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"P.1m!'EOTXONNm.mNTS AUX SACS D'3tBAHAaJS M '1':tSStT"
La présente invention se réfère aux sacs d'emballage réa- lisés par le moyen de tissu.
On sait qu'il est possible d'établir de tels sacs un pré- parant d'abord sur un métier à tisser un tissu à double épais- seur,dont les deux épaisseurs sont liées à intervalles régu- liers par certains des fils de trame et certains des fils de chaîne; le tout de façon à réaliser une série de poches fermées.
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Il suffit ensuite de découper convenablement oe tissu pour obte-
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nir les sacs désirés. L'inconvénient de ce procédé de fabrica- tion est qu'il nécessite en fait une main-d'oeuvre considérable pour lo découpage du tissu. Il n'est guère possible d'envisager
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an le ré11cer de façon automatique.
En outre, au sortir de l'ap- pr0, les deux épaisseurs du tissu sont plus ou moins collées
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l'une contre l'autre, de sorte que pour livrer des sacs qui
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CQ:1ent iraraédiateasnb utilisables, il faut les décoller à la main, 00 1 est relativement lent et fastidieux. Enfin si le sec doit cenrorter une étiquette, il faut rapporter celle-ci au cours d'une opération ocmpl6nenta1re de finition.
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L'invention vise à remédier aux inconvénients qui précèdent
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et ml3ttre d'établir de façon entièrement automatique des bqos en tissu, éventuellement pourvu d'une étiquette imprimée, au 1'.rMtt!'t utilisables par la 011e:nt10, sans qu'il soit b c1n 1t deello? les deux épa1..eur..
C<r);t!1(:nnt à l'invention l'on prépare d'abord sur un mé- tien Q t1ooo un tissu comportent deux épaisseurs distinctes li<5es l'une à l'autre h intervalles réguliers par des bandes de
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fils de chaîne seulement;, on découpe ce tissu longitudinalement.
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ëc"?''3 2 ?sceo de chaque bande de liaison de manière à obtenir des r!03?tos de boyaux aplatis, de longueur indéfinie, séparés les uns
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òn autres, on décolle les deux épaisseurs ou parois de chacun
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do coe boyaux en y faisant passer un corps plat de ferme circulai- ro, puis on soude ou colle sur chaque boyau une séria de bandes tronoveroalea en matière plastique (ou éventuellement en papier
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convonablesiont encollé), régulièrement espacées les unes des au- troc de manière à lier localement les deux épaisseurs du tissu,
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et enfin l'on découpe transversalement le boyau au voisinage
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immédiat de chaque bande de manière à obtenir ainsi une série de pocher propres à fa-mer avec.
On comprend que toutes les opérations sus-énonoées peuvent 'effectuer automatiquement. Le découpage peut se réaliser à l'aide de couteaux sur le tissu circulant entre deux rouleaux. lors de la mise en place de la pièce de tissu sur la machine à découper l'on peut introduire dans chaque boyau un disque lourd à bords arrondis qu'on situe sur une partie ascendante du par- cours du tissu et qui assure le décollage des doux épaisseurs par le seul effet de son propre poids.
La soudure des bandes transversales successives peut s'effectuer sur une machine à avance automatique et celle-ci peut être pourvue d'un couteau qui assure le découpage du boyau au oisinage immédiat de cha- que soudure, La bande de matière plastique utilisée pour la vou- dure peut être combinée avec un ruban de papier portent toutes Impressions désirées. L'impression de es ruban peut d'ailleurs s'effectuer sur la machine à souder elle-même.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle pré- sente et les avantages qu'elle est susceptible de pour er
Fig. 1 et 2 montrent respectivement en plan et en eoupe transversale un tissu à double épaisseur propre à la mise en oeuvre de l'invention.
Figé 3 indique schémstiquement comment l'on diposs les bandes transversales et les lignas de découpage transver- sales sur un boyau aplati obtenu par découpage longitudinal du tissu de fig. 1 et 2.
Fig. 4 est une vue en élévation schématique d'une ma- chine pour le découpage longitudinal du tissu de fig. 1 et 2, et pour le décollage de ces deux: épaisseurs.
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Ka. 5 est une vue de détail montrant le fonctionne- ment d'un couteau de découpage.
Fig. 6 est une vue en élévation partielle oorrespon-' dant à fig. 4 pour. montrer la disposition des couteaux articulés sur le trajet du tissu.
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3?ig. 7 est une vue schématique de l'an semble de la machine à imprimer les bandes, à les souder sur un boyau, et à découper transversalement celui-ci.
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Figé 8 est une vue de détail montrait à plus grande échelle une partie de la machine de fis. 7.
Fig. 9 est une coupe suivant ZiC-7 (figo 8).
:rig. 10 et 11 sont des vues de détail à grande échelle montrant le fonctionnement du dispositif d'encrage sur la ma-
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chine de t1 g. 7.
:riS. 12.jeot une vue de o8té avec coupe partielle 110n"" trent un variante du dispositif d" encrage.
:tige 13 montre à plus grande échelle le montage d'un rouleau encreur.
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Si l'on se réfère à flg, 1 et 7t, le tissu a partir duquel on réalise des sacs conformément à l'invention comprend des fils de chaîne, a et des fils de trame b agencés de manière i réaliser deux épaisseurs distinctes qu'on a référencées ± et d en fige 2. Sur la largeur de ce tissu les fils de chaîne à sont davantage resserrés dans des zones e.
Comme montré, les zones e sont disposées par paires, les deux zones de chaque paire étant
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très rapprochées (4Soarteme nt de l'ordre de quelques millimètres par exemple), tandis que les paires successives sont écartées de la largeur qu'on désire donner aux sacs (à l'état aplati).
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L'armure est agencée de manière que dans les 2One..! les deux
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épaisseurs o et 4 oient étroitement liées l'une avec l'autre.
On peut donc considérer que le tissu est constitué par une série de boyaux aplatis, orientés longitudinal ornant , de longueur in- définie, égale à la longueur de la pièce, et liés les uns aux autres par leurs bords.
1: La première opération consiste à découper ce tissu longi- tudinalement suivant des ligne'- ! (fig. 1) passant entre les ± deux zones e de chaque paire. Un tel découpage divise le tissu on une série de boyaux séparés. On décrira plus loin comment on peut effectuer ce déooupage de façon automatique.
Dans une seconde opération on décolle l'une de l'autre les deux épaisseurs c et d de chacun des boyaux. L'expérience montre en effet qu'à la sortie de l'apprée ces deux épaisseurs sont plus ou moins adhérentes l'une à l'autre. On verra plus loin que cette opération de décollage s'effectue automatiquement sur la machine de découpage longitudinal.
On reprend alors chacun des boyaux obtenus et, dans une troisième opération, l'on rapporte par soudure à chaud sur ce boyau, schématiquement indiqué en g en fige 3, une série de bandes transversales h en matière-plastique régulièrement cepa- odes les unes des autres. En. pratique chaque bande est réalisée sous la forme de deux rubans, respectivement disposés l'un sous le tissu, l'autre au celui-ci et qu'on soude à chaud l'un à l'autre en enrobant les fils du tissu ent re les deux rubans.
