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DISPOSITIF POUR PHOTOGRAPHIER L'IMAGE FORMEE SUR L'ECRAN LORS DE L'EXAMEN AUX
RAYONS Xo Dans les dispositifs utilisés pour photographier l'image for-
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#f,9 azur un écran par des rayons X et munis d'une optique à miroir et d'un écran luminescent plan pour la captation de rayons X, il faut donner à la surface de projection captant l'image luminescente une forme sphérique con-
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'7x si l'en désire éviter des lentilles de correction coûteuses. La par- ==ri de la bande de film sur laquelle se forme l'image doit épouser rigoureu- .Y,YIi01JG cette forme et à. cet effet, on la tend rigidement sur un support.
U' film est pressé entre la surface convexe d,u support et un ca<1--e. fixé, d:,r.'.: la surface tournée vers le film est concave et est incurvée .n conséquence. Le support sera appelé par la suite "plateau sphérique" tandits que L2 caire sera appelé "châssis-presse". Le châssis-presse n'empêche pas les rayons d'accéder au film, qui, vu parti r du miroir, ve trouve derrière l'ouverture prévue dans le châssis-presse, ouverture qui est appelée "fenêtre-image".
Pendant sa déformation, le film est étendu dans sa partie centrale et est plus ou moins comprimé le long de ses bords. Ceci suscite des difficultés. Une partie de film étendue en son milieu a tendance à friser
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le long de ses bords , ce qui provoque, 2 ors du serrage du film entre le pla- teau sphérique et le châssis-presse, des froissements ou des déchirures.
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On a GOY1:.:,tat6 que l'épaisseur de la pellicule du film joue un grand rôle.
C'est air.;::;] que pour ur format de 45 x 45 mm, une 'épaisseur de 0,15 mm sais- fait àdes conditions raisonnables. Lorsqu' or. utilise un film d'un autre format, il faut aussi qu'il ait une autre épaisseur. Le fait d'être lié de @e@@@ façon à une sorte de film déterminée, qui ne peut donner satisfaction
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1- Y)c-jL,r '1.' autres raisons, est très désagréable. Il importe que pour les diver- ses photographies, on puisse toujours choisir le film le mieux indiqué du point de vue "qualité de l'image".
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L invention concerne un dispositif du genre précité permettant d'éviter cet inconvénient, 5ai.-.â-d'!re permettant d'utiliser tout film suffisar,men 4 exts:ble pour se prêter & une déformation telle qu'il épouse la forme de la surface du plateau sphérique. Suivant 1 invention, on utilise des moyens qui serrent la bande de film le long de côtés opposés sur le châs- ses-presse avant que le film ne @oit déformé entre le plateau sphérique et le chasses-presse. Le film ne peut donc plus friser le long des bords encastrés, car le est déjà encastré lorsqu'il est encore plan et de plus, en
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évite le rseI2út dans la direction latérale pendant la déformation.
Il suffit que 1'encastrement s'effectue l e long des côtés latéraux du film. A
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cet effet, .:n peu." utiliser des s plats métalliques dont les côtés étroits sen t appliquas sur la surface portante du châssis-presse et affectent, à cette fin, une forme correspondant à celle de cette surface. pour empêcher que la pel-
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licule se 0e 8#:re ces cotés et la surface porteuse, ce qui pourrait se produire dans le das d'une pression trop rigide sur les bandes, il est bon que la pression soit exercée par des ressorts.
Les plats peuvent être assemblés par des ressorts au plateau
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sphérique, 12s '-:0iven-:; dépasser la surface du plateau de sorte que lors de la déforJ:J.9 ',:' .Ji. -L les plats appuient sur le film avant la surface du plateau sphériq@s.
La grande différence entre la tension au milieu de l'élément de l'image et le long du bord dans le sens transversal du film, peut faire en sorte que l'adaptation de la pellicule à la surface du plateau sphérique, ne soit pas irréprochable et affecte encore quelque peu la qualité de l'ima- ge. On peut obvier cet inconvénient par l'emploi de plats formant des bords replias d'une plaque plane en matière élastique, cette plaque étant
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fixée a l'arrière du plateau sphérique de façon que le film étant serré entre les plats et le châssis-presse, les bords des plats s'écartent à mesure que la distance entre le plateau sphérique et le châssis-presse diminue.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin, faisant, bien entendu, partie de l'invention.
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L5, Fig. I montre une partie d'un appareil photographique pour images d'écran, conforme à l'invention.
Les figs. 2 et 3 montrent des exemples d'exécution de l'invention.
