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Procédé et dispositif pour éléminer l'air de masses plastiques traitées dans des pressas à boudin . en particulier dee matières céramiques.
On connait déjà des dispositifs pour débarras- ser de l'air des masses plastiques traitées dans des pres- ses à boudin ,par exemple des matières céramiques . Ces dispositifs ont toutefois l'inconvénient qu'en particulier dans le cas de presses à vis sans fin ,disposées horizon- talement , seules les couches supérieures de la masse d'ar- gile sont complètement débarrassées d'air tandis que des couches médianes et inférieures , l'air n'est pas aspiré complètement . La matière traitée dans la presse à boudin
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pénètr-e dans la chambre d'élimination d'air sous la forme de nombreux filets minces d'argile qui sont produits par le fait que la matière est refoulée à travers une. plaque d'acier pourvue de trous .
En cas de disposition horizontale de la presse à boudin ,les filets d'argile minces travers sant la plaque perforée se replient immédiatement vers le bas et se mettent l'un contre l'autre dans la partie infé- rieure de la presse . De ce fait l'air contenu dans les ¯ couches médianes et inférieuresest de nouveau enfermé et reste par conséquent en ces endroits dans le boudin d'argi le ,surtout que l'aspiration de l'air de la chambre d'éva- cuation d'air se fait seulement au sommet de la chambre.
La présente invention a pour base le problème con- sistant à produire une élimination complète de l'air de la masse plastique traitée dans la presse à boudin .Ce pro- blême est résolu suivant la présente invention par le fait que l'aspiration de l'air se fait de toutes parts à la pé- riphérie du boudin de presse ou de l'intérieur du boudin de presse . Les deux moyens peuvent être employés simulta nément.
Pour rendre impossible des obstructions de la cham- bre d'évacuation de la chambre dtair ,qui pourraient se produire en particulier dans les presses horizontales lors du traitement de masses fortement plastiques et pourraient conduire à la fermeture de la presse à boudin par la chambre d'évacuation d'air ,on a placé dans la partie se trouvant au dessus de la vis sans fin de la presse dans la chambre d'évacuation d'air un dispositif de rentrée actionné de fa- çon positive , par exemple un cylindre lisse ou profilé , une roue ou une vis sans fin Ce dispositif conduit lama- tière , refoulée vers le haut par la rotation de la vis sans fin ,de nouveau dans l'espace occupé par la vis sans fin dans la chambre d'évacuation d'air.
On prévoit avantageuse-
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,-ment en face du dispositif de rentrée une surface conduc- trice qui amène au dispositif de rentrée la matière s'éle- vant,
La plaque d'acier pourvue de trous à travers la- quelle la matière est refoulée en vue de la décomposition en de nombreux filets minces ,a également une tendance à produire de semblables obstructions . 0'est le cas en parti- culier lors de la, compression de masses d'argile contenant relativement beaucoup de racines et de fibres Ces racines et ces fibres se calent devant les trous du disque d'acier perforé et empêchent ainsi petit à petit le passage de la masse d'argile de sorte qu'après une durée de fonctionnement de plusieurs heures le débit de la presse diminue considéra- blement.
Comme jusqu'à présent les plaques d'acier utili- sées avant la chambre d'évacuation d'air étaient fixes' ,on devait débarrasser la plaque perforée des racines et des fi- bres accumulées sur la face postérieure à travers une ouver- ture de percement ou de nettoyage .
Ce nettoyage des disques montés fixes à l'intérieur du dispositif exige beaucoup de temps et est très difficile vu que les différentes racines et fibres sont engagées et coincées le plus souvent à moi- tié par les trous de la plaque perfore .Dans la plupart des cas , il n'est pas du tout possible de nettoyer complè- tement de l'extérieur le disque perforé en place .Dans ce cas on doit dans une presse à boudin , démonter le cylindre de presse antérieur avec la chambre d'élimination dtair et la vis sans fin qui y est contenue pour que la plaque placée devant puisse être retirée et nettoyée
Pour éviter ces inconvénients , la plaque interpo sée est fixée de façon amovible à un support;
relié au bâti de la machine et est composée de deux ou de plusieurs pièces de telle fagon que la plaque interposée ou des parties de cel- le-ci peuvent être échangées contre une autre partie en pei
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de temps à travers une ouverture dans le bâti de la machine.
