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"Appareil de filtrat-ion ".
La présente invention est relative à un appareil de filtration du type, dans lequel le liquide à filtrer passe à travers la'paroi perforée d'un cylindre ou tam- bour tournant autour d'un arbre horizontal dans un bac' rempli du dit liquide, à la surface extérieure duquel cylindre peut être attachée une toile métallique et/ou un feutre ou dispositif analogue, une couche de pulpe ou analogue étant appliquée sur la face extérieure de vers l'intérieur la toile métallique et le liquide passant de l'extérieur/ du cylindre , domt il est évacué.
La .couche de pulpe, préparée avantageusement à par- tir d'une suspension de pulpe chimique ou de pulpe de bois ou d'une suspension analogue, est place en cou- che sur la surface du cylindre de façon à servir de couche
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filtrante ;proprement dite et en est retirée saturée par les impuretés du liquide . Après enlèvement, elle peut être régénérée pour pouvoir être employée à nouveau.
Dans les appareils connus jusqu'à près eut, le mi- lieu filtrant peut. consister aussi en une couche de pulpe placée sur une bande sans fin de toile métallique au moyen d'un rouleau collecteur tournant avec la toile métallique et guidée par des rouleaux-guides autour du cylindre ou tambour , le liquide à filtrer traversant la couche de pulpe et la toile dans le même sens que celui selon lequel est produite la couche de pulpe par les rouleaux collecteurs. On sait qu'en produisant une cou- che de pulpe, à partir de suspensions de pulpe, sur une toile métallique, une partie des fibres est entraînée avec le liquide traversant la toile,tandis que d'autres fibres prennent une position normale à la toile.
Il est évident que les fibres les plus proches de la toile prennent une position plus ou moins dressée par rapport à la toile .D'autre part, les fibres de la surface se disposent plus ou moins à plat le long de la surfa- ce de la couche de pulpe . Lorsqu'une toile couverte d'une pareille couche de pulpe est placée sur le cylindre ou tambour et lorsque des quantités considérables de liquide traversent la toile et la couche de pulpe, nombre de fibres sont amenées à se détacher et à s'écouler avec le liquide filtré, ce qui n'est pas souhaitable.
Suivant la présente invention, on remédie au désavan. tage mentionné ci-dessus en faisant en sorte que la couche filtrante à former à partir d'une suspension de pulpe chimique ou de pulpe de bois ou d'une suspension analogue soit produite au moyen d'un rouleau ou sur la surface d'une toile métallique sans fin entourant deux en suite ou plusieurs rouleaux-guides et soit .amenée/de ceux-ci
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tion au tambour de filtra/ .,soit directement, soit indi- rectement, de telle manière que la surface ou pellicule extérieure de la couche de pulpe ainsi produite soit amenée à être étendue contre la surface du tambour ou de la toile métallique et/ou du feutre ou dispositif analogue placé sur le tambour ou sur la toile métallique sans fin, en formant ainsi la surface ou pellicule inté- rieure de la couche filtrante.
L'avantage réalisé grâce à la présente invention ap- paraît clairement lorsque la couche de pulpe est placée ion directement sur la surface du tambour de filtrat/ou lorsqu'on emploie seulement une toile métallique ou une feutre ou élément analogue comme toile intermédiaire, parce que les fibres disposées à plat dans la couche de pulpe reposent effectivement contre le tambour de fil- tration ou contre la toile métallique ou analogue, en sorte que ces fibres ne peuvent pas passer dans le li- quide filtré. En outre, la capacité du filtre est augmen- tée parce que les mailles de la toile sont et restent ouvertes et parce-qu'on peut, dès lors, employer une toile plus fine .
La capacité de nettoyage de l'appareil de filtration peut être appréciablement augmentée suivant l'invention, non seulement en réglant l'épaisseur et la qualité de la pulpe, de même que la vitesse périphérique du tambour, mais aussi en disposant un feutre amovible et détachable ou un feutre sans fin analogue entourant un ou plusieurs rouleaux auxiliaires, soit à la partie supérieure de la toile métallique mentionnée précédemment, soit directement sur le tambour ; cas la toile mé- tallique peut être aussi omise . De cette manière,le passage éventuel de fibres de pulpe dans le liquide filtré est totalement évité.
L'appareil de filtration peut être employé avec suc-
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cès pour le nettoyage de l'eau motrice et de décharge dans l'industrie de traitement du bois et pour le net- toyage de l'eau préalablement traitée par voie chi- mique, spécialement lorsqu'on fait usage de feutre ou corps analogue , comme base pour la couche de pulpe.
