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La présente invention se rapporte à des récipients en tôle, aux ouvertures prévues dans la paroi de ces récipients et aux systèmes de fer- meture pour ces ouvertures. Plus particulièrement, l'invention concerne de telles ouvertures et de tels systèmes de fermeture destinés à celle-ci où les ouvertures sont formées dans une tôle mince faisant partie de la matière constitutive de la paroi du récipient ou dans une matière compara- ble à celle de cette paroi.
Les tentatives faites à ce jour en vue d'établir des systèmes de fermeture pour barils et fûts en acier et pour récipients analogues de moindre dimensions, en produisant dans la tôle de la paroi du récipient des proéminences ou éléments de surface entourant les ouvertures pratiquées dans celle-ci, éliminant ainsi les brides ou manchons rapportés, n'ont pas permis d'établir des systèmes de fermeture satisfaisants. Très souvent, les systèmes de fermeture ainsi établis étaient encombrants. Les bouchons étaient grossiers et lourds et les garnitures d'étanchéité prévues pour ces bouchons dans la tôle de la paroi du récipient n'étaient pas très ef- ficaces. De plus, ces systèmes de fermeture ne se prêtaient pas à une appli- cation efficace de capsules.
Pour ces raisons, ainsi que d'autres, elles ne sont pas parvenues à s'implanter sur le marché.
Le système.de fermeture selon la présente invention modifie complè- tement cette situation et va même plus loin. Outre qu'il satisfait à une demande pressante, qui existe dans les domaines auxquels les systèmes de fermetures antérieurs étaient destinés, il trouve son application dans des domaines qui se placent en dehors de ceux envisagés par la technique anté- rieure.
L'ouverture selon l'invention, destinée à recevoir le système de fermeture, est formée d'une manière simple. Elle peut recevoir des bouchons ou bondons des types employés communément dans d'autres systèmes de ferme- ture et peut recevoir en outre des capsules appliquées à joint étanche par-dessus des ouvertures. Le système de fermeture selon l'invention est d'une construction légère et peu proéminente et constitue un progrès réel dans ce domaine de la technique.
Partant de ce qui précède, la présente invention vise à établir une ouverture obturable dans la matière constitutive de la paroi d'un ré- cipient, sans l'adjonction d'un élément distinct quelconque destiné à bor- der cette ouverture.
Un autre objet de l'invention consiste à pourvoir une telle ouver- ture de moyens grâce auxquels elle peut recevoir efficacement soit un bou- chon de bonde, soit une capsule, soit les deux.
Un autre objet de l'invention consiste à établir des procédés pour la formation de telles ouvertures et pour la formation de systèmes de fer- meture complets, comprenant de telles ouvertures.
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir, dans la tôle de la paroi du récipient, des proéminences qui bordent les ouvertures traver- sant cette paroi et qui reçoivent efficacement un bouchon fileté, avec le- quel elles coopèrent de manière à enfermer une bague de bourrage portée par le bouchon, tout en déterminant un siège efficace pour capsules d'ob- turation étanche, que le bouchon soit présent ou non.
Un autre objet de l'invention consiste à établir des procédés pour appliquer des portions de paroi, portant des systèmes de fermeture à d'autres parties de récipients.
D'autres objets de l'invention, plus détaillés que ceux indiqués
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ci-dessus, ressortiront en partie d'eux-mêmes dans la suite et feront en partie l'objet de la description ci-après, considérée conjointement avec les dessins annexés.
Dans ces dessins:
La fig. 1 est une vue en plan d'un fragment de la paroi d'un ré- cipient, muni d'une ouverture obturable selon la présente invention.
La fig. 2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 en regardant dans la direction des flèches.
La fig.3 est une vue analogue à celle de la fig. 1, qui montre un mode de réalisation de l'invention quelque peu modifié.
La fig. 4 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 3, en regardant dans le sens des flèches.
La fige 5 est une vue partie en coupe et partie en élévation d'une pièce de tôle pour récipients, munie d'un orifice selon les fig. 1 et 2, un bouchon étant engagé dans cet orifice.
La fig. 6 est une vue analogue montrant une capsule appliquée par dessus de l'ouverture.
Les figs. 7 et 8 sont des vues partielles en coupe montrant l'ou- verture dans la paroi d'un récipient, une capsule destinée à cette ouvertu- re et une partie de l'outil de capsulage, cette vue montrant le procédé pour former le col qui borde l'ouverture, tout en appliquant la capsule.
