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Dispositif pour alimenter des machines à repasser.
La présente invention concerne des dispositifs servant à alimenter de linge plat, comme des draps de lit, des machines à repasser industrielle.
Le linge traité dans une blanchisserie est normalement en partie séché, après lavage, dans un tambour d'essorage centri- fuge et de séchage puis des ouvrières le secouent et l'ouvrent en vue de l'introduire dans la machine à repasserDans le cas de grandes pièces de linge comme des draps de lite la machine à repasser est capable de travailler à une vitesse beaucoup supérieure à celle à laquelle les draps peuvent 8tre convenablement manipulés par les ouvrières sans aide spéciale.
La présente inventionapour but de procurer cette aide.
Suivant l'invention, il est prévu un dispositif pour alimenter de linge plat une machine à repasser, comprenant un
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chariot à mouvement de va-et-vient qui se déplace vers et depuis au moins un poste de chargement où un bord d'un drap ou autre linge plat peut être fixé au Chariot, des moyens étant prévue pour détacher le drap du chariot automatiquement lorsque le chariot approche de la limite opposée de sa course de aorte que le drap la- ché est déposé sur un transporteur situé sous le chariot qui l'entraîne dans un sens transversal à l'avancement du chariot.
le chariot se déplace de préférence en va-et-vient entre deux postes de chargement, à chacun desquels un drap peut être fixé au chariot, des moyens' étant prévue pour détacher les drapa dans les deux sens d'avancement du chariot.
Une machine à repasser du type connu à quatre cylindres est capable de repasser au moins 1200 draps par heure. L'utilisation d'un dispositif d'alimentation à deux postes suivant l'invention permet à deux ouvrières de maintenir cette machine alimentés à rai. son d'un drap toutes les 3 secondes tout en permettant à chaque ou- vrière de doubler ce temps, c'est-à-dire de le porter à 6 secondes, pour manipuler leur drap.
Dans la forme d'exécution préférée, des brosses automa- tiquement rétractiles sont associées au transporteur ou à un autre transporteur alimenta par le premier, pour égaliser et brosser les draps lorsqu'ils sont amenés par le transporteur à l'entrée de la machine à repasser.
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci- après$ à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels 1 la Fige 1 est un bloc schéma montrant la disposition en plan d'une machine à repasser industrielle et d'un dispositif d'alimentation suivant l'invention la Fige 2 est une vue en élévation de coté du dispositif d'alimentation dans le sens de la flèche 2 de la Fig. 1; et la Fig. 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2.
La Fig. 1 montre co.ent le dispositif 10 servant à ali-
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mentor de linge plat une machine à repasser industrielle 12, est placé à l'entrée de cette machine, le linge étant entraîna dans le sens des flèches 13 du dispositif d'alimentation dans la machine à repasser. Le dispositif d'alimentation peut être placé de manière à @ introduire le linge directement dans la machine à repasser ou, en variante, le linge peut être transféré dans l'intervalle séparant le dispositif d'alimentation de la machine à repasser par des ou- vrières.
Le dispositif d'alimentation comporte deux poste de char- gement A, B entre lesquels un chariot se déplace en va-et-vient dans le sens des flèches 14. Des pièces de linge plat successives telles que des draps de lit sont entraînées par la chariot dans le dispositif d'alimentation 10 depuis les postes A et B res- pectivement, une ouvrière étant présente à chaque poste pour pré- .enter un drap au chariot chaque fois qu'il arrive à ce poste.
Lorsque le chariot, entraînant un drap, approche de l'extrémité de sa course dans chaque sens, il est amené à lâcher le drap entraîné qui tombe alors sur un ou plusieurs rouleaux transporteurs sous-jacents (deux rouleaux dans l'exemple représenté sur les Figs.
2 et 3) qui entraînent le drap dans le sens de la flèche 13. Chaque drap ainsi déchargé est évacué d'en dessous du trajet du chariot avant l'arrivée du drap suivant, et de cette manière une succes- sion de draps, provenant alternativement des postes de chargement A et B, est amende, la Machine à repasser. La partie 15 du dispositif d'alimentation 10 comprend un transporteur équipé de brosses ser- vant à défriper les draps entraînés par ce transporteur.
Sur les Fies. 2 et 3, le chariot 16 servant à entraîner les draps dans le dispositif d'alimentation 10 se déplace transver- salement à la charpente 17 du dispositif d'alimentation sur des rails de guidage Incrément surélevés 18. Le chariot se déplace sur quatre roues latérales 19 et est entraîné pat des courroies ou des chaîner sans fin 20 qui passent autour de poulies ou de pignons à chaîne 21 Montas sur un arbre 22.
