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La présente invention concerne un goulot appli- cable aux récipients métalliques en général, tels que bidons et analogues, ce goulot étant établi, au moins en partie, en une matière plastique moulée sous pression.
Les récipients métalliques ou bidons sont pourvus, comme il est connu en soi, d'un goulot qui se fixe à l'enveloppe du' récipient par sertissage ou par soudure. Ces opérations exigent un certain temps et influencent d'une manière notable le coût du produit.
En outre, les opérations en question affec-
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tent les surfaces que l'on désire réunir entre elles, en ce sens que ces surfaces rirquent d'être dépouillées de leur protection métallique, telle que, par exemple, l'étain ou le nickel, ou anaLogues. C' est ainsi que la tôle étamée ou nickelée c:t démunie de la couche protectrice en question lors des diverses phases technologiques du sertissage ou du soudage.
Pour cette raisun, on constate souvent des in- convénients dus soit à l'altération du liquide, soit à l'action corrosive de ce liquide sur le métal non protégé.
L'invention a pour but d'obvier à ces incon- vénients, ainsi qu'à d'autres, et de simplifier la fabri- cation, de même que de réduire le coût du goulot du réci- pient.
Plus particulièrement, l'invention résout le problème consistant à réaliser une fixation entre le goulot et le récipient, qui soit parfaite et efficace tant du point de vue mécanique que du point de vue de l'@ manchette.
A côté de ces caractéristiques principales, l'invention concerne aussi la réalisation d'un goulot du type spécifié, laquelle permet de refermer aisément ce goulot, de même qu'un débit parfait du liquide.
Le goulot selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est établi au moins en p a rtie, en une matière plastique moulée sous pression, telle que, par exemple, le polyéthylène ou une matière analogue.
Selon l'invention, le goulot comporte dans sa partie inférieure un collier muni d'une gorge extérieure dans laquelle s'engage à pression et à contact étanche le bord plié du trou pratiqué de la manière connue en soi dans la paroi supérieure du récipient.
Les orifices pour la sortie du liquide pe want
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être resilsés de telle façon qu'ils soient obtures par un diapl@2ngme, également en matière plastique, facilement feracturable, afin de dégager car: orifices de portée de liquide, ce @ @@ermet de réaliser une obturation à scel- lement du goulct.
L'invention sera exposée à titre d'exemple dans la description qui suit et qui se rapporte aux des- sins annexés, dans lesquels :
La Fig. 1 est une vue d'élévation d'un bidon muni d'un goulot selon l'invention.
La Fig. 2 est une vue en coupe du goulot, ré- alisé en tant qu'élément distinct
La Fig. 3 est une v= malogue du goulot tel qu'appliqué à la paroi supérieur du bidon.
La Fig. 4 est une vue en plan de ce goulot.
Les Figs. 5 et 6 sont des vues en coupe de variantes du goulot.
En considérant la Fig. 1, on notera que la référence A désigne le bidon dont la paroi supérieure B est munie, comme il est connu en soi d'un goulot C réalisé selon la présente invention.
Le goulot 0 est constitué par un corps 10 en une matière plastique, par exemple le polythène, ou analogues.
Dans sa partie inférieure, le corps 10 se ter- mine par un collier 12 pourvu d'une gorge 14.
Cette gorge présente un segment arqué 15, tracé avec un rayon approprié, ce segment étant propre à déterminer une ce: -ine épaisseur de paroi, cela dans un but qui sera décrit dans la suite.
La paroi latérale 16 de la gorge 14 est rec- tiligne, de manière à constituer une surface d'appui.
Une surface d'appui analogue est constituée
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par la paroi 18, opposée à la paroi 16 ot se raccordant au fond de la gorge l4 par le serment do transition 15 décrit plus haut.
Dans la gorge 14 prend appui, comme montré dans la Fig. 3, le bord courbé B1, du fond B.
Comme il ressort de cette Fig. la libière de ce bord s'encastre dans la gorge 14 et prend appui sur le fond de la paroi 16. Par contre, le segment arqué de la partie courbée prend appui, à joint étanche, contre la pa- roi 18.
Le goulot est réalisé de telle façon que le diamètre du fond de la gorge 14 soit légèrement supérieur au diamètre D de l'ouverture prévue dans le fond B.