Enfin la quatrième et dernière opération consiste à déoou- per transversalement le boyau suivant une série de lignes 1 dont chacune est adjacente à une bande f. Oh obtient ainsi des morceaux de boyaux comportant une extrémité ouverte suivant une ligne de découpage i et une extrémité fermée par une bande transversale soudée h.
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Fig. 4 montre sobAmat1quemont une machine propre à réaliser simultanément les deux première* opérations précitées (déooupage lonsi tud1nl et décollage des deux épaisseurs). Le rouleau 1 de tissu à double épaisseur est supporté par les extrémités de son arbro 2 entre les deux flasques du bâti 3 de la machine. Le tissu ! mxl s'en déroule (et qu'on a figuré en traita discontinua pour le distinguer des autres traita du dessin) passe sur un embarrage
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tond-our auquel on a affecté la référence générale 5, puis il s'é- lève pour estiver à un rouleau supérieur de détour 8 d'où il re- decooncl vorticalemant pour arriver à un autre rouleau de détour 9 à partir duquel il passe sur un cylindre d'entraînement 10 à sur-
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face {eri8ée. Au sortir de ce cylindre il est renvoyé par un rouleau 11 sur un tambour d'appel 12.
Le cylindre 10 et le tam-
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bour 13 sont entraînés à partir d'un marna moteur 13, des moyens étant prévus pour que le tambour 12 tourne toujours à la vitesse voulue, en dépit de l'augmentation progressive de son diamètre
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d'oarouicmont.
Avent de fixer l'extrémité du tissu au tambour d'appel 112, on a introduit dans chaque boyau un disque épais et lourd 14 à
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bord :tortoui-nt arrondi; le diamètre de ce disque étant légèrement inférieur à la largeur d'un boyau. Sur la maohine les disques 14
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zoiïb disposas entre l'embatrage 5 et le rouleau supérieur de dé- tour 8, O':Jst-à-d1re dans la partie ascendante du parcours du é1scu dont le déplacement s'effectue comme indiqué par les flè- chers. Le poids des disques 14 est suffisant pour assurer en toute sécurité le décollage des deux épaisseurs o et à de chaoue boyau, do porto que ces disques se maintiennent par eux-mbea immédiate- ment au-dessus de la sortie de l'embarrage.
La partie supérieure de la machine comporte une traverse 15
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(fig. 4 et 6) sur laquelle s'articulent à Intervalles réguliers des bras verticaux 16 dont chacun porte en bout un couteau 17.
Fig. 5 montre le détail d'un tel couteau. Il comprend une leve coupante mince 18 (dont l'épaisseur a été fortement exagérée eu? le dessin) serrée par des vis telles que 19 entre un talon laté- ral 16 a solidaire de l'extrémité inférieure du bras 16 consi- déré, et une oontreplaque 20. Les axes 21 d'articulation des bras 16 et la traverse 15 sont disposés de manière toile que lorsque lesdits bras sont orientés verticalement, les couteaux 17 se trouvent disposés entre les deux zonas liées e correspondant à deux boyaux adjacents.
On comprend que dans ces conditions lors- que le tissu circule, les couteaux f-opent les fils de chaîne b successifs entre les deux zones liées e. adjacentes en séparant ainsi les boyaux les uns des autres. Comme le montre bien fig. les deux zones e assurent le centrage du dispositif de couteau correspondant de sorte que mène si le tissu dévie quelque peu latéralement au cours de son déroulement, le découpage reste strictement correct, la lame 18 ne pouvant entamer les zones e.
Dans ces conditions et comme le montre bien fig. 6, le tissu qui descend vers le rouleau de détour 9 pour arriver au tambour 12 se présente sous la forme de boyaux parallèles, de longueur indéfinie, dont les deux épaisseurs sont positivement décollées l'une par rapport à l'autre.
On reprend alors à partir du tambour 12 chaque boyau ainsi enroulé pour l'amener à une seconde machine qui assure simulta- nément la préparation des rubans destinés à constituer les bandes transversales h de fig.3, leur soudure sur le boyau et le décou- page de celui-ci suivant les lignes i, de ladite figure.
On peut à cet effet dérouler les boyaux dit tambour 12 pour les reporter
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sur des rouleaux individuels, mais il est plus simple de consti- tuer ledit tambour 12 par une série d'éléments enfilés sur un même axe, chacun recevant un boyau, de manière qu'il suffise de séparer ces éléments les uns des autres au sortir de la machine de fig. 4. La seconde machine, représentée en fig. 7, comprend un bâti approprié (non détaillé en fig. 7;pour ne pas surcharger le dessin) dans la partie basse duquel on monte le rouleau 22 constitué par le boyau enroulé sur lui-même, ce rouleau étant porté par un axe 23 engagé dans des enooohes appropriées du bâti.
Le boyau aplati 24 qui .'en déroule (et qu'on a là encore figuré en traits discontinus pour la claréé du dessin) passe sur un rou- leau tendeur 25 porté par des bras mobiles 26 de manière à se dé- placer au moment voulu, écorne on l'expliquera en détail ci-après.
Du rouleau 25 le boyau arrive à un rouleau de détour fixe 27 qui le renvoie horizontalement vers deux rouleaux entraîneurs caoutchoutés 23-29), serrés l'un contre l'autre par un dispositif approprié, non représenté (par exemple les extrémités de l'axe du rouleau supérieur 28 peuvent être sollicitées vers le bas par des ressorts). Au sortir des rouleaux 28-29, le boyau traverse un dispositif 30, qu'on décrira plus loin, pour arriver finale- ment vers une presse de retenue, de découpage et de soudure à laquelle on.a affecté la référence générale 31.
Le rouleau caoutchouté inférieur 29 est solidaire d'une roue libre 32 qui ne peut l'entraîner que dans le sens corres- pondant à l'avance du boyau 24. Sur cette roue libre 32 s'enrou- le une chaîne 33 qui passe d'autre part sur une roue folle infé- rieure 34 portée par le bâti. Les deux extrémités de cette chaîne viennent s'amarrer à un même chariot 35 mobile verticalement sur un guide approprié 36. Le chariot 35 porte deux goujons
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latéraux 37 embrassés par une meêm fourchette 38 solidaire d'un bras 39 calé sur le même arbre transversal 40 que les bras 26 sus-décrits.
Au bras 39 est d'autre part articulée une bielle 41 dont l'extrémité inférieure n'attelle sur un axe 42 monté à une position réglable à volonté sur un bras de manivelle 43, lui-même cale sur un arbre moteur général 44. On comprend que lorsque l'arbre 44 tourne d'un mouvement continu, il fait oscil- ler le bras 39, de aorte que le chariot 35 et la chaîne 33 se déplacent en va-et-vient. La roue libre 32 transforme ce mouve- ment alternatif en un mouvement unidirectionnel saccadé, lequel est transmis au boyau 24.
