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La présente invention concerne une installation pour stocker, fournir et répartir des matières granuleuses,par exemple les éléments de mélange pour la préparation de béton.
Pour le mélange de plusieurs matériaux, et surtout pour les charges importantes et pour de gros débits, comme c'est par exemplelecas pour. des constructions en béton, le problème est de :
1 Disposer un stock suffisant des différents matériaux à mélanger de façon telle que leur mise en oeuvre n'exige que la plus faible dépense possible;
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2 Distribuer les différents matériaux en quantités voulues à la benne de préparation des charges et ceci que les me- sures soient effectuées en poids ou en volume.
Si l'on met à part les chantiers importants, pour les- quels on peut envisager avantageusement la dépense d'un système de silos avec dispositif d'amenée et déchargement entièrement automa- tique, il faut improviser pour la plupart des chantiers d'importan- ce moyenne ou faible. Dans ce cas, on utilise soit directement la benne du skip de la bétonnière pour constituer la charge, soit dans le même but une benne intermédiaire pour les mesures en volumes ou pour les mesures en poids.
Dans tous les cas, à l'heure actuelle, l'amenée se lait 'directement et le plus souvent au moyen d'un scraper à main qui transporte chaque fois une quantité tellement importante à l'aide d'une benne, qu'en raison de,la grande imprécision on ne peut pas vraiment parler d'un dosage ".
Cependant,on a des exigences toujours plus grandes, même pour les petits chantiers, en ce qui concerne les matériaux et surtout en ce qui concerne la régularité de la qualité du pro- duit final, par exemple du béton dans le cas présent. Cette régula- rité ne peut être garantie que par une constitution régulière des charges.
Pour répondre à ce problème, le distributeur à agrégats est, de préférence, disposé dans l'installation de telle sorte qu' il constitue une construction en forme de tour allant en se rétré- cissant vers le haut. Dans ses parois se trouvent les ouvertures de passage des éléments composant le mélange, et sur la partie supé- rieure ouverte se trouve une poulie de renvoi tournant autour d'un axe horizontal ou plusieurs poulies semblables pour les câbles du scraper. Un treuil de scraper ou plusieurs treuils de scraper dans le cas de plusieurs poulies de renvoi pour'câbles de scraper sont, de préférence, logés à l'intérieur de l'ossature du distributeur.
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Plusieurs treuils de scraper peuvent avoir un moteur de commande commun. Cette conformation du distributeur et la façon dont il est disposé ainsi qu'il a été décrit ci-avant a non seulement l'avanta- ge de permettre l'utilisation à plein du scraper à main, mais en- core de diminuer par son principe la fatigue de l'opérateur du scraper. Pendant le temps de travail, lors de l'avancement du godet plein, la machine tire celui-ci vers le haut, tandis que, lorsque l'ouvrier travaille pour ramener le godet vide, celui-ci progresse vers le bas.
Grâce à la nouvelle disposition conforme à l'invention on obtient simultanément une implantation favorable des stocks, leur centre de gravité étant situé à proximité du point d'alimen- tation, le distributeur dans le cas présent, et la possibilité de réchauffer les agrégats quand l'on bétonne en hiver sans qu'un si- lo soit nécessaire pour cela.
Les ouvertures fermables pour l'écoulement des compo- sants du mélange peuvent aussi bien être disposées dans une tôle sensiblement horizontale que dans les parois latérales de l'ossa- ture du distributeur. La fermeture des ouvertures peut être à com- mande manuelle, électromagnétique, électropneumatique ou hydrauli- que.
L'ossature du distributeur et les ouvertures d'écoule- ment se trouvent au-dessus de la benne à remplir par exemple au- dessus de la benne du skip d'une bétonnière ou de la trémie d'une bascule intermédiaire ou d'une benne destinée à des mesures volumé- triques ou encore directement d'une benne de mélange pouvant, par exemple, jouer en même temps le rôle de bascule à trémie. Ias hau- teur de l'ossature du distributeur est prévue telle que le matériau se trouvant dans la partie centrale au-dessus de l'angle de talus naturel constitue une réserve suffisante.
Il est préférable que les arêtes de l'ossature du dis- tributeur soient constituées de profilés en U pour pouvoir faire
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glisser les parois de séparation radiales des compartiments à agré- gats. Etant donné que l'on doit s'attendre à ce que le sable humide ait un angle de talus naturel très important et que par suite l'é- coulement direct soit réduit, il est en outre prévu de supprimer ces talus naturels en pente raide en montant dans les compartiments de stockage des appareils amenant l'écroulement de tels talus.
Dans ce but, on peut disposer dans le sable une spirale sensiblement horizontale ou encore un arbre avec des bras que l'on peut faire tourner à la main ou mécaniquement.
Dans le même but, .on peut utiliser un vibrateur de tré- mie ou un éjecteur à air comprimé.
Le moteur d'entraînement du treuil de scraper ou des treuils de scraper peut en même temps entraîner un compresseur fournissant l'air comprimé pour une commande pneumatique ou élec- tro-pneumatique de l'installation. Celui-ci peut, par exemple,, être un petit compresseurentraîné par la seconde extrémité de l'arbre du moteur de commande et fournissant l'air comprimé pour une ma- noeuvre pneumatique de la fermeture des ouvertures d'écoulement du distributeur et de plus pour l'ouverture et la fermeture des obtu- rateurs des trémies de mesure.
Pour permettre le travail même en cas de gel, on peut également prévoir à l'intérieur du distributeur, pour le réchauffa- ge des agrégats, une conduite de répartition de vapeur avec tubes d'échappement avant les ouvertures de passage. Une telle disposition peut surtout servir à un chauffage plus poussé pour un gel plus in- tense ; les tuyaux d'échappement de vapeur sont constitués par des manchons tubulaires perforés disposés à proximité des ouvertures de sortie pour réchauffer les agrégats juste avant le remplissage, la masse se trouvant au-dessus, et qui se réchauffe, servant d'isolant par rapport à l'air extérieur.
Avec l'installation conforme à l'invention, tout en ayant ¯ne \ capacité de production plus importante, on évitera toutes
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les dépenses qui ne sont pas absolument indispensables. De plus, le montage et le démontage de l'installation sont plus faciles et on réalise une économie de place des plus importantes. L'installa- tion répond également aux exigences les!plus sévères et garantit une économie que l'on ne pouvait pas obtenir jusqu'à présent compte tenu des dépenses d'installation et d'entretien et compte tenu de la régularité et de l'importance de la production. Cela est d'au- tant plus vrai pour les chantiers de faibleimportance.
Le système de scraper à main ci-avant prévu a essen- tiellement pour fonction de transporter les matériaux sur de cour- tes distances de la façon la plus économique, sans trémies, sans silos élevés rendant un élévateur indispensable. En outre, le tra- vail du scraper est simplifié par son principe même.
L'on ne peut cependant faire fonctionner, avec l'agen- cement décrit ci-avant, qu'une installation de scraper à main de type usuel avec une benne traînante conduite à la main. Pour de plus grandes capacités de l'installation de scraper, il est cepen- dant désirable d'obtenir de plus grandes vitesses de transport, in- dépendantes de la vitesse de marche de l'opérateur, et de rendre le fonctionnement indépendant de la conduite manuelle de la pelle de scraper. Ceci suppose que le récipient transporteur est égale- ment entraîné mécaniquement au lieu de manuellement.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, l'on a donc prévu avantageusement, pour l'alimentation de plus grandes installations de préparation, équipées d'un distributeur en agrégats qui sont disposés , divisés en plusieurs groupes, autour de l'installation, un tambour à câble de cabestan pouvant tourner horizontalement avec un arbre vertical et un câble de cabestan pas- sant sur un galet de renvoi ancré de façon ambulante à son extrémi- té arrière. Cet ensemble est monté au sommet de ia tour du distri- buteur d'une façon telle qu'une benne de scraper suspendue au câble de cabestan puisse couvrir l'entièreté de la zone de stockage ra- diale des matières à transporter.
