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FOURNEAU OU RECHAUD A GAZ.
L'invention concerne un fourneau ou réchaud à gaz. Chaque poste de brûleur ou de cuisson de ce fourneau à gaz comporte un dispositif de fermeture et de réglage, qui est construit en particulier sous forme de soupape, robinet, ou tiroir rotatif . Pour simplifier ce dispositif est désigné ci-après sous le nom d'organe de fermeture et de réglage. Il sert à régler et à interrompre le courant de gaz qui aspire l'air comburant. Ce courant de gaz sort par un a ajutage disposé à l'entrée d'un injecteur tubulaire. Il y aspire de l'air comburant qui se mélange dans l'injecteur avec le gaz formant un mélange combustible, qui arrive au poste de brûleur ou de cuisson du fourneau.
L'installation de cet organe de fermeture et de réglage sur les fourneaux ou réchauds à gaz laisse à désirer. La fonction à remplir par tous les organes de fermeture et de réglage de cette nature consiste à former pour toutes les charges, c'est-à-dire en position d'ouverture en grand et en position d'ouverture minimum ainsi que dans toutes les positions intermédiaires un mélange de combustible-et d'air irréprochable. Certains aménagements sont déjà nécessaires à cet effet une fois l'organe de fermeture et de réglage monté.
D'autre part il arrive souvent qu'il est nécessaire d'équiper le fourneau ou réchaud pour le faire fonctionner avec une autre sorte de gaz en changeant l'organe de fermeture et de réglage, par exemple lorsqu'il s'agit d'équiper un fourneau ou réchaud qui comporte des organes de fermeture et de réglage destinés au gaz de ville avec des organes de fermeture et de réglage convenant au gaz carburé et inversement.
Le problème à résoudre consiste don non seulement à régler individuellement d'après les conditions existantes les organes de fermeture et de réglage montés sur les fourneaux ou réchauds à gaz en ce qui concerne la composition et la pression du gaz, mais encore dans certains cas à é-
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changer les organes de fermeture et de réglage eux-mêmes sur le fourneau dont le montage est terminé. Ce problème ne peut être résblu qu'incomplètement dans les fourneaux et réchauds à gaz connus. Il est vrai qu'on s'est déjà efforcé d'installer les dispositifs qui servent à régler l'organe de fermeture et de réglage dans une position les rendant relativement faciles à atteindre de l'extérieur.
Quoique ces essais aient donné des résultats satisfaisants au moins en partie, l'accessibilité des organes de fermeture et de réglage laisse encore à désirer. Comme précédemment il n'est pas possible sans complications d'échanger l'ensemble de l'organe de fermeture et de réglage luimême contre un autre. Ce problème est particulièrement important à résoudre en cas de réparations éventuelles nécessaires.
Enfin un autre inconvénient des fourneaux et réchauds à gaz connus consiste dans le fait que l'air comburant est aspiré dans une enceinte qui ne contient pas d'air comburant de qualité supérieure n'ayant pas encore servi. Tel est le cas en particulier dans les fourneaux à gaz dans lequels l'air comburant est aspiré dans une enceinte dans laquelle peuvent pénétrer les gaz d'échappement du four à rôtir et à cuire. De plus, l'air contenu dans ces enceintes est déjà relativement chaud et par suite le courant de gaz ne peut aspirer qu'une faible quantité correspondante d'air comburant.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités des fourneaux et réchauds à gaz connus.
Suivant l'invention on résout ce problème en assemblant l'organe de fermeture et de réglage, l'ajutage à gaz et l'injecteur sous forme d'élé- ment monoblocdit élément de construction, qui est fixé sous forme amovible sur la partie antérieure du fourneau ou réchaud. Suivant une forme de réalisation,choisie de préférence, de l'invention, l'élément de construction est fixé sur le tuyau d'arrivée de gaz disposé et retenu sur la partie antérieure du fourneau ou réchaud, de sorte qu'on réalise un montage extrêmement simple et avantageux de cet élément.