Le bâti de la machine porte encore un rouleau inférieur 45 * de ruban de polyéthylène enroulé, ainsi qu'un rouleau 46 de ru- ban de papier. Le ruban de polyéthylène 47 remonte à partir du rouleau 45 en même temps que le ruban de papier 48 et les deux se superposent au passage sur un petit rouleau de renvoi 49 pour constituer un premier complexe qui arrive au dispositif 30 et à la pxosse 31 en vue de réaliser l'élément inférieur des bandes transversales h de fige 3. L'élément supérieur de ces bandes est réalisé de son côté à partir d'un rouleau supérieur 50 de ruban de polyéthylène et d'un rouleau 51 de ruban de papier qui lui est associé.
Les deux rubans se superposent au passage sous un rouleau de détour 52 qui les renvoie horizontalement sur une ta- ble d'impression 53. Au sortir de cette table le second complexe réalisé par deux rubans superposés est renvoyé vers le bas par un premier rouleau 54, puis horizontalement par un second rouleau
55 à partir duquel 11 traverse le dispositif 30 pour s'engager dans la presse 31. On décrira plus loin le détail du dispositif d'impression automatique. Il suffit pour l'instant d'indiquer
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qut:ll cc.;1t entre les avances successives des rubans pour impri- rrtor ceux-ci on deux couleurs dans l'exemple représente.
Lo âicpositif 30 a pour rôle do guider le boyau 24 de réa-
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licor l'avance des deux complexes polyéthylène-papier provenant
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Son rouleaux 49 et 55, et d'appliquer ceux-ci sur le boyau pour
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envoyer le tout à la presse 31 sous la :tome d'un ensemble plat
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w,1'I.\Q.
Fis'3 et 9 montrent le détail de ce dispositif je. Celui-ci oe::1:!;I'onG. nont1cllo#nt une platine principale 56 montée à oou- lîeooroafe horizontal dans deux guides latéraux 7. Gomme montre, ohsua do ces guidas est découpé d'une fenêtre allongée 58 que travoroo un goujon 59 solidaire de la platine 56, ce goujon re- oovcst llo=tr4mitd avant d'une bielle 60 attelée par son extré- mité arriéra en 61 (fig. 7) sur un maneton 6t porté par un arbre 63 fia batl. Sur cet arbre est calée une roue dentée 64 qu'une o1:D3':J:J.'} sans fin 65 relies une autre roue dentée 66 eaide sur l'crbro notour 44 c.ent1onn6 plus haut.
Les roues 64 et 66 étant 3., '-on doux bielles 60 impartissent à la platine 56 un mou- veaoat altornatit en synchronisme avec la rotation de l'arbre t,,t. la platino 6 est solidaire de goujons vissés verticaux 67 (fis" 9) qui forment guides pour une platine de serrage infé- :douro 6S t!.ob11 sur eux. D'autre part il est prévu au-dessus
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do la platine principale 56 une platine de serrage supérieure
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69 ccldÓt I par dos tiges verticales 70 qui, traversant ladite pl11t1 principale 56, vont se visser dans une traverse tinté- r1oo 71. Cotte dernière est solidaire du cylindre 72 d'un vé- rin ònt; la tige 73 vient se visser dans la platine de serrage inférieure 68 en traversant ladite traverse 71.
La platino principale 56 est découpée d'uxe fenêtre 56a
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qui la traverse d'avant on arrière, cette fenêtre, de f.b hauteur et de grande largeur, recevant le boyau 24. Le premier complexe papier-polyéthylène, c'est-à-dire celui provenant des
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rouleaux inférieure zig, 46 de fige 7, passe dans l'espace c- pris entre la platine principale 56 et la platine de serrage in" tér1eure 68, cérame indiqué en 74, tandis que de son côté la complexe supérieur 75 passe entre la platine principale 56 et la platine de serrage supérieure 69.
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Pour assurer un meilleur guidage des trois épaissira 6J..11 réalisées, on a prévu des paires de baguettes plates logées ..a des orousuros longitudinales des diverses platines. ta fis <9 on aperçoit quatre paires de baguettes 76 qui guident le ecp!ax inférieur 74, quatre paires de baguettes 77 qui assurent le gui-
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dague du complexe supérieur 7' et enfin cinq paires de baguettes ' pour guider le boyau 24. Les baguettes 76 et 77 viennent se fixer à des traverses 79 et 80 (fil. S) prévues :1.m::.éd1atom#l.t en arrière du dispositif 30, tandis que les baguettes 78 se ri- xent d'une part aux traverses 80 précitées, d'autre part à deat traverses 81 situées beaucoup plus an arrière, au-delà des rou-
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leaux as et 29# lesquels sont découpés de gorets appropriées pour leur passage, comme le montre bien :t1g. 8.
Ainsi qu'on peut également le voir dans cette figure, toutes les baguettes convers gent vers l'avant de manière à ramener les complexes 74 et 75 contre le boyau 24.
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En variante les baguettes de guidage peuvent être r#pla- odes par des plaques de matière plastique propres à jouer le même rôle.
On comprend que lorsque le vérin 'la fonctionne il abaisse la platine de serrage supérieure 69 en soulevant la platine de
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serrage inférieure 68, oe qui a pour effet de pincer les deux complexes 74 et 75 contre la platine principale 56. Si à oe mo- ment les bielles 60 tont avancer cette platine, les deux comple- xes sont entraînés et avancent de la môme quantité.
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La presse 31 (fig. 8) comprend une traverse inférieure fixe 82 et une traverse supérieure mobile 83* La traverse intérieure porte une maohoire de serrage 84 et une mâchoire chauffante de soudure 8. De son odté la traverse supérieure porte une mâchoire de serrage 86 propre à coopérer avee la mâchoire inférieure 84, cette mâchoire 86 étant montée à coulissement par le moyen d'une queue SIS!:). pourvue d'une tè%4 de retenue 861:!.; un ressort 87 la sollicite en direction du bas jusqu'à amener la tète au contre la traverse 83.
De plus â la mâchoire d5 est associée une mâchoi- re supérieure chauffante 88 solidaire d'une queue SE% qui coulis- se dons la traverse 83, cette quitte étant pourvue d'une tête de
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retenus 3b ; un ressort 90 maintient la tête 88b contre la tra- versa 63" Enfin entre les deux mâchoires 86 et 88 la traverse to bile 83 porte un couteau 91.
En variante le couteau 91 peut être porté par un vérin de
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ooenande séparé, solidaire du bâti de la machine, auquel eau les deux mâchoires 86 et 88 peuvent être rigidement fixées à la tra- verse 83.
La traverse 83 est fixée à l'extrémité inférieure de la tige
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92 d'un vérin 93 (t1g. 7) porté par une traverse fixe 94 dans la- quelle ladite tige passe à ooulissement libre.
On comprend que lorsque la traverse 83 s'abaisse, les deux mâchoires de serrage 84 et 86 pincent l'ensemble des deux comple- xes 74, 75 et du boyu, tandis que les mâchoires chauffantes 85 et 88 soudent oea deux complexes l'un à l'autre à travers les
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mailles du boyau, l'ensable étant occupé par le couteau 91. Le chauffage assure d'ailleurs en même temps le collège du papier sur la polyéthylène. Si le couteau 91 est porté par un vérin sé- paré, on prévoit les choses pour que celui-ci soit retienne dès que les mâchoires se sont refermées les unes contre les autres.