La fig. 9 est une vue analogue à la fig. 2, montrant la première opération d'un autre procédé visant à conformer le col de façon que celui- ci porte la capsule d'une manière efficace.
La fig. 10 est une vue montrant la proéminence qui constitue le col, tel que représenté dans la fig. 9, ainsi qu'une capsule appliquée sur ce col.
La fige 11 est une vue en coupe verticale de la partie supérieure d'un récipient, prête à être appliquée au corps du récipient et équipée d'un système de fermeture selon l'invention.
La fig. 12 est une vue en coupe partielle de la partie supérieure d'un récipient et d'une partie du corps de celui-ci, cette fig. montrant l'application d'un élément comprenant un système de fermeture complet se- lon la présente invention, à une ouverture prévue dans la paroi supérieure d'un récipient rempli.
La fig. 13 est une vue analogue, montrant une autre manière d'ap- pliquer le système de fermeture selon l'invention.
Dans l'exposé qui suit, l'invention sera décrite du point de vue de la formation de l'ouverture obturable dans une paroi complète de réci- pient. Toutefois, il convient de noter que ce mode de description a été choisi uniquement pour la simplicité de l'exposé, mais que l'invention n'est pas limitée à cette application, étant donné que l'ouverture obtura- ble faisant l'objet de l'invention pourrait tout aussi bien s'appliquer à des portions de tôle que l'on fixerait ensuite à des ouvertures existant dans les parois des récipients, comme représenté dans les fig. 12 et 13.
La portion de la tôle de la paroi d'un récipient, portion désignée par 1 dans la fig, 1, est munie d'une ouverture 2 destinée à recevoir un système de fermeture et qui est bordée par une proéminence réceptrice, désignée généralement par 3Cette proéminence consiste en un col relevé
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4 dont la paroi s'élève directement à partir du corps principal de la tôle de la paroi du récipient, ce col étant retroussé vers l'intérieur et vers le bas à son extrémié supérieure, de façon à former un bourrelet arrondi et lisse 5. Partant de ce bourrelet 5, une manchette 6 s'étend vers le bas, parallèlement au col 4, tout en étant écartée de celui-ci. La manchette 6 s'infléchit vers l'intérieur, de manière à constituer un épaulement 7.
Comme montré dans cette fig., l'épaulement 7 forme une seule spire dont le début et la fin, respectivement 8 et 9, sont écartés verticalement et dé- calés latéralement au niveau de l'entaille 8. Il ressort de ce qui précède que lorsqu'un bouchon d'obturation 11 à tête creuse, qui présente une paroi latérale filetée 12 dont les spires sont établies en vue d'épouser celle constituée par le rebord ou épaulement circulaire 7, est engagé dans ce rebord,ce bouchon peut être aisément vissé à fond dans l'ouverture.
Les dessins font ressortir pleinement que le col 4 et la manchet- te 6 sont séparés par une distance appréciable. Comme il ressortira de la description qui suit, cette circonstance permet de presser le col 4 vers l'intérieur lors de l'application d'une capsule ou lors de la préparation en vue de cette application, cela sans modifier la forme, ni influencer défavorablement l'efficacité, de la jupe 6 et du rebord 7, en ce qui con- cerne la réception d'un bouchon de fermeture. De plus, le bourrelet 5 offre une assise efficace pour la mise en place d'une bague de garniture de cap- sule, qu'un bouchon soit présent ou non.
La variante de construction selon les fig. 3 et 4 est identique, sous la plupart des rapports à celle des fig. 1 et 2, la seule différence consistant en ce que, dans la construction des fig. 3 et 4, le rebord 8 ayant la forme d'une seule spire à extrémités espacées est remplacé par un rebord incliné continu 13 partant latéralement de la jupe 6.
Le rebord 13 est formé suivant le même pas que l'élément fileté qu'il est appelé à re- cevoir, la disposition étant telle que, si le pas de ce rebord et les di- mensions de l'ouverture laissée dans celui-ci, d'une part, et les caracté- ristiques correspondantes du bouchon fileté appelé à être engagé dans cette ouverture, d'autre part, sont exactement concordantes, un bouchon à vis, tel que montré en 11 dans la fig. 5, peut être engagé dans le rebord 13 et vissé à fond dans celui-ci, bien que ce dernier constitue plutôt un cercle incliné qu'une hélice.
