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PROCEDE ET APPAREIL DE FABRICATION DE PIECES ISOLANTES A PARTIR D'UNE EMULSION
DE PARTICULES DE MICA.
Il a déjà été proposé de produire deplaques isolantes par lesprocédés connus de fabrication du papier, soit avec une forme à puiser à la main, soit sur une machine à papier, à partir d'une émulsion de particules de mica (pulpe de mica). Le demandeur a constaté, fait surprenant, que les plaques de ce genre, et, plus précisément, celles qui se distinguent par une uniformité, une densité et une résistance particulières, peuvent être fabriquées par un procédé @e centrifugation, dans lequel l'émulsion est soumise dans un tambour, dont le manchon est percé de trous, à l'action de la force centrifuge.
Pour fabriquer une plaque, on ouvre le long d'une de ses génératrices et l'on développe le cylindre en matière isolante produit. Il est toutefois possible aussi, conformément à l'invention, de maintenir squs cette forme le cylindre isolant et de l'utiliser comme pièce isolante. Si le cylindre isolant obtenu doit être imbibé d'un liquide d'imprégnation ou d'un liant liquide, ce liquide peut être introduit dans le tambour centrifugeur après la formation du cylindre et être projeté, par l'action de la force centrifuge, à l'intérieur du cylindre isolant formé.
Selon une autre forme d'exécution, on peut appliquer ce procédé à la fabrication d'éléments chauffants cylindriques, en introduisant un fil résistant dans un cylindre qui se trouve encore dans le tambour centrifugeur, en remplissant ce cylindre par une autre émulsion de mica et en chassant celle-ci par l'action de la force centrifuge sur un cylindre isolant intérieur recouvrant le fil résistant. Le tambour centrifugeur peut être constitué, dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, par un tamis métallique supporté à sa surface extérieure.
On obtient avantageusement ce tambour à tamis en recourbant une tble perforée, que l'on pourra séparer, en la recourbant en sens inverse, après l'avoir enlevée de son support, du cylindre en matière isolante qu'elle contient La cylindre isolant peut ensuite être soumis à vo-
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lonté à un traitement ultérieur, séchage et cuisson par exemple. S'il s'agit de former une plaque à partir du cylindre, il est recommande de donner à la tôle perforée qui sert par recourbement à former le tambour à tamis, des bords recourbés vers l'intérieur du tambour, qui lorsque le tambour est recourbé viennent s'appliquer jointifs l'un sur l'autre.
Ces bords interrompent la continuité de la matière isolante, de telle sorte que lorsqu'on retire le tambour à tamis, le cylindre isolant s'ouvre à cet endroit et qu'il devient facile de le développer pour en faire une plaque. Dans l'appareil centrifugeur, le tambour à tamis peut être entretoisé par plusieurs barreaux longitudinaux assemblés entre eux à leurs extrémités; on obtient ainsi une espèce de tambour-cage Mais le support peut aussi être fermé par un tambour à paroi pleine, percé de trous pour laisser l'eau s'écouler.
Ce mode de réalisation présente l'avantage de permettre dans une large mesure le réglage de la vitesse d'écoulement de l'eau, et par suite du dépôt des particules de mica et de la formation du cylindre en matière isolante, en agissant sur le nombre, la disposition et la dimension des trous. L'appareil centrifugeur peut être disposé soit horizontalement, soit verticalemont.
L'invention comprend en outre un mode de réalisation permettant une exécution particulièrement rapide et commode du procédé, et rendant possible la production de pièces ayant d'autres formes que le s plaques planes. On parvient à ce résultat conformément à l'invention en ménageant des ressauts sur la surface intérieure du tambour.
En donnant à ces ressauts une forme telle que leur hauteur soit égale à l'épaisseur prévue de la pièce, on peut alors fabriquer simultanément dans le tambour de nombreuses pièces, qui peuvent aussi présenter des évidements, ce qui permet d'éviter d'être obligé de découper ces pièces dans la plaque produite en premier lieu. liais on peut aussi ménager en même temps dans cesplaques et dans ces pièces, lors de la production par centrifugation, descreux, en donnant aux ressauts qui se trouvent sur la surface intérieure du tambour une hauteur inférieure à l'épaisseur prévue de la pièce, de telle manière qu'ils soient recouverts par la matière isolante. On peut donner aux ressauts sur la surface intérieure du tambour une forme quelconque.