De même, la hauteur de la gorge 14 est légère- ment inférieure à la hauteur H que présente le bord courbé
B1; de cette façon l'engagement de ce bord avec la gorge
14 est réalisé par sertissage élastique, de manière à assurer, outre une prise mécanique parfaite, une prise à joint étanche qui demeure efficace à tous les instants et pour un temps prolongé.
Le goulot C est réalisé, comme déjà indiqué plus haut, en une matière moulée à la presse, de manière à présenter les particularités voulues. Par exemple, et comme montré dans les Figs. 2 et 3, ce goulot peut être muni d'une couronne façonnée 20 destinée à retenir un bouchon d'obturation C1 à serrage élastique.
Comme le montrent les Figs 2 et 3, l'embouchure du goulot peut être constituée par un seul trou, ou bien par plusieurs trous. Selon la Fig. 2, le goulot est obtu- ré par un diaphragme 22 qui présente le long de son bord
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une incision 23, òr,ion conjoirll-iipiit avec ce diapir, mye 22 pendant le moulage du goulot C.
On obtient ainsi un goulot comportant Uneobtu-
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ration à scellement et à joint étanciie. Pour faire sortir le liquide, on doit déchirer la mince zone annulaire 23, de manière à dégager l'orifice du goulot. Ou encore, et comme montré dans la Fig. 3, l'ouverture du goulot est obturée par un diaphragme 22a et munie de deux renfonce- ments 24 et 25 obturés par des diaphragmes complémentaires respectifs 26 et 27 formés lors du moulage du goulot et qui tiennent au diaphragme 22a par de minces zones annu- laires, également formées lors du moulage du goulot.
Ces diaphragmes peuvent être aisément fracturés à l'aide d'un outil taillant ou autre, ou bien, simplement arrachés avec les ongles, de façon à dégager les orifices 24 et 25, le premier pour le liquide et le second pour le passage de l'air de reflux.
Cette solution offre l'avantage de réaliser une obturation à scellement et à joint étanche du goulot.
Dans les deux cas considérés, le bouchon 03 sert à réa- liser l'obturation du bidon après la destruction des diaphragmes 26 et 27.
Dans la variante de la Fig.5, le goulot C est réalisé de telle façon qu'il présente, au voisinage de son extrémité, un filet 30 destiné à retenir un bouchon à vis habituel.
, En outre, le diaphragme 22b présente des , renfoncements 24b qui peuvent être aisément perforés afin de permettre la sortie du liquide.
Dans la variante selon la Fig. 6, le goulot 10c présente un diaphragme 22c du type décrit plus haut, mais placé dans une position abaissée, ce goulot se ter- minant par une lèvre en biseau 32.
L'application du goulot décrit ci-dessus au bidon A s'opère comme suit, et cela indépendamment du fait,
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à savoir, si la paroi supérieure B de ce bidon est déjà appliquée ou non au restant du corps de celui-.ci.
Cependant, le goulot 0 peut être appliqué avantageusement à la paroi supérieure B de la @nière qui sera décrite ci-après, cette application s'efledsuent après que la dite paroi aura été fixée au bidon de la ma- nière habituelle. Dans ce cas, on peut effectua -. le rem- plissage préalable de ce bidon et ensuite obturer ce der- nier à l'aide du goulot C, lorsque celui-ci présente les caractéristiques indiquées ci-dessus, c'est-à-dire, la prévision du diaphragme déchirable 22.
En particulier, l'application du goulot 0 au bidon est réalisée par l'engagement mutuel élastique qui a lieu lorsqu'on insère le collier 12 dans le trou prévu dans la paroi supérieure B, et que l'on exerce une pression sur le bouchon, de manière à déformer élastique- ment ce collier, pour amener la lisière de la partie cour- bée B1 jusqu'au voisinage immédiat de la paroi 14, afin d'établir une prise entre ces éléments, ce qui est réalisé aussitôt que le collier 12 a dépassé légèrement, par sa paroi 16, la partie courbée en question, ce qui est facilité par l'élasticité de la paroi de fond 14 de la gorge, étant donné la courbe de raccordement 15 que pré- sente cette dernière paroi.
