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La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux méthodes de production de sacs ou sachets et elle concerne plus particulièrement une. méthode de production à l'échelle industrielle de sachets du type à lèvres. servant pour diverses marchandises, en partant d'une bande qui se déplace en feuille relativement mince et flexible. L'invention concerne également l'appareillage permettant de réaliser dans la pratique la dite méthode.
Un objet principal de l'invention est de prévoir une méthode perfectionnée pour la production continue de sachets pour
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marchandises, d'une manière extrêmement; rapide, au moyen d'appareils relativement simples et très efficaces pouvant être actionnés automatiquement.
Dans l'industrie des emballages, il est de pratique usuelle de fabriquer des sacs,à lèvre en partant de films ou feuilles plastiques, par exemple en cellulose régénérée et analogues ; et ces sacs qui seront mentionnés ci-après d'une manière générale @ sous le nom de sacs à lèvre sont formés avec une lèvre en saillie, ou lèvre mâle entre les bords la- téraux à l'une des extrémités, qui est repliée sur une paroi latérale et y est fixée de manière adhésive pour former le fond du sac et avec une lèvre à encoche ou femelle disposée entre les bords latéraux à l'extrémité opposée du sac, pour permettre l'ouverture facile, dans le but de pouvoir effectuer le remplis- sage du sac au moyen de machines automatiques.
Dans la production commerciale de ces sacs à lèvre on a rencontré des difficultés considérables dans la formation des lèvres aux extrémités oppo- sées pendant les opérations successives de découpage ; etseule'- ment deux principes acceptables 'commercialement sont à présent en usage courait, l'appareil pour l'exploitation de ces deux principes étant en général considéré dans l'industrie comme étant le seul type industriel pratique disponible.
Un des deux types de machines disponibles industriellement comprend l'emploi d'un organe formateur adapté à donner à :la feuille qui se déplace la forme d'un tube continu, l'organe formateur de tube ayant un patin à mouvement alternatif placé sous l'action d'un ressort et étant situé à l'intérieur du tube formée et pouvant y glisser entre les couteaux de découpage opposés pendant chaque opération de découpage de manière à permettre un découpage droit dans l'un des côtés du tube par l'un des couteaux, et une entraille en forme de
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lèvre devant être faite à travers l'autre cubé.du tube par l'autre couteau, chacun des couteaux coupant ainsi sur les cotés opposés du patin formateur .
Cependant, alors que ce type d'appareil ayant un patin à mouvement alternatif a eu un succès commercial consi- dérable, les vitesses finales lors du fonctionnement sont délimj- tées d'une manière indésirable à 16.000-18.000 découpages par heure à cause de ce patin ou enclume à glissement ; le frotte- ment du patin à glissement dans le tube qui avance été de plus la cause d'ennuis, par.le fait que des découpages peu nets en ont résulté.
L'autre type qui est à présent dans le commerce pour machines servant à la production de sachets, comprend l'emploi de couteaux de découpage agissant sur les côtés opposés du tube qui avance, et préalablement réglés avec une précision extrême pour couper dans une épaisseur déterminée de la feuille, sans la né- cessité de l'emploi d'un patin ou enclume cornue support ou coussin pour les bords du couteau, l'un de ces couteaux exécutant une entaille 'roite et l'autre couteau coupant pour former la lèvre.
alors que ces méthode et appareil permettent de réaliser des vi- tesses beaucoup plus élevées de fabrication à cause de l'élimina- tion du patin à mouvement alternatif la mise en oeuvre de l'appa- reil est limitée de façon peu désirable, et manque la flexibilité nécessaire pour réaliser de manière efficace des changements pour la fabrication, de sachets de largeurs différentes ; et de plus, la précision avec la quelie les couteaux doivent nécessairement être réglés nécessitent l'emploi d'un m. canisme sensible qui demande des soins spéciaux, une surveillance, et un réglage permettant d'assurer une -réduction efficace et précise.