Le dispositif d'impression comprend, outre la table 53, deux têtes porte-clichés 95 montées à l'extrémité de tige. ver- tioales 96 guidées par des traverses 97. Les tiges 96 sont d'au- tre part attelées à un même plateau 98 actionne par un vérin su- périeur 99 fixé à une traverse 100 du bâti. Sur la table 53 est disposé un chariot 101 monte à coulissement sur des guides 102.
Ce chariot porte deux cuvetta, d'encrage 103 dont chacune ren- forme un rouleau donneur 104 et un rouleau encreur 105, ces rou- leaux étant entraînés par un petit moteur indépendant, non dé- taillé pour ne pas surcharger le dessin. Comme montré, l'ensem- ble des deux cuvettes 103 et des rouleaux donneurs et encreurs qui en sont solidaires n'est pas directement monté sur le chariot 101, mai s bien sur un support intermédiaire 106 relié à ce cha- riot par des biellettes 107.
La course de l'une au moins de ces biellettes est limitée par des butées 108 et 109, la première maintenant ladite biellette dressée à la position verticale (comme représenté on fig.lo), tandis que l'autre correspond à une position oblique de celle-ci (position de fig. 11). Le sup- port 106 est attelé par un système à goujon et à fenêtre avec un bras 110 articulé au bâti en 111. Ce bras est rappelé par un res- sort 112 contre une came 113 calée sur l'arbre 63 sus-déorit.
Le fonctionnement est le suivant:
Au début du cycle le vérin 72 est mis en action (fig. 8 et 9) et il applique les platines de serrage 68 et 69 oontre la
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J?J..t1!1 principale 56 en pinçant les deux complexes papier- poly6thylène 74, 75. Le vérin 93 est au contraire soulevé, de aorte que lu presse 31 est ouverte et que l'opérateur peut en retirer lé sao préodem!l1ent fabrique. Cet enlèvement du san fini poisfc d'ailleurs s'effectuer automatiquement, à l'aide d'un ditJ,9o.'J1 tif" approprié quelconque.
Pcnacnt le pr#1el quart de tour de l'arbre noter 41+, la b:Lol2. 43. abaisse le bras 39 avec le chariot 35. La roue libre 3 fait tourner le rouleau 29 qui, en coopération avec le rou- leau 2C, ocamonce , faire avancer le boyau 24 dans la presse 31.
Il cet à noter qu'en même temps que le bras 39 n'abaisse, le bras 26 ce relève en effaçant le rouleau tendeur 25 et en don- nant ainsi du mou au boyau 24 pour faciliter son mouvement d'a- vance.
Pendant ce temps le maneton 62 repousse vers l'avant la
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Molle d) on oo'snencant à faire avancer l'ensemble des trois pl:1ti!'.C3 56, 68, 69 avec les complexes 7,, 75 pinces dans oet (>n!3c;nble.
Fondent ce meêm premier quart de tour la came 113 permet au bras 110 de s'avancer sous l'effet du ressort 112. Ce bras
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repoussa le support 106 vers l'avant (0 'est-à-dire vers la ±s3îisf. os, fis* 7). Mais comme le chariot 101 est très légèrement 1'rnlné sur cos guides 102, la force ainsi appliquée au support ICI,5 en dtrÇ')cttlon de l'avant a pour effet de faire basculer les bleilct4a,,,a 107 jusque la position imposes par les butées 109 (<!S3Bis indigné en fil. 11). Les rouleaux encreurs 105 sont alors tI.\11!Zé13 et ils passent sous les cliché$ portés par les têtes 95 sans les toucher.
Lors du deuxième quart de tour de l'arbre moteur 44
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l'avance du boyau 24 se poursuit jusqu'à atteindre sa valeur fi- nale, les choses étant réglées pour que celle-ci soit égale à la longueur d'un sac. Les manetons 62 terminent le mouvement d'avance des complexes papier-polyéthylène, le réglage étant tel que l'extrémité avant de ces complexes se trouve juste à l'a- plomb du bord avant dea mâchoires chauffantes 85, 88. Le !'ou- leau 25 est dors complétaient effacé, comtes l'indique le tracé en traita mixtes.
Toujours pendant ce second quart de tour, la came 113 re- pousse le bras 110 ce qui a pour effet de ramener le support 106 vers l'arrière, c'est-à-dire 'vers la gauche en fig. 7. Par suite du freinage du chariot 101 sur son guides 102, l'effort ainsi appliqué au support 106 ramène les biellettes 107 à le position verticale contre la butée 108 (position de fig. 10).
Les rouleaux encreurs 105 sont donc soulevés et ils encrent au passage les clichés portés par les têtes 95.
A la fin du deuxième quart de tour, le vérin 93 entre en fonction. Les deux mâchoires 84 et 86 pincent l'encomble des complexes 74, 75 et du boyau 24, tandis qua les mâchoires chauf- tantes 85 et 88 soudent les deux complexes l'un ave l'autre à travers les mailles du tissu du boyau. De son côté le couteau 91 découpe transversalement tout cet ensemble au ras des mâchoires chauffantes.
Au début du troisième quart de tour de l'arbre moteur, le vérin 72 dégage les platines de serrage 68 et 69 (fig. 9). On no- tera que la position de celles-ci est alors fixée par la butée de la platine inférieure 68 contre les têtes des goujons 67, sans qu'il soit besoin de ressorts ou autres. Le maneton 43 et la bielle 41 font remonter le chariot 35, mais la roue libre 32
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joue alors pour éviter l'entraînement du rouleau 29 qui resta immobile.
Le rouleau tendeur 25 revient à aa position de fig. 7 en tendant le boyau. Comme celui-ci est bloqué entre les mâchoi- res 84, 86, il ne peut reculer et il doit donc se dérouler posi- tivement du rouleau 22. Le maneton 62 ramène en arri ère l'ensem- ble des trois platines 56, 68, 69 sans entraîner les complexes 74 et 75 qui glissent librement. La came 113 maintient le bras 110 immobile à la position représentée en fig. 7. A un moment donné de cette période du cycle le vérin 99 abaisse les têtes 95 qui viennent imprimer le ruban de papier provenant du rouleau 51.
Bien entendu le support. 106 et le chariot 101 sont convena- blement découpés pour permettre le passage de ces têtes.
On comprend que moyennant un réglage approprié, les deux impressions successives ainsi obtenues se correspondent pour réaliser une Impression unique en deux couleurs, laquelle se trouve exactement centrée entre les mâchoires chauffantes 85 et 88 à chaque opération de fabrication d'un sac.
La longueur des sacs obtenus se règle par la position du goujon 42 sur le maneton 43. La vitesse de production de la ma- chine n'est en fait limitée que par le tempe nécessaire à la soudure. Cette soudure s'effectue pendant un demi-tour de l'ar- bre 44 et il suffit de choisir en conséquence la vitesse angulai- re de celui-ci.
Bien entendu la machine doit comporter des distributeurs pour assurer la commande des divers vérins. On peut utiliser à cet effet tous les appareils connus dans la technique. Leur com- mande peut s'effectuer par des cames calées par exemple sur l'ar- bre moteur 44.