On peut le monter et le démonter aussi facilement sous forme monobloc, et en même temps l'élément de constructio lui-même est suffisamment accessible pour que le réglage de la composition et de la pression du gaz puisse s'effectuer sans la moindre difficulté, quelle que soit la forme de construction de l'organe de fermeture et le réglage et des dispositifs de réglage.
On perfectionne encore le dispositif suivant l'invention en disposant l'élément de construction et éventuellement le tuyau d'arrivée de gaz dans un canal passant dans la devanture du fourneau ou réchaud, et dit canal transversal,formé d'une part par la paroi antérieure du fourneau et d'autre part par une tôle fixée sur cette paroi, dont elle peut être facilement retirée sans outil et à travers laquelle vient à l'extérieur la poignée démontable qui sert à actionner l'organe de fermeture et de réglage. On améliore ainsi l'accessibilité de l'organe de fermeture et de réglage d'une part et d'autre part on forme un canal dans lequel l'air est aspiré complètement indépendamment du fourneau ou réchaud lui-même et surtout complètement indépen- damment des gaz d'échappement du four à rôtir et à cuire.
On perfectionne encore ce dispositif en disposant sur le fourneau ou réchaud des colonnes d'angle formées par des canaux verticaux qui d'une part comportent une ouverture d'entrée d'air au voisinage de la partie inférieure du fourneau ou réchaud et d'autre part débouchent dans le canal transversalo On améliore ainsi encore la qualité de l'air comburant aspiré par les ajutages à gaz. L'air est aspiré au point oit il est le plus froid dans le local du fourneau, et par suite l'ajutage à gaz est à même d'aspirer la quantité d'air maximum possible dans les conditions existantes. Le risque du mélange de l'air comburant aspiré avec des gaz brûlés quelconques est ainsi complètement supprimé.
D'autres caractéristiques et formes de construction des éléments du fourneau ou réchaud à gaz suivant l'invention apparaîtront au cours dei' la description détaillée donnée ci-après d'une forme de réalisation de ce fourneau ou réchaud avec le dessin ci-joint à l'appui, sur lequel
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La fig. 1 est une coupe verticale d'un' poste de cuisson d'un fourneau à gaz construit suivant l'invention, la fig. 2 est une coupe horizontale de ce fourneau de la fige 1.
Le tuyau d'arrivée de gaz 1 n'est représenté que sur la fig. 1 pour simplifier. Le fourneau comporte aussi un organe de fermeture et de réglage 3 d'une forme de construction quelconque, en particulier sous forme de soupape, robinet ou tiroir rotàtif, Cet organe-de fermeture et de réglage de l'exemple de réalisation représenté est absolument conforme à l'organe qui fait l'objet de la demande de brevet allemand déposée le 24 février 1951 par pour
Le tuyau d'arrivée de gaz 1 est percé d'un trou de sortie 23 dans lequel passe une tige filetée 2 fixée sur le tuyau d@arrivée de gaz 1 par exemple par soudure.
L'organe de fermeture et de réglage 3 comporte à la partie inférieure une cornière en forme de bride 4 qui peut être en une seule pièce avec l'enveloppe de cet organe comme l'indique la forme de réalisation représentée ou être construite sous forme séparée. L'ensemble de l'organe de fermeture et de réglage 3 est fixé par sa bride au moyen d'un seul écrou à chapeau 6 sous une pression superficielle et avec un serrage appropriés avec Intercalation d'une rondelle ou garniture 5.
L'organe de fermeture et de réglage comporte à l'intérieur un ajutage à gaz 7 et suivant son axe une portion d'injecteur tubulaire 8, dont la section de passage de l'air à l'endroit de l'arrivée d'air comburant peut être modifiée par un dispositif non représenté. L'air lui-même arrive par des trous 24 non représentés à l'intérieur de l'enveloppe. L'injecteur pénètre sans attache dans un tuyau intermédiaire 9 qui aboutit au brûleur proprement dit.