Il est possible de former les ressauts par des modifications de la forme du manchon du tambour, par exemple au moyen de rainures imprimées de la face extérieure, ou d'arêtes en saillie, ou encore en appliquant par vulcanisation des morceaux de caoutchouc sur la surface intérieure du tambour. Enfin, des morceaux de tamis fixés sur la surface intérieure du tambour peuvent aussi servir de ressauts ; en utilise notamment lorsque le tambour lui- même a la forme d'un tamis.
La manoeuvre d'un appareil de ce genre, dans lequel, d'après la description qui précède, on peut utiliser un tambour à tamis monté dans un tambour-support perforé, est sensiblement plus facile si le tambour à tamis est constitué par plusieurs éléments- trois de préférence- venant s'assembler bout à bout le long de génératrices du cylindre, les bords qui viennent s'appliquer l'un contre l'autre ayant de préférence la forme de moulures renforcées. Ces éléments de tamis peuvent être maintenus dans le tambour - support par l'action d'une force magnétique, soit en aimantant le tambour-support lui-même, soit en combinant celui-ci avec un aimant permanent. Mais il est possible aussi de maintenir les éléments du tambour à tamis dans le tambour-support par de s moyens purement mécaniques.
On a constaté qu'il était particulièrement avantageux d'assujettir ces éléments du tambour à tamis les uns contre les autres au moyen de cales et de les fixer dans le tambour-support. A cet effet, à chaque point d'appui des éléments du tambour à tamis dans le tambour-support, on peut fixer une pièce formant cale et appliquer sur celle-ci une deuxième pièce mobile formant cale; pour éviter toute action élastique, ces deux pièces formant cales étant chacune pourvues d'une rainure servant à assembler par coulissement les éléments du tambour à tamis. Il est souhaitable que l'on puisse facilement démonter ces organes de fixation pour nettoyer le tambour.
A cet effet, il est recommandé, en vue du coulissement de la pièce mobile formant cale, guidée par une patte rapportée sur la pièce formant cale qui
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est fixe, de prévoir un boulon de serrage, monté dans la paroi frontale ouverte du tambour-support, s'appuyant contre un ressort à boudin appli- qué sur lui, ce boulon de serrage qui est de sserrable étant assemblé avec la pièce formant cale, par exemple au moyen d'un assemblage à baion- nette. Dans les tambours de grand diamètre en particulier , il est avan- tageux de disposer en outre entre les calesdes organesde retenue supplémentaires, qui peuvent de préférence avoir la forme de pattes fixes sur la face frontale fermée du tambour-support et de pattes rabattables sur sa face frontale ouverte.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Les figures 1 et 2 montrent en coupe longitudinale un appareil centrifugeur disposé horizontalement.
La figure 3 montre en coupe transversale un cylindre tami- seur avec cylindre isolant enlevé de l'appareil.
Les figures 4 et 5 montrent en coupe longitudinale un appareil centrifugeur disposé verticalement.
La figure 6 montre schématiquement en coupe axiale un autre mode de réalisation d'un appareil selon l'invention.
La figure 7 est une vue en élévation, partiellement en arrachement du même dispositif.
La figure 8 est une vue dans son état à plat d'un élément de tambour à tamis formé conformément à l'invention.
La figure 9 est une coupe du dispositif de la figure $ suivant la ligne IV-IV.
La figure 10 est un détail agrandi de la figure 8.
La figure 11 est une coupe du dispositif de la figure 10 suivant la ligne VI-VI de la figure 10.
La figure 12 est une vue en plan d'une plaque isolante fabriquée pour l'utilisation de l'appareil de s figures 6 à 11.
La figure 13 est une coupe axiale d'un autre exemple de pièce isolante produite par l'appareil selon l'invention.