Plus exactement, cet engagement est maintenu également par l'action de serrage que les parois 16 - 18 exercent sur la partie courbée B1,action qui provoque l'engagement de la lisière de cette partie courbée avec le fond 14 de la gorge en question. Ces conditions sont réalisées grâce à des dimensions et un façonnage appro- priés des organes décrits ici, en particulier en ce qui concerne le diamètre D et la hauteur H, dont il est ques- tion plus haut. Dans certains cas, on peut envisager la
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réalisation de la prise entre le goulot C et la paroi supérieure B à l'aide d'un sertissage effectué sur la partie courbée B , de façon à présser cette partie contre le fond de la gorge 14.
Il est bien entendu que la présente invention s'étend aussi au récipient métallique pourvu du goulot selon l'invention.
Il est évident que les caractéristiques de ce goulot, particulièrement en ce qui concerne son ori- fice d'écoulement, peuvent varier en tenant compte des caractéristiques et des destinations.
Dans la pratique, les particularités d'exécu- tion et de réalisation pourront varier de n'importe quelle façon sans sortir du cadre de l'invention et donc sang dépasser la portée de cette dernière.
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i R R V E N D Z C A T 0 N S .-
1.- Goulot pour récipient métalliques en général, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moins en partie en une matière plastique moulée à la presse, telle que le polythène ou une matière analogue.
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The present invention relates to a neck applicable to metal containers in general, such as cans and the like, said neck being made, at least in part, of a die-cast plastic material.
Metal containers or cans are provided, as is known per se, with a neck which attaches to the casing of the container by crimping or welding. These operations require some time and significantly influence the cost of the product.
In addition, the transactions in question affect
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tent the surfaces that it is desired to join together, in the sense that these surfaces rirque to be stripped of their metallic protection, such as, for example, tin or nickel, or the like. This is how the tinned or nickel-plated sheet c: t deprived of the protective layer in question during the various technological phases of crimping or welding.
For this reason, one often observes drawbacks due either to the deterioration of the liquid, or to the corrosive action of this liquid on the unprotected metal.
The object of the invention is to overcome these and other drawbacks and to simplify manufacture, as well as to reduce the cost of the neck of the container.
More particularly, the invention solves the problem consisting in achieving an attachment between the neck and the container, which is perfect and efficient both from a mechanical point of view and from the point of view of the sleeve.
Besides these main characteristics, the invention also relates to the production of a neck of the specified type, which makes it possible to easily close this neck, as well as a perfect flow rate of the liquid.
The neck according to the invention is characterized in that it is made, at least in part, of a plastic material molded under pressure, such as, for example, polyethylene or a similar material.
According to the invention, the neck comprises in its lower part a collar provided with an external groove in which engages with pressure and in sealed contact the folded edge of the hole made in the manner known per se in the upper wall of the container.
The orifices for the outlet of the liquid pe want
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be terminated in such a way that they are closed by a diapl @ 2ngme, also in plastic material, easily feracturable, in order to free them because: liquid contact orifices, this @ @@ allows to achieve a sealing by sealing the goulct .
The invention will be explained by way of example in the description which follows and which relates to the appended drawings, in which:
Fig. 1 is an elevation view of a container provided with a neck according to the invention.
Fig. 2 is a sectional view of the neck, produced as a separate element
Fig. 3 is a v = malogue of the neck as applied to the upper wall of the container.
Fig. 4 is a plan view of this neck.
Figs. 5 and 6 are sectional views of variants of the neck.
Considering FIG. 1, it will be noted that the reference A designates the container with which the upper wall B is provided, as is known per se with a neck C produced according to the present invention.
The neck 0 is formed by a body 10 of a plastic material, for example polythene, or the like.
In its lower part, the body 10 ends with a collar 12 provided with a groove 14.
This groove has an arcuate segment 15, drawn with an appropriate radius, this segment being suitable for determining a ce: -ine wall thickness, for a purpose which will be described below.
The side wall 16 of the groove 14 is rectilinear, so as to constitute a bearing surface.
A similar bearing surface is formed
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by the wall 18, opposite the wall 16 ot connecting to the bottom of the groove 14 by the oath do transition 15 described above.
In the groove 14 is supported, as shown in FIG. 3, the curved edge B1, from the bottom B.