La forme de réalisation des fig. 1 et 2 per- met une plus grande latitude quant à la concordance entre le bouchon à vis et la proéminence appelée à recevoir celui-ci, de sorte qu'il est plus a- vantageux, bien que la forme d'exécution des fig. 3 et 4 soit également efficace lorsque ses différents éléments sont accordés avec une précision suffisante.
Comme montré dans la fig. 5, le bouchon 11 présente autour de sa partie supérieure une tête 14 orientée vers l'extérieur et est évidé en 15, entre la face inférieure de cette tête et la partie filetée 12, en vue de recevoir une bague de bourrage compressible 16. La section transversale de la fig. 5 fait ressortir que, lorsque le bouchon est vissé à fond, la bague de bourrage 16 est enfermée par la manchette 6 et l'épaulement 7, d'une part et la tête 14 et la paroi latérale 17 du bouchon ,d'autre part, de façon à former effectivement un.bourrage. Ainsi, bien que cette bague présente une section transversale réduite comparativement à celle des ba- gues du type plat et large, elle assure néanmoins un joint parfaitement efficace contre les pertes de liquide.
En effet, le bouchon coopère avec le métal de la proéminence de bordure de manière à renforcer celle-ci et à la rendre plus rigide, tout en comprimant la bague de bourrage de la quantité requise pour former un joint étanche.
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Dans la figo 6, on a représenté le système de fermeture de la fig.
5, après qu'on a appliqué à celui-ci une capsule à joint étanche. Une tel- le capsule présente une partie supérieure 20 en forme de disque dont la partie centrale est rehaussée en vue d'envelopper la tête du bouchon, cet- capsule étant rabaissée en 21, à l'endroit où elle reçoit intérieurement la bague de garniture 22 Partant de sa partie rabaissée 21, la capsule se prolonge par une jupe descendante 23, fixée intimement au col 4, au- dessous du bourrelet 5, grâce à un étranglement de la partie médiane du col 4, où pénètre la partie de forme correspondante de la jupe 23.
L'étranglement représenté du col 4 est obtenu par l'action de l'outil de capsulage, comme montré dans les fig. 7 et 8. Pour assurer l'application efficace de telles capsules, l'outil est muni d'un tampon de pression 25 qui vient s'appliquer sur la partie rabaissée 21, ainsi que d'une série de griffes 26 montées à pivotement, de manière à pouvoir être repoussées vers l'intérieur par une cloche de sertissage 27. Les griffes ou mâchoires 26 présentent chacune un bec arrondi, comme indiqué en 28, ces becs servant à agir sur la jupe 23 de la capsule. Ainsi, lorsque l'outil est convenable- ment placé sur la capsule et ensuite actionné, les becs 28 compriment ce col, en lui imprimant une courbure d'un rayon approprié, de façon que ce- lui-ci reçoive efficacement la capsule.
Lors de cette opération, la jupe 23 est tirée vers le bas et la bague de garniture 22 est convenablement comprimée. La capsule occupe finalement l'emplacement représenté dans la fig. 6.
Une manière quelque peu différente en ce qui concerne la conforma- tion du col en vue de la réception de la capsule est représentée dans les figo 9 et 10. Ici, le col 34, au lieu d'être droit avant l'application de la capsule, comme montré dans la fig. 4, est soumis à une compression cir- culaire préalable suivant un faible rayon. Ainsi, lorsqu'une capsule 35 est appliquée sur ce col, comme montré dans la fig. 8, la mise en place efficace de la capsule n'exige plus qu'une légère déformation supplémentai- re du colo En d'autres termes, la compression du col en vue de la réception efficace de la capsule est opérée ici en deux phases, au lieu de l'être en une seule phase, comme dans le cas des fige 7 et 8.
Il a été trouvé que ce- ci est indiqué avec certains types et épaisseurs de métal, afin d'éviter un étirage trop important de la tale 1, tel qu'il pourrait se produire si le renfoncement dans le col était produit entièrement en une seule opéra- tion.
Les exemples des perfectionnements que le mode d'établissement de l'ouverture et du système d'obturation selon l'invention a apporté à la fabrication et à l'utilisation de récipients, sont représentés dans les fig. 11, 12 et 13. Dans la variante de la fig. Il, un dessus complet -ou une tête complète d'un récipient a été représenté en 40, ce dessus étant muni d'un rebord approprié 41 qui permet de le fixer au corps d'un réci- pient. On a également représenté un élément de bourrage 42 destiné à for- mer un joint étanche entre la tête et le corps. Comme montré ici, la tête 40 est munie d'un sytème de fermeture complètement mis en place, de 1; espèce représentée dans la fig. 6.
