FR2981953A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING A SLEEVE PROVIDED WITH LACES AT ITS ENDS - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING A SLEEVE PROVIDED WITH LACES AT ITS ENDS Download PDF

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Abstract

L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un manchon (1) tricoté muni à au moins l'une de ses extrémités d'un lacet (4,5) pour permettre le serrage de ladite extrémité, le procédé comportant l'étape d'insérer le lacet dans le fourreau pendant son tricotage.The invention relates to a method of manufacturing a sleeve (1) knitted provided at at least one of its ends with a lace (4,5) to allow the clamping of said end, the method comprising the step of inserting the lace in the sheath during its knitting.

Description

L'invention est relative à un manchon tricoté pour recouvrir des objets de forme évolutive tels que des récipients ou des poires de pompe, notamment pour flacons de parfum, le manchon étant lacé à ses extrémités pour enserrer l'objet recouvert. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION De tels manchons sont en général réalisés par tri- cotage d'un fourreau tubulaire. Des lacets sont insérés au niveau des extrémités du fourreau après son tricotage pour permettre le serrage des extrémités du fourreau lorsque celui-ci est enfilé sur l'objet à recouvrir. Le manchon épouse alors au plus près les formes extérieures de l'objet recouvert. Les lacets sont passés dans la pre- mière et la dernière rangée de mailles du fourreau. Ce procédé présente plusieurs inconvénients. L'opération de passage du lacet dans les mailles est délicate et longue et ne peut se faire que manuellement. En outre, si l'une des mailles est ratée, le fourreau risque de se détricoter en service. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de proposer un procédé de fabrication d'un manchon dont au moins une extrémité est lacée, facilitant la fabrication d'un tel manchon. The invention relates to a knitted sleeve for covering objects of evolutive shape such as pump containers or pears, especially for perfume bottles, the sleeve being laced at its ends to grip the covered object. BACKGROUND OF THE INVENTION Such sleeves are generally made by tripling a tubular sheath. Laces are inserted at the ends of the sheath after knitting to allow the ends of the sheath to be clamped when the latter is threaded onto the object to be covered. The sleeve then closely matches the outer forms of the covered object. The laces are passed in the first and the last row of stitches of the sheath. This method has several disadvantages. The operation of passing the lace in the stitches is delicate and long and can only be done manually. In addition, if one of the meshes is missed, the sheath may unravel in service. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to propose a method of manufacturing a sleeve, at least one end of which is laced, facilitating the manufacture of such a sleeve.

PRESENTATION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de fabrication d'un manchon tricoté muni à au moins l'une de ses extrémités d'un lacet pour permettre le serrage de ladite extrémité. Selon l'invention le pro- cédé comporte l'étape de tricoter un fourreau destiné à former le manchon, le lacet étant inséré dans le fourreau pendant son tricotage Selon un premier mode particulier de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le lacet est placé le long de l'aiguille ou de la fonture de la machine à tricoter ser- vant à tricoter le premier rang de mailles du fourreau. De la sorte, lors du tricotage de la première rangée de mailles, celles-ci sont formées autour de l'aiguille et du lacet. Ce dernier est ainsi passé automatiquement dans les mailles de la première rangée. PRESENTATION OF THE INVENTION With a view to achieving this object, there is provided a method of manufacturing a knitted sleeve provided with at least one end of a lace to allow the clamping of said end. According to the invention the process comprises the step of knitting a sleeve intended to form the sleeve, the lace being inserted into the sleeve during its knitting According to a first particular embodiment of the method of the invention, the lace is placed along the needle or needle bed of the knitting machine to knit the first row of stitches of the sheath. In this way, when knitting the first row of stitches, they are formed around the needle and the lace. The latter is thus automatically passed in the meshes of the first row.