Cet arbre est' son tour accouplé par une autre transmission à courroie ou à chaîne 23
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à un moteur électrique réversible 24 commandé par des interrupteur de fin de course associés au chariot,
Deux paires de pincée orientées en sens inverses 25 et sont montres sur le chariot 6 et sont placées entre les rails de dage 18 et les roues latérales 19. Chaque pince comporte des mâche ressuspendues qui sont élastiquement sollicitées l'une contre l'et tre en position fermée et une des mâchoires 27 est fixée tandis au l'autre mâchoire 28 est plus langue et est montée à pivot pour permettre à la pince de s'ouvrir.
L'une ou l'autre des paires de pinces est brièvement ouverte automatiquement chaque fois que le chariot approche d'une extrémité de sa course. Ainsi comme le men tre la Fig. 3, les pinces 25 sont ouvertes lorsque le chariot appr che de l'extrémité gauche des rails de guidage 18 et les pinces 26 le sont lorsque le chariot approche de l'extrémité droite de sa course.
Les pinces lâchent ainsi les draps qui ont été mis en place par les ouvrières aux postes de chargeaient A et B aux extrén tés opposées de la course du chariot* L'ouvrière droite, au poste place dans les deux pinces 25 la partie du drap formant l'extrémit avant de son bord gauche (en considérant le drap en mouvement vers la machine à repasser) lorsque le drap se rapproche de la machine à repasser 12 dans le sens des flèches 13 (Fige 1). De mime, l'ouvrière gauche, au poste B. place dans la paire de pince.
26 la partie de aon drap formant la partie d'extrémité avant de se bord droit. Les draps sont ainsi entraînes dans le dispositif d'al mentation alternativement depuis les deux postes de chargement A @ B dans le trajet d'alimentation qui les amène à la machine à repai sert
L'ouverture automatique des pinces est réalisée par des butées articulées 29 et 30 qui engagent des queues saillantes 31, 32 qui prolongent les mâchoires pivotantes 28 des pinces 25, 26.
1 butées 29 coopèrent avec les queues 31 des pinces 2$ et restent fe mes lorsque le chariot ee déplace de droite à gauche de manière à
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pousser lt queues et à ouvrit* les pinces 25 main pivotent vert l'arriére librement autour de leurs pivots de sorte que ces pinces ne sont pf.s ouvertes lorsque le chariot se déplace de gauche à droite. De même, les butées 30 coopèrent avec les queue* 32 pour ouvrir les pinces 26 lorsque le chariot se déplace de gauche à droite maie non lorsque le chariot se déplace de droite à gauche.
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Lorsque chaque drap est entraîna dans le dispositif d'ail- mentation et est l8ch Il ne drape sur des rouleaux transporteurs 33Î et descend le Itng d'une plaque arrière 34. La plaque 34 fait partie d'un dispositif dètripeur à air souffle qui est décrit en détail dans la demande de brevet anglais n* 46708/63 de sorte que le drap
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est étendu à p3a t et les plis en sont éliminés. Les deux rouleaux 33 sont montés avec leurs axes parallèles au cens d'avancement du chariot 16 et ils sont entraînés en rotation par un moteur 35, comme indiqua par les flèches 36, de manière à faire avancer le drap défripé dans le sens des flèches 13 de la Fie. 1.
Le drap descend progressivement, extrémité avant en prêter lieu, en pas-
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sant sur une plaque datlectrice 37 et sur un rouleau 38 pour arri- ver sur une bande transporteuse inclinée 39. La bande transpor- teuse est tendue entre des rouleaux 40 et 41, le rouleau 41 étant entraîna par un moteur 42. Le drap est entraîne vers le @aut par le transporteur incline vers son extrémité de décharge pour
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être présenté a la mBch1ne . repasser.
Pendant que le drap remonte avec le transporteur 39, il est soumis à une préparation finale par des tresses qui égalisent ses deux faces. Il est possible de brosser le dessous du drap ainsi que son dessus parce que la bande sans fin du transporteur est formée de rubans espacés dans le sens transversal du transporteur
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par des intervalles subtantiels.
Le drap pa3*e d'abord entre deux brosses plates 43, 44 puis entre deux rouleaux 45, 46 et tinta- i lement entre deux brosses rotatives 47, 48, les brosses rotati- j res étant entraînées, dans le sens indiqué par les flèches 9, par un moteur 50. i
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Comme les brosses ne fonctionnent que lorsque le drap est convenablement saisi, et ont pour effet de plisser ou de dépla- cor le drap d'un bloc si elles fonctionnent quand le drap n'est pas convenablement maintenu ou si elles gênent le passage de l'ex- trémité avant du drap, chaque brosse est rétractile. A cet effet, les brosses sont équipés d'un mécanisme à solénolde 51, 52, 53, 54 commandé par trois dispositifs photo-électriques 55, 56, 57.