L'invention est illustrée sur les dessins annexés au présent mémoire dans lesquels ; la figure 1 est une coupe schématique montrant une forme de réalisation de l'appareil, et la figure 2 est une vue semblable d Tune autre forme de réalisation.
Dans ces deux figures, les parties correspondantes sont désignées par les mêmes chiffres de référence .
Dans les dessins, le tambour filtrant perforé 1 est représenté comme tournant dans le sens de la flèche et est immergé dans un bac 2 contenant le liquide à filtrer. Le liquide est amené dans le bac par un tuyau
Dans le bac se trouve une auge 4 présentant un orifice d'admission 5 pour la suspension de pulpe, consti tuée de pulpe chimique ou de pulpe de bois. La pulpe contenue dans l'auge 4 est amenée à un rouleau collec- teur 6,dont le sens de rotation est indiqué par une flèche . Le rouleau 6 peut être réglé en position par rapport au niveau du liquide, grâce à un le- vier 6a. Au lieu du rouleau 6, on peut employer une toile sans fin ou quelque autre dispositif,éventuelle- ment une toile métallique sans fin, un feutre ou corps analogue passant autour de deux ou plusieurs rouleaux.
Le rouleau 6 repose directement sur la périphérie du tambour l,dont il reçoit son mouvement et fournit la couche de pulpe, qui se rassemble à sa surface, à la surface du tambour 1. Ainsi la surface extérieure de la couche de pulpe s'applique eontre la périphérie
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du tambour et toutes les fibres en contact avec le tambour se trouvent pratiquement étendues à plat contre la surface du tambour, en sorte qu'elles ne peuvent tra- verser les perforations de ce tambour. D'autre part,les fibres dressées, qui reposent contre la surface du rouleau 6, sont étendues maintenant sur la surface extérieure de la couche de pulpe du tambour et sont pressées fermement par le liquide contre la couche de pulpe, en formant ainsi une pellicule des plus compactes sur la surface extérieure de la couche.
Les impuretés adhèrent à la surface de la couche de,pulpe et sont/évacuées avec la couche de pulpe du côté opposé du tambour, au moyen du rouleau 7 et du couteau séparateur 8. La couche de pulpe impure séparée du rou- leau 7. peut,si l'on veut, être désagrégée, éventuellement au moyen d'un tuyau d'aspersion 10. Les impuretés peuvent même être séparées de la couchede pulpe et cette couche peut être ramenée de manière convenable à l'aage 4, pour être réemployée à faire une nouvelle couche de pulpe.
La pellicule extérieure de la couche de pulpe, à laquelle sont mélangées des impuretés après l'opération de filtra- tion, est étendue comme pellicule intérieure sur le rou- leau 7. Grâce aux impuretés qu'elle a collectées,cette pellicule intérieure de la couche de pulpe adhère bien
7 au rouleau/7 La pellicule intérieure de la couche de pulpe étendue sur le tambour est généralement relativement pro- pre et n'adhère pas tout-à-fait aussi bien.
Il est possi- ble de s'arranger pour que seule la pellicule extérieure souillée de la couche de pulpe étendue sur le tambour soit amenée sur le rouleau 7, tandis que la pellicule intérieure 'peut être séparée de la pellicule extérieure et ramenée , éventuellement par une bande transporteuse sur rouleaux-guides, au rouleau collecteur 6 ou à l'auge
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4, où elle peut être employée à faire une nouvelle bande de pulpe qui est conduite, de la manière décrite ci-dessus, au tambour de filtration .
Le pouvoir filtrant de l'appareil peut être rendu plus effectif, si nécessaire, en plaçant une toile métalli- que et/ou un feutre ou corps analogue entre la couche de pulpe et la paroi du tambour 1. De cette manière,la couche filtrante consiste en trois parties ou davantage, sa- voir la couche de pulpe supérieure très compacte,dont la pellicule extérieure est la plus compacte , la toile métal- lique et ou le feutre, et la toile métallique inférieure ou périphérie perforée du tambour, dans laquelle les ouver- tures sont plus larges que les mailles de la toile métalli- que intermédiaire.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figurl, la couche intermédiaire consiste en une bande de feutre de même largeur que le tambour 1, mais de longueur quelque peu supérieure à la circonférence du tambour. lorsqu'une des extrémités de la bande de feutre enroulée sur le tam- amenée bour 11 est/sous la couche de pulpe, le tambour en rotation
1 l'entraîne avec lui . Lorsque l'extrémité se présente de dessous la couche de pulpe de l'autre côté du tambour,elle est placée de manière à recouvrir l'autre extrémité de la bande , en sorte que la bande se présente comme une bande sans fin.