La chambre qui contient l'organe de fermeture et de réglage ( dont il existe généralement plusieurs exemplaires) est fermée du côté de l'intérieur du fourneau par un caisson en tôle 10, qui peut faire partie de la devanture du fourneau. Le tuyau intermédiaire du brûleur passe par un trou 25 de ce caisson en tôle 10, et n'est pas fixé lui-même en ce point mais sur la cuve 18 du fourneau ou réchaud d'une manière décrite plus ;Loin.
L'organe de fermeture et de réglage est recouvert du côté de la devanture du fourneau par une tôle 11 qui est retenue à sa partie inférieure par exemple par un dispositif à ressort 12. Le ressort peut être remplacé par une vis ou tout autre dispositif de fixation approprié. La poignée 13 de l'organe de fermeture et de réglage est fixée sur sa tige 26 sous forme amovible d'une manière quelconque, par exemple par coincement. La tôle 11 est percée d'une ouverture relativement grande 27, qui permet, après avoir retiré la poignée 13, de manoeuvre les dispositifs de réglage de l'organe de fermetures, qui dans la forme de réalisation représentée, peuvent être manoeuvrés au point 28.
Il s'agit ici, d'une part d'un dispositif de réglage du débit de gaz minimum et d'autre part d'un dispositif faisant varier le débit à grand feu. Suivant la qualité du gaz, il y a lieu de faire varier la section de l'orifice d'aspiration de l'air non représenté.
Si on retire la tôle 11 on peut accéder à l'ensemble de l'orga- ne de fermeture et de réglage. Si pour une raison quelconque il est nécessaire de démonter cet organe, par exemple s'il s'agit de faire brûler dans le fourneau une autre orte de gaz, par exemple du gaz carburé, ou s'il est nécessaire de remettre l'organe de fermeture et de réglage en état, il suffit de dévisser l'écrou à chapeau 6. On peut alors tirer en avant hors du; fourneau, l'ensemble de l'organe à gaz, c'est-à-dire l'organe de fermeture et de réglage 3 avec l'ajutage 7 et l'injecteur 8, sans'le moindre risque d'endommager aucun élément émaillé délicat.
Une double paroi 30 est disposée au-dessus de la voûte 29 du four à rôtir ou à cuire. Les gaz brûlés des brûleurs du four à rôtir ou à cuire peuvent pénétrer d'une manière connue dans l'espace 31 qui se trou-
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ve entre la double paroi 30 et la cuve 18. Le caisson en tôle 10 et la tôle 11 forment un canal 14 de section à pas. près rectangulaire, dans lequel sont disposés les organes de fermeture et de réglage 3 ainsi que le tuyau de répartition du gaz 1, et dans lequel l'ajutage à gaz 7 aspire l'air comburant.
Il en résulte qu'en aucun cas les gaz brûlés du four à rôtir ne peuvent être aspirés avec l'air comburant. L'air comburant n'est pas aspiré dans l'espace 31, dans lequel la température est relativement élevée, mais en un point où ne se trouve en aucun cas de l'air souillé. Suivant un autre perfection- nement, fige 2, les cokonnes d'angle 15 du fourneau sont creuses et forment ainsi chacune un canal vertical continu 17. Ce canal 17 communique par un canal de passage de section rectangulaire avec le canal transversal 14. Le canal continu vertical 17 est ouvert en dedans d'une manière non représentée au-dessous du fond du four, de façon à permettre à l'air d'y entrer.
Quoiqu'on forme de préférence en général des canaux de passage d'air verticaux continus 17 dans les deux colonnes d'angle antérieures du fourneau il est largement suffisant de ne former un canal de passage d'air que dans une des colonnes d'angle 15.
L'action d'aspiration des ajutages 7 combinés avec les injecteurs 8 favorise particulièrement le mpuvement de l'air sur ce trajet, et il est avantageux d'aspirer ainsi l'air comburant en un point où on dispose d'air particulièrement froid et n'ayant pas servi.
La cuve 18 sert à fixer et à retenir les brûleurs proprement dits.
