<Desc/Clms Page number 1>
B R E V E T D' INVENTION "PROCEDE ET APPAREIL POUR LE LAVAGE DE MATIERES PREALABLEMENT RENDUES PULVERULENTES, GRANULEUSES OU PATEUSES " ,L'invention est relative a un nouveau prooédé de lavage, à l'aide d'un liquide ou d'un dissolvant, de matières préala- blement rendues pulvérulentes, granuleuses pu pâteuses, et elle concerne également un appareil propre à l'exécution du procédé.
L'invention est notamment applicable au traitement de ,graines ou de tourteaux à l'aide de dissolvants, pour en ex- traire l'huile y contenue, mais elle s'applique également bien dans tous les cas ou une matière quelconque, susceptible d'être rendue pâteuse, pulvérulente ou granuleuse, doit être lavée par un liquide sans que la matière traitée ne soit entraînée par ce liquide.
L'invention présente notamment les particularités ci- après:
1 ) La matière à laver, convenablement préparée, est préalablement amenée sous forme appropriée, et soumise au lavage sous forme d'une couche de faible épaisseur et de largeur appropriée;
<Desc/Clms Page number 2>
2 ) Le lavage en question s'exécute en faisant passer à travers cette couche, en direction de son épaisseur, un liquide ou un dissolvant;
3 ) Pour que cette opération puisse être exécutée, la couche est maintenue entre deux bandes de transporta consti- tuées d'une matière souple qui, tout en étant propre à retenir les particules les plus ténues de la matière à laver, est également propre à constituer un organe filtrant permettant le passage du liquide de lavage;
4 ) L'ensemble constitué des deux bandes continues de matière filtrante, retenant et transportant la matière à trai- ter, est tel que la couche de cette matière ne puisse se dé- placer entre les bandes et s'en échapper lors du passage du liquide de lavage;
5 ) Lors du passage du liquide de lavage à travers les bandes, les particules les plus ténues de la matière à trai- ter peuvent venir obstruer les pores de celle des bandes qui constitue le filtre, ce qui rend impossible le passage subséquent du liquide dans la même direction si l'on ne pre- mait, d'autres dispositions.
Afin d'assurer le passage subsé- quent du liquide à travers l'ensemble constitué des bandes et de la matière, on conditionne l'appareil de manière à provoquer le passage du liquide de lavage ou du dissolvant, à travers l'ensemble des bandes et de la matière, alterna- tivement dans un sens et dans l'autre, , maie toujours en direc- tion de l'épaisseur de la couche de matière, en débarrassant ainsi les pores de celle des bandes qui, lors du passage précédent, a travaillé comme organe filtrant.
Grâce à la disposition mentionnée, il est possible de répéter les lavages d'une même matière, et d'assurer les passages successifs du liquide de lavage à travers cette matière.
7 ) On réalise ces desiderata, en faisant adhérer l'en- semble constitué, comme susdit, des deux bandes et de la ma-
<Desc/Clms Page number 3>
tière interposée, sur une surface perforée et propre soit à amener le liquide de lavage à l'ensemble à traverser, soit de recueillir le liquide après son passage à travers cet ensemble, ce liquide pouvant ou non être utilisé pour une opération de lavage subséquente.
8 ) Après un nombre pair de traversées de l'ensemble par le liquide de lavage, c'est à dire après que l'ensemble a été traversé autant de fois dans un sens que dans l'autre, et après que le lavage de la matière contenue entre les deux bandes est complété, l'ensemble est décomposé, c'est à dire que l'on écarte les deux bandes afin d'en séparer et d'en dé- tacher la matière lavée et afin également d'introduire à nouveau de la matière à laver ;
9 ) L'introduction de la nouvelle matière à laver s'ob- tient en remplissant complètement l'espace ménagé entre les deux bandes de transport, de manière telle que la matière ne puisse se déplacer en direction longitudinale des bandes sous l'action du liquide de lavage;
10 ) Lorsque, pour certaines raisons, il est nécessaire de récupérer la matière lavée ou épuisée, ou bien encore le liquide de lavage dont cette matière est encore chargée et qu'elle entraîne après son traitement, on appliquera à l'en- semble constitué des bandes transporteuses et de matière des moyens particuliers appropriés au but éà réaliser, et l'on pourra également y appliquer des moyens propres à permettre la dessioation de la matière lavée, soit avant, soit après qu'elle a été- séparée ou détachée des bandes transporteuses;
11 ) Lorsque le liquide de lavage est susceptible de s'évaporer facilement à la température et la pression atmos- phériques, ou bien qas'il est susceptible de s'altérer sous l'effet de la lumière ou d'autres agents, on pourra emprison- ner l'appareil, et le disposer en un endroit permettant d'y maintenir des températures et des pressions convenables, ou encore prévenir l'action de la lumière ou des dits agents, pour éviter les inconvénients qui pourraient en résulter.