Selon un deuxième mode particulier de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le lacet est placé en cours de tricotage entre les colonnes des fentes du tricot en passant alternativement d'un côté et de l'autre des colonnes. Ainsi, lors du tricotage de la rangée de mailles ul- térieure, le lacet se retrouve inséré entre les colonnes et prisonnier entre la rangée de maille tricotée précédemment au placement du lacet et la rangée de maille tricotée après le placement du lacet. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit des figures des dessins annexés parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une pompe pour flacon de parfum lors d'un recouvrement de celle-ci par un manchon selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de la pompe de la figure 1 après serrage et nouage des lacets d'extrémité du manchon sur la poire de la pompe; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la pompe après serrage du manchon sur la poire ; la figure 4 est une vue en perspective du manchon en cours de fabrication illustrant la mise en place d'un lacet d'extrémité selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - la figure 5 est une vue en perspective du man- chon en cours de fabrication illustrant la mise en place d'un lacet d'extrémité selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES En référence à la figure 1, le manchon 1 de l'invention peut par exemple servir à recouvrir une poire déformable 2 d'une pompe 10 pour flacon de parfum. La pompe 10 comporte par ailleurs un support 11 ayant une extrémité évasée sur laquelle la poire 2 est rapportée et une extrémité plus fine destinée à être connectée au fla- con. L'extrémité évasée du support 11 reçoit un clapet 12 et est recouverte après mise en place de la poire revêtue de son manchon par un cache 13. Le manchon 1 comporte un fourreau tubulaire 3 muni de deux lacets 4 et 5 à chacune de ses extrémités. Le manchon 1 est rapporté sur la poire 2 pour recouvrir celle-ci, et les lacets 4,5 sont serrés et noués pour faire épouser la poire 2 au plus près par le manchon et ainsi conduire à la poire habillée telle qu'illustrée à la figure 2. Après nouage, les noeuds des lacets 4,5 sont avantageusement glissés sous le fourreau au moyen d'une aiguille. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention illustré à la figure 4, le tricotage du four- reau 3 est initié sur une machine à tricoter linéaire à double fonture, et le lacet 4 est inséré lors du trico- tage du fourreau 3 en le plaçant le long de la fonture arrière 6 sur laquelle les premières mailles 7 du fourreau 3 sont formées. Il suffit de faire passer le lacet dans les clapets des aiguilles de la fonture arrière s'étendant entre les aiguilles de la même fonture qui re- çoivent les mailles du tricot. De la sorte, le lacet 4 est automatiquement inséré dans le fourreau 3, en étant pris dans les premières mailles de celui-ci. Ici, pour faciliter la compréhension de l'invention, la figure 4 a été simplifiée en remplaçant la fonture par une aiguille. L'extrémité du fourreau 3 ainsi équipée d'un lacet passé dans les premières mailles peut être resserrée de façon importante par traction sur les deux brins du lacet 4 et nouage de ceux-ci, jusqu'à ne laisser apparaître d'un petit orifice central très régulier. L'extrémité ainsi équipée sera plus spécialement destinée à recouvrir l'extrémité libre de la poire 2. Si le serrage est bien fait et le noeud repoussé sous le fourreau 3, la présence du lacet 4 sera à peine perceptible. According to a second particular embodiment of the method of the invention, the lace is placed during knitting between the columns of the slots of the knit, alternately passing from one side to the other of the columns. Thus, when knitting the upper stitch row, the lace is inserted between the columns and trapped between the previously knitted mesh row at the lace placement and the knitted stitch row after the lace placement. PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood in the light of the description which follows of the figures of the appended drawings in which: FIG. 1 is an exploded perspective view of a pump for a perfume bottle during a covering of that of by a sleeve according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of the pump of FIG. 1 after clamping and knotting the end laces of the sleeve on the bulb of the pump; - Figure 3 is a longitudinal sectional view of the pump after tightening the sleeve on the bulb; Figure 4 is a perspective view of the sleeve during manufacture illustrating the establishment of an end lace according to a first embodiment of the method of the invention; - Figure 5 is a perspective view of the sleeve during manufacture illustrating the establishment of an end lace according to a second embodiment of the method of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES With reference to FIG. 1, the sleeve 1 of the invention may for example be used to cover a deformable pearl 2 of a pump 10 for a perfume bottle. The pump 10 furthermore comprises a support 11 having a flared end on which the bulb 2 is attached and a thinner end intended to be connected to the flask. The flared end of the support 11 receives a valve 12 and is covered after placement of the pear coated with its sleeve by a cover 13. The sleeve 1 comprises a tubular sheath 3 provided with two laces 4 and 5 at each of its ends . The sleeve 1 is attached to the pear 2 to cover it, and the laces 4,5 are tightened and knotted to marry the pear 2 as closely as possible by the sleeve and thus lead to the pear dressed as illustrated in FIG. Figure 2. After knotting, the nodes of the laces 4,5 are advantageously slipped under the sheath by means of a needle. According to a first embodiment of the invention illustrated in FIG. 4, the knitting of the blank 3 is initiated on a linear double-needle knitting machine, and the lace 4 is inserted during the trimming of the sheath. 3 by placing it along the rear needle bed 6 on which the first stitches 7 of the sheath 3 are formed. It suffices to pass the lace through the needle valves of the rear needle bed extending between the needles of the same needle-bed which receive the stitches of the knit. In this way, the lace 4 is automatically inserted into the sheath 3, being caught in the first meshes thereof. Here, to facilitate the understanding of the invention, Figure 4 has been simplified by replacing the needle bed with a needle. The end of the sheath 3 and equipped with a lace passed in the first mesh can be tightened significantly by pulling on the two strands of the lace 4 and knotting thereof, until revealing a small hole central very regular. The end thus equipped will be more specifically intended to cover the free end of the bulb 2. If the tightening is well done and the knot pushed back under the sheath 3, the presence of the lace 4 will be hardly noticeable.