Fig. 12 montre une variante du dispositif d'encrage permet-
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tant d'éviter d'avoir à monter un moteur d'entraînement sur le chariot mobile 101 et à prévoir des moyens pour abaisser les rouleaux encreurs lors de l'une des courses du chariot. Dans cette variante les rouleaux donneurs 104 sont accouplés l'un avec l'autre par une petite courroie ou chaîne 114 qui s'enroule sur des roues ou poulies appropriées solidaires des axes de ces deux rouleaux.
L'axe du rouleau donneur 104 situé le plus en ar- rière est solidaire d'une roue de friction 115, qui, lorsque le chariot 101 est reculé vers la gauche, vient porter contre une autre roue de friction 116 portée par le bâti et continuellement entraînée en rotation, par exemple par l'intermédiaire d'une roue dentée 117 qu'une chaîne 118 relie à l'arbre moteur 44 de la ma- chine. Grâce à cette disposition les rouleaux 104 sont réguliè- rement entraînés en rotation lorsque le chariot 101 se trouve à la position reculée. Au contraire dès que l'avance de ce chariot commence, lendits rouleaux s'arrêtent.
Il en résulte que les rou- leaux encreurs 105 peuvent librement rouler sous les clichés por- tés par les têtes 95 aussi bien à l'aller qu'au retour, sana qu'il en résulte d'inconvénients.
On notera qu'en fig. 12 les ouvettes d'encrage 103 ont été représentées sous la forme de blocs creusés d'une empreinte circulaire ne ménageant qu'un faible jeu par rapport au rouleau donneur correspondant. Cette forme d'exécution, qui est appli- cable au dispositif d'enorage suivant fig. 7, permet d'éviter que l'encre ne soit projetée à l'extérieur lors des déplacements du chariot 101. Elle exige, bien entendu, que les deux cuvettes 103 soient continuellement alimentées, ce qui est facile à réaliser, par exemple à l'aide de cuves à niveau constant.
Fig. 13 représente une forme d'exécution possible d'un
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diOJ}=1 ttt do montage élastique des rouleaux encreurs pour leur pO!:!l0ttre do porter régulièrement contre les clichés. Suivant cette foras d'exécution, qui s'applique aussi bien au dispositif
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1 'n.c:c:;@ do tige 7 qu'à celui de fig. la, l'axe du rouleau en- S'Ol1r 105 cet porté par deux dés 218 dont chacun est réglable c" padtion dans une fenêtre 1195, creusée dans un bras 119, le rigiage étant assuré par une ils 120. Les bras 119 sont montés tousser l'axe 121 du rouleau donneur 104.
Chacun d'eux est aol- licité en cens inverse des aiguillas d'une. montre en fig. 13 par un ressort à lame 122, sa course étant limitée par une vis
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ai b12.tQO réglable 123 sur laquelle vient porter un talon 119b C'o11Q!re du bras considéré. Les via 123 sont réglées de manière quo 10 rouleau encreur .0 soit légèrement trop haut par rap- port vxi dltoh.6 correspondant. Au passage au droit de ce cliché, le rouleau 3fl s'abaisse ainsi quelque peu en faisant tour nrer 1 bras 1.9 d'un petit eagle autour de, l'axe 121 a 1'enoontre du ressort 1...
OR cc:nr-2rM d'ailleurs que la machine de fil. 7 pourrait ne pas comporter un dispositif d'impression lorsqu'on ne désire pos quo les bandes de fermeture des sacs portent à l'avance une
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1ndicC1tion quelconque, Au lieu d'imprimer ces bandes, on pour- 2,zît les tiebror en prévoyant des gravures en creux et en re- lief dans les faces en regard des mâchoires chauffantes 85 et 82. Il Dorait encore possible d'équiper la machine d'un second dispositif d'impression ou de timbrage agissant sur le ruban de papier provonant du rouleau inférieur 45.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"P.1m! 'EOTXONNm.mNTS TO BAGS OF 3tBAHAaJS M' 1 ': tSStT"
The present invention relates to packaging bags made by means of fabric.
It is known that it is possible to establish such bags by first preparing on a loom a double-ply fabric, the two plies of which are linked at regular intervals by some of the weft threads. and some of the warp threads; all so as to create a series of closed pockets.
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It is then sufficient to properly cut the fabric to obtain
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nish the desired bags. The disadvantage of this manufacturing process is that it actually requires a considerable amount of labor to cut the fabric. It is hardly possible to consider
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and reset it automatically.
In addition, at the end of the ap- pr0, the two layers of the fabric are more or less glued.
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against each other, so that to deliver bags that
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CQ: 1ent irarediateasnb usable, they have to be peeled off by hand, 00 1 is relatively slow and tedious. Finally, if the dry must cover a label, it must be brought back during an additional finishing operation.
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The invention aims to remedy the above drawbacks
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and ml3ttre to establish fully automatically bqos fabric, possibly provided with a printed label, 1'.rMtt! 't usable by 011e: nt10, without it being b c1n 1t deello? both shoulder1..eur ..
C <r); t! 1 (: nnt to the invention we first prepare on a metal Q t1ooo a fabric comprising two distinct thicknesses li <5es one to the other at regular intervals by bands of
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warp threads only ;, this fabric is cut lengthwise.
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ëc "? '' 3 2? sceo of each connecting strip so as to obtain flattened casings of indefinite length, separated one by one
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òn others, we take off the two thicknesses or walls of each
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do coe casings by passing through it a flat body of farmhouse circulating, then we weld or glue on each casing a series of plastic tronoveroalea bands (or possibly paper
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convonablesiont glued), regularly spaced apart from each other so as to locally link the two layers of the fabric,
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and finally we cut transversely the casing in the vicinity
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of each strip so as to obtain a series of clean poaching with fa-mer.
It will be understood that all the above-mentioned operations can be performed automatically. The cutting can be done using knives on the fabric circulating between two rollers. when placing the piece of fabric on the cutting machine, a heavy disc with rounded edges can be introduced into each casing, which is placed on an ascending part of the fabric path and which ensures the unsticking of the soft thicknesses by the sole effect of its own weight.
The welding of the successive transverse bands can be carried out on a machine with automatic feed and this one can be provided with a knife which ensures the cutting of the casing at the immediate removal of each weld. The plastic strip used for the welding. You can combine it with a ribbon of paper carrying any desired prints. The printing of the tape can moreover be carried out on the welding machine itself.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is likely to achieve.
Fig. 1 and 2 show respectively in plan and in transverse section a double-layered fabric suitable for the implementation of the invention.
Fig. 3 shows schematically how the transverse bands and the transverse cutting lines are placed on a flattened casing obtained by longitudinal cutting of the fabric of fig. 1 and 2.
Fig. 4 is a schematic elevational view of a machine for longitudinal cutting of the fabric of FIG. 1 and 2, and for the take-off of these two: thicknesses.
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Ka. 5 is a detail view showing the operation of a cutting knife.