Lorsque la bande doit être enlevée, éventuelle- ment pour le nettoyage ou le lavage,elle est enroulée sur un roule au 12.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 2, on emploie un feutre sans fin, une toile sans fin et/ou une toile métallique passant autour du tambour 1 et d'un ou plusieurs rouleaux-guides 13, 14.
L'eau filtrée dans le tambour est évacuée par une ouverture terminale 9. La vanne de réglage de cette ouver- ture peut être réglée éventuellement au moyen d'un flotteur
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non représenté prévu dans le bac 2 . Le flotteur peut également régler le débit d'entrée par le tuyau 3.
L'appareil peut être mû directement ou par l'intermé- diaire d'une transmission convenable par une machine d'en- traînement connue quelconque. Une machine motrice particu- lièrement convenable est constituée par des pistons cou- lissant dans un ou plusieurs cylindres, lesquels pistons communiquent un mouvement de rotation au tambour de fil- tration. Les tiges de piston peuvent être agencées pour actionner, par exemple, le même bouton de manivelle sur l'arbre du tambour ou l'arbre de quelque autre rouleau. Les pistons sont mus éventuellement par de l'air comprimé, de l'huile ou quelque autre liquide , de préférence de l'eau.
Le fluide moteur peut être amené à la machine motrice soit directement à partir d'une conduite sous pression, soit par exemple, par l'intermédiaire d'un chambre de compression, dans lequel cas le fonctionnement de l'appareil de filtra- tion est continu et indépendant des interruptions tempo- raires qui peuvent se produire éventuellement dans un cir- cuit d'alimentation électrique . Le mouvement alternatif des pistons peut être réglé de toute manière connue ap- propriée.
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"Filtration apparatus".
The present invention relates to a filtration apparatus of the type, in which the liquid to be filtered passes through the 'perforated wall of a cylinder or drum rotating around a horizontal shaft in a tank' filled with said liquid, to the outer surface of which cylinder can be attached a wire mesh and / or felt or the like, a layer of pulp or the like being applied on the outer face from the inside of the wire mesh and the liquid passing from the outside / cylinder, domt it is evacuated.
The pulp layer, advantageously prepared from a suspension of chemical pulp or wood pulp or a similar suspension, is layered on the surface of the cylinder so as to serve as a layer.
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filter; proper and is removed saturated with impurities in the liquid. After removal, it can be regenerated so that it can be used again.
In the devices known until close to, the filter medium can. also consist of a layer of pulp placed on an endless strip of wire mesh by means of a collecting roller rotating with the wire mesh and guided by guide rollers around the cylinder or drum, the liquid to be filtered passing through the layer of pulp and the web in the same direction as that in which the pulp layer is produced by the collector rollers. It is known that by producing a pulp layer, from pulp suspensions, on a wire mesh, part of the fibers are entrained with the liquid passing through the wire, while other fibers take a position normal to the wire. canvas.
It is obvious that the fibers closest to the fabric take a more or less upright position with respect to the fabric. On the other hand, the fibers of the surface are arranged more or less flat along the surface of the fabric. the pulp layer. When a web covered with such a layer of pulp is placed on the cylinder or drum and when considerable quantities of liquid pass through the web and the layer of pulp, many fibers are caused to detach and flow with the filtered liquid, which is not desirable.
According to the present invention, the drawback is remedied. above mentioned stage by ensuring that the filter layer to be formed from a suspension of chemical pulp or wood pulp or a similar suspension is produced by means of a roller or on the surface of a endless wire mesh surrounding two or more guide rollers and either.
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tion to the filter drum, either directly or indirectly, so that the outer surface or film of the pulp layer thus produced is caused to lie against the surface of the drum or the wire mesh and / or felt or the like placed on the drum or on the endless wire mesh, thereby forming the inner surface or film of the filter layer.
The advantage achieved by the present invention becomes clear when the pulp layer is placed directly on the surface of the filtrate drum / or when only a wire mesh or felt or the like is used as an intermediate mesh, because that the fibers laid flat in the pulp layer actually lie against the filter drum or against the wire mesh or the like, so that these fibers cannot pass into the filtered liquid. In addition, the capacity of the filter is increased because the mesh of the fabric is and remains open and because a thinner fabric can therefore be used.
The cleaning capacity of the filter apparatus can be significantly increased according to the invention, not only by adjusting the thickness and quality of the pulp, as well as the peripheral speed of the drum, but also by providing a removable felt and detachable or a similar endless felt surrounding one or more auxiliary rollers, either at the top of the aforementioned wire mesh or directly on the drum; the wire mesh can also be omitted. In this way, the possible passage of pulp fibers in the filtered liquid is completely avoided.