Un moteur d'entraînement avec
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système de commutation peut alors être disposé,:protégé, à l'inté- rieur de la tour du distributeur,;tandis que le tambour de cabestan tourne au-dessus du sommet de la tour. La tension du câble de ca- bestan nécessaire pour le fonctionnement de l'installation de ca- bestan peut être obtenue au moyen d'un jeu de poulies ou de deux ou plusieurs jeux de poulies entre le galet de renvoi et un ou plusieurs points d'ancrage. Afin d'assurer une force de tension prédéterminée, l'on peut interposer entre le galet de renvoi et le ou les jeux de poulies un ressort de traction calculé de façon ap- propriée.
Pour faire pivoter le, câble de cabestan autour du tambour de cabestan comme pivot, c'est-à-dire pour couvrir la zone de sto- ckage, l'on peut travailler très .simplement avec deux jeux de pou- lies, dont l'un est relâché tout en resserrant l'autre. Avec des dispositifs d'ancrage disposés de façon appropriée, l'un des jeux de poulies peut être aisément décroché, lorsque l'autre se trouve en ligne droite entre son point d'ancrage et le tambour de cabestan.
Une autre simplification du mode de fonctionnement peut être obtenue lorsqu'on se sert, comme moyen de retenue pour un jeu de poulies retenant le galet de renvoi et tendant le câble, d'un autre système de cabestan ancré de façon appropriée, qui permet un déplacement graduel du point de retenue. Dans ce cas, deux points d'ancrage écartés l'un de l'autre sont donc réunis par un câble de cabestan, un galet de renvoi étant disposé à l'un des points d'an- crage et un tambour de cabestan actionné manuellement à l'autre.
Sur ce deuxième câble de cabestan n'est accroché qu'un seul jeu de poulies, qui sert alors simultanément à donner aux deux câbles de cabestan la terisicnnécessaire. Il suffit simplement, pour le pivo- tement, de faire tourner à la main en avant ou en arrière le tam- bour du cabestan d'ancrage.
L'agencement peut cependant également être établi de telle sorte que l'on se serve, comme moyen d'ancrage pour un jeu de poulies retenant le galet de renvoi du câble de cabestan et
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tendant ce dernier, d'un câble fixe tendu suivant un tracé polygo- nal, sur lequel est guidé et déplacé un galet de suspension de transporteur à câble, au moyen d'un autre système de cabestan. Sur ce câble tendu horizontalement en polygone,autour de la zone de stockage est donc guidé un galet suspendu à la façon de la suspen- sion d'un transporteur à câble, galet qui est déplacé par un câble de traction et un treuil et sur l'axe duquel est fixé le jeu de poulies.
Le ressort de traction disposé entre le galet de renvoi fixé de façon ambulante et le jeu de poulies a alors en outre pour but de compenser les différences de longueur entre le tambour de cabestan et les coins ou les milieux des côtés du polygone. L'on prévoit dans chaque cas que le bout libre du câble du jeu de poulies puisse être fixé et libéré aisément avec un boulon sur le corps de galet d'une façon simple, après la tension.
Le fonctionnement de l'installation suivant l'invention a avantageusement lieu avec une plus grande vitesse de transport qu'il n'est possible avec des installations de scraper à la main et peut être commandé par un seul homme à partir d'un endroit fi- xe ou même changeant, par exemple au moyen de commutateurs à bou- tons poussoirs, aussi bien qu'automatiquement, lorsque le mouvement n'est qu'amorcé ou arrêté par le commutateur à bouton poussoir, tandis que l'inversion est effectuée automatiquement par l'inter- médiaire de commutateurs de fin de course disposés sur la tête de cabestan, commutateurs qui sont actionnés de façon connue par des étriers suspendus élastiquement, lorsque des corps attachés sur le câble de cabestan sont tirés contre les étriers.
Les commutateurs de fin de course sont avantageusement réalisés sous forme de commu- tateurs séquentiels, dont le premier contact arrête le mouvement et dont le second contact, actionné lors du ralentissement, com- mande le mouvement en sens inverse. Dans ce dernier cas, l'on uti- lise avantageusement le système polygonal déjà décrit avec guide à galets de transporteur à câble et le pivotement du câble de cabes- tan est commandé à distance, à partir d'un point de commande central
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également, par l'intermédiaire d'un tambour de câble de cabestan, entraîné par moteur, pour le câble de pivotement. La voie de trans= port peut être adaptée aux conditions particulières par réglage des corps attachés.
Avec le système d'alimentation ci-avant, l'on obtient, avec un matériel réduit, une nette augmentation de la capacité de transport et l'on arrive avant tout également à ce qu'un seul hom- me suffise, sans être soumis à une fatigue par une activité physi- que excessive, pour surveiller par exemple une installation de fa- brication de béton équipée d'une tour de distributeur suivant l'in- vention et travaillant éventuellement entièrement automatiquement et pour lui fournir les grandes quantités de matériaux nécessaires.
Sa fonction principale consiste à guider la benne du scraper de telle sorte qu'il y ait toujours assez de matériaux à l'entrée du dispositif doseur, puis à soulever la benne du scraper, pour des boîtes de stockage divisées par des parois, au-dessus de celles-ci, ce qui est facilité lorsque ces parois sont adaptées, par leurs bords supérieurs, à l'angle de talus naturel du matériau stocké.
Le système suivant l'invention peut encore être rendu, par des mesures supplémentaires, plus largement utilisable et ceci avant tout en ce qui concerne la position en hauteur quelconque, c'est-à-dire l'adaptation aux conditions locales lors de l'instal- lation dans une dénivellation ou plus ou moins au-dessus du sol.
Ces mesures sont rassemblées dans un exemple de réalisation décrit ci-après.
L'objet de l'invention est en outre une installation d'élévateur, qui peut être entraînée en tant qu'élément de la tour de distributeur au moyen du treuil du scraper à main, lorsque par exemple par suite d'un manque de place pour le stockage au niveau du sol, des réserves en agrégats, l'on doit renoncer aux avantages de l'installation à scraper à main. Cet agencement particulier est également décrit dans un exemple de réalisation ci-après.
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D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description de quelques exemples de réalisation, donnés ci-après à titre non limitatif et en se référant aux des- sins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique, partiellement en coupe verticale et partiellement en élévation latérale d'une ins- tallation complète pour la fabrication de béton.
La figure 2 est une vue schématique, de dessus, de l'installation de la figure 1.
La figure 3 .est une vue schématique, de dessus, d'une variante du distributeur à agrégats.
La figure 4 est une vue en coupe verticale du distribua teur de la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe verticale schématique d'une tour de distributeur dans laquelle est monté un treuil de cabestan de scraper, avec les stocks, le guidage du câble et le système d'ancrage.
La figure 6 est une vue de dessus de l'ancrage du ga- let de renvoi, sous sa forme la plus simple en utilisant deux jeux de poulies, qui peuvent être déplacés afin de couvrir l'entièreté ,de la zone de pivotement.
La figure 7 est une vue de dessus de systèmes de cabes- tan simples servant d'ancrage au câble de cabestan du scraper.
