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Dans le brevet belge n 530.879 est décrit un dispositif de tamisage qui est pourvu d'une surface de ta- misage, ayant la forme d'une surface courbée cylindriquement, de moyens pour amener tangentiellement une suspension des particules à séparer sur toute la largeur de la surface de tamisage ainsi qu'au côté concave de celle-ci et de moyens pour recueillir les fractions séparées, l'agencement étant tel que les deux extrémités de la surface puissent servir d'extrémités d'alimentation.
Ce dispositif s'applique en particulier à un tamis à tiges ou barreaux cylindriquement courbé, dont les tiges sont parallèles aux génératrices de la surface de tamisage et il a pour but d'éviter une réduction de l'exactitude de la séparation résultant d'une usure irrégulière des tiges ou barreaux. La surface de tamisage peut être alors montée dans un cadre, qui stappuye sur des supports disposés dans le collecteur destiné à recueillir le menu du tamisage ou la fine fraction de la matière à tamiser' Pour changer la position de la surface de tamisage, de façon que l'extrémité d'alimentation devienne l'extrémité d'évacuation et inverse- ment, on enlève le cadre avec la surface de tamisage du col- lecteur et on le tourne.
Il faut veiller alors à ce que la surface de tamisage soit mise exactement dans la position voulue. Quand le dispositif de tamisage sert à tamiser de grandes quantités de matière par unité 'de temps, la sur- face de tamisage est assez grande. Dès lors, la surface de tamisage est lourde et diff.icile à manier, si bien que le traituaent peut entraîner un endommagement de la surface de tamisage. Par ailleurs, l'espace disponible ne permet pas toujours de renverser avec le soin et l'exactit-u-de voulue la surface de tamisage.
Dans le brevet belge n 530.879 on a déjà proposé de monter la surface de tamisage dans une boite pivotante,
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de façon que, dans une position, une extrémité de la surface de tamisage soit voisine des moyens d'amenée et de façon que, dans l'autre position, l'autre extrémité de la surface de tamisage soit voisine des moyens démenée. Dans cet
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.""'.g;]l1Cdnent, la boite peut pivoter sur des tourillons hori- zontaux fixes.
Le trop-plein de la surface de tamisage contenant la grosse fraction est, dans ce dispositif, recueilli dans un entonnoir disposé sous la surface de tamisage, entonnoir qui, comme l'indique schématiquement la figure 1, peut être une gouttière inclinée. quand on veut soumettre la grosse frac- tion à un traitement subséquent, il faut compter sur une certaine perte en hauteur.
Pourtant, ceci est souvent diffici le, quand le traitement subséquent doit s'effectuer à un ni-
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veau qui correspond sensible'nent à celui de l'extrémité d'é- vacuation de la grille courbe,
La présente invention a pour objet de supprimer les inconvénients susdits et elle concerne un dispositif de tami- sage facile à manier qu'on peut -renverser facilement et dans lequel l'extrémité de la surface de tamisage où la grosse frac tion est évacuée se trouve sensiblement à la morne hauteur
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que le dispositif destiné au trr>itO'1Emt subséquent.
Le dispositif suivant l'invention se compose d'un
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dispositif. :le tamisage qui est pourvu d'une surface dp tt\m.is:1.. te courbée cylindriauement ot logée dans un cadre , fle Moyens pour amener une suspension des particules à séparer sur toute la largeur de 1:, iiirf:tcn de tamisage ou nu côté concave de c :11.,:-ci et <le \'lOY(Jlle pour recueillir les fractions Sf:7r'E:S, 1 T r\ r"ncf;r'lOut t'illt tr1 que les deux ()xtr('.1i.t's de la ;n.trC:c:: de t,"'lÜ1'1,":G p i:1.xsa;>nt s:rvir d'ex- tr(!'1i t d'alimentation, 1'; c1:i.j)()[J .-tif <1>;
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s@@iee, de .la. faire tourner ensuite autour d'un ou plusieurs axes et de le remettre dans sa position de marche originale, de façon que l'extrémité d'alimentation soit devenue l'extré- mité d'évacuation et inversement.
De préférence, le cadre et/ou l'organe ou les orga' nes permettant de faire pivoter la grille courbe sont pourvus de taquets ou d'éléments analogues qui assurent une remise exacte dans la position de service.