Quoique d'autres essais aient été faits jusqu'à présent pour produire des sachets du type à lèvres par des méthodes un peu différentes et au moyen d'autres types de Machinas, ces essais ont été tous des échecs et n'ont pas été satisfaisants ou acceptables industriellement pour diverses raisons.
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Par conséquent, l'un des objets spécifiques de la présente invention est de prévoir une méthode perfectionnée pour la production des sachets du type à lèvres et un appareil perfec- tionné pour réaliser d'une manière suborna tique et efficace les diverses phases de cette méthode, en supprimant toutes les diffi- cultés et objections rattachées aux méthodes déjà. existantes et aux dispositifs servant à la mise en oeuvre de ces méthodes, ou analogues.
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Un ',11tre objet spécifique de lu présente invention est de prévoir une méthode et appareil perfectionnas pour 1: produc- tion industrielle de sucs ou sachets pour di.'.'s';'s rn; rchundisss du type à fèvresd'une manière automatique et continue et avec une rapidité et une. efficacité maximum,
Un autre objet spécifique de la présente invention est de prévoir une méthode perfectionnée qui soit simple et efficace pour la conversion rapide d'une feuille en flexible et relativement fragile en sachets successifs du type à lèvres, à un coût minimum et au moyen d'appareils très simples. encore un autre objet spécifique de la présente invention est de prévoir une unité perfectionnée formatrice de sachets du
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type à lèvres comprenant rel,-tiv8nt'- Ylt peu de parties, toutes ces :
)..raies étant facilement accessibles pour l'inspection, pour les remplactjrùel1ts ou pour les r,r.ti ns, et qui puisse 5tre ac- tionnée facilement p:.r un ouvrier non-(;,r,r:i.m8l1tf:: en :p:Jli.lu1nt les diverc3:J phases de la m5th")(le psrfectioniiée, avec des soins et une attention minimum.
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avec les bords latéraux longitudinaux de la feuille se recouvrant pour former un tube plat continu, on forme des plis nets dans les lignes longitudinales, espacées latéralement,du tube, on fait en- suite re-ouvrir la feuille pliée qui se déplace pour lui donner une forme pratiquement plate, on applique une bande longitudinale d'adhésif à une partie de-rebord de la feuille re-ouverte, on découpe ensuite transversalement la feuille re-ouverte, longi- tudinalement plies, qui se déplace à certains intervalles et le long de lignes qui sont substantiellement perpendiculairesaux bords longitudinaux, entre ces bords et les plis, et décalées par rapport aux plis pour former des sections successives,
on replie ensuite les sections découpées successives le long des plis avec la bande adhésive placée entre les bords latéraux qui se recouvrent pour former des sections de tube successives ayant une couture latérale longitudinale et des lèvres complémentaires d'extrémité, et enfin on replie une partie d'extrémité de chaque section de tube sur elle-même le long d'une ligne transversale de repliage et on réunit de manière adhésive des surfaces adjacentes pour former des sacs successifs.
Un autre objet spécifique de la présente invention est de prévoir un appareil perfectionné nouveau pouf une exploitation aussi efficace que possible de la méthode, et pour la réalisation des diverses phases telles que décrites ci-après.
Ces.objets et avantages spécifiques de l'invention et d'autres encore deviendront apparents de la description détaillée qui suit.
On peut se faire une idée claire des divers traits carac- téristiques constituant la présente invention, des phases de la méthode perfectionnée et des détails de l'appareil pour la réalisa- tion de ces phases, en se reportant aux dessins ci-joints formant partie de la spécification, dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments pour les mêmes éléments ou éléments similaires dans les diverses vues.
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Dans ces dessins, la figure 1 est une vue latérale, plus ou moins schématique, d'un appareil typique selon l'invention et- adapté à réaliser le.s diverses phases de la méthode de fabrica- tion du sachet perfectionné pour la production de sacs à goussets, latéraux.