Fig. 6 is a view in partial elevation oorrespon- dant to FIG. 4 for. show the arrangement of the articulated knives on the path of the fabric.
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3? Ig. 7 is a schematic view of the machine for printing the bands, for welding them to a hose, and for cutting the latter transversely.
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Fig 8 is a detail view showing on a larger scale part of the seam machine. 7.
Fig. 9 is a section on ZiC-7 (figo 8).
: rig. 10 and 11 are large-scale detail views showing the operation of the inking device on the machine.
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t1 g china. 7.
:laugh. 12.jeot a view of o8té with partial section 110n "" trent a variant of the inking device.
: rod 13 shows on a larger scale the assembly of an inking roller.
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Referring to flg, 1 and 7t, the fabric from which bags are made in accordance with the invention comprises warp yarns, a and weft yarns b arranged so as to produce two distinct thicknesses that we referenced ± and d in fig 2. Over the width of this fabric, the warp threads are more tightened in areas e.
As shown, the zones e are arranged in pairs, the two zones of each pair being
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very close together (4Soarteme nt of the order of a few millimeters for example), while the successive pairs are spaced apart by the desired width for the bags (in the flattened state).
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The armor is arranged so that in the 2One ..! both
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thicknesses o and 4 are closely related to each other.
We can therefore consider that the fabric is formed by a series of flattened casings, oriented longitudinally adorning, of indefinite length, equal to the length of the part, and linked to each other by their edges.
1: The first operation consists in cutting this fabric longitudinally along lines'-! (fig. 1) passing between the ± two zones e of each pair. Such cutting divides the fabric into a number of separate casings. How we can perform this de-cutting automatically will be described later.
In a second operation, the two thicknesses c and d of each of the casings are detached from one another. Experience shows that at the end of the coating these two thicknesses are more or less adherent to each other. It will be seen later that this peeling operation is performed automatically on the longitudinal cutting machine.
Each of the casings obtained is then taken up again and, in a third operation, a series of transverse bands h made of plastic are regularly applied to this casing, schematically indicated at g in fig 3, others. In. practice each strip is made in the form of two ribbons, respectively arranged one under the fabric, the other in the latter and which is hot welded to each other by coating the threads of the fabric between the two ribbons.
Finally, the fourth and last operation consists in cutting the hose transversely along a series of lines 1, each of which is adjacent to a strip f. Oh thus obtains pieces of casing comprising an open end along a cutting line i and an end closed by a welded transverse strip h.
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Fig. 4 shows sobAmat1quemont a machine suitable for carrying out simultaneously the two first * aforementioned operations (lonsi tud1nl unstacking and peeling off the two layers). The roll 1 of double-thickness fabric is supported by the ends of its arbro 2 between the two flanges of the frame 3 of the machine. The fabric! mxl takes place (and that we have figured in discontinued treatise to distinguish it from the others in the drawing) passes over a jam
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mower to which we have assigned the general reference 5, then it rises to summer at an upper detour roller 8 from which it descends vortically to arrive at another detour roller 9 from which it passes on a drive cylinder 10 to over-
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face {eri8ée. On leaving this cylinder, it is returned by a roller 11 to a take-up drum 12.
Cylinder 10 and the drum
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bour 13 are driven from a marna motor 13, means being provided so that the drum 12 always rotates at the desired speed, despite the gradual increase in its diameter
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from oarouicmont.
In order to fix the end of the fabric to the take-up drum 112, a thick and heavy disc 14 to
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edge: twisted rounded; the diameter of this disc being slightly less than the width of a hose. On the maohine the discs 14
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zoiïb arranged between the casing 5 and the upper deflection roller 8, O ': Jst-à-d1re in the ascending part of the path of the é1scu whose displacement is carried out as indicated by the arrows. The weight of the discs 14 is sufficient to ensure in complete safety the take-off of the two thicknesses o and in each casing, do porto that these discs are maintained by themselves immediately above the outlet of the tie-off.
The upper part of the machine has a cross member 15
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(fig. 4 and 6) on which are articulated at regular intervals vertical arms 16, each of which carries a knife 17 at the end.
Fig. 5 shows the detail of such a knife. It comprises a thin cutting lever 18 (the thickness of which has been greatly exaggerated in the drawing) clamped by screws such as 19 between a side heel 16 a integral with the lower end of the arm 16 in question, and an oontreplate 20. The axes 21 of articulation of the arms 16 and the cross member 15 are arranged in such a way that when said arms are oriented vertically, the knives 17 are located between the two linked zones corresponding to two adjacent casings.
It is understood that under these conditions when the fabric is circulating, the knives f-opent the successive warp yarns b between the two linked zones e. adjacent, thus separating the casings from each other. As shown in fig. the two zones e ensure the centering of the corresponding knife device so that if the fabric deviates somewhat laterally during its unwinding, the cutting remains strictly correct, the blade 18 not being able to cut into the zones e.
Under these conditions and as clearly shown in fig. 6, the fabric which descends towards the detour roller 9 to arrive at the drum 12 is in the form of parallel casings of indefinite length, the two thicknesses of which are positively detached from one another.
Each hose thus wound is then taken from the drum 12 in order to bring it to a second machine which simultaneously prepares the ribbons intended to constitute the transverse bands h of FIG. 3, their welding on the hose and the cutting. page thereof following lines i, of said figure.
For this purpose, the casings called drum 12 can be unrolled in order to transfer them
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on individual rollers, but it is simpler to constitute said drum 12 by a series of elements threaded on the same axis, each receiving a hose, so that it is sufficient to separate these elements from one another when they are taken out. of the machine of fig. 4. The second machine, shown in fig. 7, includes a suitable frame (not detailed in fig. 7; so as not to overload the drawing) in the lower part of which the roller 22 consisting of the hose wound on itself is mounted, this roller being carried by a pin 23 engaged in appropriate frames of the frame.
The flattened hose 24 which unwinds from it (and which has again been shown in broken lines for the clarity of the drawing) passes over a tensioning roller 25 carried by movable arms 26 so as to move at the moment. wanted, will be explained in detail below.
From the roller 25 the hose arrives at a fixed diverting roller 27 which returns it horizontally towards two rubberized drive rollers 23-29), clamped against each other by a suitable device, not shown (for example the ends of the axis of the upper roller 28 can be biased downwards by springs). On leaving the rollers 28-29, the hose passes through a device 30, which will be described later, to finally arrive at a retaining, cutting and welding press to which the general reference 31 has been assigned.
The lower rubberized roller 29 is integral with a free wheel 32 which can only drive it in the direction corresponding to the advance of the hose 24. On this free wheel 32 is wound a chain 33 which passes through on the other hand on a lower idle wheel 34 carried by the frame. The two ends of this chain are moored to the same carriage 35 movable vertically on a suitable guide 36. The carriage 35 carries two studs
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side 37 embraced by a same fork 38 integral with an arm 39 wedged on the same transverse shaft 40 as the arms 26 described above.
On the other hand, a connecting rod 41 is articulated to the arm 39, the lower end of which does not hinge on a pin 42 mounted in an adjustable position at will on a crank arm 43, itself wedged on a general motor shaft 44. It is possible understands that as the shaft 44 rotates in a continuous motion, it oscillates the arm 39, causing the carriage 35 and chain 33 to move back and forth. The freewheel 32 transforms this reciprocating movement into a jerky unidirectional movement, which is transmitted to the hose 24.