Par conséquent, l'invention envisage la faculté de confectionner de telles têtes, complètes avec leur système de fermeture, qui seraient expédiées directement à l'entreprise qui s'occu- pe du remplissage des récipients et qui devra disposer de récipients com- plets sauf les têtes. Lorsque le récipient est rempli, il suffit de lui appliquer une tête 40 par une simple opération de sertissage ou analogue, entre la bride 41, ou un autre élément de surface prévu à cet endroit, d' une part, et le bord supérieur de la paroi latérale du récipient, d'autre part. Ceci permet un remplissage rapide, simplifie le travail à effectuer
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par le fabricant de récipients et élimine l'obligation, pour l'ouvrier chargé du remplissage, de manipuler un dispositif obturateur adapté à un petit orifice.
Le système de fermeture selon l'invention remplit encore une au- tre fonction utile en ce qui concerne l'expédition des têtes à récipients, telles que montrées dans la fig. 11 Il est bien entendu que, pour réaliser un transport économique, les têtes doivent s'emboîter les unes dans les autres. Or, si le système de fermeture n'existait pas, il serait nécessai- re d'employer des éléments d'espacement afin d'empêcher les têtes de s'em- boîter les unes dans les autres, si intimement que leur séparation serait difficile et demanderait beaucoup de temps. Le système de fermeture selon l'invention remplit le rôle d'un tel élément d'espacement de sorte qu'il est inutile de prévoir des éléments d'espacement particuliers.
Bien que, dans les dessins annexés, un seul dispositif de ferme- ture soit appliqué à la tête 40, on conçoit évidemment que cette représen- tation n'est d'aucune manière limitative sous ce rapport. Au contraire, on peut prévoir deux ouvertures (une grande et une petite), et deux sys- tèmes de fermetures pour celles-ci, comme cela se pratique généralement pour les barils, les fûts et autres récipients.
Dans la fig. 12 on a représenté une tête 50 déjà sertie en 51 dans le corps principal 52 de la paroi du récipient. Ici, une plaque séparée 53, munie d'un système de fermeture comme celui représenté par la fig. 6, est assemblée par sertissage en 54 à la tête 50. Lorsque le récipient présente des dimensions telles qu'il permet d'assujettir le système de fermeture en se servant d'un outil approprié pour le sertissage ou pour le capsulage, un tel système de fermeture complet, c'est-à-dire, comportant une capsule et un bouchon mis en place, peut être serti dans la tête, de manière à ob- turer l'ouverture entourée par la partie 55.
Ainsi, on disposerait d'un orifice relativement important pour le remplissage du récipient et l'on pourrait, après remplissage, sertir un système de fermeture récupérable, muni de son élément d'obturation, de façon à couvrir cet orifice. Il est bien entendu qu'à titre de variante, la plaque 53, jusqu'à présent solidai- re du système de fermeture, peut être fixée par sertissage à la tête 50 lors de la confection de cette dernière, ou pendant que le récipient est encore vide, un élément de support pouvant être inséré à travers l'ouver- ture en vue de faciliter l'établissement d'un joint étanche.
Une autre disposition de variante est représentée dans la fig.
13,où la tête 60 est déjà réunie par sertissage, en 61, au corps principal 62 du récipient. Ici, on voit une plaque distincte 63, soudée en 64 à la tête 62, de manière à obturer l'orifice. Ici également, si le récipient est déjà rempli, on peut appliquer par dessus de l'orifice 65 une plaque 63 portant un système de fermeture complet et, dans l'hypothèse que le con- tenu du récipient permet une soudure à la flamme, on pourrait exécuter un joint de soudure au chalumeau autour de la périphérie de la plaque 63, de façon à souder cette plaque à la tête 60.
Toutefois, si l'on désire réunir une telle plaque à la tête du récipient, soit avant la fixation de cette dernière au récipient, soit après cette fixation, alors qu'un élément d'appui et de contact pourrait encore être inséré à travers l'orifice, la plaque 63 pourrait être soudée à la tôle de la paroi du récipient, autour de l'orifice, par une soudure par projection.
