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PRESSE A FROMAGE.
Les presses du type utilisé dans les grandes fromageries et laiteries pour fabriquer le Gouda, le fromage aucumin, le gruyère et autres variétés de fromages analogues comprennent des colonnes verticales et un certain nombre de plateformes ou plateaux susceptibles de coulisser le long desdites colonnes. Sur ces plate-formes, on place des récipients contenant la masse de fromage à comprimer. Pour une pile de plateaux superposés, on prévoit habituellement une source de force commune agissant sur la face su- périeure du plateau supérieur ou sur la face inférieure du plateau inférieur d'une pile et consistant en un piston à commande pneumatique ou hydraulique, et une vis avec écrou pouvant être entraînée par un moteur ou en un moyen analogue.
Chaque récipient rempli d'une masse de fromage est placé entre deux plateaux. et lorsque le plateau supérieur ou inférieur subit l'action d'une force agissant soit de haut en bas, soit de bas en haut, tous les ré- cipients à fromage sont soumis à la même pression.
Dans les fromageries ou laiteries, les différents compartiments constitués par les plateformes sont souvent alignés, nécessitant ainsi beau- coup de place. Cette disposition des compartiments en rangées oblige égale- ment à déplacer, au fur et à mesure de la fabrication, la table de travail avec les fromages tout le long des différentes rangées.
L'invention a pour objet une réalisation perfectionnée d'une presse à fromage du type précité, en vue d'en réduire l'encombrement et sim- plifier le travail. Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, la pression à fromage comporte un dispositif tournant reposant et pivotant sur un socle et portant un certain nombre de colonnes verticales entre les- quelles sont disposées des rangées verticales de plateformes, ou compartiments
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formés par ces plateformes. Sur le socle peut être disposé, au centre, un cylindre vertical alimenté en fluide sous pression et dont la tige du piston transmet aux compartiments ou cases les mouvements dudit piston par l'inter- médiaire dé bras, provoquant ainsi le déplacement des plateaux le long des colonnes verticales.
D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivie.
Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, - la figure 1 représente, en élévation et coupe partielle la partie inférieure d'un cylindre central avec le socle et les supports de quelques uns des compartiments; - la figure 2 est une coupe d'une partie du dispositif tournant suivant la ligne II-II de la figure 1;
La presse à fromage représentée sur le dessin comporte six ca- siers répartis autour d'un cylindre central, les trois premiers casiers étant visibles sur la figure 2= Le socle comprend une pièce centrale 2 avec six bras 1 rayonnant vers l'extérieur. La pièce centrale 2 repose sur un pied 4 s'appuyant sur le socle et chacun des bras 1 porte à son extrémité libre une patte en forme de coquille. Ces différentes pattes peuvent être réglées en hauteur indépendamment l'une de l'autre à l'aide de vis ou vérins 3.
Grâ- ce à ces vis, le socle peut être définitivement mis d'aplomb.
La pièce 2 en forme de cuvette supporte le fond inférieur 6 d'un cylindre 8 s'appuyant sur un palier de butée 7 à l'intérieur de la piè- ce 2. Le cylindre 8 renferme un piston 9 dont la tige 10 est guidée dans l'autre fond 12 du cylindre. La tige de piston présente un alésage central 11 servant à l'admission d'un fluide sous pression (air ou liquide) emmaga- siné dans un réservoir sous pression 34. Ce récipient porte une pompe à moteur 35 et il est fixé à l'extrémité libre de la tige de piston à l'aide d'un écrou 33 qui peut être soudé au fond du récipient 34 et qui est vissé sur l'extrémité filetée 32 de la tige de pistona
En déçu de l'extrémité filetée 32, la tige de piston 9 comporte une partie conique 13.. sur laquelle est assujettie une collerette 14.
Cette collerette porte une chemise tubulaire 15 coaxiale avec le cylindre 8. A sa base, la chemise tubulaire 15 est munie d'une collerette 16 renforcée par des nervures 17. La collerette 16 forme un moyeu portant à sa face inférieu- re six bras 18 dont les parties extrêmes constituent des cylindres verticaux 20 renfermant chacun un piston 21. Les bras 18 sont également renforcés par des nervures 19.
