-1- La présente invention concerne un extracteur de pépins de raisin 11The present invention relates to a grape seed extractor 11
existe un extracteur de pépins de raisins objet du brevet français n 03.10401 du 03.09.2003. H comporte un système d'égouttage et un système de séparation de pépins implantés en ligne suivant un même axe géométrique ce qui donne une machine de longueur importante, l'alimentation s'effectuant par une extrémité et le produit traité sortant par l'autre extrémité, l'installation dans les chaînes de traitement nouvelles et surtout dans celles existants nécessite la mobilisation d'un espace supplémentaire important et sa mise hors circuit en cas de non utilisation nécessite l'installation d'un circuit parallèle au moins égal à la longueur de la machine Le système de séparation de la machine ci-dessus comporte un tambour séparateur constitué d'un cylindre horizontal en tôle perforée tournant lentement, le produit brut situé à l'intérieur glisse le long de la paroi montante et par l'action supplémentaire d'une chicane les pépins passent à travers les perforations, une faible inclinaison du cylindre permet au produit traité restant à l'intérieur de progresser vers la sortie. On constate que le volume utilisé par cette opération se réduit dans l'espace intérieur du cylindre grossièrement à un secteur fixe longitudinal de section transversale définie par un arc d'environ 0 à 165 en partant du bas contre la paroi montante et par la corde correspondante, l'idée est donc d'utiliser le secteur libre fixe restant à l'intérieur de ce tambour séparateur non utilisé par le procédé pour y loger le système d'égouttage réduisant ainsi notablement la longueur de l'ensemble de cette machine. L'objet de la présente invention consiste en la conception d'un système d'égouttage et son incorporation à l'intérieur du tambour séparateur, ce système d'égouttage est cylindrique de section grossièrement circulaire sensiblement horizontal, d'un diamètre extérieur maximum d'environ 2/3 du diamètre intérieur du tambour séparateur et d'une longueur d'environ 90% de la longueur intérieure utile de ce tambour séparateur, il comprend principalement trois éléments cylindriques concentriques avec des jeux radiaux suffisants pour assurer une rotation relative entre eux et qui sont : - Une vis sans fin de section cylindrique tournant à grande vitesse. - Un cylindre perforé tournant avec une petite différentielle de vitesse par rapport à la vis ci-dessus et l'enveloppant. ouvert aux extrémités, constitue le tambour égoutteur -Un carter en tôle pleine fixe enveloppant le cylindre perforé ci-dessus ouvert aux deux extrémités collecte les liquides séparés, il est rendu solidaire du châssis de la machine. Des éléments de liaison et d'entraînement sont prévus pour assurer le 40 support et le fonctionnement de ces composants. - Cet ensemble ainsi décrit est installé à l'intérieur du tambour séparateur ci-dessus dans le secteur libre avec des jeux suffisants pour ne pas gêner la rotation lente de ce tambour, suivant des axes sensiblement parallèles et horizontaux. Les plans d'alimentation du système d'égouttage et celui de sortie du système de séparation sont sensiblement le même plan et désigne l'arrière de la machine. Dans le fonctionnement de la machine le produit à traiter est introduit par l'arrière sensiblement dans l'axe du système d'égouttage par la chaîne de tràitenîent aniont soit directement par le tuyau de refoulement d'une pompe à vendange soit par une trémie équipée à sa partie inférieure d'une vis doseuse entraînée à vitesse variable débouchant dans l'axe du système d'égouttage, le produit tombe sur l'intérieur du tambour égoutteur lisse en cet endroit acquiert progressivement la vitesse périphérique de ce tambour se maintien collé contre sa paroi intérieure en progressant ensuite sous l'effet de la vis sans fin le long des parties perforées, la force centrifuge entraîne les parties liquides à travers les perforations elles sont recueillies par le carter fixe qui entoure le tambour égoutteur et s'écoulent dans le plan arrière, le produit de plus en plus égoutté se déplace vers l'avant du système poussé par la vis sans fin, tombe dans le fond du tambour séparateur par l'espace résultant de la différence de longueur des deux tambours, circule en sens inverse dans ce tambour séparateur et sort après avoir décrit un trajet en forme de U. Le produit à la sortie débarrassé de tout ou partie de ses pépins tombe sensiblement dans le même plan transversal