A cet effet le tuyau 9 du brûleur comporte un filetage 32. Il est retenu dans un trou correspondant de la cuve 18 au moyen d'un contre écrou 33 qui s'applique de bas en haut contre la cuve 18 et d'un support de brûleur 20 en forme d'écrou qui s'applique contre la cuve 18 de haut en bas. Le tuyau du brûleur n'est ainsi retenu que par la cuve 18 et est complètement indépendant, en ce qui concerne son mode de fixation, du tuyau d'injecteur 8 qui est retenu sur le tuyau de répartition du gaz 1 par l'intermédiaire de l'organe de fermeture et de réglage 3. Le bord supérieur du support 20 du brûleur, qui constitue en même temps l'orifice du tuyau intermédiaire 9 se trouve au-dessus du bord supérieur de la cuve 18, en formant ainsi une protection contre le liquide renversé.
La tête du brûleur 19 se pose sur une surface annulaire de support 34 du support 20 du brûleur et son ouverture supérieure est fermée par un couvercle 22. La tête 19 du brûleur comporte à l'intérieur une cavité annulaire plus profonde 21, qui sert à recueillir le liquide éven- tuellement en ébullition tumultueuse susceptible de pénétrer entre les orifices de sortie du gaz du couvercle 22 du brûleur.
On voit que la tête du brûleur elle-même peut être ainsi retirée indépendamment du support 20 du brûleur et du tuyau intermédiaire 9 pour la nettoyer.
Cette tête du brûleur peut alors comporter d'une manière connue en soi des traverses de support des casserolles, telles qu'elles sont décrites par exemple dans le brevet allemand no. 824 103. Ces traverses de support peuvent être en tôle et fixées par moulage dans la tête du brûleur mais elles peuvent aussi être moulées avec elle en une seule pièce moulée par exemple par injectiono Suivant une autre forme de réalisation, les traverses de support des casserolles peuvent être formées par une pièce en fonte nervures moulées, qu'on pose d'une manière connue sur le bord extérieur de la cuve 18. La tête du brûleur a alors la forme représentée sans modification.
L'organe de fermeture et de réglage du brûleur du four à rôtir et à grillades est disposé et fixé de la même manière. La portion d'injecteur est alors remplacée d'une manière appropriée non représentée par le tuyau d'arrivée du gaz aboutissant à l'ajutage situé en bas.
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GAS STOVE OR STOVE.
The invention relates to a gas stove or stove. Each burner or cooking station of this gas stove has a closing and adjustment device, which is constructed in particular in the form of a valve, tap, or rotary drawer. To simplify this device is hereinafter referred to as the closing and adjusting member. It is used to regulate and interrupt the gas flow which sucks in the combustion air. This gas stream leaves through a nozzle arranged at the inlet of a tubular injector. It sucks in combustion air which mixes in the injector with the gas forming a combustible mixture, which arrives at the burner or cooking station of the furnace.
The installation of this closing and adjustment member on gas stoves or stoves leaves much to be desired. The function to be fulfilled by all closing and adjustment members of this nature consists in forming for all loads, that is to say in fully open position and minimum open position as well as in all intermediate positions an impeccable mixture of fuel and air. Certain adjustments are already necessary for this purpose once the closing and adjustment member has been fitted.
On the other hand it often happens that it is necessary to equip the stove or stove to make it work with another kind of gas by changing the closing and adjustment member, for example when it comes to equipping a stove or stove which has closing and regulating members intended for town gas with closing and regulating members suitable for fuel gas and vice versa.
The problem to be solved therefore consists not only of individually adjusting, according to the existing conditions, the closing and regulating members mounted on the gas stoves or stoves as regards the composition and the pressure of the gas, but also in certain cases to e-
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change the closing and regulating components themselves on the furnace which has been assembled. This problem can only be partially solved in known gas stoves and stoves. It is true that efforts have already been made to install the devices which serve to adjust the closing and adjusting member in a position which makes them relatively easy to reach from the outside.
Although these tests have given satisfactory results at least in part, the accessibility of the closing and adjusting members still leaves much to be desired. As before, it is not possible without complications to exchange the entire closure and adjustment member itself against another. This problem is particularly important to resolve in the event of any necessary repairs.