Le support de la plaque interposée peut consister en une plaque fendue ou perforée, étanche par rapport à la chambre d'évacuation d'air dont les trous ou les fentes ont la mê me grandeur ou une grandeur plus grande que les trous ou les fentes de la plaque interposée .
Cette disposition trouve avantageusement son em- ploi non seulement lorsquton traite une masse d'argile con -tenant beaucoup de racinas et de fibres,mais aussi dans' les cas où l'on doit fabriquer avec la même presse par moment des objets de grand format et par moment des objets de pe- tit format . Dans de semblables exploitations on observe en effet l'inconvénient que le débit de la presse dite pres- -se préalable , qui doit refouler la masse à travers le dis- que perforé , reste naturellement le même en cas de traite- ment de la même masse d'argile tandis que le débit du cy- lindre de presse subséquent devient naturellement plus pe- tit lorsque l'ouverture de sortie de l'embouchure est plus petite .
Lorsque donc la vis sans fin dans le cylindre- de presse proprement dit ne peut pas , à cause de la petite- section de sortie de la pièce d'embouchure vissée devant expulser autant de masse on la presse préalable en re'foule à travers la plaque perforée ,la chambre d'évacuation d'air se remplit de masse en peu de temps jusqu'au-dessus, jusqu'à ce que finalement le raccordement de la pompe d'é- vacuation d'air soit bouché , ce qui a pour conséquence une suppression immédiate de l'évacuation d'air*
Pour é/iter également ces inconvénients et pouvoir adapter le débit de la presse pr-éalable exactement au débit du cylindre de presse antérieur , la plaque interposée est, suivant la présente invention ,
établie de telle façon que la grandeur de s-es trous ou de ses fentes est variable.
Ceci peut être obtenu par le fait que la plaque d'acier per- @
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-forée servant de plaque interposée est montée de façon à pouvoir tourner ou coulisser par rapport au rapport c dans le bâti de la machine , ce support consistantégalement en un disque perforé ou fendu.
Le dessin représente quelques exemples de réali- sation de presses comportant un dispositif d'évacuation d'air suivant la présente invention.
La figure I montre en élévation et en coupe une presse à boudin horizontale avec une chambre d'élimination d'air suivant la présente invention
La figure 2 montre une autre forma de réalisa- tion de la cnambre d'élimination d'air pour une presse à bou- din suivant la figure I.
La figure 3 montre une vue en élévation en cou- pe dans une presse , vis sans fin ,disposée verticalement, pour tuyaux à manchon*
La figure 4 montre à plus grande échelle une par- tie de la paroi intérieure de la chambre d'élimination d'air employée dans les presses à boudin suivant les figures 1 ou 3.
La figure .5 représente une forme de réalisation modifiée de la chambre d'élimination d'air pour une presse à boudin suivant la figure 3.
La figure 6 montre en élévation et en coupe un autre perfectionnement apporté à une presse à boudin hori- zontale suivant la présente invention.
La figure 7 représente un dispositif analogue ap- pliqué à une presse à vis sans fin disposée verticalement* La figure 8; est une coupe longitudinale dans la chambre- d'éli -mination d'air d'une presse à boudin placée horizontalement avec un dispositif de rentrée , les pièces d'élimination 'air qui ne sont pas nécessaires pour l'explication ayant été
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laissées de coté.
. La figure 9 est une coupe verticale transversale par la ligne IX-IX de la figure 8.
La figure 10 représente en élévation et en coupe longitudinale une presse à boudin horizontale à plaque in- terposée amovible, seules les pièces nécessaires pour la compréhension du dispositif ayant été représentées.
La figure II représente une coupe transversale par la ligne XI-XI de la figure 10.