La figure 8 est une vue de dessus schématique d'une ins-" tallation complète avec un câble d'ancrage guidé suivant un polygonal
La figure 9 est une vue latérale schématique d'une ins- tallation complète.
La figure 10 est une vue de dessus schématique corres- pondant à la figure 9.
La figure 11 est une vue en élévation latérale d'un exemple de réalisation du chariot roulant.
La figure 12 est une vue,partiellement en coupe, du
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cliquet de blocage de la benne transporteuse.
La figure 13 est une vue en perspective de la benne transporteuse.
L'installation conforme aux figures 1 et 2 se compose du tambour de malaxage 1 avec son moteur d'entraînement 2 et de la trémie de remplissage 3. Ces éléments sont supportés par le châssis 4. Les montants de celui-ci supportent également la bascule avec cadran indicateur 5 et la trémie 6 de la bascule servant à la pré- paration des charges, et en outre, centrés au-dessus de célle-ci, le distributeur d'agrégats 7, en forme de tour,et le silo à ciment 8.
Le poste central de commande 9,comportant un siège,est disposé au- dessus de la bétonnière 1. On trouve également, à cet emplacement, un appareil de dosage 10 pour l'eau du mélange, pouvant être cons- titué par un compteur volumétrique,,puis un appareil de dosage du ciment qui, dans le cas présent, est une vis d'Archimède 11 trans- portant le ciment de la sortie du silo 8 à la trémie de la bascule 6.
Dans les parois 12 du distributeur 7 se trouvent les ouvertures d'écoulement 13 des agrégats. Sur les arêtes des paroiâ latérales se trouvent les fers U 14 servant à enfiler les cloisons de séparation 15 des .compartiments de stockage 16 des agrégats.
A l'intérieur des parois latérales 12 du distributeur se trouve un treuil de scraper 17 avec un câble de traction 18)dirigé vers le haut. Ce tube aboutit au godet 20 du scraper par l'intermédiaire d'une poulie de renvoi 19,pouvant tourner autour d'un axe horizon- tal et située au-dessus du sommet du distributeur 7. Le câble de manoeuvre 21 de l'installation du scraper aboutit au poste de com- mande et comporte un appareil de manoeuvre, qui n'est pas représen- té.
Au-dessous de la sortie de la bétonnière 1 se trouve le réservoir d'admission 22 d'un appareil de transport à air com- primé ; la conduite 23 de cet appareil transporte le béton au lieu
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de mise en place.
Le dessin représente l'installation du transporteur à l'intérieur de l'alignement 24 d'une construction en utilisant l'emplacement d'une cave 25.
A l'intérieur de l'angle de talus naturel des agrégats, ceux-ci s'écoulent par gravité dans la trémie de la bascule quand on ouvre les fermetures 13 des ouvertures de passage. Ils vont ensuite dans la bétonnière 1, puis dans le réservoir 22 de l'ins- tallation de transport à air comprimé prévue en dessous.
Le fonctionnement de l'installation en hiver est assuré en réchauffant les agrégats au moyen de vapeur. Une conduite de distribution avec des tuyaux d'échappement de vapeur 26 est prévue à cet effet dans le distributeur 7 et avant les ouvertures d'écou- lement 13. Il est en outre prévu une source de rayons infrarouges 27 située au centre au-dessus du distributeur 7 et donnant des rayons infrarouges dirigés vers le bas.
Au-dessus du poste de commande 9 est prévu un réchauf- feur 20,destiné à réchauffer l'eau du mélange et qui sert en même temps à chauffer le poste de commande.
Quand on dispose l'installation en fosse, les parois de soutènement 29 sont constituées par des madriers, s'appuyant sur le châssis 4 et transmettant la poussée des terres à celui-ci.
Dans le cas d'une commande entièrement automatique, le dosage des agrégats est effectué par le dispositif indicateur 5 de la bascule et par l'intermédiaire de cylindres à air comprimé 30, le dosage du ciment par une tête de commande de la vis d'Archimède lletdel'eau au moyen d'une électro-vanne (non spécialement repré- sentée).
Le distributeur à agrégats correspondant aux figures 3 et 4 est constitué comme suit :
Contrairement à la disposition des figures 1 et 2, pour laquelle les agrégats sont disposés suivant un demi-cercle, le dis-
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tributeur 31 recouvre suivant trois quarts de cercle une trémie de chargement ronde.
D'une façon générale, la disposition et le fonctionne- ment 32 des différents éléments- sont les mêmes que pour les figu- res 1 et'2; les mêmes éléments sont désignés par les mêmes chif- fres.
Sur la figure 4, on a représenté, en outre, un dispo- sitif prévu sous forme de vibrateur 35 pour faire s'ébouler,suivant le talus à faible pente 34, le talus à pente raide 33. En outre, on peut voir sur la figure 3 la disposition d'une tuyauterie de répartition de vapeur,36.
Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, l'on a monté au sommet d'une tour de distributeur 37, par les clapets de dosage 38 de laquelle sont reçus les stocks 39, un tambour'de cabestan 41 entraîné par un moteur 40, d'une façon telle que ce dernier se trouve protégé à l'intérieur de la tour et que le tam- bour de cabestan 41 tourne horizontalement sur un arbre vertical au-dessus du sommet de la tour. Au bout menant du câble de traction 42 est accrochés la benne de scraper 43 réalisée de façon appropriée.
L'autre bout du câble passe sur un galet de renvoi 44, ancré de ,façon ambulante à son extrémité arrière, et est fixé à l'extrémité arrière de la benne de scraper 43 d'une façon telle que la lon- gueur du câble puisse être aisément modifiée, c'est-à-dire avec peu de manipulations. La tension préalable du câble de cabestan 42 est obtenue par un jeu de poulies 46 interposé entre le galet de renvoi 44 et l'ancrage 45, la force de tension pouvant être rendue lisible sur un ressort de traction 47 disposé entre le galet de renvoi 44 et le jeu de poulies 46.
Afin de couvrir une plus grande zone de stockage, l'on utilise simplement, suivant la figure 6, deux jeux de poulies 46 et l'on prévoit d'autres points d'ancrage 48 de telle sorte qu'un jeu de poulies est accroché à l'autre afin de faire pivoter le galet de renvoi 44 autour du tambour de cabestan 41 en tendant l'un des jeux et en relâchant l'autre.
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Suivant la figure 7, l'on fait passer d'autres câbles de cabestan 52 autour de points d'ancrage 49, disposés en paire, l'un avec une tête de cabestan 50 et l'autre avec un galet de ren- voi 51. Ces câbles 52 servent à la tension et un anneau 53 est in- tercalé dans chacun d'eux. A cet anneau 53 est accroché le jeu de poulies 46 avec lequel l'on règle la tension du système de cabestan principal et du système de cabestan de tension. Au moyen des poi- gnées ;54,prévues sur les têtes de cabestan 50, le point d'ancrage peut être déplacé progressivement dans un sens et dans l'autre en- tre la tête de cabestan 50 et le galet de renvoi 51, la tête de cabestan 50 étant assurée contre une rotation provoquée par le câ- ble 52 au moyen de taquets. Afin de couvrir une plus grande surface circulaire, l'on peut utiliser plusieurs systèmes identiques.
Dans ce cas, le jeu de poulies doit être déplacé du bout d'un système au début de l'autre.