que les liquides séparés par égouttage l'ensemble est collecté ré mélangés et ré introduit dans la chaîne de traitement. Les figures 1 et 2 représentent de façon schématique de face et de profil une réalisation de l'extracteur de pépins objet de la présente invention et en précisera d'autres caractéristiques En se referant à la figure 1 le tambour égoutteur 2 de forme cylindrique est constitué d'une tôle perforée de trous ronds ou oblongs de diamètre ou largeur inférieur à 2.2 mm permettant le passage du liquide à séparer du produit et non des pépins, le cylindre de section circulaire d'axe xx est sensiblement horizontal, côté entrée (arrière) le cylindre n'est pas perforé sur une longueur de 0.20 m environ afin de permettre au produit introduit sans vitesse par cette extrémité de glisser sur cette partie et acquérir progressivement la vitesse périphérique du tambour avec le minimum de détériorations. Ce tambour 2 est supporté par trois bras 14 disposés radialement solidaires de l'arbre 1 1 se trouvant dans l'axe géométrique xx il tourne dans les paliers 13 solidaires du châssis, le produit passe entre ces bras pour quitter le tambour 2 sur la face avant, vers l'arrière ce tambour 2 est supporté par trois galets 3 disposés suivant une même section circulaire à l'extérieur du tambour à environ 120 et solidaires du châssis via le carter 24 de récupération des liquides, sur la face arrière (coté entrée) ce tambour 2 comporte une collerette intérieure d'environ 5 cm pour éviter que les produits introduits ne retombent avant d'être totalement pris en charge par la vis sans fin 15, ce tambour d'un diamètre de 0.50 m environ tourne à environ 200 t/min entraîné par le moteur 19 via les pignons 20 et 23 reliés par une chaîne de transmission, la vis sans fin 15 est constituée d'un fer plat de 60mm environ sur champ enroulé en spirale, entraînée aussi par le moteur 19 le pignon 21 identique et solidaire du pignon 20 entraînant par chaîne le ,o pignon 22 d'un diamètre légèrement différent de celui du pignon 23, l'ensemble des pignons 20, 21, 22, 23 et les chaînes qui les relient forment un système différentiel, la vis sans fin 15 est fixée par des bras radiaux (non représentés) à l'arbre 12 .coïncidant avec son axe géométrique autour duquel elle tourne, cet arbre 12 est supporté par le palier 17 solidaire du châssis et le 15 palier 18 solidaire du tambour égoutteur 2 par trois bras 8 disposés radialement à 120 laissant ainsi progresser le produit à travers leur plan, ces trois bras sont disposés à environ 300 mm en aval du plan d'entrée afin de laisser de la place libre pour introduire le produit bien à l'intérieur de la vis, une partie de la vis se trouve en porte à faux dans une partie de cette zone 20 d'entrée. Le sens d'enroulement de la vis est tel qu'en fonction du sens de la différentielle de vitesse retenu le produit est poussé vers la sortie (avant ) du tambour égoutteur 2. Le carter 24 est une virole cylindrique en tôle pleine ouverte à chaque extrémité, comportant une petite collerette intérieure côté avant, enveloppant 25 le tambour égoutteur 2, d'environ 600 mm de diamètre sensiblement concentrique avec le tambour 2 et la vis 15, il est solidaire du châssis auquel il est relié par des supports non représentés à la fois par le côté arrière et le côté avant via le boîtier 25 renfermant les mécanismes de transmission, ce carter 24 supporte les trois galets 3 sur lesquels roule le tambour 2. exists a grape seed extractor object of French Patent No. 03.10401 of 03.09.2003. H comprises a dewatering system and a seed separation system implanted in line along the same geometric axis, which gives a machine of considerable length, the feed being carried out at one end and the treated product leaving at the other end. , installation in new treatment chains and especially in existing ones requires the mobilization of a large additional space and its disconnection in case of non-use requires the installation of a parallel circuit at least equal to the length of The machine The separation system of the machine above comprises a separating drum consisting of a horizontal cylinder made of slowly rotating perforated sheet metal, the raw product situated inside slides along the rising wall and by the additional action of 'a baffle the pips pass through the perforations, a small inclination of the cylinder allows the treated product remaining inside p rogress to the exit. It can be seen that the volume used by this operation is reduced in the