Dans tous les modes d'assemblage précités, à établir entre la paroi du ré- cipient et celle du système de fermeture, il est préférable que la tôle dans laquelle l'orifice est pratiqué soit la même que celle de la paroi du
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récipient lui-même, ce qui facilite la fixation par sertissage ou soudage.
En considérant ce qui précède, on est amené à admettre que l'ori- fice obturable selon 1 invention,qu'il soit formé directement dans la pa- roi du récipient ou dans un élément ultérieurement appliqué à cette paroi, constitue un progrès essentiel dans l'industrie pour laquelle un tel orifi- ce,obturable n'a pas été envisagé jusqu'à présent. La description ci-des- sus et les dessins annexés mettent en évidence certains modes de réalisa- tion de l'invention mais il est bien entendu que ceux-ci ont été représen- -tés uniquement à titre démonstratif, mais non limitatif, et que les techni- ciens de la branche peuvent établir des modifications et des variantes par rapport aux modes de réalisations représentés, sans toutefois s'écarter de l'esprit de l'invention, ni sortir du cadre de celle-ci.
D'une manière plus générale, il convient de noter qu'étant donné la faculté d'apporter des modifications lors de la mise en oeuvre du pro- cédé ci-dessus et celle d'apporter des changements aux produits industriels faisant l'objet de la présente invention, le tout sans sortir du cadre de celle-ci, toute la matière contenue dans la description qui précède et re- présentée dans les dessins annexés, doit être interprétée dans un sens dé- monstratif et non limitatif.
REVENDICATIONS.
1 Orifice obturable pour récipients, comportant une portion de la matière de la paroi du récipient, portion dans laquelle a été pratiqué un orifice, ainsi qu'une proéminence ou élément de surface bordant cet orifi- ce et destiné à permettre la fixation d'un élément d'obturation, cet élé- ment de surface comprenant un collier produit par emboutissage à partir de la n-tière en question et s'étendant vers le haut à partir de celle-ci, ainsi qu'une partie orientée vers l'intérieur et vers.le bas, qui prend naissance à l'extrémité supérieure de ce col, de même qu'une manchette s' étendant vers le bas depuis ladite partie orientée vers le bas, cette man- chette étant écartée de ce col, un rebord orienté vers l'intérieur étant formé sur l'extrémité intérieure de cette manchette.
2 Orifice obturable pour récipients, comportant une portion de la matière de la paroi, formée de façon à présenter un orifice, ainsi qu'un élément de surface, qui sert à la fixation de l'élément d'obturation et qui borde cet orifice, ledit élément de surface comprenant un col produit par emboutissage à partir de la matière susdite et s'étendant vers le haut de- puis celle-ci, l'extrémité supérieure de ce col étant formée de manière à présenter une partie rentrante arrondie, orientée vers l'intérieur et vers le bas:, une manchette s'étendant vers le bas à partir de cette partie rentrante, cette manchette étant écartée du col susdit, ainsi qu'un rebord s'étendant vers l'intérieur et formé sur l'extrémité intérieure de cette manchette.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to sheet metal containers, to the openings provided in the wall of these containers and to the closure systems for these openings. More particularly, the invention relates to such openings and such closure systems intended therefor, wherein the openings are formed in a thin sheet forming part of the material constituting the wall of the container or in a material comparable to that. of this wall.
Attempts to date to establish closure systems for steel barrels and drums and similar smaller containers, by producing protrusions or surface features in the sheet metal of the container wall surrounding the openings in the container. this, thus eliminating the attached flanges or sleeves, did not make it possible to establish satisfactory closing systems. Very often, the closure systems thus established were cumbersome. The stoppers were coarse and heavy, and the seals provided for these stoppers in the sheet metal of the vessel wall were not very effective. In addition, these closure systems did not lend themselves to efficient capsule application.
For these and other reasons, they have failed to gain a foothold in the market.
The closure system according to the present invention completely changes this situation and goes even further. Besides satisfying a pressing demand, which exists in the fields for which the prior closure systems were intended, it finds its application in fields which lie outside those envisaged by the prior art.
The opening according to the invention, intended to receive the closure system, is formed in a simple manner. It can receive plugs or bungs of the types commonly employed in other closure systems and can further receive caps applied with a tight seal over the openings. The closure system according to the invention is of a light construction and not very prominent and constitutes a real progress in this field of the technique.
