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Cette invention est relative aux dispositifs d'avancement et d'é- talement pour machines à repasser et elle a pour but de fournir un disposi- tif perfectionné pour aplatir ou étaler automatiquement des draps de toile humides, et l'équivalent, au fur et à mesure de leur introduction automati- que dans la machine à repasser.
Suivant cette invention, on prévoit un dipositif d'avancement et d'étalement destiné à une machine à repasser, comprenant une ou plusieurs paires de brosses sans fin destinées à se déplacer en sens inverses trans- versalement au sens de déplacement du drap entraîné vers la machine à repae- ser par un alimenteur approprié et disposées de manière que le drap puisse être amené en contact avec les brins extérieurs des brosses sans fin, un dispositif pour amener le drap en contact avec ces brosses sans fin et un dispositif pour guider le drap et l'empêcher de se déplacer transversale- ment pendant qu'il passe dans le dispositif en question.
Le dispositif servant à amener le drap en contact avec les bros- ses sans fin comprend de préférence une seconde paire de brosses sans fin aussi destinées à se déplacer en sens inverses transversalement au dépla- cement du drap et disposées de manière que le drap vienne en contact avec leurs brins extérieurs.
Suivant une caractéristiques de cette invention, un dispositif est prévu pour tendre le drap et lisser son bord arrière lorsqu'il quitte les brosses sans fin, ce dispositif comprenant une paire de balais en feutre, caoutchouc ou autre matière appropriée, destinés à appuyer chacun sur une , des faces dud drap, des éléments destinés à assurer un contact à pression entre les balais et un dispositif destiné à séparer les balais pour permet- tre à l'alimenteur de passer entre eux.
Un appareil suivant l'invention est représenté sur les dessins annexés, dans lesquels : les figures 1 et lA représentent l'appareil en plan; les figures 2 et 2A représentent l'appareil en élévation d'arriè- re ; la figure 3 représente en élévation de côté l'extrémité gauche de l'appareil telle qu'on la voit sur la figure 2, cette figure montre en ou- tre le mécanisme d'entraînement des brosses sans fin; la figure 4 représente en élévation de côté le mécanisme de came qui commande l'ouverture et la fermeture des brosses sans fin et des balais ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1 et la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1A.
L'appareil représenté sur les dessins annexés est particulièrement destiné à être utilisé conjointement avec la machine d'avancement décrite et représentée dans le brevet belge n 532. 413 du 8 octobre 1954. Pour la facilité, l'organe alimentaur de la machine d'avancement n'a pas été re- présenté sur les dessins.
L'appareil comporte des brosses sans fin d'étalement antérieures 1 et 2 et des brosses sans fin postérieures 3 et 4 qui sont entraînées dans le sens des flèches A, les brosses antérieures et postérieures étant rappro- chées lorsque le drap passe entre elles ce qui lisse le drap vers l'exté- rieur à partir du centre de l'appareil.
Chaque brosse.- sans fin est de préférence construite en attachant des touffes de soies 5 sur une bande flexible 6 de section en V, mais il est clair qu'on peut employer toute variante appropriée qui fournit une sur- face frottante ayant l'action d'étalement requise sur le drap.
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Les brosses sans fin antérieures 1 et 2 passent chacune sur une poulie d'entraînement 7 et une poulie folle 8, la monture de cette dernière permettant le réglage de la tension des brosses comme on l'expliquera ci- après. Le brin des brosses antérieures qui est en contact avec la toile passant dans l'appareil ,est en outre supporté par un certain nombre de poulies folles 9. Les poulies 7 et 9 sont montées de manière à tourner sur des axes 10 et 11 portés par des supports 12 et 13 respectivement (voir figures 1 et 5), les supports étant montés sur une pièce fixe 14 placée transversalement et pourvue de plaques d'about 15 boulonnées sur les longe- rons 16 de l'appareil.
Les poulies 8 sont chacune montées sur un axe 17 porté par un coulisseau 18 qui peut être réglé au moyen d'une tige filetée 19 pour faire varier la tension de la brosser passant autour de la poulie.