La figure 2 est. une vue similaire schématique d'en haute illustrant les phases de production de la méthode,, des parties de l'appareil ayant été omises pour plus de clarté..
La figure 3 est une coupe transversale faite à travers la feuille 1 qui avance le long de la ligne irrégulière 3-3 de la figure 1 mais avec les galets de formation de plis ainsi que les diverses parties des organes de formation secondaires ou de re- ouverture séparés l'un de l'autre, pour plus de clarté de l'illus- tration.
La figure 4 est une vue supérieure fragmentaire, un peu agrandie, de la partie postérieure d'une section découpée de la feuille à plis immédiatement avant son repliage sous forme tubu- laire.
La figure 5 est une vue d'extrémité agrandie de manière similaire, de la section découpée montrée dans la figure 4, et la figure 6 est une vue supérieure fragmentaire agrandie, de la partie finale de repliage de l'appareil.
Alors les perfectionnements ont été décrits et
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illustrés comme n'appliquant plus'particulièrement à la. production de sachets du type u lèvres ayant des .faussets latéraux et formés de cellulose régénérée ou analogue, on ne désire pas limiter ainsi inutilement la portée de la présente invention, puisque les présents perfectionnements peuvent être avantageusement utilisés pour la: production de sachets carrés ou plats sans goussets, formés en toute matière flexible d'emballage; et il est également bien entendu que les expressions descriptives spécifiques employées de:ns la spécification doivent recevoir l'interprétation la plus étendue possible compatible avec la description.
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Selon la présente méthode de production de sucs du type à lèvres, une feuille en matière mince et flexible convenant pour emballage avance de manière continue en direction longitudi- nale le long d'un trajet déterminé. A mesure que la feuille avance, elle est repliée le long de lignes longitudinales espacées latéra- lement avec les bords latéraux longitudinaux se recouvrant, pour former ainsi un tube plat continu. Ensuite, les lignes longitudi- nales de repli du tube espacées latéralement, sont fortement plissées de toute matière appropriée. La feuille à plis qui avance est alors ouverte sous forme pratiquement plate à mesure que le tube continue à avancer le long d'un trajet longitudinal, mais incliné de manière abrupte.
A mesure, que la feuille pliée re-ouverte continué à avancer, on applique une bande longitudinale d'un adhésif approprié sur une partie du rebord, la bande adhésive étant de préférence interrompue,à des intervalles espacés le long du bord de la feuille. Ensuite .la feuille pliée qui avance, re- ouverte et plissée longitudinalement est découpée transversalement, sur toute la section à des intervalles compris entre les espaces entre les bandes adhésiveslongitudinales successives et le long ' de lignes se prolongeant dans un plan commun en direction substan- tiellement perpendiculaire aux bords longitudinaux de la feuille entré-'les bords de la feuille et la ligne de pliage mais le long de lignes décalées entre les plis espaces p- former ainsi des sections successives.
Les sections découpées successives sont , ensuite repliées vers le haut et vers l'intérieur le long des plis avec la bande adhésive de chaque section mise en place entre les bords longitudinaux qui se recouvrent, afin de former des sections successives de tube ayant une ligne de couture longitu- dinale latérale et des portions complémentaires de bec, mâle et femelle, l'opération de repliage se faisant pendant que l'on cause une aspiration sur le côté inférieur de la feuille à l'inté- rieurde la zone de repliage et pendant que les sections successives
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de la feuille continuent à avancer.
Enfin, la partie mâle d'extraite de chaque section de tube est repliée sur elle-même le long d'une ligne de repli transversale et ses autres surfaces adjacentes sont adhésivement réunies de manière à former les fonds des sacs successifs. La méthode ainsi décrite a pour résultat la production de sacs plats, mais la même méthode peut être appliquée pour produire des sacs du type à lèvres ayant des goussets. Cependant, dans la production de sacs à goussets, la feuille qui avance est repliée initialement le long de deux séries de lignes longitudinales latéralement espacées pour former un tube plat continu ayant des goussets op- posés.
