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DISPOSITIF D'IMPRESSION AU TAMISE
Pour la mise en application du .procédé d'impression au tamis,on emploie des tamis qui sont tendus sur des châssis et dans lesquels on amené la matière colorante au-dessus des patrons préalablement mis en place pour être imprimés ensuite, par exemple, sur une feuille de papier. Pour tendre les-tamis fins sur le châssis, on se heurte toujours à des difficultés. Principalement, on n'a pas réussi jusqu'à présent à réalisa une tension uniforme conservant aux fils leur forme rectiligne, condition qui est particulièrement nécessai- re quand il s'agit de deux ou plusieurs couleurs.
La présente invention résoud ce problème et est caractérisée par ce qu'on équipe le châssis du tamis avec un tuyau flexible ou chambre: à air que'l'on gonfle pour tendre le tamis. La chambre à air se trouve dans une gor- ge faisant le tour du châssis. Pour permettre la fixation du tamis, le châssis est muni sur sa face opposée au tamis d'une feuillure qui est destinée à l'in- troduction d'une tringle qu'embrasse le tamis. Pour des raisons d'opportunité et d'économie, le tamis peut être roumi à un entourage en matière souple.
Le dispositif suivant l'invention permet d'obtenir une tension ré- glable qui demeure constante une fois qu'elle a été réglée. La constance de la tension est particulièrement importante pour les châssis de tamis que l'on em- ploie en tant que supports d'impression aspirants.
La description ci-après,se rapporte à une forme de réalisation du châssis de tamis suivant l'invention,, donnée à titre d'exemple 'et représentée au dessin dans lequel :
La figure 1 représente une vue en plan du châssis de tamis.
La figure 2 représente une coupe faite suivant la ligne 1-1;de la figure 1, à une échelle plus grande que celle employée pour la.figure 1.
La figure 3 représente une vue en plan du tamis seul, qui se trou-
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ve au centre d'un entourage en une matière souple,
La figure 4 représente une coupe d'un dispositif d'impression au tamis.
Le châssis 1 présente sur son pourtour des rainures 2 dans les- quelles est disposé un tuyau flexible ou chambre à air 3 pouvant être gonflé.
Le tuyau flexible fait donc le tour de tout le châssis 1. La valve 4 du tuyau flexible traverse le châssis et on peut y accéder, pour gonfler le'tuyau fle- xible, à partir de l'intérieur du châssis. Cette valve pourrait aussi'travers-' ser le tamis comme le montre la figure 4, c'est-à-dire être dirigée vers l'ex- térieur.
Le champ supérieur du châssis est muni d'une rainure 5.
Le tamis 9 a la forme que l'on peut voir sur la figure-3. Pour ' monter le tamis sur le châssis, on introduit dans les rainures 5 les extré- mités 6 qui sont renforcées chacune au moyen d'une tringle ou barre 7.
Ainsi que le montre la figure 2, le tamis 9 embrasse la chambre à air qui, tout d'abord, n'est pas gonflée. Quand le tamis a été mis en place sur le châssis, on gonfle la chambre à air en se servant de la valve 4. Ce gonflage a pour effet de tendre le tamis sur le châssis 1. La tension obtemme est une tension élastique, uniforme, qui conserve aux fils du tamis leur forme rectiligne et que l'on peut modifier à volonté en modifiant la pression de l' air dans la chambre à air. La tension élastique présente un avantage décisif résidant en ce que l'on peut imprimer sans contact, sans courir le risque que le tamis s'allonge d'une manière exagérée.
Pour économiser le matériau coûteux que constitue le tamis et afin de pouvoir mieux tendre et nettoyer le tamis en utilisant pour son bord, une matière flexible, le tamis est entouré, ainsi que le montre la figure 3, par un bord 10 en une matière flexible qui est constituée, par exemple par' un tissu imprégné de chlorure de polyvinyle, par une toile huilée ou par uns matière analogue, souple mais résistant aussi bien que possible à la trac- tion. La matière formant l'entourage peut être assemblée avec le tamis par collage, par couture, par vulcanisation ou par soudage.