The filter apparatus can be used successfully
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for cleaning motive and discharge water in the wood treatment industry and for cleaning previously chemically treated water, especially when felt or the like is used, as a basis for the pulp layer.
The invention is illustrated in the drawings appended hereto in which; Figure 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the apparatus, and Figure 2 is a similar view of another embodiment.
In these two figures, the corresponding parts are designated by the same reference numerals.
In the drawings, the perforated filter drum 1 is shown as rotating in the direction of the arrow and is immersed in a tank 2 containing the liquid to be filtered. The liquid is brought into the tank by a pipe
In the tank is a trough 4 having an inlet opening 5 for the pulp suspension, consisting of chemical pulp or wood pulp. The pulp contained in the trough 4 is fed to a collecting roller 6, the direction of rotation of which is indicated by an arrow. Roller 6 can be adjusted in position relative to the liquid level, using a lever 6a. Instead of the roller 6, an endless cloth or some other device, possibly an endless wire mesh, a felt or the like passing around two or more rollers, can be used.
The roller 6 rests directly on the periphery of the drum 1, from which it receives its movement and supplies the layer of pulp, which collects on its surface, on the surface of the drum 1. Thus the outer surface of the layer of pulp is applied. against the periphery
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of the drum and all the fibers in contact with the drum lie practically flat against the surface of the drum, so that they cannot pass through the perforations of this drum. On the other hand, the upright fibers, which rest against the surface of the roller 6, are now laid on the outer surface of the pulp layer of the drum and are pressed firmly by the liquid against the pulp layer, thereby forming a film. most compact on the outer surface of the diaper.
The impurities adhere to the surface of the pulp layer and are removed with the pulp layer on the opposite side of the drum, by means of the roller 7 and the separating knife 8. The impure pulp layer separated from the roller 7. can, if desired, be broken up, possibly by means of a sprinkler pipe 10. The impurities can even be separated from the pulp layer and this layer can be brought back in a suitable manner to the aage 4, to be reused to make a new layer of pulp.
The outer film of the pulp layer, with which impurities are mixed after the filtration operation, is spread as the inner film on the roll 7. Thanks to the impurities which it has collected, this inner film of the pulp. pulp layer adheres well
7 Roll / 7 The inner film of the pulp layer laid on the drum is generally relatively clean and does not adhere quite as well.
It is possible to arrange that only the soiled outer film of the pulp layer spread on the drum is brought to the roller 7, while the inner film 'can be separated from the outer film and brought back, possibly by a conveyor belt on guide rollers, collecting roller 6 or trough
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4, where it can be used to make a new strip of pulp which is conducted, as described above, to the filter drum.
The filtering power of the apparatus can be made more effective, if necessary, by placing a wire cloth and / or felt or the like between the pulp layer and the wall of the drum 1. In this way, the filter layer consists of three or more parts, namely the very compact upper pulp layer, of which the outer skin is the most compact, the wire mesh and / or the felt, and the lower wire mesh or perforated periphery of the drum, in which the openings are wider than the meshes of the intermediate wire mesh.
In the embodiment illustrated in FIG, the intermediate layer consists of a strip of felt of the same width as the drum 1, but of length somewhat greater than the circumference of the drum. when one of the ends of the felt strip wound on the conveyor belt 11 is / under the layer of pulp, the rotating drum
1 takes her with him. When the end comes from below the pulp layer on the other side of the drum, it is placed so as to cover the other end of the belt, so that the belt looks like an endless belt.
When the tape has to be removed, possibly for cleaning or washing, it is wound up on a roll at 12.
In the embodiment illustrated in FIG. 2, an endless felt, an endless canvas and / or a wire mesh passing around the drum 1 and one or more guide rollers 13, 14 are used.
The water filtered in the drum is discharged through a terminal opening 9. The adjustment valve for this opening can be adjusted if necessary by means of a float.
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not shown provided in tray 2. The float can also adjust the inlet flow through pipe 3.
The apparatus may be moved directly or through a suitable transmission by any known drive machine. A particularly suitable prime mover consists of pistons sliding in one or more cylinders, which pistons impart rotational motion to the filter drum. The piston rods can be arranged to actuate, for example, the same crank button on the drum shaft or the shaft of some other roller. The pistons are possibly driven by compressed air, oil or some other liquid, preferably water.
The working fluid can be supplied to the prime mover either directly from a pressurized pipe or, for example, through a compression chamber, in which case the operation of the filter apparatus is continuous and independent of the temporary interruptions that may possibly occur in an electrical supply circuit. The reciprocating movement of the pistons can be adjusted in any suitable known manner.
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