La figure 14 est une vue en perspective avec coupe partielle d'un autre mode de réalisation d'un tambour centrifugeur.
La figure 15 est une vue partielle de la figure 14 à plus grande éche lle
La figure 16 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 15.
La figure 17 montre un autre mode de réalisation des organes de fixation des éléments du tambour à tamis.
La figure 18 est une coupe suivant la ligne XIII-XIII de la figure 17.
L'appareil représenté sur les fig. 1 et 2 comprend un tambour 2 monté mobile à rotation sur un arbre horizontal 1, que l'on peut faire tourner au moyen d'un moteur électrique 3. Le tambour 2 est réalisé sous la forme d'un tambour- cage, comportant des barreaux longitudinaux 4 qui sont fixés, d'une part, sur le fond 5 du tambour et, d'autre part, sur un collier 6. La fermeture est assurée par un couvercle 7 qui présente une ouverture destinée à l'introduction de la pulpe de mica. L'appareil est logé dans un carter 9,au bas duquel débouche une décharge 10 pour la vidan-
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ge de l'eau chassée par l'action de la force centrifuge.
Dans le tambour 2 est monté, avant la mise en place du couvercle 7, un cylindre tamiseur 11 obtenu en recourbant une tòle perforée dont les bords 12 (fig. 13) ont été recourbés vers l'intérieur en vue de la fabrication des plaques isolantes, ces bords venant s'appliquer jointifs l'un sur l'autre. Le couvercle 7 est ensuite mis en place par-dessus et on introduit la pulpe de mica 13 (fig.l) .
On met ensuite le tambour en mouvement, 'coût d'abord très lentement, ce qui permet d'obtenir un mélange très intime de la pulpe 13 à laquelle on a déjà pu ajouter un agent d'imprégnation et un liant, solution ou émulsion de résine synthétique par exemple. Quand la vitesse de rotation augmente, la pulpe se répartit uniformément sur toute la surface intérieure du cylindre tamiseur 11 et l'eau est chassée par l'action de la force centrifuge, de telle sorte'qu'il se forme un cylindre isolant solide 14 (fig.
2). Dans le cas où aucun agent d'imprégnation ou liant n'a été ajouté préalablement, le liquide peut alors être introduit et projeté dans le cylindre isolant 14 par l'action de la force centrifuge en faisant tourner à nouveau le tambour centrifugeur, Lorsque la centrifugation est terminée, on extrait du tambour 2 le cylindre tamiseur 11 avec le cylindre isolant. Le cylindre isolant 14 est ouvert au droit des bords 12, ce qui permet de le séparer du cylindre tamiseur en le développant et de le poser à plat; on peut alors poursuivre, par séchage et pressage, le traitement du corps isolant ainsi obtenu sous la forme d'une plaque.
Le mode de réalisation des fig. 4 et 5 comprend les mêmes pièces que celui des fig. 1 à 3. Il n'en diffère que par le fait que l'appareil est monté avec un arbre vertical. Par suite, la pulpe est tout d'abord recueillie, après son introduction, sur le fond du tambour pour former une couche 15 . Lorsque le tambour 2 tourne, la pulpe monte le long des parois et forme un cylindre isolant 16, l'eau étant chassée par l'action de la force centrifuge. En choisissant convenablement la largeur des mailles du tamis et la disposition des trous du tambour-support 2, il est possible de parvenir à faire déposer toute 1,9-pâte de mica uniformément sur la surface intérieure du tambour à tamis. Dans ce cas encore, on peut ultérieurement introduire par centrifugation un liant.
Le traitement du cylindre isolant formé peut se poursuivre de la même manière que pour le mode d'exécution des fig. 1 à 3 par développement pour obtenir une plaque, par séchage et pressage.
Si l'on doit réutiliser tels quels les cylindres isolants obtenus, les bords 12 du cylindre tamiseur 11 sont supprimés.