Based on the foregoing, the present invention aims to establish an opening which can be closed in the material constituting the wall of a receptacle, without the addition of any separate element intended to border this opening.
Another object of the invention is to provide such an opening with means by which it can efficiently receive either a bung stopper, or a capsule, or both.
Another object of the invention is to provide methods for forming such openings and for forming complete closure systems, including such openings.
Another object of the invention consists in providing, in the sheet metal of the wall of the receptacle, protrusions which border the openings crossing this wall and which effectively receive a threaded stopper, with which they cooperate so as to enclose a stuffing ring carried by the cap, while determining an effective seat for sealing caps, whether the cap is present or not.
Another object of the invention is to establish methods for applying wall portions, bearing closure systems to other portions of containers.
Other subjects of the invention, more detailed than those indicated
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above, will emerge in part by themselves in the following and will in part form the subject of the description below, taken together with the accompanying drawings.
In these drawings:
Fig. 1 is a plan view of a fragment of the wall of a container provided with a closable opening according to the present invention.
Fig. 2 is a vertical sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 looking in the direction of the arrows.
FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 1, which shows a somewhat modified embodiment of the invention.
Fig. 4 is a vertical sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, looking in the direction of the arrows.
The rod 5 is a view partly in section and partly in elevation of a piece of sheet metal for containers, provided with an orifice according to FIGS. 1 and 2, a plug being engaged in this orifice.
Fig. 6 is a similar view showing a capsule applied over the opening.
Figs. 7 and 8 are partial sectional views showing the opening in the wall of a container, a cap intended for this opening and a part of the capping tool, this view showing the process for forming the neck. lining the opening while applying the capsule.
Fig. 9 is a view similar to FIG. 2, showing the first operation of another method of shaping the neck so that it carries the capsule in an efficient manner.
Fig. 10 is a view showing the prominence which constitutes the neck, as shown in FIG. 9, as well as a capsule applied to this neck.
The rod 11 is a vertical sectional view of the upper part of a container, ready to be applied to the body of the container and equipped with a closure system according to the invention.
Fig. 12 is a partial sectional view of the upper part of a container and of a part of the body thereof, this FIG. showing the application of an element comprising a complete closure system according to the present invention, to an opening provided in the top wall of a filled container.
Fig. 13 is a similar view, showing another way of applying the closure system according to the invention.
In the following discussion, the invention will be described from the point of view of the formation of the closable opening in a complete container wall. However, it should be noted that this mode of description was chosen solely for the simplicity of the description, but that the invention is not limited to this application, given that the closable opening forming the subject of of the invention could just as well be applied to sheet metal portions which would then be fixed to openings existing in the walls of the containers, as shown in FIGS. 12 and 13.
The portion of the sheet metal of the wall of a container, portion designated by 1 in FIG, 1, is provided with an opening 2 intended to receive a closure system and which is bordered by a receiving protrusion, generally designated by 3. prominence consists of a raised collar
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4, the wall of which rises directly from the main body of the sheet metal of the wall of the container, this neck being rolled up inwards and downwards at its upper end, so as to form a rounded and smooth bead 5. Starting from this bead 5, a cuff 6 extends downwards, parallel to the neck 4, while being spaced therefrom. The cuff 6 bends inwards, so as to constitute a shoulder 7.
As shown in this fig., The shoulder 7 forms a single turn of which the beginning and the end, respectively 8 and 9, are spaced apart vertically and offset laterally at the level of the notch 8. It emerges from the above that when a sealing plug 11 with a socket head, which has a threaded side wall 12 the turns of which are established in order to match that formed by the circular rim or shoulder 7, is engaged in this rim, this plug can easily be fully screwed into the opening.
The drawings fully show that the neck 4 and the cuff 6 are separated by an appreciable distance. As will emerge from the following description, this circumstance makes it possible to press the neck 4 inward during the application of a capsule or during the preparation for this application, without modifying the shape, nor influencing unfavorably. the effectiveness, of the skirt 6 and of the flange 7, as regards the reception of a closure cap. In addition, the bead 5 provides an effective base for the placement of a capsule packing ring, whether or not a stopper is present.
The construction variant according to fig. 3 and 4 is identical in most respects to that of FIGS. 1 and 2, the only difference being that, in the construction of FIGS. 3 and 4, the flange 8 having the form of a single coil with spaced ends is replaced by a continuous inclined flange 13 extending laterally from the skirt 6.
