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Des machines mélangeuses pour-la préparation du béton sont déjà connues sous de nombreuses formes de réalisation. Dans celles-ci cependant, il se présente des difficultés lors de l'in- troduction des matières d'addition dans le tambour mélangeur en quantité déterminée et en des rapports déterminés.
L'invention se propose d'établir une machine mélangeu- se pour la préparation du béton, à laquelle les matières d'addition sont amenées en quantités ajustables les unes par rapport aux au- tres et avec laquelle la production d'une quantité'prédéterminée
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peut être obtenue. Ceci est obtenu suivant l'invention en prévoyant, avant le tambour mélangeur, un transport par bande pour les matiè- res d'addition, qui sont envoyées sur ladite bande à partir de récipients d'emmagasinage avec des orifices réglables, des moyens de contrôle arrêtant la bande après la production d'une quantité déterminable.
L'agencement de moyens de contrôle entraine l'avan- tage' qu'un seul homme suffit pour surveiller le mélangeur aussi bien que le transporteur à bande le précédant,. ou il est possible de régler la période de fonctionnement du transporteur à bande, de.telle sorte qu'une intervention du surveillant ne soit pas né- cessaire pour leur mise hors-service. Suivant l'invention, l'on utilise avantageusement un chronométreur réglant de façon continue la période de fonctionnement de la bande.
Toujours suivant l'invention, l'on peut prévoir d'en- traîner la bande constamment et d'effectuer la mise en ou hors d'action dans la zone de travail du mélangeur alimenté. La mise en ou hors d'action peut être couplée avec le mécanisme d'entrai- nement du mélangeur et dépendre de celui-ci. L'on peut en outre prévoir, suivant l'invention, qu'un cylindre de commande soit en- traîné à partir de la bande ou du cylindre d'entraînement de celle- ci, ledit cylindre coopérant avec un compteur de tours qui arrête l'entraînement après un nombre déterminé de tours. L'on obtient ainsi que l'arrêt se produit automatiquement sans intervention de l'opérateur.
L'on peut en particulier arriver à ce que des quan- tités toujours constantes soient amenées au mélangeur, dans sa zone de travail, le nombre de tours du cylindre de commande étant alors déterminant pour la quantité produite.
Si l'on doit arriver avec un dispositif ainsi équipé à un transport continu, c'est-à-dire un transport qui n'est pas arrêté suivant un rythme déterminé, l'on prévoit alors suivant l'invention que les moyens de commande pour l'arrêt de la bande puissent être mis hors service. De ce fait, ils n'entrent plus automatiquement en action après une période déterminée de fonction-
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nement de la bande.
De plus, suivant la présente invention, le mélangeur à béton et l'alimenteur de bande peuvent être couplés l'un à l'au- tre de façon libérable. Par,leur accouplement , une influence di- recte de l'entraînement du tambour mélangeur sur l'alimenteur de bande est possible, tandis que par leur désaccouplement, le mé- langeur et le transporteur ou alimenteur peuvent également être mis en oeuvre séparément.
Il peut en outre être prévu, suivant l'invention, que l'agent liant, par exemple du ciment, soit amen(, aux matières du mélange par l'intermédiaire d'un dispositif transporteur-doseur connu en soi, par exemple une vis transporteuse. Ce dispositif peut être réglé pour des quantités déterminées et la production de quantités déterminées par unité de temps et le mécanisme de commande peut être couplé à celui de l'alimenteur de bande. Grâce à cette coopération des divers dispositifs, l'on obtient une ma- chine mélangeuse pour la fabrication du béton, qui se caractérise d'une part par la simplicité d'opération et d'autre part par le dosage, réglable avec précision, des diverses matières du mélange.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description d'un exemple de réalisation, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en coupe longitu- @ dinale d'une machine mélangeuse pour la fabrication du béton sui- vant l'invention.
La figure 2 est une vue schématique de dessus du dis- positif alimenteur de bande.
La figure 3 est une vue latérale du dispositif alimen- teur débande.
La figure 4 est une vue frontale du dispositif alimen- teur de bande, côté mélangeur.
La figure 5 est une vue arrière du dispositif de la
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figure 3.