The machine frame still carries a lower roll 45 * of wound polyethylene tape, as well as a roll 46 of paper tape. The polyethylene tape 47 rises from the roll 45 at the same time as the paper tape 48 and the two are superimposed in the passage on a small return roller 49 to form a first complex which arrives at the device 30 and at the pxosse 31 in view of producing the lower element of the transverse bands h of fixed 3. The upper element of these bands is made on its side from an upper roll 50 of polyethylene tape and a roll 51 of paper tape which is associated with it.
The two ribbons are superimposed when passing under a routing roller 52 which returns them horizontally to a printing table 53. Coming out of this table, the second complex produced by two superimposed ribbons is returned downwards by a first roller 54. , then horizontally by a second roller
55 from which 11 passes through the device 30 to engage the press 31. The detail of the automatic printing device will be described later. It suffices for the moment to indicate
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qut: ll cc.; 1t between the successive feeds of the printer ribbons these two colors in the example represent.
Lo âicpositif 30 has the role of guiding the hose 24 of
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licor the advance of the two polyethylene-paper complexes from
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Its rolls 49 and 55, and apply these on the hose to
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send everything to press 31 under the: volume of a flat set
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w, 1'I. \ Q.
Fis'3 and 9 show the detail of this device i. This one oe :: 1:!; The onG. nont1cllo # nt a main plate 56 mounted on horizontal ooroafe in two lateral guides 7. Gum shows, ohsua do these guidas is cut from an elongated window 58 that travoroo a stud 59 integral with the plate 56, this stud re oovcst llo = tr4mitd before a connecting rod 60 coupled by its rear end at 61 (fig. 7) on a crankpin 6t carried by a shaft 63 fia batl. On this shaft is wedged a toothed wheel 64 that one o1: D3 ': J: J.'} Endless 65 connected another toothed wheel 66 helps on the crbro notour 44 ccent1onn6 above.
The wheels 64 and 66 being 3, '-on soft connecting rods 60 impart to the plate 56 an altornatit movement in synchronism with the rotation of the shaft t ,, t. the plate 6 is secured to vertical screwed studs 67 (fis "9) which form guides for a lower clamping plate: douro 6S t! .ob11 on them. On the other hand it is provided above
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do the main plate 56 an upper clamping plate
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69 ccldÓt I by back vertical rods 70 which, crossing said main pl11t1 56, will be screwed into a crosspiece tinter1oo 71. This last is integral with the cylinder 72 of a ram; the rod 73 is screwed into the lower clamping plate 68 by passing through said cross member 71.
The main plate 56 is cut from window 56a
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which crosses it from front to back, this window, f.b high and wide, receiving the hose 24. The first paper-polyethylene complex, that is to say that from
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lower zig rollers, 46 of pin 7, passes through the space c- taken between the main plate 56 and the internal clamping plate 68, porcelain indicated at 74, while for its part the upper complex 75 passes between the plate main 56 and the upper clamping plate 69.
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To ensure better guidance of the three thickened 6J..11 produced, there are provided pairs of flat rods housed ..a longitudinal orousuros of the various plates. ta fis <9 we see four pairs of sticks 76 which guide the lower ecp! ax 74, four pairs of sticks 77 which ensure the guide-
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dagger of the upper complex 7 'and finally five pairs of rods' to guide the casing 24. The rods 76 and 77 are attached to the crossbars 79 and 80 (thread. S) provided: 1.m ::. ed1atom # lt en rear of the device 30, while the rods 78 are attached on the one hand to the aforementioned sleepers 80, on the other hand to these sleepers 81 located much further back, beyond the wheels.
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leaux ace and 29 # which are cut out with suitable pigs for their passage, as shown clearly: t1g. 8.
As can also be seen in this figure, all the conversational rods move forward so as to bring the complexes 74 and 75 against the tubular 24.
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As a variant, the guide rods can be replaced by plastic plates capable of playing the same role.
It will be understood that when the actuator is in operation it lowers the upper clamping plate 69 by lifting the
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lower clamping 68, which has the effect of clamping the two complexes 74 and 75 against the main plate 56. If at this moment the connecting rods 60 are advancing this plate, the two complexes are driven and advance by the same amount .
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The press 31 (fig. 8) comprises a fixed lower cross member 82 and a movable upper cross member 83 * The inner cross member carries a clamping jaw 84 and a heating jaw for welding 8. As a result, the upper cross member carries a clamping jaw 86 able to cooperate with the lower jaw 84, this jaw 86 being slidably mounted by means of a SIS tail! :). provided with a retainer% 4 861:!.; a spring 87 urges it in a downward direction until the head is brought against the cross member 83.
In addition to the jaw d5 is associated a heated upper jaw 88 integral with a tail SE% which slides through the cross member 83, this outlet being provided with a head of
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retained 3b; a spring 90 maintains the head 88b against the transverse 63 "Finally, between the two jaws 86 and 88, the cross bar 83 carries a knife 91.
As a variant, the knife 91 can be carried by a jack of
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oenande separated, integral with the frame of the machine, to which the two jaws 86 and 88 can be rigidly fixed to the crosspiece 83.
The cross member 83 is attached to the lower end of the rod
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92 of a jack 93 (t1g. 7) carried by a fixed cross member 94 in which said rod passes freely.
It is understood that when the cross member 83 is lowered, the two clamping jaws 84 and 86 clamp the whole of the two complexes 74, 75 and of the hose, while the heating jaws 85 and 88 weld two complexes one to each other through
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stitches of the tube, the sand being occupied by the knife 91. The heating also ensures at the same time the college of the paper on the polyethylene. If the knife 91 is carried by a separate jack, provision is made for the latter to be retained as soon as the jaws have closed against each other.
The printing device comprises, in addition to the table 53, two plate heads 95 mounted at the end of the rod. verticals 96 guided by cross members 97. The rods 96 are on the other hand coupled to the same plate 98 actuated by an upper jack 99 fixed to a cross member 100 of the frame. On the table 53 is disposed a carriage 101 slidably mounted on guides 102.
This carriage carries two cuvetta, inking 103, each of which forms a donor roller 104 and an inking roller 105, these rollers being driven by a small independent motor, not detailed so as not to overload the design. As shown, the assembly of the two cups 103 and of the donor and inking rollers which are integral with it is not directly mounted on the carriage 101, but indeed on an intermediate support 106 connected to this carriage by connecting rods. 107.
The stroke of at least one of these rods is limited by stops 108 and 109, the first maintaining said rod upright in the vertical position (as shown in fig.lo), while the other corresponds to an oblique position of the latter (position of fig. 11). The support 106 is coupled by a pin and window system with an arm 110 articulated to the frame at 111. This arm is biased by a spring 112 against a cam 113 wedged on the above-mentioned shaft 63.