Puis, après avoir monté le nombre de rangs néces- saires à la confection du fourreau 3, le deuxième lacet 5 est placé, selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention illustré à la figure 5, entre les fontures de la machine à tricoter, en passant alternativement d'un côté et de l'autre des colonnes du tricot. Puis au moins une rangée de mailles 8 est tricotée au dessus du lacet 5 afin de l'emprisonner entre les colonnes du tricot ainsi constitué. Puis le tricot est arrêté, comme par exemple ici par réalisation de points de chaînette 9. Dans ce mode de mise en oeuvre, le lacet 5 ne passe donc pas dans les mailles comme précédemment, mais passe entre celles-ci, entre étant emprisonné entre ces dernières. L'extrémité du fourreau 3 ainsi équipée d'un deuxième lacet 5 passé entre les dernières mailles peut être resserrée de façon importante. Cependant, en compa- raison du premier mode de mise en oeuvre, il est un peu plus difficile d'obtenir une forme nette de l'extrémité resserrée si le lacet est serré au point de ne laisser qu'un petit orifice. C'est pourquoi il est préférable que cette extrémité soit serrée du côté de la poire 2 asso- ciée à son support 11, pour être ensuite cachée par le cache 13 recouvrant l'extrémité ainsi resserrée. A cet égard, on constate à la figure 3 que l'extrémité du manchon 1 ainsi resserrée est pincée et donc cachée entre le support 11 et le cache 13, procurant ainsi une finition parfaite. Si bien sûr, on a besoin d'une finition parfaite car restant visible, on pourra alors procéder pour le deuxième lacet comme pour le premier lacet en le faisant passer à l'intérieur des mailles. Pour cela, il suf- fira de faire passer le deuxième lacet 5 le long de la fonture avant, avant le tricotage de la dernière série de mailles. Le fourreau pourra être tricoté en tout fil compa- tible avec l'application envisagée, comme du polyester, du velours, de la soie, voire de l'élasthanne. On pourra bien évidemment prévoir de tricoter motifs sur le fourreau. Quant au lacet, il sera de préférence confectionné dans un fil le plus fin possible, présentant une résistance adéquate au niveau du noeud. On utilisera par exem- ple un fil de polyester. Then, after mounting the number of rows necessary for making the sheath 3, the second lace 5 is placed, according to a second embodiment of the invention illustrated in FIG. 5, between the needle beds of the machine. to knit, alternately passing from one side to the other of the knitting columns. Then at least one row of stitches 8 is knitted above the lace 5 in order to trap it between the columns of the knit fabric thus formed. Then the knit is stopped, as for example here by making chain stitches 9. In this embodiment, the lace 5 does not pass through the meshes as before, but passes between them, between being trapped between these last. The end of the sheath 3 and equipped with a second lace 5 passed between the last mesh can be tightened significantly. However, in comparison with the first embodiment, it is somewhat more difficult to obtain a clean shape of the constricted end if the lace is so tight as to leave only a small hole. That is why it is preferable that this end is tight on the side of the bulb 2 associated with its support 11, and then be hidden by the cover 13 covering the end thus tightened. In this regard, we see in Figure 3 that the end of the sleeve 1 thus tightened is pinched and thus hidden between the support 11 and the cover 13, thus providing a perfect finish. If of course, we need a perfect finish because remaining visible, we can then proceed for the second lace as for the first lace by passing it inside the stitches. For this, it will suffice to pass the second lace 5 along the front needle bed, before knitting the last set of stitches. The sheath may be knitted in any thread compatible with the intended application, such as polyester, velvet, silk or even elastane. It will obviously be possible to knit patterns on the sheath. As for the lace, it will preferably be made in a thread as thin as possible, having adequate strength at the node. For example, a polyester yarn will be used.