Les figures 12 et 13 sont des coupes transversales de deux autres formes de réalisation de la plaque antérieu- re amovible-
Sur toutes les figures on a désigné par la par- tie antérieure et par 1 la partie postérieure d'une pres- se à vis sans fin de construction quelconque 1 est une plaque d'acier pourvue de trous .Ces parties sont connues,
Ce qui est nouveau , c'est qu'entre les partiea a et 1 de la presse à vis sans fin on a disposé une pièce de liaison d qui sert de chambre d'élimination d'air .Cette pièce de liaison µ est établie de telle fagon quelle peut être incorporée ultérieurement , à tous moments dans tou- te presse horizontale ou verticale existante-.
On obtient ainsi l'avantage essentiel que l'on peut munir ultérieure- ment toute presse existante d'un dispositif d'évacuation d'air pour le boudin d'argile..
Tous les exemples de réalisation représentés con- cordent sur ces points . Ce qui diffère c'est la conforma- tion des canaux d'élimination d'air . Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 1 et 3 ,la paroi intérieu- re de la chambre d'élimination d'air d est pourvue de deux rainures faisant tout le tourel,e2. Les deux rainures sont reliées, par la conduite-± à la conduite d'aspiration g de la pompe d'élimination d'air. on obtient de cette manière
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que l'air est aspiré en tous les points de la périphérie du boudin d'argile h.
Pour éviter une obstruction des rainu- res ou des canaux e1 et e2. ces canaux sont pourvus de toits ou d'organes déviateurs s'étendant dans le sens du mouve- ment du boudin .Ces organes peuvent avoir les formes les plus variées .Dans les exemples de réalisation représentés ils consistent en des écailles d'acier i qui sont disposées contre la paroi intérieure de la chambre d'élimination d'air d de telle façon qu'elles se recouvrent d'une certaine quantité à l'endroit du raccordement aux rainures e1,e2, mais en laissant libre d'étroits canaux d'air kI,k2
Il rentre naturellement dans le cadre de la pré- sente invention d'employer à la place des rainures ouver- tes des canaux fermés faisant tout le tour et dont les pa- rois tournées vers l'intérieur de la chambre d'élimination d'air sont percées en certains endroits .
Ces percements peuvent être répartis uniformément ou non sur toute la pé- ribhérie du canal Il est seulement important de veiller à l'aspiration de l'air se faisant autant que possible de toutes parts à la périphérie du boudin de presse h.
Les exemples de réalisation représentés aux figur- res 2 et 5 diffèrent de celui décrit précédemment unique- ment par le fait qu'à la place des canaux d'évacuation d'air faisant tout le tour , on a disposé des canaux qui s'éten- dent jusqu'au milieu du boudin de presse On utilise à cet effet avantageusement lescouteaux creux conjugués connus I. qui sont engagés à travers la paroi de la chambre d'évacuation d'aire et sont raccordés à la conduite d'aspirations de la pompe d'évacuation d'air.
Les couteaux sont conformés de telle fagon qu'ils offrent u- -ne résistance aussi petite que possible au mouvement du bou- dina Pour empêcher des obstructions des ouvertures d'apsira -tion n. cesdernières se trouvent à la face postérieure- du couteau si l'on regarde dans le sens du mouvement du boudin
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Il est naturellement possible et. même avantageux de munir simultanément là chambre d'élimination d'air des deux for- mes de réalisation décrites pour l'élimination d'air , c'est - à dire d'incorporer dans une chambre d'élimination d'air suivant les figures I ou 3 , des couteaux conjugués confor- mément à la disposition desfigures 2 et 5..
On peut aussi bien employer un seul couteau ,(figure 2 ) que plusieurs cou- teaux , par exemple quatre (figure 5).
Les figures 6 et 7 représentent d'autres disposi- tifs qui sont destinés à empêcher une obstruction des canaux d'élimination d'air . * Lors du traitement d'une masse très collante ,en particulier lorsqu'on charge de l'argile liumi- difié à l'excès , il peut en effet se présenter qu'une par- tie de cette masse , dans les presses hoisontales, pénètre ou est refoulée dans la partie inférieure du canal d'évacua- tion d'air et , dans le cas de presses verticales,pénètre même sur toute la périphérie . Aux endroits où la massa plastique pénètre dans la canal d'élimination d'air ou se cale entre le toit ou l'organe déviateur et la paroi inté- rieure de la presse ,Inspiration est interrompue.