Ensuite, tous les plis longitudinaux, espacés latéralement, du'tube sont fortement plissés ,la feuille plissée étant ensuite re-ouverte, seulement le lon du pli situé le plus à l'intérieur de chaque série de plis, pour redonner à la feuille une forme pratiquement plate mais seulement partiellement re-ouverte, la re-ouverture partielle du tube se faisant de préférence pendant que la feuille continue à avancer le long d'un trajet qui est incliné de manière abrupte vers le bas et vers l'avant.
Des bandes longitudinales espacées, successives, d'adhésif sont alors appliquées de manière analogue sur une partie de rebord de la feuille partiellement re-ouverte qui se déplace, et la bande partiellement re-ouverte et pliée longitudinalement est ensuite découpée transversalement à certains intervalles, le long de lignes qui se prolongent entre les bandes longitudinales d'adhésif et en direction pratiquement perpendiculaire aux re- bords longitudinaux, entre ces rebords et les plis situés le plus à l'intérieur de chaque série de ces plis, mais décalés de cette ligne entre les plis situés le plus à'l'intérieur de chaque série pour formerdes sections successives.
Les sections découpées successives sont alors repliées le long des plis si- tués le plus à l'intérieur de chaque série avec la bande adhésive
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de chaque section placée entre des rebords longitudinaux qui se recouvrent pour former des sections successives de tube à goussets ayant des lignes de couture .) 'longitudinales et des parties de bec complémentaires,, mâle et femelle, l'opération de repliage se faisant à nouveau avec aspiration appliquée sur le côté inférieur des sections successives en opposition avec l'opération de repliage et à l'intérieur de la zone de replia.ge.
L'extrémité mâle de chaque section de tube à goussets est alors repliée de manière analogue le long d'une ligne de repliage transversale et est réunie de manière adhésive à une paroi latérale pour former des sacs à goussets successifs.
Dans l'exploitation commerciale de la méthode de for- ma.tion de sacs selon la résente invention décrite ci-dessus, on peut employer dmanière efficace un appareil substantiellement tel qu'illustré schématiquement dans les dessins ci-joints, l'appareil illustré étant plus spécialement adapté à la produc- tion de sacs à goussets du type à lèvres mais s'adaptant faci- lement et avec autant de succès à la production de sacs ordi- naires plats.
En se reportant maintenant aux dessins, la feuille 10, flexible, relativement mince, est d'abord alimentée longitudinalement de manière continue à partir d'un galet d'alimentation 11 supporté de manière à pouvoir tourner la feuille 10 avanquant sur un galet de guidage 12 devant un organe formateur 13 adapte à replier la feuille qui avance le long de lignes longitudinales espacées latéralement avec les bords la- téraux longitudinaux de la feuille se recouvrant, pour former un tube plat continu sens adhésif et avec les portions de rebord du tube replié dentées pour former des goussets 15.