Le coulisseau 18 peut être fixé à la pièce fixe 14 par une vis 20 (figure 6) traversant un trou allongé dans cette pièce fixe.
Le mouvement est transmis aux poulies 7 par un arbre de couche 25 qui est supporté à ses deux-extrémités par des paliers 26 et 27 boulon- nés sur les longerons 16 et par des blocs de[ portée intermédiaire 28 montés sur la pièce fixe 14. L'arbre de couche est entraîné par une poulie 29 cla- vetée à son extrémité et il est accouplé aux poulies 7 au moyen de pignons coniques 30 et 31.
Les brosses sans fin postérieures 3 et 4 passent chacune sur une poulie d'entraînement 32 et une poulie folle 33, la monture de cette derniè- re permettant, comme dans le cas des pouliés 8, le réglage de la tension des brosses. Le brin de chacune des brosses postérieures qui est en contact avec le drap passant dans l'appareil, est en outre supporté par des poulies folles 34. Chaque poulie 32 est montée à une extrémité d'un axe 35 (voir figure 5) et chaque poulie 33 est montée de manière à pouvoir tourner sur un axe 36 (voir figure 6) porté par un coulisseau 37 qui peut être réglé au moyen d'une tige filetée 38 pour faire varier la tension de la brosse passant autour de la poulie. Les poulies folles 34 tournent sur des axes 39 qui sont portés par des supports 40, ces derniers étant supportés à leur tour comme décrit plus loin.
Les poulies qui supportent les brosses postérieures 3 et 4 font partie d'un équipage comprenant une pièce longitudinale 41 fixée à chaque extrémité à des bras 42 et 43 et au milieu à des bras 44. Les bras 42,43 et 44 sont montés et fixés sur un arbre 45 qui peut pivoter dans des paliers 46 et 47 des longerons 16. En outre, les bras 42 sont pourvus de paliers 421 pour les axes 35.
Le mouvement est transmis aux poulies 32 par un arbre de couche 48 supporté par des paliers 481 ménagés dans les bras 42,43 et 44, et à une extrémité dans un bras de support 49, ce dernier étant aussi calé sur l'arbre 45. L'arbre 48 est entraîné par une poulie et un harnais d'engre- nages 501 et 502 (voir figure 3) montés fous'sur'.un prolongement 51 de l'arbre 45. Le pignon 502 est en prise avec un pignon 52 claveté sur l'ar- bre 48. L'arbre 48 est accouplé aux axes 35 par des pignons coniques 53 et 54.
La puissance est transmise à la poulie 29 (pour entraîner l'arbre de couche 25) et à la poulie 50 (pour entraîner l'arbre de couche 48) par une courroie sans fin 56 passant autour d'elles et aussi autour d'une pou- lie 57 entraînée par un moteur 58.
Pour permettre le passage de l'alimenteur entre les brosses sans fin 1,2 et 3,4 pendant son déplacement de la position dans laquelle il re- çoit un drap jusqu'aux courroies sans fin de la machine à repasser (non représentées), les brosses 3 et 4 sont écartées des brosses 1 et 2 par un
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@ mouvement de bascule des bras 43,44 et 45 et de la pièce 41 qu'ils portent, autour de l'arbre 45 vers la position indiquée en traits mixtes sur les figures 3 et 5. Ce mouvement de bascule est obtenu de la manière suivante.
Une des roues à chaîne A qui est mise en rotation par le déplace- ment des chaînes B (figure 4) supportant l'alimenteur, est clavetée sur un pignon 58 qui est en prise avec un pignon 59 qu'il entraîne donc et auquel est fixée une came 60 (voir figures 5 et 6). Sur un prolongement 61 de l'arbre 45 (à l'extrémité de celui-ci opposée au prolongement 51 (un bras
62 est monté librement et il porte un galet 63 qui est forcé d'appuyer con- tre la Came 60 par un ressort 64. Le bras 62 est attaché à un second bras
65 qui est claveté sur le prolongement 61 et est muni d'une vis de réglage
66 et d'une vis de blocage 67 grâce auxquelles on peut régler la position antérieure du bras 62 et, par suite, de l'équipage supportant les brosses postérieures.