Pour éviter ceci ,on a prévu , suivant la pré- sente invention ,un dispositif de dégagement s'engageant en-dessous des toits ou organes déviateurs recouvrant la conduite d'aspiration ,dispositif à l'aide duquel on peut écarter les obstructions des canaux d'évacuation d'air.
Ce dispositif de dégagement consiste avantageusement en un ustensile de dégagement dont l'axe de rotation coinoide avec l'axe de la vis sans fin de la presse.
A la figure 6 , on a fixé l'aile de la vis sans fin $ un organe de dégagement 1 qui tourne dans le même sens et avec le même nombre de tours que l'aile de vis sans fin L'organe de dégagement 1 s'engage dans la. rainure..!1 et empêche que le canal e1 soit bouché .S i de la masse comprimée parvient dans la partie inférieure de la rainuree
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cette masse est expulsée par l'organe 1 tournant constata-* -ment
La figure 7 montre la même disposition pour une presse verticale et l'on a prévu supplémentairement encore un bras qui est placé directement derrière la plaque d'a cier c et qui détache les minces filets passant à travers. les trous de la plaque d'acier .
@
L'organe de dégagement peut naturellement aussi être constitué autrement que dans les exemples de réali- sation représentés au dessin .L'organe de dégagement peut aussi tourner en sens inverse de la vis sans fin et avec une plus grande vitesse de rotation ou plus petite vitesse de rotation . La dispositin peut en outre être telle que l'organe de dégagement peut être mis en activité indépen- damment de la presse à boudin à n'importe quel moment et pour n'importe quelle durée.
Lorsqu'il y a plusieurs canaux d'élimination d'air, comme c'est le cas dans les exemples de réalisation repré- sentés aux figure$ 1,3, et 4 , l'ustensile de dégagement est a- vantageusement établi- de telle façon que tous les canaux d'é- vacuation dtair sont parcourus par celui±ci . Dansce cas on peut employer un seul ustensile de dégagement ou bien plu- sieurs ustensiles de dgagement pouvant être éventuellement mis en activité indépendamment l'un de l'autre,
L'avantage du procédé d'élimination de l'air sui- vant la présente invention apparaît particulièrement lors de la fabrication de tuyaux à manchons , Comme on le sait ,
9 dans la plupart des usines , on rencontre dans la fabrication de tuyaux à manchons une formation de couches et de bulles Cet -te formation est provoquée par le fait que par suite de la disposition verticale de la vis sans fin ,l'air absorbé une fois par le boudin d'argile ne peut s'échapper vers le haut vu que les masses d'argile qui font suite ferment vers le haut le cylindre de presse .
Par l'intercalation de la cham-
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-bre d'élimination d'air suivant la présente invention,. l'air contenu dans le boudin d'argile ou entrainé par celui-ci est complètement aspiré
Dans la forme de réalisation suivant les figures
8et 9 du dessin.
on a placé dans la partie supérieure de la chambre d'évacuation d'air un dispositif de rentrée sous forme d'un cylindre ± qui tourne dans le sens de la flèche indiquée, et est actionné de façon positive appro- priée , par exemple au moyen d'une courroie t est un ra- cloir règlable . En face du cylindre de rentrée est dispo -sée une surface coniuctrice u.Cette surface conductrice empêche que-la matière entrainée vers le haut par l'aile v de la vis sans fin s'élève dans la partie supérieure de la chambre d'élimination d'air . La matière, est au contrai -re conduite par la surface u au dispositif de rentrée s qui comme on l'a indiqué par des traits interrompus à la figure 9 ,
refoule-la matière dans la partie inférieure de la chambre d'élimination dtair de façon qu'elle¯ res-ce à portée de l'aile de la vis sans fin et est transportée par celle-ci dans la partie ±. de la presse à vis sans fin.
A la place d'un cylindre lisse on peut employer un cylindre profilé , une vis sans fin, une roue ou un organe analogue,, La surface conductrice peut être incorporée dans la cham- bre ultérieurement ou bien la paroi de la chambre d'élimina- tion d'air peut être conformée directement de telle façon qu'il se forme une surface conductrice u.
