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L'invention concerne des bas en caoutchouc, avec fil de caoutchouc incorporé et talon tricoté à même, que l'on fabrique sans couture sur une machine à tricoter circulaire et elle a pour objet une amélioration de ces bas ainsi que de leur procédé de fabrication.
Dans la cas des bas en caoutchouc, on exécute la partie dite poche du talon ou bonnet ou capucin, comme on sait, sans fil de caoutchouc incorporé et à cet effet, on arrête l'incor-
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poration du fil en caoutchouc immédiatement avant le bonnet et on le réintroduit après le tricotage du bonnet. Jusqu'à présent le fil en caoutchouc se trouvait, dans la partie du talon, à l'état distendu parce qu'il était réintroduit dans le tricot, après l'exécution du bonnet, seulement de l'autre côté de ce dernier c'est-à-dire du côté opposé au point d'arrêt. Il fallait donc le couper et incorporer ses deux extrémités à la main pour éviter que la partie de fil distendue ne cède lorsqu'on met le bas.
Cette incorporation à la main, qui doit être exécutée d'une manière très consciencieuse, représente un travail supplémentaire qui augmente le prix du bas et l'invention a pour objet de supprimer cet inconvénient. Elle y parvient de la manière suivante : Après le tricotage du bonnet ,le fil de trame en caoutchouc est de nouveau incorporé au tricot, immédiatement à partir du point d'arrêt, de sorte qu'il n'y a pas de fil de caoutchouc distendu. Le fil de trame en caoutchouc parcourt donc tout le bas, sans interruption, d'un seul tenant. Cela signifie que l'on obtient, d'une part, en raison de la suppression du coupage et de l'incorporation à la main, une économie de travail importante et, d'autre part, une plus grande solidité:
Une autre idée inventive concerne la fabrication même du bonnet.
Pour cette fabrication, on prend normalement, sur une machine à tricoter circulaire,la moitié du nombre d'aiguilles employées pour le reste du bas c'est à dire la moitié du nombre d'aiguilles existant sur la machine. Cela suffit bien effectivement, dans le cas des bas usuels de sport et des bas pour dames, pour obtenir
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la grandeur voulue du talon par rapport au bas. Mais pour les bas en caoutchouc, il n'en est pas ainsi pour la raison suivante :
On emploie pour la fabrication de bas en caoutchouc sans couture avec fil de trame inséré, sur des machines à tricoter circulaires à un ou à deux cylindres, un diamètre de machine ou un diamètre de cylindre qui est beaucoup plus grand que le diamètre nécessaire pour la fabrication de bas usuels de sport et de bas pour dames, sans caoutchouc.
On procède ainsi pour obtenir, du fait que le nombre d'aiguilles devient plus grand avec le diamètre du Cylindre, un maillage plus fin. Mais d'un autre côté il se présente l'inconvénient suivant : le bonnet qui est exécuté sans caoutchouc incorporé devient bien trop grand parce qu'à la dif- férence du restant du tricot qui se resserre fortement, le bonnet ne se resserre pas du tout. Les bas en caoutchouc ne s'ajustent donc pas comme il faut.
Suivant l'invention, on élimine cet inconvénient en employant, pour l'exécution du bonnet dans les bas de caoutchouc, non pas la moitié du nombre des aiguilles mais moins de la moitié de ce nombre. Le nombre d'aiguilles à employer dépend du diamètre de la machine ou du diamètre du cylindre ainsi que du nombre total d'aiguilles. De cette manière, les bonnets ont la grandeur convenable par rapport au bas en caoutchouc.
Un autre perfectionnement consiste à employer, pour la fabrication du talon, au lieu de fil retors de coton ou de perlon ou de fils retors analogues dont on se servait jusqu'à présent, du fil, crêpé (obtenu par exemple à partir d'un produit de polycondensation de l'hexaméthylènediamine et de l'acide adipique), ce qui contribue pareillement à assurer
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un rapport de grandeurs approprié entre le talon et le bas et à donner au talon une forme s'ajustant bien.
On a représenté sur le dessin des bas en caoutchouc fabriqués suivant l'invention. La figure 1 montre un bas avec fil de trame en caoutchouc parcourant tout le bas sans interruption. Les figures 2 et 3 montrent que le bonnet a été exécuté avec moins de la.moitié du nombre total des aiguilles.
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The invention relates to rubber stockings, with an incorporated rubber thread and knitted heel, which are produced seamlessly on a circular knitting machine and the object of the invention is to improve these stockings and their method of manufacture. .
In the case of rubber stockings, the part known as the heel pocket or cap or capuchin, as we know, is made without incorporated rubber thread and for this purpose, the incorporation is stopped.
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poration of the rubber thread immediately before the cap and reintroduced after knitting the cap. Until now, the rubber thread was in the heel part in a distended state because it was reintroduced into the knitting, after the execution of the cap, only on the other side of the latter c ' that is, on the side opposite to the stopping point. It was therefore necessary to cut it and incorporate its two ends by hand to prevent the stretched part of the wire from giving way when putting on the stocking.
This incorporation by hand, which must be carried out in a very conscientious manner, represents additional work which increases the price of the bottom and the object of the invention is to eliminate this disadvantage. She does this in the following way: After knitting the cap, the rubber weft thread is incorporated into the knitting again, immediately from the tie-off, so that there is no rubber thread distended. The rubber weft thread therefore runs all the way down, without interruption, in one piece. This means that, on the one hand, due to the elimination of cutting and incorporation by hand, a significant saving in labor is obtained and, on the other hand, greater solidity:
Another inventive idea concerns the very manufacture of the cap.
For this production, we normally take, on a circular knitting machine, half the number of needles used for the rest of the bottom, that is to say half the number of needles existing on the machine. This is indeed sufficient, in the case of usual sports stockings and women's stockings, to obtain
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the desired size of the heel in relation to the bottom. But for rubber stockings, this is not the case for the following reason:
For the manufacture of seamless rubber stockings with inserted weft yarn, on circular knitting machines with one or two cylinders, a machine diameter or a cylinder diameter which is much larger than the diameter required for the production is used. manufacture of usual sports stockings and ladies' stockings, without rubber.
This is done to obtain, because the number of needles becomes larger with the diameter of the cylinder, a finer mesh. But on the other hand there is the following drawback: the cap which is executed without incorporated rubber becomes much too big because, unlike the rest of the knitting which tightens strongly, the cap does not tighten from the fabric. all. The rubber stockings therefore do not fit properly.
According to the invention, this drawback is eliminated by employing, for the execution of the cap in rubber stockings, not half the number of needles but less than half of this number. The number of needles to be used depends on the diameter of the machine or the diameter of the cylinder as well as the total number of needles. In this way, the cups are the correct size compared to the rubber bottom.
Another improvement consists in using, for the manufacture of the heel, instead of twisted cotton or perlon yarn or similar twisted yarns which have hitherto been used, creped yarn (obtained for example from a polycondensation product of hexamethylenediamine and adipic acid), which also helps to ensure
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proper heel to bottom heel size ratio and to give the heel a well-fitting shape.
The drawing shows rubber stockings produced according to the invention. Figure 1 shows a stocking with a rubber weft thread running all the way down the stocking without interruption. Figures 2 and 3 show that the bonnet was made with less than half of the total number of needles.