La figure 6 est une vue de dessus du dispositif de la figure 3, après enlèvement de la grille de recouvrement.
La figure 7 est une vue en plan d'un mécanisme de commande pour le dispositif de la figure 3.
La figure 8 est une vue de dessus, partiellement en coupe, du dispositif de la figure 7.
Comme représenté à la figure 1, devant le tambour mélangeur 1 est disposé un dispositif alimentez. de bande 2, qui reçoit, par l'intermédiaire du racleur 3, les diverses matières d'addition. Le dispositif alimenteur de bande 2 fournit ces diver- ses matières, avec un rapport en quantité déterminée, à là bande 4, qui les transportent vers le tambour mélangeur 1. Après trai- tement, le mélange sortant du tambour 1 parvient au baquet 5, avec lequel le mélange peut être amené au point d'utilisation. A l'en- droit où le dispositif alimenteur de bande fournit les matières d'addition en un rapport déterminé à la bande 4, u n dispositif do- seur de ciment 6 amène une quantité correspondante-de ciment. Un dispositif de ce type est connu en soi et n'est par conséquent iridiqué à la figure 1 qu'en pointillé.
Dans l'exemple de réalisa- tion, quatre matières d'addition différentes peuvent être amenées, au moyen du racleur 3, au dispositif alimenteur de bande. Ceci est indiqué à la figure 2 par les flèches 7. En ce qui concerne le racleur 3, il s'agit avantageusement d'un racleur moto-manuel, dont le câble $ passe sur une poulie 10 supportéedans les montants de châssis 9. Le racleur est tiré par le câble 8jusqu'au dispositif alimenteur de bande 2, de telle sorte qu'il amène les matières d'addition à l'une ou l'autre des chambres 17 à 20 du dispositif alimenteur de bande 2.
La construction du dispositif alimenteur de bande 2 est représentée en détail aux figures 3 à 6. Comme indiqué aux figures, le dispositif s'appuie sur deux roues caoutchoutées, au
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moyen desquelles il peut être amené à n'importe quel endroit d'u- tilisation. Le bâti du dispositif est formé de fers profilés, dans lesquels sont supportés, sur billes, des cylindres de bande 11 et
12. L'un des cylindres, dans le présent exemple le cylindre avant
11, est entrainé par un moteur. Afin de maintenir la tension de la bande 16 même en cas de diminution de la tension propre de celle-ci, le cylindre arrière 12 est muni d'un dispositif tendeur
13, dont la construction est représentée en détail à la figure 3.
Les paliers des deux côtés du cylindre 12 sont guidés entre les rails de glissement 14 et peuvent être déplacés e immobilisés dans l'un ou l'autre sens au moyen de la vis 15. Côté entraînement, un dispositif de commande, représenté en détail aux figures 7 et 8, coopère avec la bande 16. Ceci sera expliqué plus en détail ci-après.
Au-dessus de la bande,16 se trouvent les quatre cham- bres 17, 18, 19 et 20, qui reçoivent les matières d'addition.
Elles sont recouvertes vers le haut par des grilles 21. Les ma- tières d'addition peuvent tomber à,travers celles-ci dans les cham- bres, elles empêchent cependant tout danger pour l'opérateur qui amène lesdites matières au moyen du racleur 3. La bande 16 sert de fond aux diverses chambres. Côté mélangeur, les chambres 17, 18, 19 , 20 peuvent être fermées ou réglées à une section d'orifice déterminée au moyen des volets 22, 23, 24 et 25. Ces derniers, grâce aux fentes 26 de la plaque avant 27 des chambres 17, 18, 19, 20, peuvent être déplacés verticalement et être fixés au moyen des boulons de serrage 28, à une hauteur déterminée. L'échelle 29 don- ne, en combinaison avec l'aiguille 30, pour chaque volet, la sec- tion de passage.
La plaque avant 27 des chambres 17, 18, 19, 20 sert également de support pour le châssis de poulies 9, qui porte les poulies 10 pour le câble 8 du racleur 3. Les chambres indivi- duelles sont rétrécies vers la bande 16, de telle sorte qu'elles offrent bien de larges ouvertures de remplissage mais présentent à la bande des surfaces de fond relativement faibles.
