BE529757A

BE529757A -

Info

Publication number: BE529757A
Authority: BE
Priority date: 1953-06-19
Also published as: DE1038844B

Description

Il est déjà connu d'utiliser, pour le garnissage de paliers,

des matières synthétiques dites "plastiques", sous la forme de feuilles par ex. On a constaté que ces paliers en matière synthétique ne remplissent pas les conditions qui leur sont imposées; en particulier, les caractéristiques

de rodage sont insuffisantes. Il est en outre connu d'utiliser, comme surfa-

Tous les paliers en plastiques connus présentent cette particularité que, même lorsque l'alésage au calibre nominal est effectué avec soin, la surface du palier grade des inégalités provenait de l'usinage et

qui ne disparaissent qu'après un rodage prolongé avec élévation lente de

la pression et une charge variable.

L'invention vise à établir un palier présentant des caractéristiques de rodage particulièrement avantageuses. On a constaté qu'une matière de garnissage pour paliers, constituée par un "plastique", par exemple

une résine-phénol, une résine-éthoxyline ou une résine-époxyde convient particulièrement lorsqu'il est additionné d'un métal ou d'un alliage métallique

notamment à l'état colloïdal. Il est avantageux d'adapter à cette fin un métal ou un alliage possédant un point de fusion relativement bas et une bonne ductilité. On obtient une adhérence particulièrement satisfaisante entre le métal et le plastique et des propriétés de glissement adéquates lorsque

le métal ou l'alliage sont de nature à se combiner avec les groupes actifs

du plastique, comme c'est par exemple le cas pour le plomb, le thorium,

le cadmium, le germanium, l'étain, etc.. Dans ce cas, il convient d'utiliser des plastiques dont le groupe actif est constitué par les groupements

OH, comme c'est le cas par exemple dans les phénoplastes qui, comme on le sait, présentent une faible acidité, de sorte que l'addition d'une substance basique ou d'un métal pur, d'un alliage métallique, etc... produit l'effet recherché.

Il est donc particulièrement avantageux de remplacer au moins partiellement le métal oul'alliage par leurs oxydes. Les résines phénolformol conviennent le mieux à cette fin, vu qu'ici les groupes OH sont plus acides que dans les phénoplastes normaux. Par suite de la formation de liai-

de sorte qu'un palier ainsi établi résiste beaucoup mieux aux températures élevées, mais aussi aux effets chimiques et aux sollicitations mécaniques

que les paliers connus à ce jour.

Grâce à cette méthode, on parvient - déjà par le seul fait de disposer sur le métal de support une couche superficielle de résine synthétique ("plastique") dans laquelle sont noyées de fines particules métalliques - à réaliser, d'une part, une couche plastique superficielle possédant une telle conductibilité thermique que la conduction de chaleur du palier composite en plastique est presque aussi bonne que celle d'un palier métallique et, d'autre part, des paliers composites en plastique dont la couche plastique superficielle possède une telle porosité qu'elle appartient au type de paliers autograisseurs.

Un autre avantage des paliers composites en plastique selon l'invention réside en ce que la tenue et les caractéristiques de glissement des surfaces de roulement sont particulièrement favorables, de sorte que les paliers peuvent résister aux sollicitations dynamiques les plus élevées.

Les métaux de support pour les paliers selon l'invention peuvent être ceux généralement utilisés dans la construction de paliers, soit:
acier, bronze, laiton, métaux légers, etc.. Pour la couche superficielle de plastique on utilise des plastiques ayant un bon pouvoir d'adhérence au métal de support et qui peuvent être aisément durcis. Les résines-éthoxyline

ou les résines-époxyde se sont montrées particulièrement appropriées à cette. fin.Pour préparer des couches plastiques superficielles contenant des poudres métalliques et destinées aux paliers composites en plastique, les plastiques précités sont additionnés de métaux réduits en poudre fine, tels que: fer, plomb, étain, cuivre ou métaux légers. On peut aussi utiliser des mélanges de diverses poudres métalliques ou des poudres d'alliages métalliques. La quantité de poudre métallique peut varier dans des limites très étendues, mais sera de préférence au moins aussi élevée que- celle du plastique dans la couche superficielle du palier composite.