Les dispositifs photo-électriques détectent le passage de chaque drap sur le transporteur et sont placés, l'un (55), entre les brosses plates 43, 44 et les rouleaux pinceurs 45, 46, un second (56) pour détecter le pesage effectif du drap entre les rouleaux pinceurs 45, 46 et le troisième (57) derrière les brosses rotatives 47, 48.
On peut ainsi assurer que les brosses plates 43 et 44 ne soient pas appliquées sur un drap avant que son extrémité avant soit prise entre les rouleaux pinceurs, que le brosses rotatives ne se dépla- cent pas en position active avant que l'extrémité avant du drap les ait dépassé, et que les brosses soient rétractées lorsque L'extré- mité arrière du drap a franchi les brosses plates mais avant qu'elle ait atteint la pacso des rouleaux pinceurs.
Plusieurs modifications peuvent 8tre apportées à la réa- lisation décrite sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, quoiqu' un dispositif d'alimentation à double extrémité équipé de deux postes de chargement ait été décrit et constitue une réalisation préférée, on obtient certains avantages par rapport aux techniques connues Mené en n'utilisant qu'un seul poste de chargement.
Il est également possible de disposer les brosses de diverses façons pour exécuter le défripage initial. En particulier, les brosses plates non rotatives peuvent être remplacées par deux autres brosses rota- tives totrnant dans le sens inverse des brosses rotatives avant, de sorte que les deux paires de brosses travaillent le drap en sens in- verses.
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Device for feeding ironing machines.
The present invention relates to devices for feeding flat linen, such as bed sheets, industrial ironing machines.
Laundry treated in a laundry is normally partly dried, after washing, in a centrifugal spin-drying drum and then workers shake it and open it in order to put it into the ironing machine. large pieces of laundry such as bed sheets the ironing machine is capable of working at a speed much higher than that at which the sheets can be properly handled by the workers without special assistance.
The present invention aims to provide this aid.
According to the invention, there is provided a device for feeding flat linen to an ironing machine, comprising a
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reciprocating trolley which moves to and from at least one loading station where an edge of a sheet or other flat linen can be secured to the trolley, means being provided for detaching the sheet from the trolley automatically when the carriage approaches the opposite limit of its aortic stroke as the loose sheet is deposited on a conveyor located under the carriage which drives it in a direction transverse to the advance of the carriage.
the carriage preferably moves back and forth between two loading stations, at each of which a sheet may be attached to the carriage, means being provided for detaching the drapes in both directions of advance of the carriage.
An ironing machine of the known type with four cylinders is capable of ironing at least 1200 sheets per hour. The use of a two-station feed device according to the invention allows two workers to keep this machine fed at bay. sound of a sheet every 3 seconds while allowing each worker to double this time, ie to increase it to 6 seconds, to handle their sheet.
In the preferred embodiment, automatically retractable brushes are associated with the conveyor or other conveyor fed by the first, to level and brush the sheets as they are brought by the conveyor to the entrance of the machine. iron.
An embodiment of the invention will hereinafter be described by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a block diagram showing the plan arrangement of an industrial ironing machine and of a feed device according to the invention Fig. 2 is a side elevational view of the feed device in the direction of arrow 2 in FIG. 1; and Fig. 3 is a view taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 1 shows co.ent the device 10 serving to feed
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flat linen mentor an industrial ironing machine 12, is placed at the entrance of this machine, the linen being driven in the direction of the arrows 13 of the feed device into the ironing machine. The feed device may be positioned so as to introduce the laundry directly into the ironing machine or, alternatively, the laundry may be transferred into the gap between the feed device and the ironing machine by means of or- vrières.
The feed device comprises two loading stations A, B between which a carriage moves back and forth in the direction of the arrows 14. Successive pieces of flat linen such as bed sheets are driven by the machine. cart into the feeder 10 from stations A and B respectively, with a worker present at each station to present a sheet to the cart each time it arrives at that station.
When the carriage, driving a sheet, approaches the end of its stroke in each direction, it is caused to release the driven sheet which then falls on one or more underlying conveyor rollers (two rollers in the example shown on Figs.
2 and 3) which drive the sheet in the direction of arrow 13. Each sheet thus unloaded is discharged from below the path of the carriage before the arrival of the next sheet, and in this way a succession of sheets, coming from alternately loading stations A and B, is fine, the ironing machine. The part 15 of the feed device 10 comprises a conveyor equipped with brushes serving to unpick the sheets driven by this conveyor.
On the Fies. 2 and 3, the carriage 16 serving to drive the sheets into the feed device 10 moves transversely to the frame 17 of the feed device on guide rails Raised increment 18. The carriage moves on four side wheels 19 and is driven by endless belts or chains 20 which pass around pulleys or chain sprockets 21 Montas on a shaft 22.
