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TISSU POUR BAS.
La présente invention consiste en un tissu tricoté perfectionné offrant une résistance élevée à l'usure et aux accrocs dits "fil tiré et au démaillage, ces tissus présentant un fini diaphane et net.
Les tissus tricotés, tels que ceux qui constituent les bas pour dames entièrement diminués, sont formés d'une façon générale de simples mailles, la disposition étant telle que la permanence de chaque maille individuelle dépend de celle de la rangée de mailles et de la maille de la boucle immédiatement voisines. Un tel tissu comporte une quantité de fils minimum et présente un aspect diaphane. Les principaux inconvénients que présente un tel tissu tricoté par le procédé classique réside en ce qu'il donne très facilement lieu à des accrocs et des démaillages dits "échelles" et que lorsqu'il est établi en fils constitués par des monofilaments synthétiques, il présente un aspect brillant et réfléchissant, qui n'est pas apprécié par les compétences en matière de mode.
On a déjà essayé de remédier à la formation d'échelles en entrelaçant les boucles, afin de produire des mailles nouées, ou piquées, appelées à empêcher que l'échelle amorcée dans le tissu ne se propage au-delà de la maille nouée. Ainsi, dans les tissus établis de cette fagon un fil tiré a souvent pour résultat la formation d'une échelle, mais la propagation de celle-ci est limitée. Par conséquent, un fil tiré ou une échelle peut prendre l'aspect d'un trou dans le tissu, trou qui sera dans certains cas tout aussi disgracieux que l'échelle dont le système en question vise précisément à empêcher l'apparition.
Dans le procédé courant de fabrication de produis en tissu tricoté fin, par exemple des bas entièrement diminués, on fait usage de fils de nylon 15 et de 30 denier, et même de fils plus fins si l'on peut réaliser ceuxci. Conformément au procédé classique, un fil 30 denier établi en nylon est constitué par plusieurs brins ou filaments, généralement au nombre de dix, retordus ensemble de fagon à former un fil d'apparence câblée, tandis qu'un
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fil de nylon 15 denier est constitué seulement par un filament unique présentant une surface continue et lisse, de forme cylindrique-.
Un tissu courant,établi en un fil 15 denier ne présente pas les mêmes qualités de résistance à l'usure, et donné lieu au démaillage plus rapidement ou plus aisément qu'un tissu exécuté en un fil plus gros formé selon les mêmes principes de fabrication. Néanmoins, le tissu en fil 15 denier est d'une vente plus facile que les tissus exécutés en fils plus gros, étant donné sa finesse.
Le tissu perfectionné selon l'invention est exécuté avec une série de fils monofilaments ou monobrins, tout en présentant la finesse d'un tissu exécuté avec un seul fil monofilament et en offrant une résistance à l'usure, aux accrocs et à la formation d'échelles, résistance que l'on ne retrouve même pas dans les tissus exécutés avec des fils d'un denier dit d'usage.
La présente invention a pour objet d'exécuter un tissu fin offrant une résistance élevée à l'usure, aux accrocs et à la formation d'échelles.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir un tissu fin dans lequel un filament tiré peut être coupé du tissu, sans qu'il en résulte un dommage apparent pour celui-ci.
Un autre objet de l'invention consiste à établir, avec des fils monofilaments, un tissu fin présentant un aspect mat.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un produit tricoté ayant un aspect fin, tout en pouvant être porté dans les mêmes conditions que les produits tricotés épais, dits d'usage, sans qu'il en résulte une détérioration de ce produit.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un produit tricoté fin qui se moule sur le corps de l'usager et qui résiste aux déformations au cours de son emploi.
Les particularités caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement à l'examen des dessins annexés et à la lecture de la description qui suit.
Dans ces dessins :
La Fig. 1 représente un fragment du produit tricoté perfectionné selon l'invention, le tissu de ce produit comportant deux file monofilaments par maille.