L'appareil représenté sur les fig. 6 et 7 comprend un tambour cylindrique fixe qui est monté horizontalement sur un bâti 21, et qui est fermé à l'une de ses extrémités par une paroi frontale 23 et ouvert à l'autre extrémité. Il supporte un tuyau de décharge 24. Sur la paroi frontale 23 est fixé par des brides un moteur électrique 25, et sur le bout d'arbre 26 dudit moteur est fixé un disque 27 formant la paroi frontale du tamboursupport 28 dont le manchon est percé de trous 29. Sur la face ouverte du tambour le bord 30 du manchon est recourbé vers l'intérieur. Trois éléments de tamis 31 sont destinés à étre placés dans le tambour-support 28, formant ainsi un tambour à tamis à l'intérieur du tambour-support 28.
Leurs bords qui viennent s'abouter l'un sur l'autre dans le tambour-support sont renforcés par des moulures 32. Si l'on introduit dans le tambour une émulsion de mica (pulpe de mica) et si l'on fait tourner le tambour au moyen du moteur électrique 25, il se forme sur les éléments de tamis 31 du tambour une plaque 33 en mica, tandis que le liquide chassé du tambour par l'action de la force centrifuge s'écoule par la conduite de décharge 24 dans un récipient collecteur 34 disposé au-dessous.
Sur les fig. 8 à 11 est représenté développé un élément de tamis conforme à l'invention, qui permet de produire directement par centrifugation dans le tambour à tamis, un grand nombre de pièces de forme, en particulier dans le cas présent des pièces isolantes en forme de plaques,
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susceptibles d'être utilisées pour la fabrication d'éléments chauffants pour fers à repasser. Des bords 34 sont formés, pour délimiter les diver- ses plaques isolantes, au moyen de rainures imprimées de l'extérieur, dans la tôle perforée 31. Leintervalles 35 entourés par ces bords entre les diverses plaques peuvent être comblés par des ressauts: mais il est possi- ble aussi de les laisser en creux afin que lors de la centrifugation, ils soient comblés par le mica qui produit des chutes.
En outre, sur la tble perforée sont ménagés des ressauts 36, de même hauteur que les bords 34, donnant lieu à desvides dans la plaque finie. Enfin, la tôle perforée 31 porte des ressauts 37 de hauteur plus faible, qui donnent naissance dans lesplaquesisolantes à decreux 38, comme on le voit notamment sur la fige 11. Lors de la centrifugation, le mica se dépose sur la tôle perfo- rée, lorsque le liquide s'est écoulé, ainsi qu'on le voit sur la fig. 11.
On obtient ainsi les plaques isolantes 39, dont l'une est représentée sur la fig. 12.
Le procédé selon l'invention et l'appareil indiqué permettent non seulement de fabriquer des pièces essentiellement en forme de pla- ques, mais aussi des piècesayant des sections telles que celles de la fig. 13. A cet effet, il faut donner aux surfaceslimites des pièces formées, sur les éléments du tamis, la forme de ressauts. Despièces ayant de telles formes peuvent être tiréespar centrifugation, sans liant, de la pulpe de mica, puis séchées. Elles peuvent être ensuite traitées par des liants et comprimées à la presse, d'où, en outre, la possibilité de leur faire subir de petites modifications de forme.
Dans l'appareil centrifugeur représenté sur les fig. 14 à 18 des aimants permanents 43 sont montés dans le tambour-support 42 pourvu de trous de décharge 41. Ces aimants servent à maintenir les éléments 44 du tambour à tamis destinés à être introduits dans le tambour. Au lieu de prévoir des aimants permanents 43, le tambour 42 peut être lui-méme aimanté, La même figure illustre un mode de fixation mécanique des éléments du tambour à tamis 44, dans lequel on peut supprimer l'aimantation du tambour ou les aimants permanents.