Les Figs. 4 et 5 montrent deux stades du mouvement du dispo- sitif représenté sur la Fig. 3.
Les Figs. 6, 7 et 8 montrent séparément, en troisvues, l'organe élastique de la Fig. 3.
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L'appareil photographique à miroir est constitué par un bol- tier 1, par exemple en alliage d'aluminium ou en un autre métal approprié, dans lequel est monté le miroir 2. Ceclui-ci peut consister en une plaque de verre sphérique, dont la surface convexe est recouverte d'une couche de métal à réflexion spéculaire. L'extrémité ouverte du boîtier 1 est tournée vers un écran luminescent (non représenté sur le dessin) qui fait fonction d'objet et dont or désire réaliser une photographie. Sur l'écran luminescent se produit une image de rayons X, et la lumière émise est projetée par le miroir 2, dans la fenêtre du châssis-presse 3. Le châssis-presse 3 est rendu solidaire de la paroi du boitier 1 par un support 4.
La paroi du bottier 1 est percée d'une ouverture qui donne accès une enceinte et cette enceinte est fermée par une paroi 7 de façon à ne pas laisser passer la lumière, sauf à l'endroit de la fenêtre-image 6.
Le film 8 par l'ouverture 5 sort formant une boucle et est guidé le long de la fenêtre-image 6, par les galets de guidage 9,10 et Il, montés sur un bras 13 qui peut pivoter autour de l'axe 12. Le bras 13 porte derrière le film, à l'endroit de la fenêtre-image 6, par l'intermédiaire d'une articula-
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tion à billes 15, le plateau sphérique 14. Le déplacement du bras 13 pousse le plateau 14 contre le châssis-presse 3 , et l'articulation à billes 15 fait en sorte que la pression soit uniformément répartie sur la surface 16 de ce châssis. Le plateau 14 comporte une surface incurvée convexe, et la surface de pression 16 présente la concavité correspondante.
Le déplacement du bras 13 s'effectue à l'aide d'une tige 17 qu'une came 18 soulève lors de la rotation de l'axe 19. Le mouvement ascendant de la tige 17 est transmis par le ressort 20, à un organe 21 qui peut se déplacer dans le trajet de guidage. Le galet 22 fait partie de l'organe 21, et se déplace dans un guide oblique 23 ménagé dans les parois latérales du châssis-presse 3, d'une façon telle que, lors d'un déplacement du galet, le bras 13 tourne autour de la broche 12, et que le plateau 14 se déplace vers le châssis-presse 3. A la fin de ce déplacement, le film 8 est serré et déforma sphériquement.
Dans cette position, la surface sensible du film dans' la fenêtre-image 6 correspond à la forme de la surface de projection sur laquelle le miroir projette l'objet à photographier avec une grande netteté, de sorte que l'on peut passer à la photographie. Lorsque la rotation de l'axe 19 est poursuivie, le plateau sphérique reprend sa position initiale, ce qui libère le film et permet de déplacer celui-ci sur une distance égale à un élément d'image. L'un des plats de serrage utilisés conformément à l'invention pour tendre le film, est indiqué par 24. La forme de ce plat est représentée sur les figs. 2 et 3.
La fig.2 montre en coupe suivant le plan I-I de la fig. 1 un plateau sphérique 14, le film 8 et le châssis-presse 3 , le film étant liore entre le plateau 14 et le châssis 3. Il peut donc être déplacé de la distance d'une image élémentaire pour amener une partie non exposée devant la fenêtre-image 6. De chaque coté du plateau 14 se trouve un plat métallique 24, dont la tranche est tournée vers le film. Ces plats peuvent être fixés à un cadre rectangulaire 25, comportant une ouverture pour le passage du plateau 14. Ce cadre est relié au bord 27 du plateau par des ressorts 26.
Lors d'un déplacement du plateau 14 vers le châssis-presse 3, les plats 24 viennent en contact avec la pelli.cule 8 et appliquant celle-ci contre la surface de pression 16 du châssis 3, avant que, par un déplacement ultérieur du plateau 14, débute la déformation du film. Lorsqu'on réduit la di.stance comprise entre le plateau 14 et le châssis 3 , la pression des ressorts 26 augmente, de sorte qu'une augmentation de la tension du film pendant sa déformation, augmente en même temps le serrage.