interior space of the cylinder roughly to a fixed longitudinal sector of transverse section defined by an arc of approximately 0 to 165 starting from the bottom against the rising wall and by the corresponding rope. , the idea is therefore to use the fixed free sector remaining inside this separator drum not used by the method to accommodate the dewatering system thereby significantly reducing the length of the entire machine. The object of the present invention consists in the design of a dewatering system and its incorporation inside the separating drum, this dewatering system is cylindrical of roughly horizontal circular section substantially horizontal, with a maximum outside diameter d about 2/3 of the inner diameter of the separator drum and about 90% of the effective inner length of this separator drum, it mainly comprises three concentric cylindrical elements with radial clearances sufficient to ensure relative rotation between them and which are: - A worm of cylindrical section rotating at high speed. - A perforated cylinder rotating with a small speed differential with respect to the screw above and wrapping it. open at the ends, constitutes the drip drum -A fixed solid sheet casing enveloping the perforated cylinder above opened at both ends collects the separated liquids, it is secured to the frame of the machine. Linking and driving elements are provided to support and operate these components. - This assembly thus described is installed inside the above separating drum in the free sector with sufficient clearance to not interfere with the slow rotation of the drum, along substantially parallel axes and horizontal. The feed planes of the drip system and the outlet of the separation system are substantially the same plane and designates the rear of the machine. In the operation of the machine the product to be treated is introduced from the rear substantially in the axis of the drip system by the chain tràiteniently aniont either directly by the discharge pipe of a pump or a hopper equipped at the bottom of a metering screw driven at variable speed opening into the axis of the drip system, the product falls on the inside of the smooth drum dough in this place gradually acquires the peripheral speed of the drum is held glued against its inner wall then progressing under the effect of the worm along the perforated parts, the centrifugal force causes the liquid parts through the perforations they are collected by the fixed housing which surrounds the drip drum and flow into the back plane, the product more and more drained moves to the front of the system pushed by the worm, falls into the bottom of the drum r separator by the space resulting from the difference in length of the two drums, circulates in opposite direction in this separating drum and leaves after having described a U-shaped path. The output product free from all or part of its seeds falls substantially in the same transverse plane as the drip separated liquids the whole is collected re mixed and re introduced into the processing chain. FIGS. 1 and 2 show diagrammatically from the front and from the side an embodiment of the extractor of seeds of the present invention and will specify other characteristics thereof. Referring to FIG. 1, the cylindrical dough drum 2 consists of of a sheet perforated with round or oblong holes of diameter or width less than 2.2 mm allowing the passage of the liquid to be separated from the product and not of the seeds, the circular section cylinder of axis xx is substantially horizontal, on the inlet (rear) side the cylinder is not perforated over a length of 0.20 m approximately to allow the product introduced without speed by this end to slide on this part and gradually acquire the peripheral speed of the drum with the minimum of deterioration. This drum 2 is supported by three arms 14 arranged radially integral with the shaft January 1 being in the geometric axis xx it rotates in the bearings 13 integral with the frame, the product passes between these arms to leave the drum 2 on the face before, towards the rear this drum 2 is supported by three rollers 3 arranged in a same circular section outside the drum at about 120 and secured to the frame via the housing 24 for recovering the liquids, on the rear face (input side ) This drum 2 has an inner collar of about 5 cm to prevent introduced products from falling before being fully supported by the worm 15, this drum with a diameter of about 0.50 m turns about 200 t / min driven by