Des pièces formant cales 45 sont fixées dans le tambour-support 42 aux points de contact des éléments du tambour à tamis 44. Sur chacune de ces piècesfixes formant cales45, vient s'appliquer une pièce mobile formant cale 46, qui est guidée par une patte 47 fixée sur la pièce correspondante formant cale 45. Dans la pièce formant cale 46 s'engage un boulon de serrage 49 qui est monté dans un évidement du bord 48 du tambour-support et dont l'extrémité avant 50 est en forme de T, ce qui permet de desserrer l'assemblage de la pièce formant cale 46 et du boulon de serrage 49. La patte 47 est montée à rotation sur la pièce formant cale;
cette disposition permet d'enlever la cale 46, après avoir fait tourner la patte 47 et desserré le boulon de serrage 49, ce qui est nécessaire pour pouvoir nettoyer le tambour-support. Les pièces fixes formant cales 45 présentent sur la partie inférieure de leurs arêtes longitudinales droitesune rainure 51 et les cales46 présentent également sur la partie inférieure une rainure correspondante 52.
Les boulons de serrage 49 sont soumis à l'action d'un ressort à boudin 53. Les éléments 44 du tambour à tamis sont introduits entre les cales, le boulon de serrage 49 étant engagé; dès que les boulons de serrage sont libérés, les cales 46, sous l'action des ressorts 53 assemblent par serrage les éléments du tambour à tamis 4. Dans les grands tambours centrifugeurs, on peut prévoir en outre, comme le montre la fig.14, pour maintenir les éléments 44 du tambour à tamis, des pattes fixes 54 sur la face frontale fermée du tambour-support et des pattes 55 sur la face frontale ouverte rabattue sur le bord 48 du tambour.
Un mode de fixation plus simple encore des éléments du tambour à tamis 44 dans le tambour-support 42 est celui que représentent les fig. 17 et 18. Aux points de contact des éléments du tambour à tamis, est appliquée sur le tambour-support 42, au moyen de vis 58, une moulure 56, dans la partie inférieure de laquelle est ménagée une rainure 57. Parallèlement à la patte 6 sont disposées
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dans le tambour support 42 trois vis 59 qui servent à supporter une contremoulure 60 qui présente également à sa partie inférieure une rainure 61 et qui comporte trois trous circulaires 62 se prolongeant par des coulisses 63 et correspondant aux vis 59.
Pour serrer les éléments 44 du tambour à tamis, on introduit la contre-moulure 60 dans le tambour-support 42 et on la place sous les têtes des vis 59, de telle sorte que chacun des arbres des vis vienne s'appliquer à l'extrémité de la coulisse correspondante 63.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportée s au mode ,de réalisation qui vient d'être décrite notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présenter invention.
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METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING INSULATING PARTS FROM AN EMULSION
OF MICA PARTICLES.
It has already been proposed to produce insulating plates by known papermaking methods, either with a form to be drawn by hand, or on a paper machine, from an emulsion of mica particles (mica pulp). The Applicant has found, surprisingly, that such plates, and more precisely those which are distinguished by particular uniformity, density and strength, can be made by a centrifugation process, in which the emulsion is subjected in a drum, the sleeve of which is pierced with holes, to the action of centrifugal force.
To make a plate, we open along one of its generators and we develop the cylinder in the insulating material produced. However, it is also possible, in accordance with the invention, to maintain this shape of the insulating cylinder and to use it as an insulating part. If the insulating cylinder obtained is to be soaked with an impregnation liquid or a liquid binder, this liquid can be introduced into the centrifuge drum after the cylinder has been formed and be projected, by the action of centrifugal force, to inside the formed insulating cylinder.
According to another embodiment, this process can be applied to the manufacture of cylindrical heating elements, by introducing a resistance wire into a cylinder which is still in the centrifuge drum, by filling this cylinder with another mica emulsion and by driving the latter by the action of centrifugal force on an internal insulating cylinder covering the resistance wire. The centrifuge drum can be constituted, in an advantageous embodiment of the invention, by a metal screen supported on its outer surface.
This screen drum is advantageously obtained by bending a perforated tble, which can be separated, by bending it in the opposite direction, after having removed it from its support, from the cylinder of insulating material which it contains. The insulating cylinder can then be subject to your
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ready for further processing, eg drying and cooking. If it is a question of forming a plate from the cylinder, it is recommended to give the perforated sheet which is used by bending to form the screen drum, edges curved towards the inside of the drum, which when the drum is curved are applied contiguously one on the other.