La fig. 3 montre une forme de réalisation analogue dans laquelle les plats métalliques 24 sont constitués par les bords repliés d'une plaque 28 en matière plastique, par exemple en acier à ressort. La forme de la plaque 28 est montrée sur les figs. 6,7 et 8. Cette plaque est fixée à l'arrière du plateau sphérique 14 à l'aide des vis 30, pour lesquelles sont prévues les ouvertues 29. Le déplacement du plateau sphérique 14 vers le chas- sis-presse 3 applique d'abord le film 8 contre la surface de pression 16 et provoque ensuite la déformation du film. Tout comme dans la forme de réalisation représentée sur la fig.2, la pression de serrage augmente lorsque, comme le montrent les figs. 4 et 5, les plats de serrage s'écartent tandis que le plateau sphérique 14 se rapproche plus près encore du châssis-presse 3.
Ceci assure l'extension du film, ce qui est particulièrement important lorsqu'on utilise des films très élastiques, ou des films dont l'épaisseur diffère notablement de l'épaisseur optimum pour le format utilisé. La mise en oeuvre de l'invention permet d'utiliser tant des films plus minces que des pellicules plus épaisses et le choix de la matière du film doit uniquement être guidé par les propriétés qui influencent la qualité de l'image.
La fig. 8 montre que le bord 31 de chacun des plats de serrage 24 est parachevé suivant la forme de la surface de pression du châssispresse 3.
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DEVICE FOR PHOTOGRAPHING THE IMAGE SHAPED ON THE SCREEN DURING THE EXAMINATION
Xo RAYS In devices used to photograph the for-
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# f, 9 azure a screen by X-rays and equipped with mirror optics and a flat luminescent screen for capturing X-rays, the projection surface capturing the luminescent image must be given a conical spherical shape. -
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'7x if desired to avoid expensive corrective lenses. The par- == ri of the film strip on which the image is formed must strictly match this form .Y, YIi01JG and to. this effect is rigidly stretched over a support.
The film is pressed between the convex surface of the support and a ca <1 - e. fixed, d:, r. '.: the surface facing the film is concave and is curved accordingly. The support will be called hereafter "spherical plate" while L2 caire will be called "frame-press". The press frame does not prevent the shelves from accessing the film, which, seen from the mirror, is behind the opening provided in the press frame, an opening which is called an "image window".
During its deformation, the film is stretched in its central part and is more or less compressed along its edges. This gives rise to difficulties. Part of film extended in the middle tends to curl
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along its edges, which causes, 2 ors of the clamping of the film between the spherical plate and the press frame, crumpling or tearing.
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We have GOY1:.:, State that the thickness of the film strip plays a big role.
It is only air.; ::;] for our 45 x 45 mm format, a thickness of 0.15 mm is known under reasonable conditions. When gold. uses a film of another format, it must also have a different thickness. The fact of being linked in @e @@@ way to a certain kind of film, which cannot give satisfaction
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1- Y) c-jL, r '1.' other reasons, is very unpleasant. It is important that for the various photographs it is always possible to choose the film which is best suited from the point of view of "image quality".
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The invention relates to a device of the aforementioned type making it possible to avoid this drawback, 5ai .-. Â-d '! Re allowing the use of any film sufficient, men 4 exts: ble to lend itself to a deformation such that it follows the shape of the surface of the spherical plate. In accordance with the invention, means are used which clamp the web of film along opposite sides on the press frame before the film is deformed between the spherical plate and the press chaser. The film can therefore no longer curl along the embedded edges, because the is already embedded when it is still flat and, moreover, in
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avoids rseI2út in lateral direction during deformation.
It is sufficient that the embedding takes place along the lateral sides of the film. AT
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This effect,.: n little. "use metal plates, the narrow sides of which feel applied to the bearing surface of the press frame and, for this purpose, have a shape corresponding to that of this surface. to prevent the pel -
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licule se 0e 8 #: re these sides and the bearing surface, which could occur due to too rigid pressure on the bands, it is good that the pressure is exerted by springs.
The dishes can be assembled by springs to the tray
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spherical, 12s' -: 0iven- :; exceed the surface of the plate so that when deforJ: J.9 ',:' .Ji. -L the dishes press on the film before the surface of the spherical plate.
The big difference between the tension in the middle of the element of the picture and along the edge in the transverse direction of the film, may cause the adaptation of the film to the surface of the spherical plate, not flawless and still affects the image quality somewhat. This drawback can be avoided by using flats forming folded edges of a flat plate of elastic material, this plate being
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attached to the rear of the spherical plate so that the film being clamped between the plates and the press frame, the edges of the plates move apart as the distance between the ball plate and the press frame decreases.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing, being, of course, part of the invention.