L'invention sera expliquée ci-après à l'aide de quel- ques exemples de réalisation, représentés sur les dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté schématique . d'un dispositif de tamisage connu, dans lequel le cadre peut être renversé autour d'un axe fixe dans deux dispositions de service différentes, et - les figures 2 à 5 montrent trois exemples de réalisation différents conformes à'l'invention.
A la figure 1, la matière à tamiser se composant d'un mélange de particules solides de grosseurs différentes mises en suspension dans,un liquide, est amenée tangentielle- ment en 1, sous fonne d'une couche mince, au côté concave de la surface de tamisage 2 qui est une surface de tamisage courbée cylindriquement. La surface de tamisage est, de préfé- rence, un tamis à tiges ou barreaux perpendiculaires au sens d'écoulement du liquide, c'est-à-dire parallèles aux généra- trices de la surface detamisage. Cependant , des constructiosr modifiées de la surface de tamisage sont possibles.
La surface de tamisage 2 est logée dans un cadre 3 dont les côtés laté- raux sont pourvus de tourillons 4 de façon que le. cadre et la surface de tamisage puissent être renversés d'un angle de + 90 autour d'un axe horizontal sur ces tourillons.
Le cadre est fermépar un fond 5* Les cotés sont, pour- vus d'ouvertures 6 permettant l'évacuation latérale de la fine fraction qui tr@@v@rse la surface de tamisage.la grosse frac-
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tion retenue par la surface de tamisage est évacuée lorsque,
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11 surf-@-ce de tamÜ""1o:e est dans l'une de ses positions de service, en 7 ou en 7' selon ln position de service et elle est recueillie dans un bac collecteur 8 à fond incliné 9.
Le bac collecteur 8 est pourvu d'un orifice de sortie 10, en sorte que la grosse fraction s'évacue, lorsque le tamis est dans une position, dans la direction de la flèche 11 et, lorsque le tamis est dans l'autre position, dans la direction de la flèche 11' Derrière l'orifice de sortie 10 se trouve un dispositif destiné qu traitement subséquent de la grosse fraction, par exemple un tartis plat 12. Par suite de la posi-. tion inclinée de la plaque de fond 9, il y a une différence de niveau h entre l'extrémité d'évacuation de la grille cour- be et le tamis plat. On désire éviter cette différence en hau- teur.
Les figures 2 et 3 représentent un mod e de réalisa- tion de l'invention. La surface de tamisage 20 cylindriquement
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c' .urb,;e st logée dans un cadre 21, qui peut s'appuyer sur des taquets fixes non ronr0sentés dans le bac collecteur 22 destiné à 1; fine fraction. La matière à tamiser est; amenée en 23, tanxentiellenlent au côté concave de la surface de ta- mixage 20 sous forme d'un%ouche mince. La grosse fraction sort de la surface de t: iisal;e en 2l et est recueillie sur un tamis plat 25 dont le plan supérieur se trouve à faible
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clist(rtJce en dessous de l'extrémité d'évacuation de la surface de tamisage.
Le cadre est articulé à l'aide de tourillons 26 à un portique 27, les tourillons se trouvant alors sur la bissectrice de l'angle de la courbure de la surface de tami-
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sage. Le cadre porte des taquets 20, 2F t , qui limitent dans les daux sens l'angle de rotation de la surface de tamisage.
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Dans 1n position dessinée, les tiquets 2 s'appuyant contre les branches vurtic:11us du portique 2'l, tandis que lorsqu' on renverse 1" surface de tamisage et ciiilon la fait tC'1lrnel"
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ensuite d'un angle de 180 autour d'un axe vertical de façon que l'extrémité d'évacuation se trouve à l'endroit de l'extrémité d'alimentation, Le taquet 28' s'appuyé contre la branche verticale du portique.
Le portique 27 peut pivo- ter autour d'une barre verticale 29 reliée à un chariot 30, qui peut se déplacer sur un rail 31.. La rotation du portique 27 car rapport à la barre 29 a été représentée à plus grande échelle a la figure 3 , qui représente la. barre 29 en coupe horizontale.
Les branches horizontales du portique 27 sont reliées à une boite 32 qui peut pivoter sur une barre 29 et qui est supportée au moyen d'un collier ou d'un écrou non représenté , par la. barre 29 au côté inférieur de la boit-: 32. La barre 29 porte deux butées 34 et 35 contre lesquelles un taquet 33 de la boite 32 peut venir s'appliquer dans les deux positions extrêmes de la boite, en sorte que celle-ci peut pivoter sur un angle de 180 .