La Fig. 2 représente un tissu tricoté par la méthode courante et comportant un seul fil monofilament par maille.
La Fig. 3 est une vue latérale du tissu tricoté perfectionné selon l'invention, cette vue étant prise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1.
La Fig. 4 est une vue latérale, prise suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2, d'un tissu tricoté selon le procédé courant.
Dans le tissu perfectionné selon l'invention, représenté dans la Fig. l, on naille deux fils monofilaments 1 et 2 dans chaque maille 3, ces fils 1 et 2 se posent sur les platines mobiles et fixes du métier à tricoter classique, de manière à produire des mailles dans lesquelles il existe un espace 4 entre les fils 1 et 2 dans les boucles 5.
Les mailles du tissu selon l'invention proses, At le même aspect général que les mailles 6 qui constituent les tissus à fil unique, les deux fils 1 et 2 étant situés dans le même plan uni ou horizontal dans les boucles.
Comme les deux fils du tissu selon l'invention sont situés dans le même plan uni sur la plus grande partie de leur longueur, le tissu présente une finesse et une translucidité très proches de celle du tissu à fil unique. Toutefois, les variations d'épaisseur du tissu, en particulier le long des jambes des mailles, suffisent à produire un tissu d'aspect mat, et non pas un tissu d'as-
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pect brillant, tel qu'il est obtenu avec le fil unique et représenté dans la
Fig. 2. On constate qu'à l'aspect mat du tissu selon l'invention correspon- dent des propriétés de surface caractéristiques qui sont celles d'un tissu crêpé.
L'espacement des fils L et 2 dans les boucles n'est générale- ment pas supérieur, en moyenne, à l'épaisseur d'un fil; cependant, l'inven- teur estime que cet écartement est suffisant pour que chacun des deux fils soit séparément sujet à un accroc, sans que les deux fils risquent de le su- bir simultanément. Ainsi, le fil 1 peut être tiré, sans que l'objet qui a causé l'accroc ait agit sur le fil 2. Au cas où le fil 1 serait extrait de la surface du tissu sur une grande longueur, il pourrait être coupé au ras de ce dernier, à la suite de quoi les deux tronçons du fil se retirent vers l'intérieur du corps du tissu et, selon toute apparence, se dissimulent dans ce dernier au point qu'il est impossible de les discerner.
Ceci a évidemment pour résultat de laisser une rangée dans laquelle les mailles ne comportent qu'un seul fil, de sorte que, si ce fil unique venait à être tiré, coupé ou cassé, il en résulterait une échelle, tout comme il s'en produirait dans le cas du tissu tricoté par le procédé classique et représenté dans la Fig.
2. Toutefois, étant donné le grand nombre de rangées, il est fort peu probable qu'une seule et même rangée de mailles subisse un accroc à deux reprises différentes. L'inventeur a constaté qu'il n'arrive que très rarement-pour ainsi dire jamais- qu'une échelle se produise à la suite de deux accrocs distincts survenus en un seul et même point d'une rangée de mailles.
La résistance aux accrocs et au démaillage est en outre favorisée par le fil supplémentaire présent dans la maille, ce qui a pour effet d'augmenter la surface de fil, ainsi que la résistance du fil à la pénétration, comparativement au tissu à fil unique.
On peut inclure dans. chaque maille trois fils monofilaments ou un nombre plus grand de ceux-ci. Toutefois le: nombre accru de fils donne lieu à des difficultés si l'on veut produire un tissu dans lequel chaque fil se dispose dans les boucles du tissu indépendamment des autres fils et dans. le même plan que ceux-ci.
Lorsque des fils multifilaments ou multibrins sont tricotés de la manière décrite ci-dessus, ces fils se disposent plutôt dans des plans verticaux au lieu de s'étendre dans un seul plan horizontal ou uni, ce qui donne au tissu un aspect très épais. Ainsi, deux fils multibrins, tricotés ensemble de cette manière fournissent un tissu dont les fils ne sont pas écartés dans les boucles des mailles. Un tel tissu semble avoir été tricoté en un fil dont l'épaisseur serait double de celle du fil effectivement employé, ce qui est évidemment inacceptable du point de vue commercial.
