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PRESSE A FROMAGE.
Les presses du type utilisé dans les grandes fromageries et laiteries pour fabriquer le Gouda, le fromage aucumin, le gruyère et autres variétés de fromages analogues comprennent des colonnes verticales et un certain nombre de plateformes ou plateaux susceptibles de coulisser le long desdites colonnes. Sur ces plate-formes, on place des récipients contenant la masse de fromage à comprimer. Pour une pile de plateaux superposés, on prévoit habituellement une source de force commune agissant sur la face su- périeure du plateau supérieur ou sur la face inférieure du plateau inférieur d'une pile et consistant en un piston à commande pneumatique ou hydraulique, et une vis avec écrou pouvant être entraînée par un moteur ou en un moyen analogue.
Chaque récipient rempli d'une masse de fromage est placé entre deux plateaux. et lorsque le plateau supérieur ou inférieur subit l'action d'une force agissant soit de haut en bas, soit de bas en haut, tous les ré- cipients à fromage sont soumis à la même pression.
Dans les fromageries ou laiteries, les différents compartiments constitués par les plateformes sont souvent alignés, nécessitant ainsi beau- coup de place. Cette disposition des compartiments en rangées oblige égale- ment à déplacer, au fur et à mesure de la fabrication, la table de travail avec les fromages tout le long des différentes rangées.
L'invention a pour objet une réalisation perfectionnée d'une presse à fromage du type précité, en vue d'en réduire l'encombrement et sim- plifier le travail. Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, la pression à fromage comporte un dispositif tournant reposant et pivotant sur un socle et portant un certain nombre de colonnes verticales entre les- quelles sont disposées des rangées verticales de plateformes, ou compartiments
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formés par ces plateformes. Sur le socle peut être disposé, au centre, un cylindre vertical alimenté en fluide sous pression et dont la tige du piston transmet aux compartiments ou cases les mouvements dudit piston par l'inter- médiaire dé bras, provoquant ainsi le déplacement des plateaux le long des colonnes verticales.
D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivie.
Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, - la figure 1 représente, en élévation et coupe partielle la partie inférieure d'un cylindre central avec le socle et les supports de quelques uns des compartiments; - la figure 2 est une coupe d'une partie du dispositif tournant suivant la ligne II-II de la figure 1;
La presse à fromage représentée sur le dessin comporte six ca- siers répartis autour d'un cylindre central, les trois premiers casiers étant visibles sur la figure 2= Le socle comprend une pièce centrale 2 avec six bras 1 rayonnant vers l'extérieur. La pièce centrale 2 repose sur un pied 4 s'appuyant sur le socle et chacun des bras 1 porte à son extrémité libre une patte en forme de coquille. Ces différentes pattes peuvent être réglées en hauteur indépendamment l'une de l'autre à l'aide de vis ou vérins 3.
Grâ- ce à ces vis, le socle peut être définitivement mis d'aplomb.
La pièce 2 en forme de cuvette supporte le fond inférieur 6 d'un cylindre 8 s'appuyant sur un palier de butée 7 à l'intérieur de la piè- ce 2. Le cylindre 8 renferme un piston 9 dont la tige 10 est guidée dans l'autre fond 12 du cylindre. La tige de piston présente un alésage central 11 servant à l'admission d'un fluide sous pression (air ou liquide) emmaga- siné dans un réservoir sous pression 34. Ce récipient porte une pompe à moteur 35 et il est fixé à l'extrémité libre de la tige de piston à l'aide d'un écrou 33 qui peut être soudé au fond du récipient 34 et qui est vissé sur l'extrémité filetée 32 de la tige de pistona
En déçu de l'extrémité filetée 32, la tige de piston 9 comporte une partie conique 13.. sur laquelle est assujettie une collerette 14.
Cette collerette porte une chemise tubulaire 15 coaxiale avec le cylindre 8. A sa base, la chemise tubulaire 15 est munie d'une collerette 16 renforcée par des nervures 17. La collerette 16 forme un moyeu portant à sa face inférieu- re six bras 18 dont les parties extrêmes constituent des cylindres verticaux 20 renfermant chacun un piston 21. Les bras 18 sont également renforcés par des nervures 19.
Immédiatement au-dessus de son fond 6. le cylindre 8 présente un épaulement extérieur pour recevoir une bague à bride 22 formant un moyeu commun à six bras 23 dont les extrémités libres 24 sont percées chacune d'un alésage vertical dans lequel est emboîtée l'une des six colonnes verti- cales 25, chacune maintenue en place par un écrou. Entre le moyeu 22 et les extrémités 24. les six bras 23 sont rigidement reliés entre eux grâce à un rail circulaire 23' reposant sur six galets 5 tourillonnant chacun dans l'un des bras 1 du socle.