Le châsses tendeur, suivant l'invention, donne la possibilité de se servir d'un tamis en guide de support dans l'impression au tamis. Jusqu'à présent, on employait comme support une plaque perforée à travers les trou de laquelle agissait un vide immobilisant la feuille à imprimer. Mais ces plaques perforées ne satisfont pas aux exigences imposées par ce que le nombre de trous existant par unité de surface est trpp faible pour garantir une imme- bilisation sure et en outre par ce qu'on court le risque que dans la zone des trous, le dépôt d'encre ne s'effectue pas correctement.
Quand on emploie, comme support, un tamisau lieu de la'plaque perforée, les inconvénients dont il vient d'être question ne se présentent . pas. Toutefois, l'emploi du tamis dans le but indiqué avait échoué, jusqu'à: présent, du fait que le tamis prenait après un petit nombre d'opérations d' impression un allongement exagéré et du fait que la retouche mécanique de la tension prend trop de temps, ce qui la rend coûteuse.
Quand le tamis est porté par un châssis suivant l'invention, il ne peut pas se produire d'allongement exagéré, en raison de la nature élasti- que de la tension et, d'un autre coté, la retouche de cette tension ne demande pas une dépense de temps considérable et par conséquent ne provoque pas de frais.
'Suivant la figure 4, le support d'impression du tamis est consti- tué par un châssis fixe-12 qui porte sur son pourtour, c'est-à-dire suivant ses quatre cotés, la chambre à air 14 que l' on peut gonfler au moyen -de la - valve 13. Sur sa face inférieure, le châssis est muni de rainures de blocage 15 dans lesquelles on peut introduire les bords d'un tamis 17, qui sont ren- forcés par les barres 16. Le tamis 17 entoure la chambre à air 14 et il est tendu au-dessus de la partie supérieure du châssis 12. Il constitue le sup-. port pour l'impression.
Pour le.-décharger, il convient de prévoir, an-der@ @
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de lui la plaque perforée 28, à gros trous. Le tamis 17 peut reposer directe- ment sur la plaque perforée 28 ou bien être maintenu à une distance de quel- ques millimètres de cette dernière. Le support de tamis 17 donne la possibi- lité de maintenir la feuille à imprimer 26 par une action d'aspiration, cë qui crée une nouvelle circonstance favorable à une impression rationnelle et -sans contact. A la face inférieure du châssis 12, se raccorde un soufflét 18 qui est monté d'autre part sur une plaque pivotante 19. La plaque 19 est calée' sur un arbre 20. Cet arbre porte une roue dentée 21 qui engrène avec une roue dentée 22.
La roue dentée 22 est calée sur un arbre 23 portant le châssis 1 pour le tamis d'impression 9, par l'intermédiaire de bras 24.
On commence par tendre les tamis 17 et 9 en gonflant de la maniè- re qui convient les chambres à air 14 et 3. Le tamis 9 porte les patrons d'im- pression. On fait le vide dans le soufflet en se servant d'un tuyau flexible
25 monté dans une ouverture 29, de sorte que la feuille à imprimer 26, qui re- pose sur la surface 17, se trouve aspirée et adhère ainsi à la surface 17.
Quand la dépression augmente dans le soufflet 18, la plaque 29 pivote dans le sens de là flèche. Ce mouvement de pivotement est transmis par la roue dentée 21 à la roue dentée 22, de sorte que les bras 24 pivotent dans le sens opposé au sens de pivotement du plateau 19, déplaçant ainsi le tamis 9 vers la feuille 26. Quand le tamis 9a atteint la position nécessaire pour l'impression, on pousse la matière colorante à travers le tamis 9, au moy- en d'un racloir, sur la feuille 26. Comme le support 17 est constitué par un tamis qui comporte un grand nombre de mailles, la feuille 26 adhère à ce sup- port d'une manière suffisante pendant que le tamis 9 s'approche, bien que le 'vide dans le soufflet 18 ne soit pas grand, en raison de la diminution du vo- lume dudit soufflet.