Afin d'éviter ces décrochages et accrochages fréquents, l'on peut disposer un câble fixe 56 tendu, suivant la figure 8, en polygone autour des points d'ancrage. L'on tend dans ce cas un câble' d'ancrage fixe 56 en forme de polygone entre des points d'an- crage fixes 55. Sur ce câble 56 est guidé un galet de suspension 57 pour transporteur à câble et ce galet 57 est déplacé sur tout le tracé polygonal par un système de cabestan particulier comprenant un câble de traction 58, un treuil 59 et un galet de renvoi fixé et mis sous tension. A l'étrier du galet de suspension 57 est ac- croché le train ou.jeu de poulies 46 avec un ressort de traction en spirale 47 et le galet de renvoi 44 du cabestan principal 41.
Les longueurs différentes sont compensées de la façon la plus simple au moyen du jeu de poulies 46. Sur le câble de cabestan principal sont diposés des corps attachés 61 de telle sorte qu'ils soient ti- rés, lors de la traction du câble 42, suivant la figure 5, contre un étrier rotatif 62 et qu'ils actionnent, par l'intermédiaire de ce dernier, un commutateur séquentiel de fin de course, qui arrête
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le mouvement par son premier contact et par son' second contact, actionné pendant le ralentissement, commande le mouvement en sens inverse, tandis que la mise en service et l'arrêt de l'installa- tion sont commandés manuellement.
Dans l'exemple de réalisation des figures 9 et 10, la structure du distributeur 63 est constituée par des profilés 64 dans les coins de la soute surélevée à construire, dont le noyau avec clapets d'écoulement forme le distributeur 63 proprement dit* D'autres profilés 65 et 66 raidissent les profilés de coin 64 ho- rizontalement et permettent la mise en place de planches 67 d'é- paisseur usuelle, qui forment les surfaces du fond de goulotte 68 et des parois 69. Avec ces profilés normaux en longueurs pratiques et les planches courantes sur tout @@ chantier, l'on peut former en peu d'opérations des soutes ayant une contenance atteignant environ 10m3et elles peuvent être, étançonnées contre la pression totale.
Aux points de rencontre entre les profilés annulaires ho- rizontaux 65, qui transmettent les charges des surfaces aux bords, et les profilés de bord 64, qui sont avantageusement constitués par des profilés en U correspondant à l'épaisseur des planches et dans lesquels sont glissés les bouts de ces dernières, l'on prévoit de courtes pièces angulaires robustes 70, soudées aux profilés de bord et présentant des branches horizontales et verticales. Les profilés annulaires 65 horizontaux, introduits par les deux côtés et avantageusement constitués également par des profilés angulaires, reposent par leurs extrémités sur les branches horizontales des piè- ces angulaires ou goussets 70 et y sont fixés au moyen de boulons.
La surface inférieure du gousset 70 constitue alors la surface de support horizontale pour la construction d'appui, qui peut être formée au choix de montants creux avec contrefiches en planches, de chevalets avec contrefiches, en tubes métalliques, et avantageuse- ment aussi de supports pour bétons en tubes d'acier, dont la lon- gueur peut être modifiée progressivement. Les longueurs de flambage
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libres des montants de tous genres peuvent être.réduites de façon simple et connue, par des contrefiches 72 dans plusieurs plans, à un point tel que tous les profils courants de supports en bois, en acier, en tubes de chevalet et d'acier peuvent être utilisés.
L'alimentation du récipient surélevé ainsi établi peut être effectuée sans les bandes transporteuses usuelles précédemment avec trémie de répartition ou des grappins ou grues, en utilisant le treuil de scraper à main 73 monté dans la tour de distributeur.
Ce treuil est alors établi de telle sorte que le moteur d'entraîne- ment du treuil puisse être inversé ; en -outre, un accouplement de dépassement agissant dans un sens de rotation est monté dans le tambour de treuil et agit comme blocage d'entraînement dans le sens actif.
Au lieu du galet de renvoi de câble pivotant,nécessaire pour l'installation de scraper à main au sommet de la tour, l'on dispose à ce sommet un mât pivotant 74, muni d'un bras 75 et com- portante au pied)une crapaudine 76 et,au sommet de la tour, un palier à collets 77. Sur ce mât 74 et son bras ou flèche 75 se trouvent deux poulies de renvoi de câble 78. A partir du bout du bras, un câble tendeur 79, qui y est fixé, part .vers le bas sous une forte inclinaison et est ancré au sol. Sur ce câble tendeur 79 circule un chariot mobile 80,muni de plusieurs galets de roulement 81 et de deux galets de renvoi de câble disposés près l'un de l'autre.
Ce chariot 80 est tiré vers le haut en enroulant le câble de trac- tion 83 et, lorsque déroule celui-ci, il descend le long du câble tendeur 79, sous l'action de la pesanteur, jusque contre une butée 84 fixée sur le câble 79. Afin que le chariot 80 avec ses galets de renvoi de câble 82 puisse servir,dans cette position,de point d'ancrage pour le mouvement de scraper amorcé après continuation de la traction horizontale du câble 83 avec le récipient transpor- teur 85 suspendu à son extrémité, l'on a prévu sur le chariot 80, un cliquet de blocage 86, qui s'engage automatiquement derrière là
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butée 84 en position d'extrémité inférieure. Ce.cliquet de blocage ou d'ancrage 86 est réalisé par son bras 87 en forme de fourche, entre les deux dents de laquelle circule le'câble de traction 83.
Le déverrouillage a lieu automatiquement, lorsque la benne trans- porteuse 85 est tirée avec une butée 88 contre ce bras en fourche 87, de telle sorte que le mouvement vertical vers le haut jusqu'au chariot 80 se continue sans arrêt par le mouvement montant le long du câble tendeur 79. Afin d'empêcher qu'après que le déverrouilla- ge a eu lieu, le chariot 80 ne s'écarte de lui-même de la benne transporteuse 85 sous l'effet de la composante dirigée vers le haut de la force de la pesanteur de ladite benne 85, cette dernière est verrouillée d'une façon analogue avec le chariot 80. Ce verrouil- lage a lieu de même automatiquement et en fait peu avant le déver- rouillage du cliquet de blocage et d'ancrage 86.
Le cliquet de blocage 89 de la benne transporteuse 85 est avantageusement disposé sur l'une des deux branches de la fourche 87 et s'engage derrière une plaque de butée 88, qui est placée près du crochet de suspen- sion 90 de la benne 85. Afin d'éviter de blesser les personnes se trouvant en dessous le câble tendeur par la benne 85 en mouvement, la butée 84 pour le chariot 80 est placée assez haut pour que la benne 85, sous l'action du cliquet de blocage 89, reste suspendue au-dessus de la hauteur des têtes, même lorsque le moteur continue à tourner, jusqu'à ce que le cliquet de blocage-89 soit libéré par un câble pendant en dessous 91. Le relâchement du câble sur le tam- bour de treuil 73 est évité par l'accouplement à dépassement monté dans ce tambour de treuil.
Lorsque le courant fait défaut au moteur d'entraînement, la benne transporteuse 85, éventuellement remplie, dont le poids doit alors surmonter le frottement du moteur, ne peut descendre également que jusqu'à la butée 84, disposée au-dessus de la hauteur d'homme, du chariot 80.
La benne transporteuse 85 elle-même est réalisée sui- vant sa double fonction de benne de scraper et de benne élévatrice.
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Elle est avantageusement constituée par trois parois verticales, un clapet de fond 93, à bord d'attaque renforcé, pouvant tourner au- tour d'une articulation 92, disposée en dessous de la paroi médiane, et verrouillé en position de transport avec la parois latérales,et deux étriers 94, 95,formant la suspension, qui sont ramenés au cro- chet 90 et sont rabattus pour travailler en scraper.