Entre chaque paire de colonnes 25. des plateaux circulaires 26, 26', 26"... constituant des plateformes sont disposés de façon à pouvoir coulisser. Chacun de ces plateaux porte deux patins 36 entourant chacun une moitié de la circonférence des colonnes 25. Le plateau 26 porte à sa face inférieure une butée centrale 27 recevant l'extrémité libre du piston 21 en forme de boulon. Les autres plateaux 26', 26"... portent à leur face inférieure une plaque ou une bague 28'., 28"...
Entre deux plateaux voisins, il y a assez de place pour rece- voir un récipient 29 contenant de la masse de fromage et recouvert d'un cou-
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vercle 30 à nervures transversales 31. Les récipients 29'sont confection- nés avec des baguettes maintenues en place par des cerceaux supérieurs-et inférieurs. Les couvercles 30 s'emboîtent dans l'ouverture des récipients et peuvent être enfoncés à l'intérieur de ces récipients.
Après avoir chargé chaque plateforme avec des récipients con- tenant une masse de fromage., on fait pénétrer du fluide sous pression dans le cylindre 8, ce fluide venant du réservoir sous pression 35 à travers l'alésage 11 de la tige de piston 10. Le piston 9 est ainsi soulevé et en- traîne avec lui vers le haut la chemise tubulaire 15 avec le moyeu 16 et les bras 18 et 19.
Le plateau 26 le plus bas est soulevé par les pistons 21 et tout en étant guidé et maintenu par les colonnettes jusqu'à ce que les ner- vures 31 du couvercle 30 viennent s'appliquer contre la face inférieure de la plaque 28' du plateau 26' situé immédiatement au-dessus. Le couvercle du récipient (non représenté) posé sur ce plateau 26' viendra ensuite agir sur la face inférieure de la plaque 28" du plateau suivant 26" et ainsi de suite jusqu'à ce que le récipient placé sur le plateau immédiatement supé- rieur vienne agir par son couvercle sur le plateau le plus haut qui est fi- xe. Ainsi, la masse de fromage contenu dans chaque récipient subit donc sensiblement la même pression, celle-ci pouvant être contrôlée par exemple à l'aide d'un manomètre monté sur le réservoir sous pression 34.
Afin de compenser d'éventuelles différences entre les quanti- tés de fromage contenues dans les récipients. les espaces sous pression dé- limités dans les cylindres 20 sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'une tuyauterie renfermant un fluide sous pression, par exemple de l'huile ou de l'air. de sorte que tous les pistons 21 exerceront la même pression sur la face inférieure des plateaux 26 respectifs.
Pendant la mise en place ou l'enlèvement des récipients ou moules à fromage de leurs files respectives l'ensemble du dispositif tour- nant constitué par le cylindre 8 avec le moyeu 22, les bras 23 et les colon- nettes 25 avec les plateaux, peut être amené à pivoter sur le palier de bu- tée 7 et sur les galets 5. A cette rotation participent également le piston 9 avec sa tige 10. le récipient à fluide sous pression 34 et la pompe à mo- teur 35 ainsi que la chemise tubulaire 15 et les bras 18, 19. Les opérations de mise en place et de retrait des moules 29 peuvent ainsi s'effectuer du même poste de travail.
Bien entendu,l'invention n'est nullement limitée au mode d'exé- cution représenté et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
Il est évident qu'une suspension de la presse sur un socle ou en-dessous du plafond tombe dans le cadre de la présente invention.
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CHEESE PRESS.
Presses of the type used in large cheese factories and dairies for making Gouda, Aucumin cheese, Gruyère and other similar varieties of cheese include vertical columns and a number of platforms or trays capable of sliding along said columns. On these platforms, receptacles containing the mass of cheese to be compressed are placed. For a stack of superimposed trays, there is usually a common source of force acting on the upper face of the upper tray or on the underside of the lower tray of a stack and consisting of a pneumatically or hydraulically actuated piston, and a screw with nut capable of being driven by a motor or the like.
Each container filled with a mass of cheese is placed between two trays. and when the upper or lower plate is subjected to the action of a force acting either from top to bottom or from bottom to top, all the cheese containers are subjected to the same pressure.
In cheese dairies or dairies, the different compartments made up of the platforms are often aligned, thus requiring a lot of space. This arrangement of the compartments in rows also makes it necessary to move the worktable with the cheeses along the various rows during manufacture.
The object of the invention is an improved embodiment of a cheese press of the aforementioned type, with a view to reducing its bulk and simplifying the work. According to an essential characteristic of the invention, the cheese press comprises a rotating device resting and pivoting on a base and carrying a certain number of vertical columns between which are arranged vertical rows of platforms, or compartments.