These edges interrupt the continuity of the insulating material, so that when the screen drum is removed, the insulating cylinder opens at this point and it becomes easy to expand it into a plate. In the centrifuge apparatus, the screen drum can be braced by several longitudinal bars assembled together at their ends; a kind of cage drum is thus obtained. But the support can also be closed by a solid-walled drum, pierced with holes to let the water flow.
This embodiment has the advantage of allowing to a large extent the adjustment of the flow speed of the water, and as a result of the deposition of the mica particles and of the formation of the cylinder of insulating material, by acting on the number, arrangement and size of holes. The centrifuge apparatus can be arranged either horizontally or vertically.
The invention further comprises an embodiment allowing particularly fast and convenient execution of the method, and making possible the production of parts having shapes other than the flat plates. This result is achieved according to the invention by providing projections on the inner surface of the drum.
By giving these projections a shape such that their height is equal to the expected thickness of the part, it is then possible to manufacture simultaneously in the drum many parts, which may also have recesses, which makes it possible to avoid being forced to cut these parts from the plate produced in the first place. But it is also possible to spare at the same time in these plates and in these parts, during production by centrifugation, hollows, by giving the projections which are on the inner surface of the drum a height less than the expected thickness of the part, such that they are covered by the insulating material. The projections on the inner surface of the drum can be given any shape.
It is possible to form the protrusions by modifying the shape of the drum sleeve, for example by means of imprinted grooves on the outer face, or protruding ridges, or by vulcanizing pieces of rubber on the surface. inside the drum. Finally, pieces of sieve fixed on the inner surface of the drum can also serve as projections; it is used in particular when the drum itself has the shape of a sieve.
The operation of such an apparatus, in which, from the foregoing description, a screen drum mounted in a perforated support drum can be used, is appreciably easier if the screen drum is made up of several elements. - Three preferably- coming to assemble end to end along generatrices of the cylinder, the edges which come to rest against one another preferably having the form of reinforced moldings. These screen elements can be held in the support drum by the action of a magnetic force, either by magnetizing the support drum itself or by combining it with a permanent magnet. But it is also possible to maintain the elements of the screen drum in the support drum by purely mechanical means.
It has been found to be particularly advantageous to secure these elements of the screen drum against each other by means of wedges and to fix them in the support drum. To this end, at each fulcrum of the elements of the screen drum in the support drum, a part forming a wedge can be fixed and a second movable part forming a wedge applied to it; to avoid any elastic action, these two pieces forming wedges each being provided with a groove serving to slide the elements of the screen drum together. It is desirable that these fasteners can be easily disassembled for cleaning the drum.
For this purpose, it is recommended, with a view to the sliding of the movable part forming a wedge, guided by a tab attached to the part forming a wedge which
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is fixed, to provide a clamping bolt, mounted in the open front wall of the support drum, resting against a coil spring applied to it, this clamping bolt which can be clamped being assembled with the part forming a wedge , for example by means of a baionnet assembly. In large diameter drums in particular, it is advantageous to have, in addition, between the wedges additional retaining members, which may preferably have the form of fixed lugs on the closed front face of the support drum and of folding lugs on its. front face open.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of it. said invention.
Figures 1 and 2 show in longitudinal section a centrifuge device arranged horizontally.
Figure 3 shows in cross section a screen cylinder with insulating cylinder removed from the apparatus.
Figures 4 and 5 show in longitudinal section a centrifuge device arranged vertically.
FIG. 6 schematically shows in axial section another embodiment of an apparatus according to the invention.
FIG. 7 is an elevational view, partially cut away, of the same device.
Figure 8 is a plan view of a screen drum member formed in accordance with the invention.
Figure 9 is a sectional view of the device of Figure $ along line IV-IV.
Figure 10 is an enlarged detail of Figure 8.
Figure 11 is a sectional view of the device of Figure 10 along the line VI-VI of Figure 10.
Figure 12 is a plan view of an insulating plate made for use of the apparatus of Figures 6 to 11.
FIG. 13 is an axial section of another example of an insulating part produced by the apparatus according to the invention.