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Le mécanisme de commande de l'exemple de réalisation présente la construction suivante : sur l'arbre 31 de la commande de cylindre est disposé l'excentrique 32. Celui-ci entoure l'anneau d'excentrique 33 de la tige 34, qui peut être déplacée et immobilisée dans la fente 35 du bras 36 du disque de came 37. Par suite du déplacement excentri- que de l'anneau 33, la tige 34, et donc également le bras 36, est déplacé vers le haut et vers-le bas. La grandeur de la course dé- pend de la position de la tête 34' de la tige 34 ans la fente 35 du bras 36.
L'oscillation vers le haut et vers le bas est alors transmise, par l'intermédiaire de deux accouplements opposés, au disque de came 37 et en fait d'une façon telle qu'uniquement lors du déplacement vers le bas du bras 36, le disque à came 37 exécute une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Un tel dis- positif d'accouplement est connu en soi et est donc simplement in- diqué à la figure 8 sans entrer dans les détails. Suivant le ré- glage de la tige 34, un nombre déterminé de rotations de l'arbre 31 est nécessaire pour que le disque de came 37 tourne une fois.
L'arbre de came porte un ergot 38, qui vient en con- tact avec l'appendice de commande 39 à chaque tour. L'appendice de commande 39 se trouve sur le corps cylindrique 40, qui peut être soulevé contre l'action du ressort 41. Par son soulèvement, le levier 42 adjoint au corps cylindrique 40 commande le commuta- teur de moteur 43. Le corps cylindrique 40 peut être déplacé sur le levier 44, qui est fixé à rotation en 45. Un bras de levier 46 relié rigidement au levier 44 permet l'oscillation du levier 44 autour de son point de rotation 45.
Par suite de l'oscillation du levier 46 et du levier 44, l'appendice 39 du corps cylindrique 40 est retiré de la zone d'action de l'ergot 38, de telle sorte que le chemin est libéré pour une nouvelle rotation du disque de came 37. Par l'oscillation vers l'extérieur, le commutateur 43 est si- multanément libéré, de telle sorte que le moteur est remis en ro- tation. L'on peut également prévoir que le moteur possède un com-
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mutateur supplémentaire, au moyen duquel il peut. être mis en ser- vice indépendamment du commutateur 43.
L'on obtient ainsi que le dispositif d'arrêt représenté à la figure7 puisse être mis hors d'action pour une durée quelconque, de telle sorte que le dispositif alimenteur de bande peut travailler en continu sans aucune interruption, lorsqu'aucune quantité de valeur déterminée doit être fournie.
Comme représenté à la figure 7, l'oscillation du le- vier 46 a lieu contre l'action de ressort 47 et en fait entre les deux butées 48 et 49. A l'extrémité libre du 1 vier 46 peut être fixé,en 50, un câble au moyen duquel le dispositif de commande peut être actionné à partir du mélangeur 1. Ceci offre la possi- bilité qu'un seul homme, surveillant le mélangeur, peut actionner à partir de celui-ci le dispositif alimenteur de bande de façon à fournir, par charges, des matières d'addition. On peut simulta- nément accoupler au levier 46 un dispositif qui met en et hors service le répartiteur de ciment.
Il est évidemment-également possible d'utiliser le dispositif alimenteur de bande 2 d'une autre façon que celle re- présentée à la figure 1. Il peut par exemple être utilisé pour fournir des matières d'addition -en un rapport déterminé à des baquets transporteurs qui emmènent le mélange. Ceux-ci prennent en quelque sorte la place de la bande 4. A la place d'un tambour mélangeur 1, comme indiqué à la figure 1, peut évidemment se trou- ver une machine mélangeuse à béton d'un autre type, par exemple équipée directement d'un répartiteur de ciment.
Il est cependant en général utile de combiner directement le dispositif alimenteur de bande 2 pour les matières d'addition avec un répartiteur de ciment 6, afin que le dispositif de commande de la bande puisse . simultanément être également utilisé pour l'actionnement du dis- positif de commande du répartiteur de ciment,