Ainsi donc, l'emploi du vide dans le soufflet 18 pour le déplacement automatique du tamis 9 n'a pas pour conséquence de produire un relâchement inadmissible de la feuille à imprimer 26 sur son support constitué par le tamis 17.
Quand l'impression est achevée on laisse pénétrer l'air dans le soufflet 18 et le plateau 19 pivote de nouveau vers le bas sous l'action de son propre poids ou d'une décharge supplémentaire produite par exemple par exhauster. En même temps, le châssis 1 du tamis 9 se trouve soulevé.
Comme une certaine dépression et, par suite, une certaine action d'aspiration subsiste encore sur la feuille à imprimer 26, pendant que le soufflet 18 se remplit d'air, la feuille à imprimer 26 demeure encore suffi- samment maintenue au moment où le tamis d'impression 9 se soulève. Cela pré- sente une importance décisive dans le cas de l'impression au tamis étant donné qu'il y a tendance à ce que la feuille à imprimer 26 soit maintenue adhérente, par l'encre au tamis d'impression 19.
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SIEVE PRINTING DEVICE
For the application of the screen printing process, sieves are used which are stretched over frames and in which the coloring matter is brought over the patterns previously placed in order to be printed then, for example, on. a sheet of paper. There are always difficulties in tensioning the fine screens on the frame. Mainly, it has so far not been possible to achieve a uniform tension which maintains the yarns in their rectilinear shape, a condition which is particularly necessary when it comes to two or more colors.
The present invention solves this problem and is characterized by equipping the frame of the screen with a flexible pipe or air chamber which is inflated to tension the screen. The air chamber is located in a groove going around the frame. To enable the sieve to be fixed, the frame is provided on its face opposite the sieve with a rebate which is intended for the introduction of a rod which the sieve embraces. For reasons of expediency and economy, the sieve can be roumi with an entourage of flexible material.
The device according to the invention makes it possible to obtain an adjustable voltage which remains constant once it has been adjusted. The constancy of tension is particularly important for sieve frames which are used as suction print media.
The following description relates to an embodiment of the screen frame according to the invention, given by way of example 'and shown in the drawing in which:
Figure 1 shows a plan view of the screen frame.
Figure 2 shows a section taken along line 1-1; of Figure 1, to a larger scale than that used for Figure 1.
Figure 3 shows a plan view of the screen alone, which is located
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ve in the center of an entourage in a flexible material,
Figure 4 shows a section of a screen printing device.
The frame 1 has grooves 2 on its periphery in which a flexible pipe or air chamber 3 which can be inflated is arranged.
The flexible pipe therefore goes around the entire frame 1. The flexible pipe valve 4 passes through the frame and can be accessed, for inflating the flexible pipe, from inside the frame. This valve could also pass through the screen as shown in Figure 4, i.e. be directed outward.
The upper field of the frame is provided with a groove 5.
The sieve 9 has the shape that can be seen in figure-3. In order to mount the screen on the frame, the ends 6 are introduced into the grooves 5, each of which is reinforced by means of a rod or bar 7.
As shown in Figure 2, the screen 9 embraces the air chamber which, first of all, is not inflated. When the sieve has been put in place on the frame, the air chamber is inflated using the valve 4. This inflation has the effect of stretching the sieve on the frame 1. The resulting tension is an elastic, uniform tension, which keeps the threads of the screen their rectilinear shape and which can be modified at will by modifying the air pressure in the air chamber. The elastic tension has a decisive advantage residing in that it is possible to print without contact, without running the risk of the screen stretching excessively.
In order to save the costly material of the sieve and in order to be able to better strain and clean the sieve by using a flexible material for its edge, the sieve is surrounded, as shown in Figure 3, by an edge 10 of flexible material. which consists, for example, of a fabric impregnated with polyvinyl chloride, of an oiled cloth or the like, flexible but resistant as well as possible to traction. The material forming the surround can be assembled with the screen by gluing, by sewing, by vulcanization or by welding.