Finally, another drawback of known gas stoves and stoves consists in the fact that the combustion air is drawn into an enclosure which does not contain combustion air of superior quality which has not yet been used. This is the case in particular in gas stoves in which the combustion air is drawn into a chamber into which the exhaust gases from the roasting and baking oven can enter. In addition, the air contained in these enclosures is already relatively hot and consequently the gas stream can only suck up a small corresponding quantity of combustion air.
The object of the invention is to remedy the aforementioned drawbacks of known gas stoves and stoves.
According to the invention, this problem is solved by assembling the closing and adjusting member, the gas nozzle and the injector in the form of a single-piece construction element, which is fixed in removable form on the front part. of the stove or stove. According to an embodiment, preferably chosen, of the invention, the construction element is fixed to the gas inlet pipe arranged and retained on the front part of the stove or stove, so that a mounting is carried out. extremely simple and advantageous of this element.
It can be assembled and disassembled just as easily in one-piece form, and at the same time the construction element itself is sufficiently accessible so that the adjustment of the composition and the gas pressure can be carried out without any difficulty, regardless of the form of construction of the closure member and the adjustment and adjustment devices.
The device according to the invention is further improved by placing the construction element and possibly the gas inlet pipe in a channel passing through the front of the stove or stove, and said transverse channel, formed on the one hand by the wall front of the furnace and on the other hand by a sheet fixed to this wall, from which it can be easily removed without tools and through which comes to the outside the removable handle which serves to actuate the closing and adjustment member. This improves the accessibility of the closing and adjustment member on the one hand and on the other hand a channel is formed in which the air is sucked completely independently of the stove or stove itself and above all completely independently. from the roasting and baking oven exhaust.
This device is further improved by placing on the stove or stove corner columns formed by vertical channels which on the one hand have an air inlet opening in the vicinity of the lower part of the stove or stove and on the other hand. part open into the transversal channel. The quality of the combustion air sucked in by the gas nozzles is thus further improved. The air is drawn in at the point where it is coldest in the furnace room, and therefore the gas nozzle is able to draw in the maximum possible quantity of air under existing conditions. The risk of mixing the combustion air drawn in with any burnt gases is thus completely eliminated.
Other characteristics and forms of construction of the elements of the gas stove or stove according to the invention will become apparent from the detailed description given below of one embodiment of this stove or stove with the drawing attached hereto. the support, on which
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Fig. 1 is a vertical section through a cooking station of a gas stove constructed according to the invention, FIG. 2 is a horizontal section of this furnace in fig 1.
The gas inlet pipe 1 is only shown in fig. 1 for simplicity. The furnace also comprises a closing and adjustment member 3 of any form of construction, in particular in the form of a valve, tap or rotary slide, This closure and adjustment member of the illustrated embodiment is absolutely compliant. to the organ which is the subject of the German patent application filed on February 24, 1951 by for
The gas inlet pipe 1 is pierced with an outlet hole 23 through which passes a threaded rod 2 fixed to the gas inlet pipe 1, for example by welding.
The closing and adjustment member 3 comprises at the bottom a bracket in the form of a flange 4 which can be in one piece with the casing of this member as indicated by the embodiment shown or be constructed in separate form. . The whole of the closing and adjustment member 3 is fixed by its flange by means of a single cap nut 6 under a surface pressure and with an appropriate tightening with Intercalation of a washer or gasket 5.
The closing and adjustment member has inside a gas nozzle 7 and along its axis a tubular injector portion 8, the air passage section of which at the location of the air inlet. oxidizer can be modified by a device not shown. The air itself arrives through holes 24, not shown, inside the envelope. The injector enters unattached into an intermediate pipe 9 which ends at the burner proper.
The chamber which contains the closing and adjusting member (of which there are generally several examples) is closed from the inside of the furnace by a sheet metal box 10, which may form part of the front of the furnace. The intermediate pipe of the burner passes through a hole 25 of this sheet metal box 10, and is not itself fixed at this point but on the vessel 18 of the furnace or stove in a manner described further;
The closing and adjustment member is covered on the side of the front of the furnace by a sheet 11 which is retained at its lower part, for example by a spring device 12. The spring can be replaced by a screw or any other device. appropriate fixing. The handle 13 of the closing and adjustment member is fixed to its rod 26 in removable form in any way, for example by jamming. The sheet 11 is pierced with a relatively large opening 27, which allows, after removing the handle 13, to operate the adjustment devices of the closure member, which in the embodiment shown, can be operated at point 28 .