Le clapet de fond 93 est en outre avantageusement suspendu à des ressorts 96, dont la puissance est calculée de telle sorte qu'après le devers rouillage, qui a lieu au moyen d'un câble de traction 9$,fixé au bras du cliquet de blocage 97, également monté à ressort, le clapet de fond 93 s'ouvre totalement sous le poids du contenu, tandis que les ressorts 96 ramènent le clapet de fond 93 déchargé jusque der- rière les cliquets de blocage 97. est '
Le dispositif/avantageusement établi de telle sorte que le chariot 80 vienne heurter, à sa position la plus haute à l'extrémité du bras, un étrier qui y est disposé à rotation et actionne par l'intermédiaire de cet étrier un commutateur de fin de course, qui arrête le moteur du treuil et effectue la commuta- tion pour l'inversion du sens de marche.
Le câble de traction 98 pour le déverrouillage du clapet de fond 93 est fixé,avec une Ion .gueur appropriée, à la butée inférieure 84 du chariot 80 de telle sorte que le clapet de fond 93, peu avant que le chariot 80 n'at- teigne la position d'extrémité supérieure, où la commutation est effectuée automatiquement, puisse de même être déverrouillé auto- matiquement par le câble de traction 9$,alors tendu,et que la ben- ne transporteuse 85 se vide.
Au moyen du commutateur à bouton poussoir 99, disposé sur l'étrier arrière 94 de la benne transporteuse 85, qui,rabattu) sert de poignée pour le travail de scraper, le moteur de treuil est commandé à distance comme usuel et nécessaire pour un scraper.
Il en résulte le mode de fonctionnement suivant pour le dispositif d'alimentation;
Le chariot 80, avec la benne 85 verrouillée, est des-
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cendu à vide jusque contre la butée 84 et il s'y verrouille; le moteur élévateur 73 continue à tourner pour dérouler le câble, mais cependant le tambour de câble s'est arrêté. En tirant sur le câble de traction 91 du cliquet de blocage 89 de la benne 85, ce cliquet 89 est déverrouillé, après quoi la benne transporteuse 85 avec le clapet de fond 93 fermé descend sur le sol, tandis que le moteur d'entraînement continue à tourner. L'étrier arrière 94 de la benne 85 est retiré du crochet de suspension 90 et est utilisé comme poignée pour ramener la benne 85 à sa position primitive pour le travail de scraper.
Etant donné que le chariot mobile 80 peut pivoter avec ses galets de roulement 81 autour du câble tendeur 79 et que les galets de renvoi de câble 82 sont disposés par paire, l'on peut couvrir pour le travail de scraper une surface circulaire.
A ce moment, au moyen du commutateur 99;disposé sur l'étrier 94, le moteur d'entraînement est inversé, de telle sorte que le treuil 73 tire la benne transporteuse'85 comme scraper ,jusqu'à ce qu'elle soit parvenue, remplie, à peu près au voisinage du chariot mobile 80 ancré. Après un bref arrêt, l'étrier 94 de la benne 85 est rabattu et suspendu dans le crochet 90, puis la continuation du mouvement duquel vers le haut est commandée, lors/le déverrouillage du chariot 80, la vidange et la fermeture de la benne 85 et l'inversion du moteur ont lieu automatiquement.
Etant donné que pendant le transport vers le haut, la vidange et la descente, l'opérateur est libre et.que le travail de . scraper nécessite à peu près le même temps que le transport vers le haut, deux installations analogues, qui ne sont pas trop éloignées l'une de l'autre, peuvent être mises en fonctionnement simultanéments c'est-à-dire avec les transports verticaux et horizontaux alternés, par un ouvrier. En conséquence, l'installation complète est avan- tageusement équipée de deux de ces systèmes.
Il en résulte l'avan- tage qu'une installation à soute surélevée, avec les quatre poches les plus usuelles, peut être alimentée par ces deux systèmes avec
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un seul opérateur, sans que les câbles tendeurs'79 doivent être déplacés.Ceux-ci sont alors placés chacun au-dessus des parois de séparation de deux poches, et seuls le mât 74 et le bras 75 doivent être pivoter d'un petit angle et/arrêtés au-dessus de la poche à rem- plir, ce qui est possible avec le câble tendeur 100 manipulé d'en bas, sans fatigue et matériel particulier.
Les agrégats amenés par camion sont déversés devant la poche correspondante, donc à droite et à gauche du câble tendeur correspondant 79 et ils sont transportés horizontalement de là jusqu'en dessous du câble tendeur 79 et'ensuite soulevés le long de celui-ci jusqu'au-dessus de la poche et vidés dans celle-ci.
REVENDICATIONS
1. Système pour le stockage, l'alimentation et la répartition de matières granuleuses, par exemple des éléments de mélange pour la préparation de béton, caractérisé en ce que distri- buteur à agrégats est une construction en forme de tour allant en s'amincissant vers le haut, dans les parois de laquelle se trouvent les ouvertures d'écoulement des composants du mélange, une ou plu- sieurs poulies de renvoi pour câbles de scraper, tournant autour d'un axe horizontal,étant disposées au-dessus du sommet du distri- buteur.
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The present invention relates to an installation for storing, supplying and distributing granular materials, for example mixing elements for the preparation of concrete.
For mixing several materials, and especially for large loads and for large flow rates, as is for example the case for. concrete constructions, the problem is:
1 Have a sufficient stock of the various materials to be mixed in such a way that their implementation requires only the lowest possible expenditure;
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2 Distribute the various materials in the required quantities to the load preparation bucket, whether the measurements are carried out by weight or by volume.
If one sets apart the important sites, for which one can advantageously consider the expense of a silo system with fully automatic feed and unloading device, it is necessary to improvise for most major sites. - this medium or low. In this case, one uses either the skip of the concrete mixer skip directly to constitute the load, or for the same purpose an intermediate skip for measurements in volumes or for measurements in weight.
In any case, at the present time, the feed is milk 'directly and most often by means of a hand scraper which each time transports such a large quantity by means of a dumpster, that because of the great imprecision one cannot really speak of a dosage ".
However, we have ever greater demands, even for small sites, with regard to materials and above all with regard to the regularity of the quality of the final product, for example concrete in this case. This regularity can only be guaranteed by a regular constitution of charges.
To address this problem, the aggregate distributor is preferably arranged in the plant such that it constitutes an upwardly narrowing tower-like construction. In its walls are the passage openings of the elements composing the mixture, and on the open upper part there is a deflection pulley rotating about a horizontal axis or several similar pulleys for the cables of the scraper. A scraper winch or several scraper winches in the case of several return pulleys for scraper cables are preferably housed within the framework of the distributor.
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Several scraper winches may have a common drive motor. This conformation of the dispenser and the way in which it is arranged as described above has not only the advantage of allowing the full use of the hand scraper, but also of reducing by its principle fatigue of the scraper operator. During working time, when the full bucket is advancing, the machine pulls it upwards, while, when the worker is working to bring back the empty bucket, it moves downwards.
Thanks to the new arrangement in accordance with the invention, a favorable location of the stocks is obtained simultaneously, their center of gravity being located near the supply point, the distributor in this case, and the possibility of reheating the aggregates when concrete is done in winter without the need for a silo.
The closable openings for the flow of the components of the mixture can be arranged in a substantially horizontal sheet as well as in the side walls of the frame of the distributor. The closing of the openings can be manually, electromagnetic, electro-pneumatic or hydraulic.