The tensioning frame, according to the invention, gives the possibility of using a sieve as a support guide in the sieve printing. Until now, a perforated plate was used as a support through the holes of which a vacuum acted, immobilizing the sheet to be printed. However, these perforated plates do not meet the requirements imposed by the fact that the number of holes existing per unit area is very low in order to guarantee safe immobilization and, moreover, that there is a risk that in the area of the holes, ink deposition does not take place correctly.
When a sieve is employed as a support instead of the perforated plate, the drawbacks just mentioned do not arise. not. However, the use of the sieve for the stated purpose had heretofore failed due to the fact that after a small number of printing operations the sieve assumed excessive elongation and the mechanical reworking of the tension took. too much time, which makes it expensive.
When the screen is carried by a frame according to the invention, there can be no exaggerated elongation, due to the elastic nature of the tension and, on the other hand, the reworking of this tension does not require not a considerable expenditure of time and therefore does not incur costs.
'According to Figure 4, the printing support of the sieve is constituted by a fixed frame-12 which bears on its periphery, that is to say along its four sides, the air chamber 14 which is can be inflated by means of the valve 13. On its underside, the frame is provided with locking grooves 15 in which the edges of a sieve 17 can be inserted, which are reinforced by the bars 16. The sieve 17 surrounds the air chamber 14 and it is stretched above the upper part of the frame 12. It constitutes the sup-. port for printing.
To unload it, it is advisable to provide, an-der @ @
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from him the perforated plate 28, with large holes. The screen 17 can rest directly on the perforated plate 28 or it can be kept at a distance of a few millimeters from the latter. The screen holder 17 provides the facility to hold the print sheet 26 by a suction action, which creates a new circumstance favorable to rational and non-contact printing. A blower 18 is connected to the lower face of the frame 12 which is mounted on the other hand on a pivoting plate 19. The plate 19 is wedged on a shaft 20. This shaft carries a toothed wheel 21 which meshes with a toothed wheel. 22.
The toothed wheel 22 is wedged on a shaft 23 carrying the frame 1 for the printing screen 9, by means of arms 24.
The first step is to tension the sieves 17 and 9, inflating the air chambers 14 and 3 in the appropriate manner. The sieve 9 carries the printing patterns. A vacuum is created in the bellows using a flexible pipe
25 mounted in an opening 29 so that the print sheet 26, which rests on the surface 17, is sucked in and thus adheres to the surface 17.
When the vacuum increases in the bellows 18, the plate 29 pivots in the direction of the arrow. This pivoting movement is transmitted by the toothed wheel 21 to the toothed wheel 22, so that the arms 24 pivot in the direction opposite to the direction of pivoting of the plate 19, thus moving the screen 9 towards the sheet 26. When the screen 9a reached the position necessary for printing, the coloring material is pushed through the sieve 9, by means of a scraper, onto the sheet 26. As the support 17 is constituted by a sieve which has a large number of meshes. , the sheet 26 adheres to this support sufficiently as the screen 9 approaches, although the vacuum in the bellows 18 is not great, due to the decrease in the volume of said bellows.
Thus, the use of the vacuum in the bellows 18 for the automatic displacement of the sieve 9 does not have the consequence of producing an inadmissible relaxation of the sheet to be printed 26 on its support constituted by the sieve 17.
When the printing is completed, the air is allowed to penetrate into the bellows 18 and the plate 19 again pivots downwards under the action of its own weight or of an additional discharge produced for example by exhauster. At the same time, the frame 1 of the sieve 9 is lifted.
Since some depression and hence some suction action still remains on the print sheet 26, while the bellows 18 is filling with air, the print sheet 26 still remains sufficiently held at the time when the gusset 18 is filling with air. printing screen 9 is raised. This is of decisive importance in the case of sieve printing since there is a tendency for the print sheet 26 to be held adherent by the ink to the printing sieve 19.