Figure 14 is a perspective view with partial section of another embodiment of a centrifuge drum.
Figure 15 is a partial view of Figure 14 on a larger scale
Figure 16 is a section along the line XI-XI of Figure 15.
FIG. 17 shows another embodiment of the members for fixing the elements of the screen drum.
Figure 18 is a section taken on line XIII-XIII of Figure 17.
The apparatus shown in FIGS. 1 and 2 comprises a drum 2 mounted so as to be able to rotate on a horizontal shaft 1, which can be rotated by means of an electric motor 3. The drum 2 is produced in the form of a cage drum, comprising longitudinal bars 4 which are fixed, on the one hand, on the bottom 5 of the drum and, on the other hand, on a collar 6. The closure is provided by a cover 7 which has an opening intended for the introduction of the pulp of mica. The apparatus is housed in a casing 9, at the bottom of which a discharge 10 opens for emptying.
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age of the water driven out by the action of centrifugal force.
In the drum 2 is mounted, before the installation of the cover 7, a screening cylinder 11 obtained by bending a perforated sheet whose edges 12 (fig. 13) have been bent inwards for the manufacture of the insulating plates. , these edges being applied contiguously one on the other. The cover 7 is then put in place on top and the mica pulp 13 is introduced (fig.l).
The drum is then set in motion, 'first cost very slowly, which makes it possible to obtain a very intimate mixture of the pulp 13 to which it has already been possible to add an impregnating agent and a binder, solution or emulsion of synthetic resin for example. As the speed of rotation increases, the pulp is distributed evenly over the entire inner surface of the sieve cylinder 11 and the water is driven out by the action of centrifugal force, so that a solid insulating cylinder 14 is formed. (fig.
2). In the case where no impregnating agent or binder has been added beforehand, the liquid can then be introduced and projected into the insulating cylinder 14 by the action of centrifugal force by rotating the centrifuge drum again, When the centrifugation is complete, the screening cylinder 11 with the insulating cylinder is extracted from the drum 2. The insulating cylinder 14 is open to the right of the edges 12, which makes it possible to separate it from the screening cylinder by developing it and to lay it flat; it is then possible to continue, by drying and pressing, the treatment of the insulating body thus obtained in the form of a plate.
The embodiment of FIGS. 4 and 5 comprises the same parts as that of FIGS. 1 to 3. The only difference is that the device is mounted with a vertical shaft. As a result, the pulp is first collected, after its introduction, on the bottom of the drum to form a layer 15. When the drum 2 rotates, the pulp rises along the walls and forms an insulating cylinder 16, the water being driven out by the action of centrifugal force. By suitably choosing the mesh width of the screen and the arrangement of the holes of the support drum 2, it is possible to achieve that all mica paste is deposited evenly on the inner surface of the screen drum. In this case again, a binder can be subsequently introduced by centrifugation.
The treatment of the insulating cylinder formed can continue in the same way as for the embodiment of FIGS. 1 to 3 by development to obtain a plate, by drying and pressing.
If the insulating cylinders obtained are to be reused as they are, the edges 12 of the screening cylinder 11 are omitted.
The apparatus shown in FIGS. 6 and 7 comprises a fixed cylindrical drum which is mounted horizontally on a frame 21, and which is closed at one of its ends by a front wall 23 and open at the other end. It supports a discharge pipe 24. On the front wall 23 is fixed by flanges an electric motor 25, and on the shaft end 26 of said motor is fixed a disc 27 forming the front wall of the support drum 28 whose sleeve is pierced. holes 29. On the open face of the drum, the edge 30 of the sleeve is curved inwards. Three screen elements 31 are intended to be placed in the support drum 28, thus forming a screen drum within the support drum 28.
Their edges which abut one on the other in the support drum are reinforced by moldings 32. If we introduce into the drum an emulsion of mica (mica pulp) and if we rotate the drum by means of the electric motor 25, a mica plate 33 is formed on the screen elements 31 of the drum, while the liquid expelled from the drum by the action of centrifugal force flows through the discharge line 24 in a collecting container 34 arranged below.