the motor 19 via the gears 20 and 23 connected by a transmission chain, the worm 15 consists of a flat iron of about 60 mm on a spirally wound field, also driven by the word 19 the pinion 21 identical and secured to the pinion 20 driving chain, the pinion 22 of a diameter slightly different from that of the pinion 23, the set of pinions 20, 21, 22, 23 and the chains connecting them form a differential system, the worm 15 is fixed by radial arms (not shown) to the shaft 12. coinciding with its geometric axis around which it rotates, this shaft 12 is supported by the bearing 17 secured to the frame and the 15 bearing 18 secured to the duster drum 2 by three arms 8 arranged radially at 120 thus allowing the product to progress through their plane, these three arms are arranged at approximately 300 mm downstream of the entry plane in order to leave room for introducing the product well inside the screw, part of the screw is cantilevered in part of this input area. The winding direction of the screw is such that, depending on the direction of the speed differential selected, the product is pushed towards the outlet (front) of the drip drum 2. The casing 24 is a cylindrical shell made of solid sheet metal open at each end, comprising a small inner flange on the front side, enveloping the duster drum 2, about 600 mm in diameter substantially concentric with the drum 2 and the screw 15, it is secured to the frame to which it is connected by means not shown in FIG. both by the rear side and the front side via the housing 25 enclosing the transmission mechanisms, this housing 24 supports the three rollers 3 on which rolls the drum 2.
30 Le tambour séparateur 1 est constitué par une virole cylindrique circulaire d'axe yy sensiblement horizontal et sensiblement parallèle à l'axe xx d'un diamètre de 900 mm environ en tôle perforée de trous d'un diamètre de 7.5 à 8.5 mm de diamètre, il comporte à l'intérieur une ou plusieurs chicanes 10 suivant une portion de génératrice sa partie arrière est 35 complètement ouverte pour l'évacuation du produit traité en 16 vers le collecteur 26 où torve également l'évacuation 5 des liquides extraits par le tambour égoutteur 2, ce collecteur 26 est généralement la trémie de la pompe de reprise de l'utilisateur et a une largeur inférieure au diamètre du tambour séparateur 1, la partie avant de ce tambour 1 est complètement fermée d'une 40 part par une collerette rabattue intérieurement sur environ 50 mm au rayon et faisant partie de la virole, le reste de cette ouverture est fermé via une 2896129 -4 étanchéité 35 par un disque circulaire fixe accolé au boîtier 25 solidaire du châssis, renfermant les mécanismes et les paliers 13, le tambour 1 est âsupwi La, fi porté pai x jeux de trois galets' 7Q disposés n en-v' rvrnu 120 fixés sur r le r deux eun 'U fn I ~.I3 ui~~J i ) u Lii V u 1i'iL mo t châssis dans deux plans perpendiculaires à l'axe du tambour 1 proches des 5 extrémités de ce tambour, ces galets roulent sur deux cerceaux situés dans chacun des plans ci-dessus fixés à l'extérieur du tambour 1, les galets 28 comportent deux joues latérales d'un diamètre plus important pour maintenir axialement le tambour 1,1'entraînement de ce tambour en rotation s'effectue par un arbre 27 servant également d'axe pour un couple de galets 28, un pignon 9 fixé sur cet arbre 27 engrène sur une couronne dentée fixée à l'extérieur du tambour 1 dans un plan parallèle aux plans des cerceaux, cet arbre 27 est entraîné en rotation pour communiquer au tambour 1 une vitesse de 17 t/min environ, la partie cylindrique du tambour 1 possède des zones circulaires non perforées à l'extrémité avant sur environ 0.20 m pour ralentir le produit traité sans dégradations et à l'extrémité arrière une zone lisse sur 0.10m environ, pour des raisons d'étanchéité au niveau de la paroi arrière non représentée du collecteur de pépins 29 décrit ci après Sous le tambour 1 un collecteur 29 en forme de V faisant partie intégrante du châssis supportant l'ensemble récupère les pépins extraits, ils sont dirigés par une vis sans fin 4 entraînée en rotation, vers la sortie 6 et tombent dans le collecteur 7 où les récupère l'utilisateur. Pour le bon fonctionnement de l'ensemble il est nécessaire que 1 `axe yy du tambour séparateur 1 soit légèrement incliné vers l'arrière pour faciliter l'écoulement du produit dans ce tambour 1, cette inclinaison facilite également l'écoulement en 5 des liquides recueillis par le collecteur 24, mais freine légèrement ll'écoulement du