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L5, Fig. I shows part of a camera for screen images according to the invention.
Figs. 2 and 3 show examples of execution of the invention.
Figs. 4 and 5 show two stages of movement of the device shown in FIG. 3.
Figs. 6, 7 and 8 show separately, in three views, the elastic member of FIG. 3.
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The mirror photographic camera is constituted by a bowl 1, for example made of aluminum alloy or of another suitable metal, in which the mirror 2 is mounted. This can consist of a spherical glass plate, of which the mirror 2 is mounted. the convex surface is covered with a layer of specularly reflecting metal. The open end of the housing 1 faces a luminescent screen (not shown in the drawing) which acts as an object and of which it is desired to take a photograph. On the luminescent screen an X-ray image is produced, and the light emitted is projected by the mirror 2, into the window of the press frame 3. The press frame 3 is made integral with the wall of the box 1 by a support 4.
The wall of the casing 1 is pierced with an opening which gives access to an enclosure and this enclosure is closed by a wall 7 so as not to let light through, except at the location of the image window 6.
The film 8 through the opening 5 comes out forming a loop and is guided along the image window 6, by the guide rollers 9, 10 and II, mounted on an arm 13 which can pivot around the axis 12. The arm 13 carries behind the film, at the location of the image window 6, by means of a joint.
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The ball joint 15, the spherical plate 14. The movement of the arm 13 pushes the plate 14 against the press frame 3, and the ball joint 15 ensures that the pressure is evenly distributed over the surface 16 of this frame. The plate 14 has a convex curved surface, and the pressing surface 16 has the corresponding concavity.
The movement of the arm 13 is effected by means of a rod 17 that a cam 18 lifts during the rotation of the axis 19. The upward movement of the rod 17 is transmitted by the spring 20, to a member 21 which can move in the guide path. The roller 22 is part of the member 21, and moves in an oblique guide 23 formed in the side walls of the press frame 3, in such a way that, during a movement of the roller, the arm 13 turns around of the spindle 12, and that the plate 14 moves towards the press frame 3. At the end of this movement, the film 8 is clamped and deformed spherically.
In this position, the sensitive surface of the film in the image window 6 corresponds to the shape of the projection surface onto which the mirror projects the object to be photographed with great sharpness, so that one can switch to the photography. When the rotation of the axis 19 is continued, the spherical plate returns to its initial position, which releases the film and makes it possible to move the latter over a distance equal to one picture element. One of the clamping flats used in accordance with the invention to stretch the film is indicated by 24. The shape of this dish is shown in FIGS. 2 and 3.
Fig.2 shows in section along the plane I-I of fig. 1 a spherical plate 14, the film 8 and the press frame 3, the film being liore between the plate 14 and the frame 3. It can therefore be moved the distance of an elementary image to bring an unexposed part in front of the window-image 6. On each side of the plate 14 is a metal plate 24, the edge of which is turned towards the film. These dishes can be fixed to a rectangular frame 25, comprising an opening for the passage of the plate 14. This frame is connected to the edge 27 of the plate by springs 26.
During a displacement of the plate 14 towards the press frame 3, the plates 24 come into contact with the pelli.cule 8 and apply the latter against the pressure surface 16 of the frame 3, before that, by a subsequent displacement of the plate 14, begins the deformation of the film. When the di.stance between the plate 14 and the frame 3 is reduced, the pressure of the springs 26 increases, so that an increase in the tension of the film during its deformation, at the same time increases the clamping.
Fig. 3 shows a similar embodiment in which the metal dishes 24 are formed by the folded edges of a plate 28 of plastic material, for example of spring steel. The shape of the plate 28 is shown in figs. 6, 7 and 8. This plate is fixed to the rear of the spherical plate 14 by means of the screws 30, for which the openings 29 are provided. The movement of the spherical plate 14 towards the press chaser 3 applies d first the film 8 against the pressure surface 16 and then causes deformation of the film. As in the embodiment shown in Fig. 2, the clamping pressure increases when, as shown in Figs. 4 and 5, the clamping flats move apart as the spherical plate 14 moves even closer to the press frame 3.
This ensures the extension of the film, which is particularly important when using very elastic films, or films whose thickness differs significantly from the optimum thickness for the format used. The practice of the invention allows the use of both thinner films and thicker films, and the choice of film material should only be guided by the properties which influence the quality of the image.
Fig. 8 shows that the edge 31 of each of the clamping flats 24 is completed according to the shape of the pressure surface of the frame 3.