The flange 13 is formed according to the same pitch as the threaded element which it is called upon to receive, the arrangement being such that, if the pitch of this flange and the dimensions of the opening left therein , on the one hand, and the corresponding characteristics of the threaded plug called to be engaged in this opening, on the other hand, are exactly the same, a screw cap, as shown at 11 in FIG. 5, can be engaged in the flange 13 and screwed fully into the latter, although the latter is more of an inclined circle than a helix.
The embodiment of FIGS. 1 and 2 allow greater latitude as to the concordance between the screw cap and the protrusion intended to receive the latter, so that it is more advantageous, although the embodiment of figs. 3 and 4 is equally effective when its various elements are tuned with sufficient precision.
As shown in fig. 5, the plug 11 has around its upper part a head 14 oriented outwards and is hollowed out at 15, between the lower face of this head and the threaded part 12, in order to receive a compressible stuffing ring 16. The cross section of fig. 5 shows that, when the cap is screwed in fully, the stuffing ring 16 is enclosed by the sleeve 6 and the shoulder 7, on the one hand, and the head 14 and the side wall 17 of the cap, on the other hand , so as to effectively form a jam. Thus, although this ring has a reduced cross section compared to that of the flat and wide type rings, it nevertheless provides a perfectly effective seal against liquid losses.
In fact, the plug cooperates with the metal of the edge protrusion so as to reinforce the latter and to make it more rigid, while compressing the packing ring by the amount required to form a tight seal.
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In figo 6, there is shown the closing system of fig.
5, after a sealing cap has been applied thereto. Such a capsule has an upper part 20 in the form of a disc, the central part of which is raised in order to envelop the head of the stopper, this capsule being lowered at 21, at the place where it internally receives the packing ring. 22 Starting from its lowered part 21, the capsule is extended by a descending skirt 23, intimately fixed to the neck 4, below the bead 5, thanks to a constriction of the middle part of the neck 4, where the corresponding shaped part penetrates of the skirt 23.
The constriction shown on the neck 4 is obtained by the action of the capping tool, as shown in FIGS. 7 and 8. To ensure the efficient application of such capsules, the tool is provided with a pressure pad 25 which is applied to the lowered part 21, as well as a series of claws 26 mounted to pivot, so as to be able to be pushed inwards by a crimping bell 27. The claws or jaws 26 each have a rounded beak, as indicated at 28, these beaks serving to act on the skirt 23 of the capsule. Thus, when the tool is properly placed on the capsule and then actuated, the nozzles 28 compress this neck, imparting to it a curvature of an appropriate radius, so that it effectively receives the capsule.
In this operation, the skirt 23 is pulled down and the packing ring 22 is properly compressed. The capsule finally occupies the location shown in FIG. 6.
A somewhat different way of shaping the neck for receiving the capsule is shown in Figs 9 and 10. Here the neck 34, instead of being straight before application of the capsule. capsule, as shown in fig. 4, is subjected to a preliminary circular compression along a small radius. Thus, when a capsule 35 is applied to this neck, as shown in FIG. 8, the effective placement of the capsule only requires a slight additional deformation of the colo. In other words, the compression of the neck for the efficient reception of the capsule is operated here in two phases, instead of being in a single phase, as in the case of figs 7 and 8.
It has been found that this is indicated with certain types and thicknesses of metal, in order to avoid too much stretching of the tale 1, as could occur if the indentation in the neck was produced entirely in one. surgery.
The examples of the improvements that the method of establishing the opening and the closure system according to the invention has brought to the manufacture and use of containers are shown in FIGS. 11, 12 and 13. In the variant of FIG. II, a complete top or a complete head of a container has been shown at 40, this top being provided with a suitable rim 41 which allows it to be fixed to the body of a container. There is also shown a stuffing element 42 intended to form a tight seal between the head and the body. As shown here, the head 40 is provided with a closing system completely in place, of 1; species represented in fig. 6.
Consequently, the invention envisages the possibility of making such heads, complete with their closing system, which would be sent directly to the company which takes care of the filling of the containers and which must have complete containers except heads. When the container is full, it suffices to apply a head 40 to it by a simple crimping operation or the like, between the flange 41, or another surface element provided at this location, on the one hand, and the upper edge of the. side wall of the container, on the other hand. This allows rapid filling, simplifies the work to be done
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by the manufacturer of the receptacles and eliminates the obligation for the worker in charge of the filling to handle a closure device adapted to a small orifice.