Le tube ainsi formé est alors fortement plissé par des moyens appropriés tels qu'une paire de -galets de repliage 14 qui peuvent également servir de galets de retrait de la feuille 10 du galet 11 et le faire venir sur le galet de guidage 12 et organe 13 formateur de tube. Le tube à plis est ensuite partiellement re-ouvèrt au moyen d'une plaque formatrice 16
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inclinée vers le bas et vers l'avant, adaptée à ne re-ouvrir la feuille à plis 10 qua le long des plis situés le plus à l'intérieur des goussets 15, la feuille étant ainsi re-ouverte partiellement le long des plis de goussets situés le plus à l'intérieur pour prendre la forme pratiquement plate illustrée dans les figures 3 et 5 A mesure que la feuille 10 partielle- ment re-ouvarte quitte l'organe de re-ouverture 16,
une bande longitudinale 21 d'un adhésif approprié est appliquée sur une partie du rebord au moyen d'un dispositif d'application d'adhésif ou de roue 17 d'application de colle, cette roue 17 ayant de préférence une surface interrompue comme montré en 17' dans la figure 1 pour appliquer les bandes longitudinales d'adhésif 21 par séries espacées. Afin d'assurer l'avancement longitudinal continu convenable de la feuille 10 et préparer celle-ci pour l'opération finale de repliage, la feuille partiellement re- ouverte est retirée de la roue j-7 d'application de colle, vers le bas sur le bord de repliage d'un deuxième organe de repliage 18 autour d'un galet de guidage 19 d'où la feuille avance au moyen de galets d'étirage coopérants 20 vers un dispositif de découpage comprenant des cylindres 22, 23.
A mesure que la feuille 10 pratiquement plate, partiellement rouverte, avance entre les surfaces périphériques adjacentes de cylindres 22, 23, un cou- teau découpeur 37 porté par le cylindre 22 découpe la feuille transversalement; à des intervalles espacés entre les bandes adhésives longitudinales successives 21 et le long de lignes .se prolongeant substantiellement de manière perpendiculaire aux rebords latéraux longitudinaux entre ces rebords et les plis internes des goussets 15 et décalés par rapport à ceux-ci entre les plis de goussets situés le plus à l'intérieur pour former
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des sections successives 24.
Chacune des sections successives 24 est alors guidée depuis les cylindres de découpage 22, 23 vers un organe final 25 formateur de tube au moyen d'une courroie sans fin 26, l'organe formateur 25 servant à replier les sections séparées successives 24 le long de la ligne longitudinale de repli pré-formée avec la bande adhésive 21 de chaque section placée entre les bords qui se recouvrent de la feuille 10 pour former des sections de tube successives, dont chacune présente une ligne latérale longitudinale de couture j3 et des portions complémentaires, mâle et femelle, de becs 27, 20,respectivement.
On fait ensuite avancer chaque section de tube 24-de la courroie sans fin 26 vers une paire de cylindres ou galets coopérants de repliage 28, 30, le cylindre 28 étant muni des doigts usuels 31 de formation de ' plis coopérant avec les encoches de serrage 31' du cylindre de serrage 30, afin de replier ainsi la portion mâle 27 de chacune des sections successives de tube 24 sur elle-même, le long d'une ligne transversale de pli et réunir de manière adhésive ses surfaces adjacentes pour former ainsi finalement des sacs successifs 24' pouvant servir pour contenir diverses marchandises et, qui sont alors alimentés dans un dispositif usuel d'empilage 32.
L'organe initial 13 formateur de tube peut être de toute construction conventionnelle adaptée à replier les parties latérales de la feuille 10 vers le haut et vers l'intérieur, en produisant des plis adjacents à la ligne de pliage et former ainsi des goussets latéraux 15. L'organe qui applique l'adhésif peut également être de toute construction conventionnelle, la roue 17 qui sert à l'application de la colle recevant l'adhésif de la périphérie d'une roue ou cylindre 34 de transfert et lissage de colle, qui fait contact-périphérique avec un galet à
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colle 35 fonctionnant en partie submergé dans un pot de. colle
36, et le cylindre de repliage fonctionne également d'une manière conventionnelle similaire avec l'élément de pliage .
31 recevant de la colle d'un galet de transfert 37 fonctionnant en partie submergé dans un pot 38 qui contient de la colle.
La courroie sans fin 2b peut être actionnée de toute manière . appropriée connue en soi placée sur des galets moteurs et de guidage j9,et cette courroie 26 est de préférence perforée comme montre en 40 sur toute la surface pour permettre la création d'une aspiration en-dessous de la courroie 26 en opposition à l'organe formateur 25, l'aspiration étant créée de manière appropriée au moyen d'une boite d'aspiration 41 communiquant avec l'intérieur d'un souffleur ou ventilateur 42 à travers une conduite 43,le souffleur étant actionné d'une manière bien connue en soi par un moteur approprié 4.