Dans la forme de réalisation suivant les figures 10 à 13. la constitution particulière de la pièce interpo sée entre la partie de presse antérieure et la chambre d'élimination d'air est nouvelle .Cette pièce consiste ici en un support w sous la forme d'un croisillon (fig. II ) Le support =est solidaire du logement de la presse c'est à dire qu'il est calé entre la bride de la partie antérieure a de la presse à vis sans fin et celle de la chambre 4, d'é-
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-limination d'air .Par rapport à la chambre d'élimination d'air la. plaque de support w est rendue étanche La pla -que de support 1 est pourvue de broches!:1 et w2.
Sur cha- que broche w1,w2 est montée une plaque d'acier xI , x2 mu- -nie de nombreuses perforations . A la place d'un seul dis- que perforé il y a donc dans le dispositif de la présen- te invention , deux plaques d'acier perforées Naturelle- ment , la pièce interposée peut consister aussi en plus de deux disques perforés en acier .La subdivision de la plaque d'acier perforée en deux ou plusieurs parties permet le dé- montage de ces pièces et leur remplacement par d'autres piè- ces en un temps très courte A cet effet il suffit de soule- -ver le couvercle d1 de l'ouverture de nettoyage et d'enle- ver les plaques d'acier x1,x2 des chevilles w1 w2 .Les pla- ques d'acier f1 et f2 sont pourvues à la place des trous ronds usuels , de fentes placées verticalement.
Grâce à ces dispositions on donne aux filets d'argile un plus grand mo- ment de résistance de sorte qu'ils se supportent librement pen- dant plus longtemps d'eux mêmes avant de se replier vers le bas dans la chambre d'élimination d'air d. On obtient ainsi ce résultat que les différents filets d'argile sont effeo'- tivement débarrassés d'air avant de se placer de nouveau l'un sur 1'autres
La forme de réalisation représentée à la figure 12 diffère de celle décrite précédemment uniquement par le fait que le support des deux plaques à fentes x1,x2 consiste' également en un disque à fentes v.
Les fentes v1 du disque v sont plus grandes que les fentes x des plaques x1 x2 @
Dans la forme de réalisation représentée à la figu- re 13 il s'agit d'une variante de la form-e de réalisation suivant la figure 12. Cette variante- consiste en ce que les! plaques x1 et x2 sont supportées de façon pouvoir se mouvoir horizontalement sur les chevilles w1,w2,w3. A chacune des plaques x1,x2 s'attache. une tige filetée z qui passe à l'ex-
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-térieur à travers l'enveloppe et se termine par exemple par une portée carrée zI .
A l'aide de la tige filetée z les plaques perforées x1 et x2 peuvent être déplacées au point que les fentes v1 et x se recouvrent et que la sec- tion de passage est diminuée en concordance avec la seo- tion de sortie de la pièce d'embouchure 6 Il va de soi que le déplacement des plaques xI et¯±2 peut également se faire d'une autre manière . Le dispositif suivant la présente in- vention peut également s'utiliser dans les machines de trai- tement qui fonctionnent sans élimination de l'air.
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Process and device for removing air from plastic masses treated in coil presses. in particular ceramic materials.
Devices are already known for removing the air from plastic masses treated in coil presses, for example ceramic materials. However, these devices have the drawback that, in particular in the case of worm presses, arranged horizontally, only the upper layers of the clay mass are completely free of air, while the middle layers and lower, air is not sucked in completely. The material processed in the coil press
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enters the air removal chamber in the form of numerous thin threads of clay which are produced by the material being forced through a. steel plate with holes.
In case of horizontal arrangement of the coil press, the thin clay threads passing through the perforated plate immediately bend downwards and come into contact with each other in the lower part of the press. As a result, the air contained in the middle and lower ¯ layers is again enclosed and therefore remains in these places in the argu le, especially as the air intake from the exhaust chamber d air is done only at the top of the chamber.