La quantité de poudre métallique peut cependant être notablement supérieure à celle du plastique; on a pu obtenir des résultats très favorables avec des proportions quantitatives où le rapport de poids poudre métallique-plastique se situait entre 50 :50 et 99,9 : 0,1 .

Un mélange particulièrement avantageux est constitué par environ 7 % en poids de plastique à 93 % en poids de poudre métallique.

Afin de réaliser une répartition uniforme de la poudre métallique dans la résine synthétique, on introduit cette poudre en agitant dans

la résine liquide et l'on continue à agiter jusqu'à obtention d'un mélange aussi homogène que possible.

L'épaisseur totale de la couche de plastique superficielle du palier composite en plastique selon l'invention peut varier dans de larges limites. On a obtenu des résultats favorables, d'une part avec des couches minces d'une épaisseur de 0,01 mm seulement et, d'autre part, avec des couches relativement épaisses de 1,0 mm. Les couches présentant une épaisseur moyenne de 0,1 - 0,2 mm se sont montrées en général particulièrement avantageuses.

Le durcissement de la couche superficielle de résine synthétique des paliers composites selon l'invention s'opère, comme d'habitude par chauffage; il peut cependant être réalisé avec certains types de plastiques par un long entreposage. Si nécessaire,les couches plastiques superficielles durcies du palier composite peuvent subir un mécanisage complémentaire, tel que tournage, rectification, etc....

Comme indiqué plus haut, les paliers en plastique composite à couche de plastique superficielle contenant de la poudre métallique, conformément à l'invention, se distinguent par une résistance mécanique particulièrement élevée, même en cas de sollicitation importantes. Par exemple,

au cours de l'épreuve d'un tel palier dans une machine à essayer les paliers,

lier ni l'arbre ne présentait de traces d'usure perceptibles. Les couches plastiques superficielles contenant des poudres métalliques sont applicables non seulement à la confection de paliers composites neufs de forme courante, mais aussi à l'exécution de surfaces de glissement de toute forme vous lue.

Il est avantageux de ne pas utiliser uniquement un plastique additionné de métal ou d'oxyde métallique, mais d'y introduire aussi une addition de mica finement divisé. La poussière de mica, que l'on trouve dans le commerce sous la grosseur de grain de 0.03 à 0.3 mm. commence à éclater à la surface de la couche par suite du retrait du plastique, de sorte que l'on obtient un excellent effet capillaire qui détermine une absorption très marquée de l'huile, ce qui procure les excellentes qualités de rodage et de anti-grippage. Les expériences faites avec de tels paliers ont

fure de molybdène par exemple, ce qui améliore encore les propriétés du palier.

La couche de plastique peut être appliquée sur le métal de base de plusieurs manières différentes, par exemple par application au pinceau ou par projection. Dans ce dernier cas, on peut appliquer soit des procédés de vaporisation à froid ou à chaud. Finalement, on peut aussi appli-quer le procédé dit d'atomisation à la flamme (Flammspritzverfahren). Finalement, la couche de plastique contenant la poudre métallique peut être appliquée sur le métal de base par immersion.

tal de support plusieurs couches superposées de résine contenant une poudre métallique. Dans des cas déterminés il est avantageux d'appliquer d'abord sur le métal de support une couche de plastique seul et d'appliquer sur cette dernière la ou les couches de plastique à poudre métallique. Dans certaines conditions il suffit d'appliquer sur le métal de base une seule couche de plastique à poudre métallique.

