<Desc/Clms Page number 1>
NOUVEAU MECANISME DE TRANSMISSION POUR MACHINES A LESSIVER ET ANALOGUES.
Dans les machines à lessiver, il est connu de donner à l'agitateur un mouvement alternatif par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à crémaillère. Mais, jusqu'à présent ce mouvement alternatif s'exécute à une même vitesse dans les deux sens d'aller et de retour.
Il a apparu que l'on obtient un lessivage be'aucoup plus efficace en choisissant pour le mouvement de retour une vitesse sensiblement plus grande, par exemple le double de la vitesse. du mouvement d'aller. Cette modification de vitesse tend à donner au linge un choc en retour, qui provoque une agitation'énergique,tandis qu'actuellement le linge reste sensiblement en place après chaque demi-course de l'agitateuro
Il est évident qu'un mécanisme permettant de réaliser cette transmission spéciale peut être obtenu de différentes manières.
Selon une forme de réalisation spécialement avantageuse de l'invention, - par suite de sa simplicité et de la sûreté du fonctionnement, - l'agitateur est entraîné par un secteur de crémaillère se continuant au-delà de son pivot par un bras percé longitudinalement suivant l'axe médian de la crémaillère par une coulisse susceptible d'être entraînée dans un mouvement de rotation alternatif par une broche commandée de manière appropriée par 1?arbre moteur.
Le dessin annexé à ce mémoire montre, à titre d'exemple unique- ment, cette forme d'exécution de la transmission. Dans ce dessin :
Fig. 1 est une coupe par 1-1 de Fig. 2, qui donne une vue intérieure du mécanisme de transmission, le couvercle de son carter enlevé.
Sous la cuve de la machine à lessiver est supporté ou fixé par tout moyen approprié un carter 1 fermé par un couvercle boulonné 2.
A l'intérieur de ce carter plonge et est porté l'arbre vertical 3 de l'agitateur de la machine. Sur le dit arbre est calé un pignon 4 en prise avec un secteur de crémaillère 5 solidaire d'un bras horizontal 6 susceptible de pivoter autour d'un axe vertical 7 fixé au carter 1.
Au-delà du pivot 7 par rapport au secteur 5, le bras 6 est percé d'une coulisse 8 de longueur déterminée, disposée longitudinalement suivant
<Desc/Clms Page number 2>
l'axe médian du secteur 5. Dans cette coulisse peut voyager en l'entraînant une broche verticale 9 qui est portée par une roue dentée 10 portée par le carter 1 parallèlement au bras 6. La roue dentée 10 engrène avec un pignon 11 calé sur l'arbre moteur 12, lequel est porté par le carter 1 et traverse le couvercle 2, au-dessus duquel il supporte une poulie 13 recevant son mouvement du moteur électrique de la machine.
On comprend aisément qu'en tournant, l'arbre moteur 12 entraine dans son mouvement la roue 10 et par suite la broche 9 logée dans la coulisse 8 du bras 6 du secteur denté 5. Celui-ci décrira donc un mouvement alternatif autour de l'axe 7, et par suite fera tourner l'arbre 3 de l'agitateur dans un sens, puis dans l'autre.
On peut supposer,que, à l'origine du mouvement de battage de l'agitateur, la broche 9 occupe la position 9' et le secteur 5 la position 5', de telle sorte que ces organes se déplacent dans la direction X. Il en résulte que la broche 9 travaillera avec un bras de levier - distance entre le centre de l'axe 7 et celui de la broche - variant entre A B et A'B, de sorte que l'agitateur sera entraîné à une vitesse V déterminée. Mais, lorsque la broche a atteint la position 9" pour passer en 9''' et finalement se retrouver en 9', le bras de levier variera entre A'B et A"B, il sera donc considérablement réduit et par suite le mouvement de retour du secteur denté partant de la position 5" dans la direction Y s'effectuera à une vitesse sensiblement plus grande que le mouvement d'aller suivant X.
On obtient ainsi l'effet de choc qui a été exposé ci-dessus et qui s'est montré si efficace dans le lessivage du linge.
Il est bien entendu que l'on pourrait remplacer ce mouvement à coulisse par tout autre mécanisme susceptible de réaliser cette différence de vitesse entre le mouvement d'aller et de retour de l'agitateur.
<Desc / Clms Page number 1>
NEW TRANSMISSION MECHANISM FOR LAUNDRY AND SIMILAR MACHINES.
In laundry machines, it is known to give the agitator a reciprocating motion by means of a rack transmission mechanism. But, until now this reciprocating movement is performed at the same speed in both directions of forward and backward.
It has been found that a much more efficient washing is obtained by choosing for the return movement a substantially higher speed, for example twice the speed. of movement to go. This change in speed tends to give the laundry a kickback, which causes energetic agitation, whereas currently the laundry remains substantially in place after each half stroke of the agitator.
Obviously, a mechanism for realizing this special transmission can be obtained in different ways.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, - owing to its simplicity and safe operation, - the agitator is driven by a rack sector continuing beyond its pivot by an arm drilled longitudinally following the central axis of the rack by a slide capable of being driven in a reciprocating rotational movement by a spindle suitably controlled by the motor shaft.
The drawing appended to this specification shows, by way of example only, this embodiment of the transmission. In this drawing:
Fig. 1 is a section through 1-1 of FIG. 2, which gives an interior view of the transmission mechanism with the cover of its housing removed.
Under the tub of the washing machine is supported or fixed by any suitable means a housing 1 closed by a bolted cover 2.
Inside this casing plunges and is carried the vertical shaft 3 of the agitator of the machine. On said shaft is wedged a pinion 4 in engagement with a rack sector 5 integral with a horizontal arm 6 capable of pivoting about a vertical axis 7 fixed to the housing 1.
Beyond the pivot 7 relative to the sector 5, the arm 6 is pierced with a slide 8 of determined length, arranged longitudinally according to
<Desc / Clms Page number 2>
the median axis of the sector 5. In this slide can travel by driving it a vertical spindle 9 which is carried by a toothed wheel 10 carried by the housing 1 parallel to the arm 6. The toothed wheel 10 meshes with a pinion 11 wedged on the motor shaft 12, which is carried by the housing 1 and passes through the cover 2, above which it supports a pulley 13 receiving its movement from the electric motor of the machine.
It is easily understood that by turning, the motor shaft 12 drives in its movement the wheel 10 and consequently the spindle 9 housed in the slide 8 of the arm 6 of the toothed sector 5. The latter will therefore describe an alternating movement around the 'axis 7, and as a result will rotate the shaft 3 of the agitator in one direction, then in the other.
It can be assumed that, at the origin of the threshing movement of the agitator, the spindle 9 occupies the 9 'position and the sector 5 the 5' position, so that these members move in the X direction. as a result that the spindle 9 will work with a lever arm - distance between the center of the axis 7 and that of the spindle - varying between AB and A'B, so that the agitator will be driven at a determined speed V. But, when the spindle has reached the 9 "position to go to 9" and finally to 9 ', the lever arm will vary between A'B and A "B, so it will be considerably reduced and consequently the movement. return of the toothed sector starting from position 5 "in the Y direction will take place at a speed appreciably greater than the forward movement along X.
There is thus obtained the impact effect which has been set out above and which has been shown to be so effective in the laundering of laundry.
Of course, this sliding movement could be replaced by any other mechanism capable of achieving this speed difference between the outward and return movement of the agitator.