The present invention is based on the problem of producing a complete removal of air from the processed plastic mass in the rod press. This problem is solved according to the present invention by the fact that the suction of the air. The air is circulated on all sides around the periphery of the press coil or from the inside of the press coil. Both means can be used simultaneously.
To make obstructions of the air chamber discharge chamber impossible, which could occur in particular in horizontal presses when processing highly plastic masses and could lead to the sealing of the coil press by the chamber of the air chamber. 'air discharge, a positively actuated re-entry device, for example a smooth cylinder or cylinder, has been placed in the part above the worm screw of the press in the air discharge chamber. profile, a wheel or an endless screw This device leads the material, forced upwards by the rotation of the endless screw, back into the space occupied by the endless screw in the air discharge chamber .
Advantageous-
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, in front of the re-entry device a conductive surface which brings the rising material to the re-entry device,
The steel plate with holes through which the material is forced for decomposition into many thin threads also has a tendency to produce similar obstructions. This is particularly the case when compressing clay masses containing relatively many roots and fibers. These roots and these fibers wedge themselves in front of the holes of the perforated steel disc and thus gradually prevent the passage of the clay mass so that after an operating period of several hours the throughput of the press decreases considerably.
As hitherto the steel plates used before the exhaust air chamber were fixed, the perforated plate had to be freed of roots and fibers accumulated on the posterior face through an opening. drilling or cleaning.
This cleaning of the discs mounted fixed inside the device requires a lot of time and is very difficult since the different roots and fibers are engaged and wedged most often halfway through the holes in the perforated plate. In this case, it is not at all possible to completely clean the perforated disc in place from the outside. In this case it is necessary in a coil press to dismantle the front press cylinder with the air removal chamber and the worm screw contained therein so that the plate placed in front can be removed and cleaned
To avoid these drawbacks, the interposed plate is removably attached to a support;
connected to the machine frame and is composed of two or more parts in such a way that the interposed plate or parts thereof can be exchanged for another part in pei
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time through an opening in the machine frame.
The support of the interposed plate may consist of a slotted or perforated plate, sealed with respect to the air discharge chamber, the holes or slots of which have the same size or a size greater than the holes or the slots of the interposed plate.
This arrangement finds its use advantageously not only when treating a mass of clay containing many roots and fibers, but also in cases where it is necessary to manufacture with the same press at times large-format objects. and occasionally small format objects. In similar operations one observes in fact the drawback that the flow rate of the so-called prior press, which must push the mass through the perforated disc, naturally remains the same in the event of treatment of the same. mass of clay while the flow rate of the subsequent press cylinder naturally becomes smaller as the outlet opening of the mouthpiece is smaller.
When therefore the worm in the press cylinder itself cannot, because of the small outlet section of the screwed mouthpiece having to expel so much mass, it is previously pressed back through the perforated plate, the exhaust air chamber fills up with mass in a short time to the top, until finally the connection of the exhaust air pump is blocked, which has the consequence is an immediate suppression of the air discharge *
To é / iter also these drawbacks and to be able to adapt the flow rate of the prior press exactly to the flow rate of the previous press cylinder, the interposed plate is, according to the present invention,
established in such a way that the size of its holes or its slots is variable.
This can be achieved by the fact that the steel plate per- @
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-forée serving as an interposed plate is mounted so as to be able to rotate or slide relative to the ratio c in the frame of the machine, this support also consisting of a perforated or slotted disc.
The drawing shows some exemplary embodiments of presses comprising an air discharge device according to the present invention.
Figure I shows in elevation and in section a horizontal coil press with an air removal chamber according to the present invention
FIG. 2 shows another embodiment of the air elimination shaft for a curd press according to FIG. I.
Figure 3 shows a sectional elevational view of a press, worm, vertically arranged, for sleeve pipes *
Figure 4 shows on a larger scale a part of the inner wall of the air elimination chamber employed in the coil presses according to Figures 1 or 3.
Figure 5 shows a modified embodiment of the air removal chamber for a coil press according to Figure 3.
Figure 6 shows in elevation and in section another improvement to a horizontal coil press according to the present invention.