The closure system according to the invention performs yet another useful function with regard to the shipping of container heads, as shown in FIG. 11 Of course, in order to achieve economical transport, the heads must fit together. However, if the closure system did not exist, it would be necessary to use spacers in order to prevent the heads from interlocking one another, so intimately that their separation would be difficult. and would take a long time. The closure system according to the invention fulfills the role of such a spacer element so that it is unnecessary to provide particular spacer elements.
Although, in the accompanying drawings, only one closing device is applied to the head 40, it will obviously be understood that this representation is in no way limiting in this respect. On the contrary, two openings (one large and one small) can be provided, and two closure systems for them, as is generally the practice for barrels, barrels and other containers.
In fig. 12 shows a head 50 already crimped at 51 in the main body 52 of the wall of the container. Here, a separate plate 53, provided with a closure system like that shown in FIG. 6, is assembled by crimping at 54 to the head 50. When the container has dimensions such as to allow the closure system to be secured using a suitable tool for crimping or for capping, such a system complete closure, that is to say, comprising a cap and a stopper in place, can be crimped into the head, so as to close the opening surrounded by part 55.
Thus, there would be a relatively large orifice for filling the container and it would be possible, after filling, to crimp a recoverable closure system, provided with its closure element, so as to cover this orifice. It is of course understood that, as a variant, the plate 53, hitherto integral with the closure system, can be fixed by crimping to the head 50 during the making of the latter, or while the container is in use. still empty, a support member insertable through the opening to facilitate the establishment of a tight seal.
Another alternative arrangement is shown in FIG.
13, where the head 60 is already joined by crimping, at 61, to the main body 62 of the container. Here, we see a separate plate 63, welded at 64 to the head 62, so as to close the orifice. Here also, if the container is already filled, a plate 63 carrying a complete closure system can be applied over the orifice 65 and, on the assumption that the contents of the container allow flame welding, it is possible could perform a torch weld joint around the periphery of the plate 63, so as to weld this plate to the head 60.
However, if it is desired to join such a plate to the head of the container, either before the latter is fixed to the container, or after this fixing, while a support and contact element could still be inserted through the 'orifice, the plate 63 could be welded to the sheet metal of the container wall, around the orifice, by projection welding.
In all of the aforementioned assembly methods, to be established between the wall of the receptacle and that of the closure system, it is preferable that the sheet in which the orifice is made is the same as that of the wall of the.
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container itself, which facilitates fixing by crimping or welding.
Considering the foregoing, we are led to admit that the closable orifice according to the invention, whether it is formed directly in the wall of the container or in an element subsequently applied to this wall, constitutes an essential advance in the industry for which such a closable orifice has not been envisaged until now. The above description and the appended drawings demonstrate certain embodiments of the invention, but it is understood that these have been shown only by way of demonstration, but not limitation, and that the technicians of the branch can establish modifications and variations with respect to the embodiments shown, without however departing from the spirit of the invention, nor departing from the scope thereof.
More generally, it should be noted that, given the possibility of making changes during the implementation of the above process and that of making changes to the industrial products covered by the present invention, all without departing from the scope thereof, all the material contained in the foregoing description and shown in the appended drawings, must be interpreted in a demonstrative and non-limiting sense.
CLAIMS.
1 Closable orifice for receptacles, comprising a portion of the material of the wall of the receptacle, portion in which an orifice has been made, as well as a protrusion or surface element bordering this orifice and intended to allow the attachment of a sealing element, said surface element comprising a collar produced by stamping from and extending upwardly therefrom, as well as an inwardly facing portion and downwards, which originates at the upper end of this neck, as well as a cuff extending downwards from said downwardly facing part, this cuff being spaced from this neck, a flange facing inward being formed on the inner end of this cuff.
2 Closable opening for receptacles, comprising a portion of the material of the wall, formed so as to present an orifice, as well as a surface element, which serves to fix the sealing element and which borders this orifice, said surface element comprising a neck produced by stamping from the aforesaid material and extending upwards therefrom, the upper end of this neck being formed so as to present a rounded re-entrant part, facing towards inside and down :, a cuff extending downward from this re-entrant part, this cuff being spaced from the aforementioned neck, as well as a flange extending inward and formed on the end inside of this cuff.
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