Il est toutefois particulièrement avantageux d'établir le palier comportant l'emploi de la matière décrite de telle façon que celle-ci soit appliquée à l'état liquide ou pâteux sur la portée à garnir. Une telle application est facile à réaliser. Aussitôt après, on durcit le plastique par un apport de chaleur ou par voie chimique et on lui donne ensuite les dimensions voulues par un façonnage de surface, par exemple tournage, rectification, etc...

Le matériau en question peut aussi être exécuté sous la forme d'une feuille que l'on collera à l'aide d'une couche adhésive constituée par une matière synthétique, par exemple une résine-éthoxyline. L'emploi d'un tel plastique adhésif est aussi avantageux là où le plastique est appliqué à l'état liquide ou pâteux, car il s'établit alors une adhérence plus intime entre le corps de support du palier et la couche de plastique.

A propos de cette dernière solution, ou indépendamment de celleci, on peut munir le corps de support de reliefs derrière lesquels afflue la masse plastique appliquée, de sorte que l'on obtient un bon ancrage entre la masse appliquée et le corps de support.

REVENDICATIONS.

1. Matière pour le garnissage de paliers, dans laquelle une couche superficielle de résine synthétique ("plastique") est appliquée sur le métal de support, par exemple: acier, cuivre, alliage de cuivre ou métaux légers, caractérisée en ce que des particules métalliques finement divisées, notamment de la poudre métallique, sont noyées dans la couche plastique superficielle.

Claims

2. Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche plastique superficielle contient, sous la forme d'une poudre finement divisée, du fer, du plomb, de l'étain, du cuivre ou des métaux légers ou des alliages de ces métaux.

3. Matière selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le métal ou l'alliage métallique est ajouté en particulier à l'état colloïdal et en ce que le métal utilisé possède un point de fusion relativement bas et une bonne ductilité.

4. Matière selon les revendications 1 à 3, caractérisée par l'emploi d'un métal de nature à s'incorporer aux groupements actifs du plastique, par exemple plomb, thorium ,. cadmium, germanium, étain, etc.

5. Matière selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce <EMI ID=6.1>

que la couche plastique superficielle consiste en une résine-éthoxyline ou une résine-époxyde.

7. Matière selon les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que, dans la couche plastique superficielle, la proportion de métaux en pou-

<EMI ID=7.1> en poids.

8. Matière selon les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche de plastique est de 0 ,01 à 1 mm. de préféren-

<EMI ID=8.1>

9. Procédé pour l'exécution de paliers composites en plastique suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on mélange 50 - 99,9 parties en poids de poudre métallique finement divisée avec 50 0,1 partie en poids de résine synthétique liquide, tout en agitant régulièrement, et en ce que le mélange ainsi obtenu est ensuite appliqué au pin -

<EMI ID=9.1>

la flamme, en une ou plusieurs couches, sur le métal de support du palier composite.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on

<EMI ID=10.1>

tique, sur laquelle on applique ensuite la ou les couches de plastique contenant de la poudre métallique.

11. Procédé selon les revendications 9 et 10, caractérisé en

ce que, après son application, la couche superficielle de plastique est durcie par un traitement thermique.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche superficielle de plastique à poudre métallique est soumise, après avoir été durcie, à un mécanisage complémentaire tel que tournage, rectification, etc...

13. Matière selon les revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est additionnée de mica.

14. Matière selon les revendications 1 à 13 , caractérisée par l'addition d'un sulfure métallique par exemple le sulfure de molybdène.

15. Palier exécuté en utilisant une matière selon les revendi-

<EMI ID=11.1>

liquide ou pâteux sur la portée à garnir, en ce qu'elle est durcie aussi tôt après par un apport de chaleur par exemple et en ce qu'elle est amenée au calibre requis par un traitement de surface, par exemple: tournage, rectification, etc ...

16. Palier selon la revendication 15, caractérisé par le prévision, entre les couches de plastique et le corps de support, d'une couche adhésive, en plastique par exemple, telle qu'une résine-éthoxyline.

17. Palier selon les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le corps de support est muni de saillies.