The distributor frame and the drainage openings are located above the bucket to be filled, for example above the skip bucket of a concrete mixer or the hopper of an intermediate scale or a bucket intended for volumetric measurements or even directly as a mixing bucket which can, for example, at the same time act as a hopper tipper. The height of the distributor frame is provided such that the material in the central part above the natural slope angle constitutes a sufficient reserve.
It is preferable that the edges of the distributor frame are made of U-sections in order to be able to
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slide in the radial dividing walls of the aggregate compartments. Since it is to be expected that the wet sand will have a very large natural slope angle and therefore the direct runoff will be reduced, it is further planned to suppress these natural steep slopes. by going up in the storage compartments of the devices causing the collapse of such banks.
For this purpose, a substantially horizontal spiral or even a tree with arms which can be turned by hand or mechanically can be placed in the sand.
For the same purpose, a hopper vibrator or a compressed air ejector can be used.
The drive motor of the scraper winch or scraper winches can simultaneously drive a compressor supplying compressed air for pneumatic or electro-pneumatic control of the installation. This may, for example, be a small compressor driven by the second end of the drive motor shaft and supplying compressed air for pneumatic operation of closing the flow openings of the distributor and further. for opening and closing the shutters of the measuring hoppers.
To allow work even in the event of frost, it is also possible to provide inside the distributor, for the heating of the aggregates, a vapor distribution pipe with exhaust pipes before the passage openings. Such an arrangement can above all be used for more intense heating for a more intense gel; the steam exhaust pipes are formed by perforated tubular sleeves arranged near the outlet openings to heat the aggregates just before filling, the mass located above, and which heats up, serving as an insulation against outside air.
With the installation in accordance with the invention, while having ¯ne \ greater production capacity, all
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expenses that are not absolutely essential. In addition, assembly and disassembly of the installation are easier and the most significant space savings are achieved. The installation also meets the most stringent requirements and guarantees an economy which could not hitherto be obtained in view of the installation and maintenance expenses and in view of the regularity and importance of production. This is all the more true for small sites.
The aforementioned hand-scraper system essentially has the function of transporting the materials over short distances in the most economical manner, without hoppers, without high silos making an elevator indispensable. In addition, the work of the scraper is simplified by its very principle.
However, with the arrangement described above, it is only possible to operate a hand-scraper installation of the usual type with a hand-driven dragline. For greater capacities of the scraper plant, however, it is desirable to obtain higher transport speeds, independent of the operating speed of the operator, and to make the operation independent of the pipe. manual scraper shovel. This assumes that the conveying container is also driven mechanically instead of manually.
According to another embodiment of the invention, it is therefore advantageously provided, for the supply of larger preparation installations, equipped with a distributor of aggregates which are arranged, divided into several groups, around the installation, a capstan cable drum rotatable horizontally with a vertical shaft and a capstan cable passing over a guide roller anchored in a walking manner at its rear end. This assembly is mounted at the top of the distributor tower in such a way that a scraper bucket suspended from the capstan cable can cover the entire radial storage area of the materials to be transported.
A drive motor with
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The switching system can then be arranged,: protected, inside the distributor tower, while the capstan drum rotates above the top of the tower. The tension of the ca- bestan cable necessary for the operation of the ca- bestan installation can be obtained by means of a set of pulleys or of two or more sets of pulleys between the deflection roller and one or more points of 'anchoring. In order to ensure a predetermined tension force, an appropriately calculated tension spring can be interposed between the deflection roller and the set or sets of pulleys.
In order to rotate the capstan cable around the capstan drum as a pivot, that is to say to cover the storage area, it is very easy to work with two sets of hens, one of which is one is released while tightening the other. With appropriately arranged anchors, one of the sets of pulleys can be easily unhooked, when the other is in a straight line between its anchor point and the capstan drum.
A further simplification of the mode of operation can be obtained by using, as the retaining means for a set of pulleys retaining the deflection roller and tensioning the cable, another appropriately anchored capstan system, which allows a gradual displacement of the retention point. In this case, two anchor points spaced apart from each other are therefore joined by a capstan cable, a return roller being disposed at one of the anchor points and a manually operated capstan drum. to the other.
Only one set of pulleys is hooked onto this second capstan cable, which then serves simultaneously to give the two capstan cables the necessary amount. For pivoting, all that is required is to turn the anchor capstan drum forwards or backwards by hand.
The arrangement can, however, also be established so that it is used as an anchoring means for a set of pulleys retaining the return roller of the capstan cable and
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tensioning the latter, with a fixed cable stretched in a polygonal path, on which is guided and moved a suspension roller of a cable conveyor, by means of another capstan system. On this cable stretched horizontally in a polygon, around the storage area is therefore guided a roller suspended like the suspension of a cable conveyor, roller which is moved by a traction cable and a winch and on the 'axis of which the set of pulleys is fixed.
The tension spring disposed between the guide roller fixed in a walking manner and the set of pulleys then has the further purpose of compensating for the differences in length between the capstan drum and the corners or the midpoints of the sides of the polygon. Provision is made in each case that the free end of the cable of the pulley set can be easily fixed and released with a bolt on the roller body in a simple manner, after tensioning.
The operation of the installation according to the invention advantageously takes place with a greater transport speed than is possible with hand-scraping installations and can be controlled by a single man from a location. - xed or even changing, for example by means of push-button switches, as well as automatically, when the movement is only started or stopped by the push-button switch, while the reversal is carried out automatically by means of limit switches disposed on the capstan head, switches which are actuated in a known manner by resiliently suspended stirrups, when bodies attached to the capstan cable are pulled against the stirrups.
The limit switches are advantageously produced in the form of sequential switches, the first contact of which stops movement and of which the second contact, actuated during deceleration, controls movement in the opposite direction. In the latter case, the polygonal system already described with a cable conveyor roller guide is advantageously used, and the pivoting of the cabestan cable is controlled remotely, from a central control point.
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also, via a motor driven capstan cable drum for the slewing cable. The transport route can be adapted to the particular conditions by adjusting the attached bodies.
With the above feeding system, with reduced material, a marked increase in transport capacity is obtained, and above all, it is also possible that one man is sufficient, without being subjected. fatigue due to excessive physical activity, for example to monitor a concrete production plant equipped with a distributor tower according to the invention and possibly working fully automatically and to supply it with the large quantities of materials required.
Its main function is to guide the scraper bucket so that there is always enough material at the inlet of the dosing device, then to lift the scraper bucket, for storage boxes divided by walls, au- above these, which is facilitated when these walls are adapted, by their upper edges, to the natural slope angle of the stored material.
The system according to the invention can also be made, by additional measures, more widely usable and this above all as regards the position in any height, that is to say the adaptation to local conditions during the installation in a drop or more or less above the ground.
These measurements are brought together in an exemplary embodiment described below.
The object of the invention is furthermore an elevator installation, which can be driven as part of the distributor tower by means of the winch of the hand scraper, when eg due to lack of space for storage at ground level of aggregate reserves, the advantages of the hand-scraping system must be dispensed with. This particular arrangement is also described in an exemplary embodiment below.
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Other details and features of the invention will emerge from the description of some exemplary embodiments, given below without limitation and with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 is a schematic view, partially in vertical section and partially in side elevation of a complete plant for the manufacture of concrete.
Figure 2 is a schematic view, from above, of the installation of Figure 1.
Figure 3 is a schematic view, from above, of a variant of the aggregate distributor.