The operation is as follows:
At the start of the cycle, the jack 72 is put into action (fig. 8 and 9) and it applies the clamping plates 68 and 69 against the
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J? J..t1! 1 main 56 by pinching the two paper-poly6thylene complexes 74, 75. The cylinder 93 is on the contrary raised, so that the press 31 is open and that the operator can remove the pre-modem sao! it manufactures. This removal of the finished san poisfc moreover take place automatically, using any suitable ditJ, 9o.'J1 tif ".
Pcnacnt the first quarter turn of the shaft note 41+, the b: Lol2. 43. lowers the arm 39 with the carriage 35. The freewheel 3 rotates the roller 29 which, in cooperation with the roller 2C, ocamunces, advances the hose 24 in the press 31.
It should be noted that at the same time that the arm 39 is lowered, the arm 26 is raised by removing the tension roller 25 and thus giving slack to the hose 24 to facilitate its forward movement.
During this time the crank pin 62 pushes the
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Molle d) we start advancing the set of three pl: 1ti! '. C3 56, 68, 69 with the complexes 7 ,, 75 clamps in oet (> n! 3c; nble.
Melt this same first quarter turn the cam 113 allows the arm 110 to advance under the effect of the spring 112. This arm
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pushed the support 106 forward (0 'ie towards the ± s3îisf. os, fis * 7). But as the carriage 101 is very lightly 1'rnlné on cos guides 102, the force thus applied to the support HERE, 5 at the front end has the effect of causing the bleilct4a ,,, a 107 to tilt to the position imposed by the stops 109 (<! S3Bis indignant in wire. 11). The ink rollers 105 are then tI. \ 11! Zé13 and they pass under the clichés $ carried by the heads 95 without touching them.
During the second quarter turn of the motor shaft 44
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the advance of the hose 24 continues until it reaches its final value, things being adjusted so that this is equal to the length of a bag. Crank pins 62 complete the advance movement of the paper-polyethylene complexes, the setting being such that the leading end of these complexes is just above the leading edge of the heating jaws 85, 88. The! 'Or - water 25 is dors completely erased, counts indicates the route in mixed treaty.
Still during this second quarter turn, the cam 113 pushes the arm 110 back, which has the effect of bringing the support 106 backwards, that is to say 'to the left in FIG. 7. As a result of the braking of the carriage 101 on its guides 102, the force thus applied to the support 106 brings the rods 107 back to the vertical position against the stop 108 (position of FIG. 10).
The inking rollers 105 are therefore lifted and they ink in passing the clichés carried by the heads 95.
At the end of the second quarter turn, the jack 93 comes into operation. The two jaws 84 and 86 pinch the bulk of the complexes 74, 75 and hose 24, while the heating jaws 85 and 88 weld the two complexes together through the mesh of the hose fabric. For its part, the knife 91 cuts this whole assembly transversely flush with the heating jaws.
At the start of the third quarter turn of the motor shaft, the jack 72 releases the clamping plates 68 and 69 (fig. 9). It will be noted that the position of the latter is then fixed by the stop of the lower plate 68 against the heads of the studs 67, without the need for springs or the like. The crankpin 43 and the connecting rod 41 raise the carriage 35, but the freewheel 32
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then plays to avoid the drive of the roller 29 which remained stationary.
The tension roller 25 returns to a position of FIG. 7 by tightening the hose. As this is blocked between the jaws 84, 86, it cannot move back and it must therefore unwind positively from the roller 22. The crank pin 62 brings back all of the three plates 56, 68. , 69 without involving the complexes 74 and 75 which slide freely. The cam 113 keeps the arm 110 stationary in the position shown in FIG. 7. At a given moment of this period of the cycle, the cylinder 99 lowers the heads 95 which come to print the paper ribbon coming from the roll 51.
Of course the support. 106 and carriage 101 are suitably cut to allow passage of these heads.
It will be understood that with an appropriate adjustment, the two successive impressions thus obtained correspond to produce a single impression in two colors, which is exactly centered between the heating jaws 85 and 88 at each bag manufacturing operation.
The length of the bags obtained is adjusted by the position of the pin 42 on the crankpin 43. The production speed of the machine is in fact limited only by the temple necessary for the welding. This welding is carried out during a half-turn of the shaft 44 and it suffices to choose the angular speed of the latter accordingly.
Of course, the machine must include distributors to control the various jacks. All the devices known in the art can be used for this purpose. They can be controlled by cams wedged for example on the motor shaft 44.
Fig. 12 shows a variant of the inking device allowing
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both to avoid having to mount a drive motor on the movable carriage 101 and to provide means for lowering the inking rollers during one of the carriage races. In this variant, the donor rollers 104 are coupled to one another by a small belt or chain 114 which winds on appropriate wheels or pulleys secured to the axes of these two rollers.
The axis of the donor roller 104 located furthest behind is integral with a friction wheel 115 which, when the carriage 101 is retracted to the left, bears against another friction wheel 116 carried by the frame and continuously driven in rotation, for example by means of a toothed wheel 117 which a chain 118 connects to the motor shaft 44 of the machine. Thanks to this arrangement, the rollers 104 are regularly driven in rotation when the carriage 101 is in the retracted position. On the contrary, as soon as the advance of this carriage begins, said rollers stop.
As a result, the inking rollers 105 can freely roll under the clichés carried by the heads 95 both on the outward and return side, without any inconvenience resulting therefrom.
It will be noted that in fig. 12, the inking rods 103 have been shown in the form of blocks hollowed out with a circular impression leaving only a small clearance with respect to the corresponding donor roll. This embodiment, which is applicable to the stripping device according to FIG. 7, makes it possible to prevent the ink from being projected outside during the movements of the carriage 101. It requires, of course, that the two cuvettes 103 be continuously supplied, which is easy to achieve, for example by 'using constant level tanks.
Fig. 13 shows a possible embodiment of a
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diOJ} = 1 ttt of elastic mounting of the inking rollers for their pO!:! l0ttre to wear regularly against the clichés. According to this execution foras, which applies both to the device
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1 'n.c: c:; @ do rod 7 than that of fig. 1a, the axis of the roller 105 this carried by two dice 218, each of which is adjustable c "padtion in a window 1195, hollowed out in an arm 119, the rigiage being provided by one they 120. The arms 119 are mounted cough the shaft 121 of the donor roller 104.
Each of them is aol- licity in reverse order of the aiguillas of one. shown in fig. 13 by a leaf spring 122, its stroke being limited by a screw
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ai b12.tQO adjustable 123 on which is worn a heel 119b C'o11Q! re of the considered arm. The via 123 are set so that 10 ink roller .0 is slightly too high compared to the corresponding vxi dltoh.6. In passing to the right of this shot, the roller 3fl is thus lowered somewhat by turning 1 arm 1.9 of a small eagle around, the axis 121 against the spring 1 ...
OR cc: nr-2rM elsewhere than the wire machine. 7 could not include a printing device when it is not desired pos quo the closure strips of the bags carry in advance a
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Any indication, Instead of printing these bands, we can 2, zît the tiebrors by providing intaglio and relief engravings in the facing faces of the heating jaws 85 and 82. It would still be possible to equip the machine of a second printing or stamping device acting on the paper ribbon coming from the lower roll 45.
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