FIG. 7 shows a similar device applied to a worm screw press arranged vertically; FIG. 8; is a longitudinal section through the air removal chamber of a horizontally placed coil press with a retraction device, the air removal parts not required for the explanation having been
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left out.
. Figure 9 is a transverse vertical section taken on the line IX-IX of Figure 8.
FIG. 10 shows in elevation and in longitudinal section a horizontal coil press with a removable interposed plate, only the parts necessary for understanding the device having been shown.
Figure II shows a cross section through the line XI-XI of Figure 10.
Figures 12 and 13 are cross sections of two other embodiments of the removable front plate.
In all the figures, the anterior part and 1 denote the rear part of a worm press of any construction 1 is a steel plate provided with holes. These parts are known,
What is new is that between the parts a a and 1 of the worm screw press, a connecting piece d has been placed which serves as an air elimination chamber. This connecting piece µ is made from as it can be incorporated later, at any time in any existing horizontal or vertical press.
This gives the essential advantage that any existing press can subsequently be fitted with an air discharge device for the clay rod.
All the embodiments shown agree on these points. What differs is the shape of the air removal channels. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 3, the internal wall of the air elimination chamber d is provided with two grooves forming the entire turret, e2. The two grooves are connected via the ± line to the suction line g of the air removal pump. we get in this way
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that the air is sucked in at all points of the periphery of the clay rod h.
To avoid obstruction of grooves or channels e1 and e2. these channels are provided with roofs or deviating members extending in the direction of movement of the coil. These members can have the most varied shapes. In the embodiments shown they consist of steel scales i which are arranged against the inner wall of the air elimination chamber d in such a way that they overlap a certain amount at the point of connection to the grooves e1, e2, but leaving free narrow channels d 'air kI, k2
It naturally comes within the scope of the present invention to use, instead of open grooves, closed channels all around and the walls of which face towards the inside of the air elimination chamber. are pierced in some places.
These openings may or may not be distributed uniformly over the entire perribhy of the canal. It is only important to ensure that the air is sucked as much as possible from all sides around the periphery of the press coil h.
The exemplary embodiments shown in Figures 2 and 5 differ from that described previously only in that instead of the air exhaust channels going all the way around, channels have been arranged which extend. - tooth up to the middle of the press flange For this purpose, the known conjugate hollow knives I. are used advantageously, which are engaged through the wall of the air discharge chamber and are connected to the suction line of the pump. air discharge.
The knives are shaped in such a way that they offer as little resistance as possible to the movement of the bou- dina. To prevent obstructions of the opening openings. these last ones are on the posterior face of the knife if one looks in the direction of the movement of the coil
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It is of course possible and. It is even advantageous to provide the air elimination chamber simultaneously with the two embodiments described for the elimination of air, that is to say of incorporating into an air elimination chamber according to the figures I or 3, conjugate knives according to the arrangement of Figures 2 and 5 ..
It is equally possible to use a single knife (figure 2) as well as several knives, for example four (figure 5).
Figures 6 and 7 show other devices which are intended to prevent obstruction of the air removal channels. * During the treatment of a very sticky mass, in particular when loading with excess liumidified clay, it can in fact only appear a part of this mass, in the horizontal presses, penetrates or is forced into the lower part of the air discharge channel and, in the case of vertical presses, even penetrates around the entire periphery. At the places where the plastic massa enters the air elimination channel or wedges between the roof or the diverter member and the inner wall of the press, Inspiration is interrupted.
To avoid this, according to the present invention, provision has been made for a release device which engages below the roofs or deflector members covering the suction pipe, with the aid of which the obstructions of the channels can be removed. air discharge.
This release device advantageously consists of a release tool, the axis of rotation of which coincides with the axis of the worm of the press.
In figure 6, the wing of the worm has been fixed $ a release member 1 which rotates in the same direction and with the same number of turns as the worm wing The release member 1 s 'engages in the. groove ..! 1 and prevents the channel e1 from being blocked .S i of the compressed mass reaches the lower part of the groovee
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this mass is expelled by the rotating member 1 finding
Figure 7 shows the same arrangement for a vertical press and additionally there is still an arm which is placed directly behind the baking plate c and which detaches the thin threads passing through. the holes in the steel plate.