Le ressort 64 est relié à une extrémité au bras 65 et à l'au- tre extrémité à un support 161 sur le longeron adjacent 16.
La came 60 fait un tour complet pour chaque mouvement intermittent complet de l'âlimenteur et elle est synchronisée avec le déplacement de celui-ci de sorte que l'ouverture et la fermeture des brosses antérieures et postérieures se produisent aux moments voulus.
Une paire de galets coopérants garnis de caoutchouc 68 et 69 sont prévus pour saisir le drap passant dans l'appareil, de manière qu'il puisse se déplacer librement dans le sens du déplacement de l'alimenteur sans pou- voir glisser d'un côté ou de de l'autre par suite d'une inégalité de ten- sion d'étalement produite par des brosses sans fin 1,2,3 et 4. Le galet 68 est monté sur un axe 70 supporté par un support 71 monté sur la pièce fixe 14. Le galet 69 est monté sur un axe 72 supporté par un bras 73 articulé sur un pivot 74 dans le bras médian 44. Les galets sont pressés l'un con- tre l'autre par un ressort 75 montée sur une tige 76 articulée sur le bras 44 en 77 et pourvue d'un écrou 68 pour régler la pression du ressort.
Afin de tendre le drap et de lisser son bord arrière lorsqu'il quitre les brosses-sans fin 1,2,3 et 4, en particulier lorsque ce bord por- te une lisière qui peut être difficile à lisser, on a prévu le dispositif supplémentaire décrit ci-après.
Les éléments principaux de ce dispositif comportent une paire de balais 101, et 102, en feutre, caoutchouc ou une autre matière appropriée qui peuvent être amenés l'un contre l'autre, comme -le montcent les figures 5 et 6 de manière que les parties supérieurss de leurs surfaces intérieures portent sur les faces opposées du drap traversant l'appareil aprés qu'il a passé entre les brosses sans fin de celui-ci. Les balais s'étendent sur toute la largeur de l'appareil et ils sont supportés à leurs bords infé- rieurs par des profilés métalliques 103 et 104 auxquels ils sont attachés par des vis 106 et des plaques de soutien 107 et 108.
Pour assurer une pression de contact entre les balais lorsqu'ils sont dans leur position fermée, une série de lames de ressort 109( voir fi- gure 2) sont prévues à la surface extérieure de chacun d'eux.
Le balai 101 peut être écarté par pivotement pour laisser passer l'alimenteur à travers l'appareil, ce balai étant monté sur des supports 111 fixés à un axe 112 qui tourne dans des paliers dans les blocs de support 28 et des paliers d'extrémités 113 et 114 montés sur les longerons 16. Une pièce 115 est montée à une extrémité de l'axe 112 et elle est pourvue de bras 1151 et 1152 (voir figure 6).
Le balai 102 est supporté par une série de supports 118 montés sur la pièce longitudinale 41. Une série de supports 119 sont articulés autour d'axes de charnière 120 par des bossages 121 sur des supports 118,
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sur lesquels est aussi monté un axe 122 pourvu d'excentriques 123 qui agis- sent conjointement avec les supports 119 et les vis de réglage 124 et un ressort 125 pour permettre le réglage angulaire des supports 119 et du ba- lai 102 qu'ils portent autour des axes 120. Les excentriques 123 peuvent être tournés à l'aide d'un bouton 126 (voir figures 1 et 2) sur l'axe 122 qui peut être fixé dans la position désirée par une vis de blocage 127 qui porte sur l'axe 122.