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formed by these platforms. On the base can be arranged, in the center, a vertical cylinder supplied with pressurized fluid and whose piston rod transmits to the compartments or compartments the movements of said piston through the intermediary of arms, thus causing the displacement of the plates along vertical columns.
Other details and characteristics of the invention will emerge from the description which follows.
In the accompanying drawings, given only by way of example, - Figure 1 shows, in elevation and partial section the lower part of a central cylinder with the base and the supports of some of the compartments; - Figure 2 is a sectional view of part of the rotating device along the line II-II of Figure 1;
The cheese press shown in the drawing comprises six racks distributed around a central cylinder, the first three racks being visible in FIG. 2 = The base comprises a central part 2 with six arms 1 radiating outwards. The central part 2 rests on a foot 4 resting on the base and each of the arms 1 carries at its free end a shell-shaped tab. These different legs can be adjusted in height independently of each other using screws or jacks 3.
Thanks to these screws, the plinth can be permanently plumbed.
The cup-shaped part 2 supports the lower base 6 of a cylinder 8 resting on a thrust bearing 7 inside the part 2. The cylinder 8 contains a piston 9 of which the rod 10 is guided. in the other bottom 12 of the cylinder. The piston rod has a central bore 11 for the admission of a pressurized fluid (air or liquid) stored in a pressurized tank 34. This container carries a motor pump 35 and is attached to the cylinder. free end of the piston rod using a nut 33 which can be welded to the bottom of the container 34 and which is screwed onto the threaded end 32 of the piston rod
Disappointed with the threaded end 32, the piston rod 9 comprises a conical part 13 .. on which is secured a collar 14.
This collar carries a tubular liner 15 coaxial with the cylinder 8. At its base, the tubular liner 15 is provided with a collar 16 reinforced by ribs 17. The collar 16 forms a hub carrying six arms 18 on its lower face. the end parts of which constitute vertical cylinders 20 each containing a piston 21. The arms 18 are also reinforced by ribs 19.
Immediately above its bottom 6. the cylinder 8 has an outer shoulder for receiving a flanged ring 22 forming a common hub with six arms 23, the free ends 24 of which are each pierced with a vertical bore in which the one of the six vertical columns 25, each held in place by a nut. Between the hub 22 and the ends 24. the six arms 23 are rigidly interconnected by means of a circular rail 23 'resting on six rollers 5 each journaling in one of the arms 1 of the base.
Between each pair of columns 25. circular plates 26, 26 ', 26 "... constituting platforms are arranged so as to be able to slide. Each of these plates carries two pads 36 each surrounding one half of the circumference of the columns 25. The plate 26 carries on its lower face a central stop 27 receiving the free end of the piston 21 in the form of a bolt. The other plates 26 ', 26 "... carry on their lower face a plate or a ring 28'., 28 "...
Between two neighboring trays, there is enough room to receive a receptacle 29 containing the mass of cheese and covered with a neck.
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vercle 30 with transverse ribs 31. The containers 29 are made with rods held in place by upper and lower hoops. The lids 30 fit into the opening of the containers and can be pushed inside these containers.
After loading each platform with containers containing a mass of cheese, pressurized fluid is introduced into cylinder 8, this fluid coming from pressure tank 35 through bore 11 of piston rod 10. The piston 9 is thus lifted and with it pulls the tubular sleeve 15 with the hub 16 and the arms 18 and 19 upwards.
The lowest plate 26 is lifted by the pistons 21 and while being guided and held by the posts until the ribs 31 of the cover 30 come to rest against the underside of the plate 28 'of the plate. 26 'located immediately above. The lid of the container (not shown) placed on this plate 26 'will then act on the underside of the plate 28 "of the next plate 26" and so on until the container placed on the immediately upper plate. comes to act by its cover on the highest plate which is fixed. Thus, the mass of cheese contained in each receptacle is therefore subjected to substantially the same pressure, this pressure being able to be controlled for example using a manometer mounted on the pressure tank 34.
In order to compensate for possible differences between the quantities of cheese contained in the containers. the limited pressure spaces in the cylinders 20 are interconnected by means of a pipe containing a pressurized fluid, for example oil or air. so that all the pistons 21 will exert the same pressure on the underside of the respective plates 26.
During the installation or removal of the cheese containers or molds from their respective rows, the assembly of the rotating device constituted by the cylinder 8 with the hub 22, the arms 23 and the columns 25 with the trays, can be made to pivot on the thrust bearing 7 and on the rollers 5. In this rotation also participate the piston 9 with its rod 10. the pressurized fluid container 34 and the motor pump 35 as well as the tubular liner 15 and the arms 18, 19. The operations for placing and removing the molds 29 can thus be carried out from the same work station.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment shown and described which has been given only by way of example.
It is obvious that hanging the press on a pedestal or below the ceiling falls within the scope of the present invention.