Figure 4 is a vertical sectional view of the dispenser of Figure 3.
Figure 5 is a schematic vertical sectional view of a distributor tower in which is mounted a scraper capstan winch, with the stocks, the cable guide and the anchoring system.
Figure 6 is a top view of the idler anchor, in its simplest form using two sets of pulleys, which can be moved to cover the entire pivot area.
Figure 7 is a top view of simple capstan systems serving as an anchor to the scraper capstan cable.
Figure 8 is a schematic top view of a complete installation with an anchor cable guided along a polygonal.
Figure 9 is a schematic side view of a complete installation.
Figure 10 is a schematic top view corresponding to Figure 9.
Figure 11 is a side elevational view of an exemplary embodiment of the rolling cart.
Figure 12 is a view, partially in section, of the
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locking pawl for the conveyor body.
Figure 13 is a perspective view of the conveyor body.
The installation according to Figures 1 and 2 consists of the mixing drum 1 with its drive motor 2 and the filling hopper 3. These elements are supported by the frame 4. The uprights of the latter also support the rocker. with indicator dial 5 and the hopper 6 of the scale used for the preparation of the loads, and in addition, centered above this, the aggregate distributor 7, in the form of a tower, and the cement silo 8.
The central control station 9, comprising a seat, is arranged above the concrete mixer 1. There is also, at this location, a metering device 10 for the water of the mixture, which can be constituted by a volumetric meter. ,, then a cement metering device which, in this case, is an Archimedean screw 11 conveying the cement from the outlet of the silo 8 to the hopper of the scale 6.
In the walls 12 of the distributor 7 are the flow openings 13 of the aggregates. On the ridges of the side walls are the U irons 14 for inserting the partitions 15 of the storage compartments 16 of the aggregates.
Inside the side walls 12 of the distributor is a scraper winch 17 with a pull cable 18) directed upwards. This tube ends at the bucket 20 of the scraper by means of a return pulley 19, which can rotate about a horizontal axis and situated above the top of the distributor 7. The operating cable 21 of the installation of the scraper ends at the control station and includes an operating device, which is not shown.
Below the outlet of the concrete mixer 1 is the inlet tank 22 of a compressed air transport apparatus; line 23 of this device transports concrete instead
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setting up.
The drawing shows the installation of the conveyor inside the line 24 of a construction using the location of a cellar 25.
Within the natural slope angle of the aggregates, the latter flow by gravity into the hopper of the scale when the closures 13 of the passage openings are opened. They then go into the concrete mixer 1, then into the tank 22 of the compressed air transport installation provided below.
The operation of the installation in winter is ensured by heating the aggregates by means of steam. A distribution line with steam exhaust pipes 26 is provided for this in the distributor 7 and before the outflow openings 13. In addition, an infrared ray source 27 is provided centrally above. of the distributor 7 and giving infrared rays directed downwards.
Above the control station 9 is provided a heater 20, intended to heat the water in the mixture and which at the same time serves to heat the control station.
When the installation is in a pit, the retaining walls 29 are formed by planks, resting on the frame 4 and transmitting the thrust of the earth to the latter.
In the case of a fully automatic control, the dosage of the aggregates is carried out by the indicator device 5 of the scale and by means of compressed air cylinders 30, the dosage of the cement by a control head of the screw. Archimedes letting water by means of a solenoid valve (not specially shown).
The aggregate distributor corresponding to Figures 3 and 4 is made up as follows:
Unlike the arrangement of Figures 1 and 2, for which the aggregates are arranged in a semi-circle, the dis-
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tributor 31 covers a round loading hopper in three quarters of a circle.
In general, the arrangement and operation 32 of the various elements are the same as for FIGS. 1 and '2; the same elements are designated by the same numbers.
In FIG. 4, there is also shown a device provided in the form of a vibrator 35 for causing the steep slope 33 to collapse along the gently sloping embankment 34. In addition, one can see on Figure 3 the arrangement of a steam distribution pipe, 36.
In the embodiment of FIGS. 5 and 6, there is mounted at the top of a distributor tower 37, by the metering valves 38 from which the stocks 39 are received, a capstan drum 41 driven by a motor 40, in such a way that the latter is protected inside the tower and the capstan drum 41 rotates horizontally on a vertical shaft above the top of the tower. At the leading end of the traction cable 42 is hooked the scraper bucket 43 made appropriately.
The other end of the cable passes over a return roller 44, anchored in a walking manner at its rear end, and is attached to the rear end of the scraper bucket 43 in such a way that the length of the cable can be easily modified, that is to say with little manipulation. The preliminary tension of the capstan cable 42 is obtained by a set of pulleys 46 interposed between the deflection roller 44 and the anchor 45, the tension force being able to be made readable on a tension spring 47 disposed between the deflection roller 44 and the set of pulleys 46.
In order to cover a larger storage area, one simply uses, according to Figure 6, two sets of pulleys 46 and other anchor points 48 are provided so that a set of pulleys is hooked. to the other in order to pivot the return roller 44 around the capstan drum 41 by tensioning one of the sets and releasing the other.
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According to Figure 7, other capstan cables 52 are passed around anchor points 49, arranged in pairs, one with a capstan head 50 and the other with a return roller 51 These cables 52 are used for tension and a ring 53 is inserted in each of them. To this ring 53 is hooked the set of pulleys 46 with which the tension of the main capstan system and the tension capstan system is adjusted. By means of the handles; 54, provided on the capstan heads 50, the anchor point can be moved progressively in one direction and in the other between the capstan head 50 and the return roller 51, the capstan head 50 being secured against rotation caused by cable 52 by means of cleats. In order to cover a larger circular area, several identical systems can be used.
In this case, the set of pulleys must be moved from the end of one system to the beginning of the other.
In order to avoid these frequent unhookings and snags, a fixed cable 56 stretched, according to FIG. 8, can be placed in a polygon around the anchor points. In this case, a fixed anchoring cable 56 in the form of a polygon is stretched between fixed anchoring points 55. On this cable 56 is guided a suspension roller 57 for a cable conveyor and this roller 57 is guided. moved over the entire polygonal line by a particular capstan system comprising a traction cable 58, a winch 59 and a return roller fixed and under tension. To the yoke of the suspension roller 57 is hooked the train or set of pulleys 46 with a spiral tension spring 47 and the deflection roller 44 of the main capstan 41.
The different lengths are compensated in the simplest way by means of the set of pulleys 46. On the main capstan cable are placed attached bodies 61 so that they are pulled, when the cable 42 is pulled. according to Figure 5, against a rotary caliper 62 and they actuate, through the latter, a sequential limit switch, which stops
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the movement by its first contact and by its second contact, actuated during deceleration, controls the movement in the opposite direction, while the starting and stopping of the installation is controlled manually.
In the exemplary embodiment of Figures 9 and 10, the structure of the distributor 63 is formed by profiles 64 in the corners of the raised hold to be constructed, the core of which with flow valves forms the distributor 63 proper * D ' other profiles 65 and 66 stiffen the corner profiles 64 horizontally and allow the placement of boards 67 of the usual thickness, which form the surfaces of the trough bottom 68 and of the walls 69. With these normal profiles in lengths Practical and common planks on any construction site, bunkers with a capacity of up to about 10m3 can be formed in a few operations and can be braced against full pressure.
At the meeting points between the horizontal annular profiles 65, which transmit the loads from the surfaces to the edges, and the edge profiles 64, which are advantageously formed by U-shaped profiles corresponding to the thickness of the boards and in which are slid the ends of the latter, there are provided short sturdy angular pieces 70, welded to the edge profiles and having horizontal and vertical branches. The horizontal annular sections 65, introduced from both sides and advantageously also formed by angular sections, rest by their ends on the horizontal branches of the angular pieces or gussets 70 and are fixed thereto by means of bolts.