Les divers galets et cylindres peuvent tous être supportés de manière appropriée de manière bie@ connue en soi sur.un châssis dû support avec -les divers galets moteurs et de retrait action- nés d'une manière évidente; et pour empêcher le salissement ou le glissement de la bande adhésive 21, le galet de guidage 19 peut être muni d'une reinura périphérique 45 comme montré dans la figure 2.
La plaque inclinée 10 servant à re-ouvrir partiel- lement le tube le long des plis de goussets situés le plus vers l'intérieur peut présente]; une partie principale de corps ayant une l,rgeur égaie a la portion de la: feuille 10 qui se trouve située entre les plis situés le plus à J'intérieur, et l'extrémité postérieure à l'organe de re-ouverture 16 peut avoir une section transversale un peu plus grande, comme indiqué en
46, afin d'étendre les volets repliés du tube vers l'extérieur dans un état partiellement re-ouvert et pratiquement plat comme montré dans les figures 3 et 5, une telle re-ouverture partielle
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étant efficace le long des plis de gousset du tube situés le plus à l'intérieur.
De la description détaillée qui précède, il est évi- dent que la présente invention prévoit une méthode et un appa- reil perfectionnés pour la production économique et efficiente de secs pour diverses marchandises du type à lèvres d'une manière extrêmement rapide et continue. L'appareil pour la réalisation or: la méthode est siuple, très efficace et entiè- rement automatique et se plie à diverses adaptations pour produire des sacs en diverses Matières sous forme de feuilles et formant des lèvres de diverses largeurs et formes désirées.
Puisque les sections successives 24 sont. découpées de la feuille 10 qui avance par un couteau adapté à découper la feuille dans un état plat et partiellement ouvert au lieu de la forme tubu- laire, les couteaux 37 peuvent être interchangés de manière appropriée et rapide d'après la largeur de la matière ou feuille 10 qui doit être travaillée ou transformée, et la méthode et l'appareil perfectionnés éliminent entièrement la nécessité d'un patin ou analogue à mouvement alternatif ainsi que la nécessité d'un réglage précis soigneux de la profondeur du découpage.
Alors que l'invention a été plus particulièrement décrite pour 'la production de sacs à goussets du type à lèvres, elle pourra être utilisée avec lemême succès et rendement pour la produc- tion de sacs plats sans goussets en utilisant le même appareil réalisant les mêmes phases que celles décrites ci-dessus.
Ainsi que mentionné ci-dessus, l'organe formateur 13 peut être de n'importe quelle construction et forme, et l'organe 17 qui s'applique la colle et les dispositifs de transfert de la. colle ainsi que les cylindres de repliage et serrage 29, 30 peuvent respectivement être également d'une construction bien connue en soie
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La méthode et l'appareil perfectionnés se sont:
montrés extrêmement efficaces et rapides pour la production com- merciale de sacs pour marchandises du type à.lèvres et il est particulièrement important de former dtabord com- plètement le tube en partant de la feuille 10 et en formant de manière nette les plis du tube avant de re-ouvrir par- tiellement et découper ensuite celui-ci en sections succes- sives. Il est également important pour la production de ces sacs de réaliser la phase finale 'de repliage au moyen dtune aspiration agissant dans une direction opposée au mé- canisme de pliage, et l'aspiration désirée peut être créée facilement au moyen de la boite d'aspiration 41 et du dispositif de soufflage 42 cmme décrit ci-dessus.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux phases exactes de la méthode décrite ni aux détails précis de l'appareil tel que décrit et illustré, et que de nombreuses modifications et variantes endéans les principes de l'invention. pourront être apportés par les personnes spécialisées' dans cette technique.