6, one or more annular spaces are provided along the combined tube, the hot gases being able to be entrained by these spaces so as to be recirculated.
Although, in the illustrated embodiments, the burner or each burner and the tubes associated therewith are mounted on a horizontal axis, the burners may, in certain cases, be mounted in the vault or the hearth of the furnace and their axes can be vertical or inclined.
CLAIMS. 1. Furnace or hearth comprising, in combination, a furnace chamber or hearth, one or more burners and a refractory tube associated with the burner or with each burner, this tube being supported in the chamber at a certain distance and coaxially with the burner. associated burner.