Dans un tissu tricoté avec un fil monobrin et un fil multibrin, les fils ne se séparent pas à la manière des deux fils monobrins à surface lisse; ici le fil monobrin s'entortille dans le fil multibrin et autour de celui-ci, de telle façon qu'il est pratiquement incorporé à ce dernier fil. Cette affinité de fils multibrins pour d'autres fils les rend inutilisables dans la préparation d'un tissu analogue à celui décrit ci-dessus.
Il convient de noter que les fils susceptibles d'être employés aux fins de la présente invention doivent non seulement être monobrins, mais encore présenter les caractéristiques d'une surface lisse, non "collante", comme celle du nylon par exemple, lequel est préférable aux fils naturels ou synthétiques actuellement disponibles et qui possèdent des affinités les uns pour les autres.
REVENDICATIONS.
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FABRIC FOR SOCKETS.
The present invention is an improved knitted fabric with high resistance to wear and snagging called "pulled yarn and unraveling, these fabrics having a sheer and clean finish.
Knitted fabrics, such as those which constitute fully diminished ladies' stockings, are generally formed of single stitches, the arrangement being such that the permanence of each individual stitch depends on that of the row of stitches and of the stitch. of the immediately neighboring loop. Such a fabric has a minimum amount of threads and has a diaphanous appearance. The main drawbacks of such a fabric knitted by the conventional method reside in that it very easily gives rise to snags and unraveling called "ladders" and that when it is made of yarns made up of synthetic monofilaments, it exhibits shiny and reflective appearance, which is not appreciated by fashion skills.
Attempts have already been made to remedy the formation of scales by interweaving the loops, in order to produce knotted or stitched stitches, which are called upon to prevent the scale initiated in the fabric from spreading beyond the knotted stitch. Thus, in tissues established in this way a pulled thread often results in the formation of a ladder, but the spread of the ladder is limited. Consequently, a pulled thread or a ladder can take on the appearance of a hole in the fabric, a hole which will in some cases be just as unsightly as the ladder which the system in question precisely aims to prevent from appearing.
In the current process of making fine knitted fabric products, for example fully diminished stockings, use is made of 15 and 30 denier nylon yarns, and even finer yarns if these can be made. In accordance with the conventional method, a 30 denier established nylon yarn is made up of several strands or filaments, generally ten in number, twisted together to form a cord-like yarn, while a
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15 denier nylon yarn consists of only a single filament having a continuous smooth surface, cylindrical in shape.
A common fabric made of 15 denier yarn does not exhibit the same qualities of wear resistance, and results in unraveling faster or more easily than a fabric made of a larger yarn formed according to the same principles of manufacture. . However, 15 denier yarn fabric is easier to sell than fabrics made from larger yarns due to its fineness.
The improved fabric according to the invention is made with a series of monofilament or monofilament yarns, while exhibiting the smoothness of a fabric made with a single monofilament yarn and offering resistance to wear, snagging and formation of damage. 'scales, resistance that is not even found in fabrics made with threads of a so-called customary denier.
The object of the present invention is to provide a fine fabric offering high resistance to wear, snagging and the formation of scales.
Another object of the present invention is to provide a fine fabric in which a drawn filament can be cut from the fabric, without causing apparent damage to the fabric.
Another object of the invention consists in establishing, with monofilament yarns, a fine fabric having a matt appearance.
Another object of the invention is to establish a knitted product having a fine appearance, while being able to be worn under the same conditions as thick knitted products, said to be in use, without resulting in deterioration of this product.
Another object of the invention is to provide a fine knitted product which is molded on the body of the user and which resists deformation during use.
The characteristic features of the invention will emerge more clearly on examination of the appended drawings and on reading the description which follows.