Lorsque l'équipage portant les brosses sans fin postérieures est basculé en arrière, on peut faire basculer le balai 101 et ses supports 111 en avant dans la position représentée en traits mixtes sur la figure 5, ce mouvement étant en fait obtenu par le contact de l'alimenteur avec le bras 1151. Lorsque l'équipage portant les brosses sans fin postérieures revient en avant, il entraîne évidemment avec lui le balai 102. Une barre 129 s'étendant vers l'avant est montée dans un palier 128à une extrémité de cet équipage et elle est destinée à frapper le bras 1152 et à ramener ainsi le balai 101 en arrière.
Le contact de la barre 129 et du bras 1152 sert à maintenir les balais 101.et 102 rapprochés, la pression entre les balais étant variable grâce au réglage de la barre 129 dans le palier 128 dans lequel elle est bloquée de manière amovible au moyen de la vis de blocage 130.
Lorsqu'un drap passe dans l'appareil, il passe sur une barre de guidage 131 s'etendant entre des supports réglables 132 sur les longerons 16.
REVENDICATIONS
1. Dispositif d'avancement et d'étalement destiné à une machine à repasser, comprenant une ou plusieurs paires de brosses sans fin destinées à déplacer en sens inverses-transversalement au déplacement, de, par exem- ple , un drap de toile pendant qu'il est entraîné vers la machine à repasser par un alimenteur approprié et disposées de manière que le drap puisse être amené en contact avec les brins extérieurs des brosses sans fin, un dispo- sitif pour amener¯ le drap en contact avec ces brosses sans fin et un dispo- sitif pour guider le drap et s'opposer à un mouvement transversal de celui- ci pendant qu'il passe dans l'appareil.
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This invention relates to advancing and spreading devices for ironing machines and its object is to provide an improved device for automatically flattening or spreading damp linen sheets, and the like, as they arise. as they are automatically introduced into the ironing machine.
According to this invention, there is provided an advancement and spreading device intended for an ironing machine, comprising one or more pairs of endless brushes intended to move in opposite directions transversely to the direction of movement of the driven sheet towards the iron. ironing machine by a suitable feeder and arranged so that the sheet can be brought into contact with the outer strands of the endless brushes, a device for bringing the sheet into contact with these endless brushes and a device for guiding the sheet and prevent it from moving transversely as it passes through the device in question.
The device for bringing the sheet into contact with the endless brushes preferably comprises a second pair of endless brushes also intended to move in opposite directions transversely to the movement of the sheet and arranged so that the sheet comes in contact. contact with their outer strands.
According to one feature of this invention, a device is provided for stretching the sheet and smoothing its trailing edge as it leaves the endless brushes, this device comprising a pair of brushes of felt, rubber or other suitable material, each intended to press on one of the faces of the sheet, elements intended to ensure pressure contact between the brushes and a device intended to separate the brushes to allow the feeder to pass between them.
An apparatus according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which: Figures 1 and 1A show the apparatus in plan; Figures 2 and 2A show the apparatus in rear elevation; Figure 3 shows in side elevation the left end of the apparatus as seen in Figure 2, this figure further shows the drive mechanism of the endless brushes; Figure 4 shows in side elevation the cam mechanism which controls the opening and closing of the endless brushes and brooms; FIG. 5 is a section taken along line V-V of FIG. 1 and FIG. 6 is a section taken along line VI-VI of FIG. 1A.
The apparatus shown in the accompanying drawings is particularly intended for use in conjunction with the advancement machine described and shown in Belgian Patent No. 532,413 of October 8, 1954. For ease of use, the feeder of the feed machine. progress has not been shown in the drawings.
The apparatus comprises anterior endless spreading brushes 1 and 2 and posterior endless brushes 3 and 4 which are driven in the direction of the arrows A, the anterior and posterior brushes being brought together when the sheet passes between them. which smooths the sheet outward from the center of the unit.
Each endless brush is preferably constructed by tying tufts of bristles 5 to a flexible band 6 of V-section, but it is clear that any suitable variation can be employed which provides a rubbing surface having the action. spread required on the sheet.