@
The release member can of course also be made differently than in the exemplary embodiments shown in the drawing. The release member can also rotate in the opposite direction to the worm and with a higher or lower speed of rotation. rotation speed . The arrangement may further be such that the release member can be operated independently of the coil press at any time and for any duration.
When there are several air removal channels, as is the case in the embodiments shown in Figures $ 1,3, and 4, the release utensil is advantageously set up. in such a way that all the air exhaust channels are traversed by it. In this case, one can use a single release utensil or even several release utensils which can possibly be activated independently of one another,
The advantage of the air removal method according to the present invention is particularly apparent in the manufacture of sleeve pipes. As is known,
9 in most factories, in the manufacture of sleeve pipes a formation of layers and bubbles is encountered. This formation is caused by the fact that due to the vertical arrangement of the worm, the air absorbed in times by the clay rod cannot escape upwards since the masses of clay which follow close up the press cylinder.
By the intercalation of the cham-
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-bre of air elimination according to the present invention ,. the air contained in or entrained by the clay rod is completely sucked in
In the embodiment according to the figures
8 and 9 of the drawing.
a reentry device in the form of a cylinder ± which rotates in the direction of the arrow indicated, and is actuated in a suitable positive manner, for example at the by means of a belt t is an adjustable scraper. Opposite the re-entry cylinder there is a coniuctive surface u.This conductive surface prevents the material carried upwards by the worm flange v from rising into the upper part of the elimination chamber. of air. The material, on the other hand, is conducted by the surface u to the reentry device s which, as indicated by dotted lines in FIG. 9,
forces the material into the lower part of the air elimination chamber so that it is within reach of the worm wing and is transported by it in the ± part. of the worm press.
Instead of a smooth cylinder, a profile cylinder, a worm, a wheel or the like can be used. The conductive surface can be incorporated into the chamber at a later date or the wall of the chamber can be removed. - tion of air can be shaped directly so that a conductive surface u is formed.
In the embodiment according to Figures 10 to 13. the particular constitution of the part interposed between the front press part and the air elimination chamber is new. This part consists here of a support w in the form of 'a spider (fig. II) The support = is integral with the press housing, ie it is wedged between the flange of the front part a of the worm press and that of chamber 4, of-
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-Air elimination. Compared to the air elimination chamber. backing plate w is sealed The backing plate 1 is provided with pins!: 1 and w2.
On each spindle w1, w2 is mounted a steel plate xI, x2 with numerous perforations. Instead of a single perforated disc there are therefore in the device of the present invention two perforated steel plates. Naturally, the interposed part can also consist of more than two perforated steel discs. The subdivision of the perforated steel plate into two or more parts allows these parts to be dismantled and replaced by other parts in a very short time. For this purpose it is sufficient to lift the cover d1 from the cleaning opening and remove the steel plates x1, x2 from the dowels w1 w2. The steel plates f1 and f2 are provided instead of the usual round holes, with slots placed vertically.
By means of these arrangements the clay nets are given a greater moment of resistance so that they support themselves freely for longer on their own before being folded down into the elimination chamber. 'air d. We thus obtain this result that the various clay threads are effectively freed of air before they are placed again one on top of the other.
The embodiment shown in Fig. 12 differs from that previously described only in that the support of the two slit plates x1, x2 also consists of a v-slit disc.
The v1 slots of the v disk are larger than the x slots of the x1 x2 plates @
In the embodiment shown in Figure 13 there is a variant of the embodiment according to Figure 12. This variant consists in that the! plates x1 and x2 are supported in such a way that they can move horizontally on the pegs w1, w2, w3. To each of the plates x1, x2 attaches. a threaded rod z which passes to the former
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-interior through the envelope and ends for example with a square span zI.
With the help of the threaded rod z the perforated plates x1 and x2 can be moved to the point that the slots v1 and x overlap and the passage section is reduced in accordance with the exit section of the part. mouthpiece 6 It goes without saying that the displacement of the plates xI and ¯ ± 2 can also be done in another way. The device according to the present invention can also be used in processing machines which operate without removing air.