Pour renverser la surface de tamisage, l'ensemble est déplacé dans le sens de la flèche A jusqu'à ce que la surface de tamisage se soit détachée suffisamment du baa collecteur 22. Le côté inférieur du cadre 21 doit alors res- ter détaché du côté supérieur du tamis plat 25. ensuite la surface de tamisage peut pivoter sur les tourillons 26 jus- qu'à ce que le taquet 28' vienne heurtor la branche verticale du portique 27, le cadre étant alors tourné de 180 sur la barre 29, après quoi la surface de tamisage est remise dans sa position de service originelle et les extrémités d'amenée et d'évacuation de la surface de tamisage ont été permutées. Il va sans dire qu'on peut d'abord fairepiloter le tamis sur la barre 29 et le faire basculer ensuite sur les tourillons 26.
Il est également 'possible de fixer la barre 29 au portique 27 et de relier la boite 32 ,au chariot 30.
Dans la mode de réalisation représenté à la figure 4, la surface du laminage courbée 40 est logée dans un cadre
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41 qui s'appuyé sur dessupports non représontésdu bac, collecteur 42 destiné à la fine fraction.
Au centre de l'angle de la courbure du cadre 41 est disposé un fer en U ou une boite 43 portant une barre ronce 44, dont l'axe est dirigé, dans un plan perpendiculaire aux génératrices de la surface de suivant la. bissectrice de l'angle de la courbure du cadre 41. La barre 44 est munie à son extré- mité d'une poignée 45 et elle peut pivoter et se deplacer axialement dans une boite cylindrique 46 qui est fixée'dans lebac collecteur 42.
La boite 46'étend, de préférence, entre les brices du fer en U ou dans la boite 43 pour éviter que des particules de la fine fraction ou de l'eau puissent venir s'insérer entre la barre 44 et la boite 46. Lorsque la surface de tamisage est lourde par suite de ses grandes dimensions, la barre 44 peut se déplacer. par voie hydrauli- que ou pneumatique, axialement à l'intérieur de la boit e 46.
La boite 46 est alors fermée à ses extrémités et pourvue de raccords 47,47', qui la relient à une source de liquidé ou de gaz sous pression, tandis qu'un piston 48 est fixé à la barre 44. La boite 46 est à sa partie inférieure fermée par un presse-étoupe 49. Pour renverser la surface de tamisage, l'agent pneumatique ou hydraulique est amené par le raccord 47, tandis qu'en 47 il y évacuation d'agent pneumatique ou hydraulique si bien que la barre 44 avec le cadre 41 ain- si que la grille courbe 40 sont poussés vers le haut et que ceux-ci se détachent des parois du bac collecteur 42,
le cadre 41 étant ensuite tourné à la main sur un angle de 180 .
Dans cette construction, la barre 44 et la boite 46 peuvent être pourvues do taquets ou de sur.(.'aces formant bu- tées pour limiter la rotation du cadre. Dans ce dispositif, il faut tenir compte de ce que la plaque qui provoque l'amenée tangentielle de la matière qu côté concave du tamis ne gène pas le déplacement du la surface de tamisage. la matière
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est aliénée en 50 tangentiellement au côté concave de la surface de tamisage. La grosse fraction sort de la surface de tamisage en 51 et neuf s'écouler directement sur une surface de tamisage plate 52.
Dans la forme de réalisation représentée schémati- quement à la figure 5, la surface de tamisage courbée 60 est fixée dans un bac collecteur 61 qui est muni d'orifices d'évacuation 62 destinés à la fine fraction. Le bac collec- teur est disposé sur'un axe 63 qui est dirigé suivant la bissectrice de l'angle de la courbure de la surface de tarai-' sage 60 et qui se trouve dans un plan vertical perpendiculaire au génératrices de la surface de tamisage. L'axe 63 peut pi- voter dans une boite 64 et celle-ci se déplacer-sur une ' surface de roulement 65 représentée ici horizontalement. La matière est amenée en 66, tangentiellement au côté concave de la surface de tamisage. La fine fraction sort du bac collecteur 61 par l'orifice inférieur 62 et est recueillie par un entonnoir 67 et évacuée en 68.
La grosse fraction sort de la surface de tamisage en 69 et arrive sur un tamis plat 70.
Il va sans dire que différentes modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation représentés et décrits, sans sortir du cadre de la présente invention.
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