Immédiatement au-dessus de son fond 6. le cylindre 8 présente un épaulement extérieur pour recevoir une bague à bride 22 formant un moyeu commun à six bras 23 dont les extrémités libres 24 sont percées chacune d'un alésage vertical dans lequel est emboîtée l'une des six colonnes verti- cales 25, chacune maintenue en place par un écrou. Entre le moyeu 22 et les extrémités 24. les six bras 23 sont rigidement reliés entre eux grâce à un rail circulaire 23' reposant sur six galets 5 tourillonnant chacun dans l'un des bras 1 du socle.
Entre chaque paire de colonnes 25. des plateaux circulaires 26, 26', 26"... constituant des plateformes sont disposés de façon à pouvoir coulisser. Chacun de ces plateaux porte deux patins 36 entourant chacun une moitié de la circonférence des colonnes 25. Le plateau 26 porte à sa face inférieure une butée centrale 27 recevant l'extrémité libre du piston 21 en forme de boulon. Les autres plateaux 26', 26"... portent à leur face inférieure une plaque ou une bague 28'., 28"...
Entre deux plateaux voisins, il y a assez de place pour rece- voir un récipient 29 contenant de la masse de fromage et recouvert d'un cou-
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vercle 30 à nervures transversales 31. Les récipients 29'sont confection- nés avec des baguettes maintenues en place par des cerceaux supérieurs-et inférieurs. Les couvercles 30 s'emboîtent dans l'ouverture des récipients et peuvent être enfoncés à l'intérieur de ces récipients.
Après avoir chargé chaque plateforme avec des récipients con- tenant une masse de fromage., on fait pénétrer du fluide sous pression dans le cylindre 8, ce fluide venant du réservoir sous pression 35 à travers l'alésage 11 de la tige de piston 10. Le piston 9 est ainsi soulevé et en- traîne avec lui vers le haut la chemise tubulaire 15 avec le moyeu 16 et les bras 18 et 19.
Le plateau 26 le plus bas est soulevé par les pistons 21 et tout en étant guidé et maintenu par les colonnettes jusqu'à ce que les ner- vures 31 du couvercle 30 viennent s'appliquer contre la face inférieure de la plaque 28' du plateau 26' situé immédiatement au-dessus. Le couvercle du récipient (non représenté) posé sur ce plateau 26' viendra ensuite agir sur la face inférieure de la plaque 28" du plateau suivant 26" et ainsi de suite jusqu'à ce que le récipient placé sur le plateau immédiatement supé- rieur vienne agir par son couvercle sur le plateau le plus haut qui est fi- xe. Ainsi, la masse de fromage contenu dans chaque récipient subit donc sensiblement la même pression, celle-ci pouvant être contrôlée par exemple à l'aide d'un manomètre monté sur le réservoir sous pression 34.
Afin de compenser d'éventuelles différences entre les quanti- tés de fromage contenues dans les récipients. les espaces sous pression dé- limités dans les cylindres 20 sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'une tuyauterie renfermant un fluide sous pression, par exemple de l'huile ou de l'air. de sorte que tous les pistons 21 exerceront la même pression sur la face inférieure des plateaux 26 respectifs.
Pendant la mise en place ou l'enlèvement des récipients ou moules à fromage de leurs files respectives l'ensemble du dispositif tour- nant constitué par le cylindre 8 avec le moyeu 22, les bras 23 et les colon- nettes 25 avec les plateaux, peut être amené à pivoter sur le palier de bu- tée 7 et sur les galets 5. A cette rotation participent également le piston 9 avec sa tige 10. le récipient à fluide sous pression 34 et la pompe à mo- teur 35 ainsi que la chemise tubulaire 15 et les bras 18, 19. Les opérations de mise en place et de retrait des moules 29 peuvent ainsi s'effectuer du même poste de travail.
Bien entendu,l'invention n'est nullement limitée au mode d'exé- cution représenté et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
Il est évident qu'une suspension de la presse sur un socle ou en-dessous du plafond tombe dans le cadre de la présente invention.