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La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bas à pointe sans chaîne, réalisé sur les métiers à tricoter plats dits "Kulierwirk- maschinen".
On connaît les procédés les plus divers pour fabriquer des pointes de bas sans chaîne, afin d'éviter ou de réduire un démaillage des mailles ou- vertes après le dernier recouvrement de la pointe. Il existe un brevet visant à procurer un tel procédé suivant lequel après le dernier recouvrement de la pointe, plusieurs rangées de mailles sont travaillées en une étroite bande qui, lors de la couture du bas, est introduite dans la couture. On connaît également un procédé suivant lequel les recouvrements précités sont fondus par pression et chauffage, ou collés à l'aide/l'un solvant. Il est également connu de couper ou d'interrompre la chaîne d'une partie de la petite bande tricotée. Un autre procédé connu consiste à recouvrir la pointe à une aiguille près, et à tirer le fil res- tant par la dernière maille.
En variant le guidage pour l'introduction du fil, ou en incorporant différents matériaux, on obtient également un freinage du démaillage.
Tous les procédés connus présentent différents inconvénients. Ainsi, l'ajoute d'une petite bande prend du temps; de plus la couture d'un bas ainsi réalisé est très difficile, ces petites bandes devant être incorporées dans la couture. La fusion ou le collage à l'aide d'un solvant, nécessitent des opéra- tions supplémentaires et des parties dures se forment aux extrémités, ce qui peut gêner le pied et détériorer le bas, et aussi provoquer des bris d'aiguilles lors de la couture. La coupure et l'interruption de la chaîne de la petite bande, nécessitent aussi des opérations supplémentaires. Le procédé suivant lequel la pointe est recouverte à une maille près et le fil restant tiré à travers cette maille, n'est pas réalisable sur les métiers à tricoter plats dits "Kulierwirk- maschinen".
Dans ce cas, il faut d'abord procéder à des modifications de la construction.
La présente invention vise à supprimer ces inconvénients et à pour objet, à cet effet, un procédé suivant lequel on obtient une fin de pointe frei- nant le démaillage, et recouverte à quelques aiguilles près.
Suivant l'invention, les mailles ouvertes après le dernier recouvre- ment de pointe sont accrochées rangées par rangées du centre vers la gauche et la droite, à l'aide du dispositif de recouvrement. La pointe terminée, les deux mailles du milieu des mailles ouvertes restantes, sont accrochées vers 1' extérieur sur les aiguilles voisines, puis à nouveau recouvertes vers l'extérieur sur les aiguilles voisines. On procède de cette manière jusqu'à ce qu'une seule maille subsiste de chaque c8té, puis on coupe le bout du fil. Il est avantageux qu'après chaque accrochage de deux mailles, une rangée soit tricotée vers 1' extérieur.
Il est essentiel qu'entre les deux extrémités de l'article le fil reste très libre, ce qui a pour effet de provoquer des creux et ne produit pas de tension aux bords des mailles, ce qui à son tour a pour conséquence, de freinez très fort le démaillage des dernières mailles et, en pratique, de rendre impos- sible un auto-démaillage de l'article. Il est connu que les mailles des bords ne tendent pas autant à se défaire d'elles--mêmes, et on a donc une double sécu- rité contre le démaillage de l'article. Il est avantageux de tricoter les derniè- res rangées du bas en une matière rugeuse ou frisée, ce qui a pour effet d'aug- menter encore considérablement les avantages précités.
La figure unique du dessin annexé représente à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention, et elle montre que les mailles 1, 2, 3, 4, 5, 6 des rangées de recouvrement 7, 8 et 9 sont accrochées vers l'extérieur, c'est-à-dire en direction du bord de l'article. Ce dernier est interrompu de manière connue dans la rangée 10, ce qui forme deux extrémités. Les fils libres 11, 12, 13 n'exercent aucune tension sur les extrémités de l'article.
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The present invention relates to a method of manufacturing a warp-free toe stocking, produced on so-called “Kulierwirk-maschinen” flat knitting machines.
A wide variety of methods are known for manufacturing chainless socks to avoid or reduce unraveling of open stitches after the last covering of the toe. There is a patent to provide such a method whereby after the last covering of the toe several rows of stitches are worked into a narrow strip which, when sewing the bottom, is introduced into the seam. A process is also known according to which the aforementioned coatings are melted by pressure and heating, or glued using a solvent. It is also known to cut or interrupt the chain of a part of the small knitted strip. Another known method consists in covering the point to the nearest needle, and in drawing the remaining thread through the last stitch.
By varying the guidance for the introduction of the wire, or by incorporating different materials, a braking of the unraveling is also obtained.
All the known methods have various drawbacks. So adding a small strip takes time; moreover, the sewing of a stocking thus produced is very difficult, these small bands having to be incorporated into the seam. Melting or gluing with a solvent requires additional operations and hard parts form at the ends, which can interfere with the foot and damage the stocking, and also cause the needles to break when sewing. Cutting and interrupting the small band chain also requires additional operations. The process whereby the point is covered to within a stitch and the remaining yarn drawn through this stitch, is not feasible on the so-called "Kulierwirk-maschinen" flat knitting machines.
In this case, modifications to the construction must first be made.
The object of the present invention is to eliminate these drawbacks and, to this end, to provide a method according to which an end of the point is obtained which slows down unraveling, and which is covered to within a few needles.
According to the invention, the open stitches after the last toe covering are hung in rows by rows from the center to the left and right, using the covering device. When the point is finished, the middle two stitches of the remaining open stitches are hooked outward on neighboring needles, then covered outward again on neighboring needles. We proceed in this way until only one stitch remains on each side, then cut the end of the thread. It is advantageous that after each hooking of two stitches, a row is knitted outwardly.
It is essential that between the two ends of the article the thread remains very free, which has the effect of causing hollows and does not produce tension at the edges of the stitches, which in turn results in braking very strong unraveling of the last stitches and, in practice, to make self-unraveling of the article impossible. It is known that the edge stitches do not tend to unravel themselves as much, and there is therefore a double security against the unraveling of the article. It is advantageous to knit the last rows at the bottom of a rough or crimped material, which has the effect of further considerably increasing the above advantages.
The single figure of the attached drawing represents, by way of example, an embodiment of the invention, and it shows that the stitches 1, 2, 3, 4, 5, 6 of the covering rows 7, 8 and 9 are hooked outward, that is, towards the edge of the article. The latter is interrupted in a known manner in row 10, which forms two ends. The free threads 11, 12, 13 exert no tension on the ends of the article.