The lower surface of the gusset 70 then constitutes the horizontal supporting surface for the supporting construction, which can be formed as desired from hollow uprights with plank struts, trestles with struts, metal tubes, and advantageously also supports. for concrete in steel tubes, the length of which can be changed gradually. Buckling lengths
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free uprights of all kinds can be reduced in a simple and known manner, by struts 72 in several planes, to such an extent that all common profiles of supports in wood, steel, trestle tubes and steel can be used.
The feeding of the elevated container thus established can be effected without the usual conveyor belts previously with distribution hopper or grabs or cranes, using the hand scraper winch 73 mounted in the distributor tower.
This winch is then set up so that the winch drive motor can be reversed; In addition, an overrun coupling acting in one direction of rotation is mounted in the winch drum and acts as a drive lock in the active direction.
Instead of the pivoting cable return roller, necessary for the installation of a hand scraper at the top of the tower, there is a pivoting mast 74 at this top, provided with an arm 75 and bearing at the foot) a slider 76 and, at the top of the tower, a collar bearing 77. On this mast 74 and its arm or boom 75 are two cable return pulleys 78. From the end of the arm, a tensioning cable 79, which is fixed there, goes downwards under a strong inclination and is anchored to the ground. On this tensioning cable 79 runs a movable carriage 80, provided with several running rollers 81 and two cable return rollers arranged close to one another.
This carriage 80 is pulled upwards by winding the traction cable 83 and, when the latter unwinds, it descends along the tensioning cable 79, under the action of gravity, up to a stop 84 fixed on the cable 79. So that the carriage 80 with its cable return rollers 82 can serve, in this position, as an anchoring point for the scraper movement initiated after the horizontal pulling of the cable 83 with the transport container 85 has continued. suspended at its end, there is provided on the carriage 80, a locking pawl 86, which engages automatically behind there
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stop 84 in the lower end position. This locking or anchoring ratchet 86 is produced by its fork-shaped arm 87, between the two teeth of which the traction cable 83 circulates.
Unlocking takes place automatically, when the dump body 85 is pulled with a stop 88 against this forked arm 87, so that the vertical upward movement up to the trolley 80 is continued without stopping by the upward movement. length of the tensioning cable 79. In order to prevent that after the unlocking has taken place, the carriage 80 does not deviate of itself from the conveyor body 85 under the effect of the component directed upwards. the force of gravity of said bucket 85, the latter is locked in a similar way with the carriage 80. This locking also takes place automatically and in fact shortly before the release of the locking and anchoring pawl 86.
The locking pawl 89 of the conveyor body 85 is advantageously disposed on one of the two branches of the fork 87 and engages behind a stop plate 88, which is placed near the suspension hook 90 of the body 85. In order to avoid injuring people under the tension cable by the moving bucket 85, the stop 84 for the trolley 80 is placed high enough so that the bucket 85, under the action of the locking pawl 89, remains suspended above the height of the heads, even when the engine continues to run, until the locking pawl-89 is released by a cable hanging below 91. The release of the cable on the drum winch 73 is avoided by the protrusion coupling mounted in this winch drum.
When the current fails at the drive motor, the conveyor body 85, possibly filled, the weight of which must then overcome the friction of the motor, can also descend only as far as the stop 84, arranged above the height d 'man, from wagon 80.
The conveyor body 85 itself is made according to its dual function of scraper body and lifting body.
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It is advantageously constituted by three vertical walls, a bottom valve 93, with a reinforced leading edge, able to rotate around an articulation 92, arranged below the median wall, and locked in the transport position with the walls. side, and two brackets 94, 95, forming the suspension, which are brought back to hook 90 and are folded down to work as a scraper.
The bottom valve 93 is also advantageously suspended from springs 96, the power of which is calculated such that after the tilting rusting, which takes place by means of a traction cable $ 9, fixed to the arm of the pawl of lock 97, also spring loaded, the bottom valve 93 opens fully under the weight of the contents, while the springs 96 return the unloaded bottom valve 93 behind the locking pawls 97. is'
The device / advantageously established so that the carriage 80 strikes, at its highest position at the end of the arm, a stirrup which is arranged therein to rotate and actuates through this stirrup an end switch. stroke, which stops the winch motor and performs the changeover to reverse the direction of travel.
The pull cable 98 for unlocking the bottom valve 93 is fixed, with an appropriate length, to the lower stop 84 of the carriage 80 so that the bottom valve 93, shortly before the carriage 80 has reached. - the upper end position, where the switching is effected automatically, can likewise be automatically unlocked by the traction cable 9 $, then tensioned, and the conveyor body 85 empties.
By means of the push button switch 99, arranged on the rear bracket 94 of the conveyor body 85, which when folded down serves as a handle for the scraper work, the winch motor is remotely controlled as usual and necessary for a scraper .
This results in the following mode of operation for the feed device;
The cart 80, with the bucket 85 locked, is
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ashed empty up to the stop 84 and it locks there; the elevator motor 73 continues to rotate to unwind the cable, but the cable drum has stopped yet. By pulling the pull cable 91 of the locking pawl 89 of the bucket 85, this pawl 89 is unlocked, after which the conveyor bucket 85 with the bottom valve 93 closed descends to the ground, while the drive motor continues. to turn. The rear caliper 94 of the bucket 85 is removed from the hanger hook 90 and is used as a handle to return the bucket 85 to its original position for scraping work.
Since the movable carriage 80 can pivot with its track rollers 81 around the tension cable 79 and the cable deflection rollers 82 are arranged in pairs, a circular surface can be covered for the work of scraping.
At this time, by means of the switch 99; disposed on the yoke 94, the drive motor is reversed, so that the winch 73 pulls the conveyor body 85 as a scraper, until it has reached , filled, approximately in the vicinity of the mobile carriage 80 anchored. After a brief stop, the caliper 94 of the bucket 85 is folded down and suspended in the hook 90, then the continuation of the movement from which upwards is commanded, during / the unlocking of the carriage 80, the emptying and the closing of the bucket 85 and motor reversal take place automatically.
Since during upward transport, emptying and lowering, the operator is free and. That the work of. scraper requires approximately the same time as the upward transport, two similar installations, which are not too far apart, can be put into operation simultaneously, i.e. with vertical transport and horizontal alternating, by a worker. Consequently, the complete installation is advantageously equipped with two of these systems.
This results in the advantage that a raised hold installation, with the four most common pockets, can be supplied by these two systems with
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a single operator, without the tension cables'79 having to be moved.These are then each placed above the dividing walls of two pockets, and only the mast 74 and the arm 75 must be rotated by a small angle and / stopped above the pocket to be filled, which is possible with the tensioning cable 100 handled from below, without fatigue and particular material.
The aggregates brought by truck are dumped in front of the corresponding pocket, therefore to the right and to the left of the corresponding tension cable 79 and they are transported horizontally from there to below the tension cable 79 and then lifted along it to above the pocket and emptied into it.
CLAIMS
1. System for storing, feeding and distributing granular materials, for example mixing elements for the preparation of concrete, characterized in that the aggregate distributor is a tower-shaped construction which tapers off. upwards, in the walls of which are the flow openings of the components of the mixture, one or more deflection pulleys for scraper cables, rotating about a horizontal axis, being arranged above the top of the distributor.