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The front endless brushes 1 and 2 each pass over a drive pulley 7 and an idle pulley 8, the frame of the latter allowing the brush tension to be adjusted as will be explained below. The strand of the front brushes which is in contact with the fabric passing through the apparatus is further supported by a number of idle pulleys 9. The pulleys 7 and 9 are mounted so as to rotate on pins 10 and 11 carried by supports 12 and 13 respectively (see FIGS. 1 and 5), the supports being mounted on a fixed part 14 placed transversely and provided with end plates 15 bolted to the strings 16 of the apparatus.
The pulleys 8 are each mounted on an axis 17 carried by a slide 18 which can be adjusted by means of a threaded rod 19 to vary the tension of the brush passing around the pulley.
The slider 18 can be fixed to the fixed part 14 by a screw 20 (FIG. 6) passing through an elongated hole in this fixed part.
The movement is transmitted to the pulleys 7 by a layer shaft 25 which is supported at its two ends by bearings 26 and 27 bolted to the side members 16 and by intermediate bearing blocks 28 mounted on the fixed part 14. The layer shaft is driven by a pulley 29 keyed at its end and it is coupled to the pulleys 7 by means of bevel gears 30 and 31.
The rear endless brushes 3 and 4 each pass over a drive pulley 32 and an idle pulley 33, the frame of the latter allowing, as in the case of the pulleys 8, the adjustment of the tension of the brushes. The strand of each of the posterior brushes which is in contact with the sheet passing through the apparatus is further supported by idler pulleys 34. Each pulley 32 is mounted at one end of an axis 35 (see FIG. 5) and each pulley 33 is mounted so as to be able to turn on an axis 36 (see FIG. 6) carried by a slide 37 which can be adjusted by means of a threaded rod 38 to vary the tension of the brush passing around the pulley. Idler pulleys 34 rotate on axes 39 which are carried by supports 40, the latter being supported in turn as described below.
The pulleys which support the rear brushes 3 and 4 are part of a set comprising a longitudinal part 41 fixed at each end to arms 42 and 43 and in the middle to arms 44. The arms 42, 43 and 44 are mounted and fixed. on a shaft 45 which can pivot in bearings 46 and 47 of the side members 16. In addition, the arms 42 are provided with bearings 421 for the axes 35.
The movement is transmitted to the pulleys 32 by a layer shaft 48 supported by bearings 481 formed in the arms 42, 43 and 44, and at one end in a support arm 49, the latter also being wedged on the shaft 45. The shaft 48 is driven by a pulley and a harness of gears 501 and 502 (see figure 3) mounted loose on an extension 51 of the shaft 45. The pinion 502 engages a pinion 52 keyed to shaft 48. Shaft 48 is coupled to pins 35 by bevel gears 53 and 54.
Power is transmitted to pulley 29 (to drive layer shaft 25) and pulley 50 (to drive layer shaft 48) by an endless belt 56 passing around them and also around a pulley 57 driven by a motor 58.
To allow the feeder to pass between the endless brushes 1, 2 and 3, 4 while it is moving from the position in which it receives a sheet to the endless belts of the ironing machine (not shown), brushes 3 and 4 are separated from brushes 1 and 2 by a
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@ rocking movement of the arms 43, 44 and 45 and of the part 41 which they carry, around the shaft 45 towards the position indicated in phantom lines in FIGS. 3 and 5. This rocking movement is obtained in the manner next.
One of the chain wheels A which is set in rotation by the movement of the chains B (figure 4) supporting the feeder, is keyed on a pinion 58 which is in engagement with a pinion 59 which it therefore drives and to which is fixed a cam 60 (see Figures 5 and 6). On an extension 61 of the shaft 45 (at the end of the latter opposite to the extension 51 (an arm
62 is freely mounted and carries a roller 63 which is forced to press against Cam 60 by a spring 64. Arm 62 is attached to a second arm.
65 which is keyed on the extension 61 and is provided with an adjustment screw
66 and a locking screw 67 thanks to which one can adjust the anterior position of the arm 62 and, consequently, of the assembly supporting the posterior brushes.