In fig. 8 to 11 is shown developed a sieve element according to the invention, which makes it possible to produce directly by centrifugation in the sieve drum, a large number of shaped pieces, in particular in the present case insulating pieces in the form of plates ,
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capable of being used for the manufacture of heating elements for irons. Edges 34 are formed, in order to delimit the various insulating plates, by means of grooves imprinted from the outside, in the perforated sheet 31. The gaps 35 surrounded by these edges between the various plates can be filled by projections: but there are It is also possible to leave them hollow so that during centrifugation, they are filled by the mica which produces offcuts.
In addition, on the perforated tble are formed projections 36, of the same height as the edges 34, giving rise to voids in the finished plate. Finally, the perforated sheet 31 carries projections 37 of lower height, which give rise in the hollow insulating plates 38, as can be seen in particular on the pin 11. During centrifugation, the mica is deposited on the perforated sheet, when the liquid has flowed out, as can be seen in fig. 11.
The insulating plates 39 are thus obtained, one of which is shown in FIG. 12.
The method according to the invention and the apparatus indicated make it possible not only to manufacture parts essentially in the form of plates, but also parts having sections such as those of FIG. 13. For this purpose, it is necessary to give the limited surfaces of the formed parts, on the elements of the sieve, the shape of projections. Parts having such shapes can be centrifuged, without a binder, from the mica pulp and then dried. They can then be treated with binders and compressed with the press, hence, in addition, the possibility of subjecting them to small changes in shape.
In the centrifuge apparatus shown in FIGS. 14 to 18 of the permanent magnets 43 are mounted in the support drum 42 provided with discharge holes 41. These magnets serve to hold the elements 44 of the screen drum intended to be introduced into the drum. Instead of providing permanent magnets 43, the drum 42 can itself be magnetized. The same figure illustrates a method of mechanically fixing the elements of the screen drum 44, in which the magnetization of the drum or the permanent magnets can be eliminated. .
Parts forming wedges 45 are fixed in the support drum 42 at the points of contact of the elements of the screen drum 44. On each of these fixed parts forming wedges 45, a movable part forming a wedge 46 is applied, which is guided by a tab. 47 fixed to the corresponding part forming a wedge 45. In the part forming a wedge 46 engages a clamping bolt 49 which is mounted in a recess in the edge 48 of the support drum and whose front end 50 is T-shaped, which makes it possible to loosen the assembly of the part forming a wedge 46 and the clamping bolt 49. The tab 47 is rotatably mounted on the part forming a wedge;
this arrangement makes it possible to remove the wedge 46, after having rotated the tab 47 and loosened the clamping bolt 49, which is necessary in order to be able to clean the support drum. The fixed pieces forming wedges 45 have on the lower part of their straight longitudinal edges a groove 51 and the wedges 46 also have on the lower part a corresponding groove 52.
The clamping bolts 49 are subjected to the action of a coil spring 53. The elements 44 of the screen drum are inserted between the wedges, the clamping bolt 49 being engaged; as soon as the tightening bolts are released, the wedges 46, under the action of the springs 53 clamp together the elements of the screen drum 4. In large centrifugal drums, it is also possible to provide, as shown in fig.14. , to maintain the elements 44 of the screen drum, fixed legs 54 on the closed front face of the support drum and legs 55 on the open front face folded over the edge 48 of the drum.
An even simpler method of fixing the elements of the screen drum 44 in the support drum 42 is that shown in FIGS. 17 and 18. At the points of contact of the elements of the screen drum, is applied to the support drum 42, by means of screws 58, a molding 56, in the lower part of which is formed a groove 57. Parallel to the tab. 6 are arranged
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in the support drum 42, three screws 59 which serve to support a countermould 60 which also has a groove 61 at its lower part and which comprises three circular holes 62 extending by slides 63 and corresponding to the screws 59.
To tighten the elements 44 of the screen drum, the counter-molding 60 is introduced into the support drum 42 and it is placed under the heads of the screws 59, so that each of the shafts of the screws comes to rest against the end of the corresponding slide 63.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiment which has just been described, in particular by substituting equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.