produit dans le tambour égoutteur 2 d'arrière vers l'avant qui s'effectue malgré tout par suite de l'action de la vis sans fin 15, on remédie en partie à cet inconvénient en inclinant à la fabrication légèrement l'axe xx du système d'égouttage en sens inverse de l'inclinaison de l'axe yy compatible avec la cinématique de l'ensemble, le collecteur 24 n'a plus dans ce cas une forme parfaitement circulaire sur l'arrière mais est chaudronné pour avoir une génératrice inférieure sensiblement parallèle à l'axe yy du tambour séparateur 1. Pour le bon fonctionnement de l'ensemble il est nécessaire que le sens de rotation du tambour 1 soit tel que la paroi montante de ce tambour se trouve dans le secteur le plus grand non occupé par le collecteur 24, celui-ci étant le plus près possible de la paroi descendante du tambour 1 sans être touché par la ou les chicanes 10. I1 est également préférable que vue de l'arrière les sens de rotation des tambours 1 et 2 soient identiques.40The separating drum 1 is constituted by a circular cylindrical shell of axis yy substantially horizontal and substantially parallel to the axis xx of a diameter of about 900 mm perforated sheet of holes with a diameter of 7.5 to 8.5 mm in diameter. , it has inside one or more baffles 10 along a generatrix portion its rear portion is completely open for the evacuation of the treated product 16 to the manifold 26 where torve also evacuation 5 liquids extracted by the drum 2, this collector 26 is generally the hopper of the user's return pump and has a width smaller than the diameter of the separator drum 1, the front part of this drum 1 is completely closed on one side by a folded flange internally about 50 mm radius and forming part of the ferrule, the rest of this opening is closed via a 2896129 -4 sealing 35 by a fixed circular disc attached to With the housing 25 secured to the frame, enclosing the mechanisms and the bearings 13, the drum 1 is connected by means of three sets of rollers 70 arranged at a distance of 120 fixed to the two ends. I ~ .I3 ui ~~ J i) u Lii V u Ii'iL t chassis in two planes perpendicular to the axis of the drum 1 close to the ends of the drum, these rollers roll on two hoops located in each of the planes above fixed to the outside of the drum 1, the rollers 28 comprise two lateral cheeks of larger diameter to maintain the drum axially 1.11'drive of this rotating drum is carried by a shaft 27 also serving as axis for a pair of rollers 28, a pinion 9 fixed on this shaft 27 meshes with a ring gear fixed outside the drum 1 in a plane parallel to the plane of the hoops, this shaft 27 is rotated to communicate with the drum 1 a speed of about 17 t / min, the cylindrical portion of the drum 1 has unperforated circular zones at the front end about 0.20 m to slow the treated product without damage and at the rear end a smooth zone about 0.10m, for reasons of sealing at the rear wall not represented by the collector of seeds 29 described below Under the drum 1 a V-shaped collector 29 forming an integral part of the frame supporting the assembly retrieves the extracted pips, they are directed by a worm 4 driven in rotation towards the outlet 6 and fall into the collector 7 where the retrieves the user. For the proper functioning of the assembly it is necessary for the axis y y of the separating drum 1 to be inclined slightly towards the rear to facilitate the flow of the product into this drum 1, this inclination also facilitates the flow of liquids 5 collected by the manifold 24, but slightly slows the flow of the product in the drip drum 2 from rear to front, which is nevertheless performed as a result of the action of the worm 15, it partially overcomes this disadvantage by tilting slightly to manufacture the axis xx of the dewatering system in the opposite direction of the inclination of the yy axis compatible with the kinematics of the assembly, the collector 24 is no longer in this case a shape perfectly circular on the back but is lacquered to have a lower generatrix substantially parallel to the yy axis of the separating drum 1. For the proper operation of the assembly it is necessary that the direction of rotation of the drum 1 so that the rising wall of this drum is in the largest sector not occupied by the manifold 24, the latter being as close as possible to the downstream wall of the drum 1 without being touched by the baffle or baffles 10. It is also preferable that from the rear the directions of rotation of the drums 1 and 2 are identical.