This shaft is in turn coupled by another belt or chain transmission 23
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to a reversible electric motor 24 controlled by limit switches associated with the carriage,
Two pairs of clamps oriented in opposite directions 25 and are shown on the carriage 6 and are placed between the dage rails 18 and the side wheels 19. Each clamp comprises resuspended chews which are resiliently biased against one another and to be in contact with each other. closed position and one of the jaws 27 is fixed while the other jaw 28 is more tongue and is pivotally mounted to allow the clamp to open.
Either pair of grippers is automatically briefly opened whenever the carriage approaches one end of its stroke. Thus, as shown in FIG. 3, the grippers 25 are open when the carriage approaches the left end of the guide rails 18 and the grippers 26 are open when the carriage approaches the right end of its stroke.
The grippers thus release the sheets which were put in place by the workers at the loading stations A and B at the opposite ends of the stroke of the carriage. * The right worker, at the station, places the part of the sheet in the two grippers 25. the front end of its left edge (considering the sheet moving towards the ironing machine) when the sheet approaches the ironing machine 12 in the direction of arrows 13 (Fig. 1). In the same way, the left worker, at post B. place in the pair of pliers.
26 the part of aon sheet forming the front end part of its right edge. The sheets are thus drawn into the infeed device alternately from the two loading stations A @ B in the infeed path which brings them to the repai-serving machine.
The automatic opening of the grippers is achieved by articulated stops 29 and 30 which engage projecting tails 31, 32 which extend the pivoting jaws 28 of the grippers 25, 26.
1 stops 29 cooperate with the tails 31 of the $ 2 pliers and remain closed when the carriage moves from right to left so as to
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push the tails and open * the grippers 25 hand rotate the rear freely around their pivots so that these grippers are not open when the carriage is moving from left to right. Likewise, the stops 30 cooperate with the shanks 32 to open the grippers 26 when the carriage moves from left to right but not when the carriage moves from right to left.
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As each sheet is drawn into the aileron and is l8ch it drapes over conveyor rollers 33Î and descends the Itng of a back plate 34. Plate 34 is part of a blast air stripper device which is described in detail in UK Patent Application No. 46708/63 so that the sheet
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is extended to p3a t and folds are removed. The two rollers 33 are mounted with their axes parallel to the advance direction of the carriage 16 and they are driven in rotation by a motor 35, as indicated by the arrows 36, so as to advance the unfurled sheet in the direction of the arrows 13 of the Fie. 1.
The sheet gradually descends, the front end lending its place, in
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sant on a drive plate 37 and a roller 38 to arrive on an inclined conveyor belt 39. The conveyor belt is stretched between rollers 40 and 41, the roller 41 being driven by a motor 42. The sheet is driven. upward by the conveyor tilts towards its discharge end to
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be presented to the mBch1ne. iron.
While the sheet rises with the conveyor 39, it is subjected to a final preparation by braids which equalize its two faces. It is possible to brush the underside of the sheet as well as its top because the endless conveyor belt is formed of ribbons spaced in the transverse direction of the conveyor
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by substantial intervals.
The sheet first passes between two flat brushes 43, 44 then between two rollers 45, 46 and jingling between two rotating brushes 47, 48, the rotating brushes being driven, in the direction indicated by the arrows 9, by a motor 50. i
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As the brushes work only when the sheet is properly grasped, and have the effect of pleating or displacing the sheet of a block if they operate when the sheet is not properly held or if they obstruct the passage of the cloth. At the front end of the sheet, each brush is retractable. For this purpose, the brushes are equipped with a solenoid mechanism 51, 52, 53, 54 controlled by three photoelectric devices 55, 56, 57.
The photoelectric devices detect the passage of each sheet on the conveyor and are placed, one (55), between the flat brushes 43, 44 and the nip rollers 45, 46, a second (56) to detect the actual weighing of the sheet between the nip rollers 45, 46 and the third (57) behind the rotating brushes 47, 48.
It can thus be ensured that the flat brushes 43 and 44 are not applied to a sheet before its front end is caught between the nip rollers, that the rotating brushes do not move into the active position before the front end of the sheet. sheet has passed them, and that the brushes are retracted when the rear end of the sheet has passed the flat brushes but before it has reached the pacso of the nip rollers.
Several modifications can be made to the embodiment described without departing from the scope of the invention. Thus, although a double-ended feed device equipped with two loading stations has been described and constitutes a preferred embodiment, certain advantages are obtained over the known techniques carried out by using only one loading station.
It is also possible to arrange the brushes in various ways to perform the initial straightening. In particular, the non-rotating flat brushes can be replaced by two other rotating brushes running in the opposite direction of the front rotating brushes, so that the two pairs of brushes work the sheet in opposite directions.