As can be seen from this FIG. the bead of this edge fits into the groove 14 and rests on the bottom of the wall 16. On the other hand, the arcuate segment of the curved part rests, with a tight seal, against the wall 18.
The neck is made in such a way that the diameter of the bottom of the groove 14 is slightly greater than the diameter D of the opening provided in the bottom B.
Likewise, the height of the groove 14 is slightly less than the height H presented by the curved edge.
B1; in this way the engagement of this edge with the throat
14 is produced by elastic crimping, so as to ensure, in addition to perfect mechanical grip, a tight seal grip which remains effective at all times and for a prolonged period.
The neck C is made, as already indicated above, in a press-molded material, so as to have the desired features. For example, and as shown in Figs. 2 and 3, this neck can be provided with a shaped crown 20 intended to retain a closing plug C1 with elastic clamping.
As shown in Figs 2 and 3, the mouth of the neck can be formed by a single hole, or by several holes. According to FIG. 2, the neck is closed by a diaphragm 22 which presents along its edge
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an incision 23, òr, ion conjoirll-iipiit with this diapir, clam 22 during the molding of the neck C.
We thus obtain a neck comprising a
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sealing and tight joint ration. To get the liquid out, the thin annular zone 23 must be torn, so as to free the orifice from the neck. Or again, and as shown in FIG. 3, the opening of the neck is closed by a diaphragm 22a and provided with two recesses 24 and 25 closed by respective complementary diaphragms 26 and 27 formed during the molding of the neck and which are attached to the diaphragm 22a by thin annular zones. laries, also formed during the molding of the neck.
These diaphragms can be easily fractured using a sharpening tool or the like, or else, simply torn off with the fingernails, so as to free the orifices 24 and 25, the first for the liquid and the second for the passage of l reflux air.
This solution offers the advantage of producing a sealing and tight sealing of the neck.
In the two cases considered, the stopper 03 serves to seal the container after the destruction of the diaphragms 26 and 27.
In the variant of FIG. 5, the neck C is made in such a way that it has, near its end, a thread 30 intended to retain a usual screw cap.
In addition, the diaphragm 22b has recesses 24b which can be easily perforated in order to allow the liquid to escape.
In the variant according to FIG. 6, the neck 10c has a diaphragm 22c of the type described above, but placed in a lowered position, this neck terminating in a bevelled lip 32.
The application of the neck described above to the container A takes place as follows, and this independently of the fact,
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namely, whether the top wall B of this container is already applied or not to the rest of the body thereof.
However, the neck 0 can be applied advantageously to the upper wall B of the lane which will be described below, this application fades after said wall has been fixed to the container in the usual manner. In this case, we can do -. the preliminary filling of this container and then sealing the latter using the neck C, when the latter has the characteristics indicated above, that is to say, the provision of the tearable diaphragm 22.
In particular, the application of the neck 0 to the container is carried out by the elastic mutual engagement which takes place when the collar 12 is inserted into the hole provided in the upper wall B, and that pressure is exerted on the stopper , so as to elastically deform this collar, in order to bring the edge of the curved part B1 to the immediate vicinity of the wall 14, in order to establish an engagement between these elements, which is carried out as soon as the collar 12 has protruded slightly, through its wall 16, the curved part in question, which is facilitated by the elasticity of the bottom wall 14 of the groove, given the connecting curve 15 presented by the latter wall.
More exactly, this engagement is also maintained by the clamping action that the walls 16-18 exert on the curved part B1, an action which causes the edge of this curved part to engage with the bottom 14 of the groove in question. These conditions are achieved by suitable dimensions and shaping of the members described here, in particular as regards the diameter D and the height H, referred to above. In some cases, we can consider the
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realization of the engagement between the neck C and the upper wall B by means of a crimping carried out on the curved part B, so as to press this part against the bottom of the groove 14.
It is understood that the present invention also extends to the metal container provided with the neck according to the invention.
It is evident that the characteristics of this neck, particularly with regard to its outlet, may vary taking into account the characteristics and destinations.
In practice, the particularities of execution and realization may vary in any way without departing from the scope of the invention and therefore exceeding the scope of the latter.
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i R R V E N D Z C A T 0 N S .-
1.- Neck for metal containers in general, characterized in that it is made at least in part of a press-molded plastic material, such as polythene or a similar material.