The spring 64 is connected at one end to the arm 65 and at the other end to a support 161 on the adjacent spar 16.
Cam 60 makes one full revolution for each complete intermittent movement of the feeder and is synchronized with the movement of the feeder so that the opening and closing of the anterior and posterior brushes occur at the desired times.
A pair of co-operating rubber-lined rollers 68 and 69 are provided for gripping the sheet passing through the apparatus so that it can move freely in the direction of feeder travel without being able to slide to one side. or on the other as a result of an unequal spreading tension produced by endless brushes 1, 2, 3 and 4. The roller 68 is mounted on a pin 70 supported by a support 71 mounted on the fixed part 14. The roller 69 is mounted on a pin 72 supported by an arm 73 articulated on a pivot 74 in the middle arm 44. The rollers are pressed against each other by a spring 75 mounted on a rod. 76 articulated on the arm 44 at 77 and provided with a nut 68 for adjusting the spring pressure.
In order to stretch the sheet and smooth its rear edge when it leaves the endless brushes 1, 2, 3 and 4, in particular when this edge has an edge which may be difficult to smooth, the device has been provided. supplement described below.
The main elements of this device comprise a pair of brushes 101, and 102, of felt, rubber or other suitable material which can be brought together, as shown in Figures 5 and 6 so that the upper parts of their interior surfaces bear on the opposite faces of the sheet passing through the apparatus after it has passed between the endless brushes thereof. The brushes extend across the entire width of the apparatus and are supported at their lower edges by metal channels 103 and 104 to which they are attached by screws 106 and support plates 107 and 108.
To ensure contact pressure between the brushes when they are in their closed position, a series of leaf springs 109 (see Figure 2) are provided on the outer surface of each of them.
The brush 101 can be pivoted apart to allow the feeder to pass through the apparatus, this brush being mounted on supports 111 fixed to a shaft 112 which rotates in bearings in the support blocks 28 and end bearings. 113 and 114 mounted on the side members 16. A part 115 is mounted at one end of the axis 112 and it is provided with arms 1151 and 1152 (see FIG. 6).
The brush 102 is supported by a series of supports 118 mounted on the longitudinal part 41. A series of supports 119 are articulated around hinge pins 120 by bosses 121 on supports 118,
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on which is also mounted a pin 122 provided with eccentrics 123 which act in conjunction with the supports 119 and the adjusting screws 124 and a spring 125 to allow the angular adjustment of the supports 119 and the beam 102 which they carry. around the axes 120. The eccentrics 123 can be turned using a button 126 (see Figures 1 and 2) on the axis 122 which can be fixed in the desired position by a locking screw 127 which bears on the 'axis 122.
When the crew carrying the rear endless brushes is tilted backwards, the brush 101 and its supports 111 can be tilted forward in the position shown in phantom in FIG. 5, this movement being in fact obtained by the contact of the feeder with the arm 1151. When the crew carrying the rear endless brushes come back forward, they obviously drag the brush 102 with them. A bar 129 extending forward is mounted in a bearing 128 at one end of the broom. this crew and it is intended to strike the arm 1152 and thus bring the broom 101 back.
The contact of the bar 129 and the arm 1152 serves to keep the brushes 101. And 102 close together, the pressure between the brushes being variable thanks to the adjustment of the bar 129 in the bearing 128 in which it is removably blocked by means of the locking screw 130.
When a sheet passes through the apparatus, it passes over a guide bar 131 extending between adjustable supports 132 on the side members 16.
CLAIMS
1. Advancement and spreading device for an ironing machine, comprising one or more pairs of endless brushes intended to move in opposite directions-transversely to the movement, of, for example, a sheet of canvas while 'it is driven to the ironing machine by a suitable feeder and arranged so that the sheet can be brought into contact with the outer strands of the endless brushes, a device for bringing the sheet into contact with these endless brushes and a device for guiding the sheet and opposing transverse movement thereof as it passes through the apparatus.