In these drawings:
Fig. 1 shows a fragment of the improved knitted product according to the invention, the fabric of this product comprising two monofilament strands per stitch.
Fig. 2 shows a fabric knitted by the current method and comprising a single monofilament yarn per stitch.
Fig. 3 is a side view of the improved knitted fabric according to the invention, this view being taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a side view, taken along line 4-4 of FIG. 2, of a fabric knitted according to the current method.
In the improved fabric according to the invention, shown in FIG. l, we knit two monofilament yarns 1 and 2 in each stitch 3, these yarns 1 and 2 are placed on the movable and fixed plates of the conventional knitting machine, so as to produce stitches in which there is a space 4 between the threads 1 and 2 in loops 5.
The stitches of the fabric according to the invention proses, At the same general appearance as the stitches 6 which constitute the single-thread fabrics, the two threads 1 and 2 being located in the same plain or horizontal plane in the loops.
Since the two threads of the fabric according to the invention are located in the same plain plane over the greater part of their length, the fabric has a fineness and a translucency very close to that of the single-thread fabric. However, variations in the thickness of the fabric, especially along the stitch legs, are sufficient to produce a matt-looking fabric, and not an as-
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shiny pect, as obtained with the single thread and represented in the
Fig. 2. It can be seen that the mat aspect of the fabric according to the invention corresponds to characteristic surface properties which are those of a creped fabric.
The spacing of the threads L and 2 in the loops is generally not greater, on average, than the thickness of a thread; however, the inventor considers that this spacing is sufficient for each of the two threads to be separately subject to a snag, without the two threads running the risk of suffering it simultaneously. Thus, the thread 1 can be pulled out, without the object which caused the snag acting on the thread 2. In the event that the thread 1 is extracted from the surface of the fabric over a long length, it can be cut off. flush with the latter, as a result of which the two sections of the thread withdraw towards the interior of the body of the fabric and, to all appearance, are hidden in the latter to the point that it is impossible to discern them.
This obviously results in leaving a row in which the stitches have only one thread, so that if that single thread were to be pulled, cut or broken, a ladder would result, just as it would be. would produce in the case of the fabric knitted by the conventional method and shown in FIG.
2. However, given the large number of rows, it is highly unlikely that one and the same row of stitches will be snagged two different times. The inventor has observed that very rarely - so to speak never - does a ladder occur as a result of two separate snags occurring in one and the same point of a row of stitches.
Resistance to snagging and unraveling is further promoted by the additional yarn present in the mesh, which has the effect of increasing the yarn surface area, as well as the resistance of the yarn to penetration, compared to single-yarn fabric.
We can include in. each mesh three monofilament yarns or a greater number thereof. However, the increased number of threads gives rise to difficulties in producing a fabric in which each thread is arranged in the loops of the fabric independently of the other threads and in. the same plan as these.
When multifilament or multi-strand yarns are knitted in the manner described above, these yarns rather lay out in vertical planes instead of extending in a single horizontal or plain plane, which gives the fabric a very thick appearance. Thus, two stranded yarns, knitted together in this way, provide a fabric whose yarns are not spread in the stitch loops. Such a fabric appears to have been knitted into a yarn the thickness of which would be twice that of the yarn actually used, which is obviously unacceptable from a commercial point of view.
In a fabric knitted with one stranded yarn and one stranded yarn, the threads do not separate like the two single stranded smooth surface yarns; here the single-stranded wire twists in the multi-stranded wire and around the latter, so that it is practically incorporated into the latter wire. This affinity of multi-stranded yarns for other yarns makes them unusable in the preparation of a fabric similar to that described above.
It should be noted that the yarns capable of being used for the purposes of the present invention must not only be single-stranded, but also have the characteristics of a smooth surface, not "sticky", like that of nylon for example, which is preferable. natural or synthetic yarns currently available and which have affinities for one another.
CLAIMS.
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