This is, on the one hand, a device for adjusting the minimum gas flow rate and on the other hand a device varying the flow rate at high fire. Depending on the quality of the gas, it is necessary to vary the section of the air suction orifice, not shown.
If the sheet 11 is removed, it is possible to access the entire closing and adjustment unit. If for some reason it is necessary to disassemble this component, for example if it involves burning in the furnace another kind of gas, for example fuel gas, or if it is necessary to replace the component closing and adjusting in condition, it suffices to unscrew the cap nut 6. It is then possible to pull forward out of the; furnace, the whole of the gas element, that is to say the closing and adjustment element 3 with the nozzle 7 and the injector 8, without the slightest risk of damaging any enamel element delicate.
A double wall 30 is arranged above the vault 29 of the roasting or baking oven. The burnt gases from the burners of the roasting or baking oven can penetrate in a known manner into the space 31 which is located.
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ve between the double wall 30 and the tank 18. The sheet metal box 10 and the sheet 11 form a channel 14 of step section. near rectangular, in which are arranged the closing and adjustment members 3 as well as the gas distribution pipe 1, and in which the gas nozzle 7 sucks in the combustion air.
As a result, in no case can the burnt gases from the roasting oven be sucked in with the combustion air. The combustion air is not sucked into the space 31, in which the temperature is relatively high, but at a point where there is in no case any contaminated air. According to another improvement, freeze 2, the corner cokons 15 of the furnace are hollow and thus each form a continuous vertical channel 17. This channel 17 communicates by a passage channel of rectangular section with the transverse channel 14. The channel vertical continuous 17 is open internally in a manner not shown below the bottom of the furnace, so as to allow air to enter.
Although in general, continuous vertical air passage channels 17 are preferably formed in the two front corner columns of the furnace, it is largely sufficient to only form an air passage channel in one of the corner columns. 15.
The suction action of the nozzles 7 combined with the injectors 8 particularly favors the movement of the air on this path, and it is advantageous to thus suck the combustion air in a point where there is particularly cold air and not used.
The tank 18 is used to fix and retain the actual burners.
To this end, the pipe 9 of the burner has a thread 32. It is retained in a corresponding hole in the tank 18 by means of a lock nut 33 which is applied from bottom to top against the tank 18 and a support for burner 20 in the form of a nut which rests against the tank 18 from top to bottom. The burner pipe is thus retained only by the tank 18 and is completely independent, as regards its method of fixing, from the injector pipe 8 which is retained on the gas distribution pipe 1 by means of the closing and adjusting member 3. The upper edge of the support 20 of the burner, which at the same time constitutes the orifice of the intermediate pipe 9, is located above the upper edge of the vessel 18, thus forming a protection against the spilled liquid.
The burner head 19 rests on an annular support surface 34 of the burner support 20 and its upper opening is closed by a cover 22. The burner head 19 has a deeper annular cavity 21 inside, which serves to collect the liquid, possibly in tumultuous boiling, liable to penetrate between the gas outlet orifices of the cover 22 of the burner.
It can be seen that the head of the burner itself can thus be removed independently of the support 20 of the burner and of the intermediate pipe 9 in order to clean it.
This burner head can then comprise, in a manner known per se, crossbars for supporting the casseroles, as described for example in German patent no. 824 103. These support crossbars can be made of sheet metal and fixed by molding in the head of the burner but they can also be molded with it in a single molded part, for example by injection. According to another embodiment, the pan support crossbars can be formed by a cast iron part with molded ribs, which is placed in a known manner on the outer edge of the tank 18. The burner head then has the shape shown without modification.
The roasting and grilling oven burner closing and adjustment member is arranged and fixed in the same way. The injector portion is then replaced in a suitable manner not shown by the gas inlet pipe leading to the nozzle located at the bottom.