L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications. En particulier, bien que le manchon 1 soit ici fa- briqué sur une machine à tricoter linéaire pour produire directement un tricot tubulaire, on pourra également fabriquer le manchon sur une machine à tricoter circulaire. Bien qu'ici le fourreau soit de forme tubulaire, on pourra utiliser un fourreau diminué à ses extrémités pour fa- ciliter le serrage des extrémités, en prenant garde tou- tefois que les diminutions n'empêche pas ou ne rendent pas difficile l'introduction de la poire dans le fourreau. Enfin, bien que l'application illustrée ici soit le recouvrement d'une poire de pompe, l'invention n'est bien sûr pas limitée à ce type d'application et le manchon fabriqué selon l'invention pourra être utilisé pour recouvrir tout type d'objet. The invention is not limited to what has just been described, but on the contrary covers any variant within the scope defined by the claims. In particular, although the sleeve 1 is here made on a linear knitting machine to directly produce a tubular knit, it will also be possible to manufacture the sleeve on a circular knitting machine. Although here the sheath is of tubular shape, it will be possible to use a diminished sheath at its ends to facilitate the tightening of the ends, taking care however that the decreases do not prevent or make difficult the introduction. pear in the sheath. Finally, although the application illustrated here is the covering of a pump bulb, the invention is of course not limited to this type of application and the sleeve manufactured according to the invention can be used to cover any type object.

Claims (5)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un manchon (1) tricoté muni à au moins l'une de ses extrémités d'un lacet (4,5) pour permettre le serrage de ladite extrémité, caractéri- sé en ce que le procédé comporte l'étape d'insérer le lacet dans le fourreau pendant son tricotage. REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a knitted sleeve (1) provided at at least one of its ends with a lace (4,5) to allow said end to be clamped, characterized in that the method comprises the step to insert the lace in the sheath during its knitting. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le manchon est tricoté sur une machine à tricoter à fontu- res, le lacet (4) est placé le long d'une fonture (6) servant à tricoter un premier rang de mailles du fourreau, de sorte que le lacet passe dans les mailles tricotées après placement du lacet. 2. A method according to claim 1, wherein the sleeve is knitted on a knitting machine, the lace (4) is placed along a needle bed (6) for knitting a first row of stitches of the sheath. , so that the lace passes in the knitted stitches after placement of the lace. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le lacet (5) est placé en cours de tricotage entre les co- lonnes des fentes du tricot en passant alternativement d'un côté et de l'autre des colonnes, puis au moins une rangée de mailles est tricotée par-dessus le lacet. 3. A method according to claim 1, wherein the lace (5) is placed during knitting between the stitches of the knit slits by alternately passing from one side to the other of the columns and then at least one row. mesh is knitted over the lace. 4. Procédé d'utilisation d'un manchon obtenu selon le procédé de l'une des revendications précédentes, dans lequel on recouvre un objet du manchon ainsi obtenu et on serre le lacet pour faire épouser l'objet par le manchon, et on noue le lacet en position serrée. 4. A method of using a sleeve obtained according to the method of one of the preceding claims, wherein is covered with an object of the sleeve thus obtained and the lace is tightened to marry the object by the sleeve, and tie the lace in a tight position. 5. Poire de pompe habillée d'un manchon obtenu se- lon le procédé de l'une des revendications 1 à 3. A pump bulb coated with a sleeve obtained according to the method of one of claims 1 to 3.
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