<Desc/Clms Page number 4>
Les résultats mentionnés au 7 précédent, peuvent être réalisée en faisant passer l'ensemble des bandes transporteuses et filtrantes, retenant entre elles la matière à traiter, sur une surface de préférence cylindrique et entraînée en rotation à une vitesse telle que sa vitesse périphérique soit égale à la vitesse de déplacement de l'ensemble, ou bien en faisant comporter à l'appareil les particularités ci-après: a) L'ensemble des bandes transporteuses est maintenu plan, et il passe, pour être soumis à l'action du liquide de lavage, entredeux tôles fixes et planes dont chacune est perforée, les trous d'une des tôles correspondant aux trous de l'autre;
b) l'une des dites tôles perforées forme l'une des parois d'un premier réservoir ouvert, et l'autre, une des parois d'un second réservoir ou chambre fermé, réservoir ou chambre dont on modifie alternativement, à grande vitesse, le volume, en l'augmentant et le diminuant successivement: c)le liquide de lavage que contient le second réservoir, en raison des pulsations qui lui sont communiquées, est amené à traverser sous pression l'ensemble des deux bandes transporteuses et de la matière retenue entre elles.
Le li- quide de lavage peut être introduit dans le réservoir supé- rieur ou bien au réservoir ou chambre inférieur; mais en tous cas son introduction se fait au voisinage de l'endroit ou 1.'ensemble des bandes et de la matière quitte le dispositif et il est évacué au voisinage de l'endroit ou l'ensemble des bandes et de la matière pénètre dans le dispositif. d) le moyen utilisé pour produire les variations de volume et assurer les passages successifs du liquide à travers. la matière à traiter, sert également à assurer la circulation du liquide à travers le dispositif, ce qui permet le renouvel- lement continuel du liquide de lavage à mesure de son enri- chissement en matière dissoute durant ses passages successifs à travers le dispositif.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, trois réalisations pratiquer de l'objet de l'invention, particulier
<Desc/Clms Page number 5>
rement appropriées au traitement des graines ou tourteaux, par lavage à l'aide d'un dissolvant, afin d'en extraire l'huile contenue bien que, comme on l'a déjà indiqué, l'in- vention soit également applicable à bien d'autres opérations.
La figure 1 représente schématiquement l'ensemble d'un appareil complet;
La fig. 2 est une coupe transversale par l'une des bandes transporteuses ;
La fig. 3 est une coupe transversale par l'ensemble des d deux bandes transporteuses; et,
La fig. 4 montre, vu de l'extérieur et partie en coupe, l'un des tambours utilisés dans le schéma de la figure 1;
Les figs. 5 et 6 montrent schématiquement, en coupe verticale, deux dispositifs utilisables en remplacement de celui représenté à la figure 4 et appliqué dans le cas de la figure 1.
En se référant tout d'abord, en particulier à la solu- tion adoptée à titre d'exemple aux figures 1 à 4, 1 et 2 désignent les bandes transporteuses continues. Ces bandes se déplaçant en circuit fermé, on pourra les considérer tout d'abord dans des positions quelconques, et par exemple dans les positions désignées par A et B, positions pour lesquelles les bandes sont séparées. La bande 1 est guidée par le galet de renvoi 18 et amenée de ce fait à se placer en une position
EMI5.1
horizontale ou sensiblement telle, l'amenant à passer sous d'uno trémie I itJt<i, l'ouverture 7.9/ou de tout autre dispositif d'alimentation continu 80, qui distribue sur la surface supérieure de la bande une couche uniforme et continue de matière à traiter.
L'épaisseur de cette couche doit être quelque peu plus impor- tante que la hauteur h (fig. 3) de l'espace libre ménagé entre les deux bandes transporteuses lorsqu'elles sont super- posées tandis que la largeur de la couche formée par le dispo- sLtif d'alimentation 20 sur le ruban 1 devra être quelque peu inférieure à la largeur d (figure 3) de l'espace libre
<Desc/Clms Page number 6>
ménagé entre les dèux bandes transporteuses lorsqu'elles sont superposées.
Il en résulte que la matière à traiter se trouve ainsi emprisonnée entre les deux bandes; qu'elle est obligée de se déplacer avec ces dernières dans leur mouvement, tant que les bandes sont superposées ou accouplées et qu'elle ne peut doit se déplacer longitudinalement soit s'échapper de l'espace interne entre les bandes lorsque le liquide de lavage tra-ver- sera le dispositif.
Les deux bandes 1 et 2, après avoir passé sous le galet de renvoi 21, viennent se superposer et, apréspassage sur le galet 4, elles forment un tout emprisonnant, grâce aux surélévations latérales 26, la matière à traiter. L'ensemble ainsi constitué (figure 3) est déplacé, grâce à des rouleaux d'entraînement, en direction des flèches 25, et vient s'enrou- ler sur une partie de la périphérie du cylindre de lavage 7 (figures 1 et 4), lequel cylindre est pourvu de perforations
22.
Ce cylindre, vide à l'intérieur, tourne autour de son axe, et sa vitesse de rotation est telle que la vitesse de sa surface périphérique est égale à celle de déplacement-des bandes en direction des flèches 28. La longueur des cylindres correspond à la largeur de l'ensemble des bandes 1 et 2 superposées, et des perforations sont distribuées d'une manié- re uniforme sur une bande du cylindre dont la largeur corres- pond à celle du ruban de matière à traiter, l'ensemble'des bandes étant maintenu, grâce à des galets de guidage latéraux ou des dispositifs analogues, exactement en correspondance avec la bande perforée du cylindre.
Le liquide de lavage pénètre à l'intérieur du cylindre en passant par l'ouverture centrale 8 dans le cas représenté.
De là, il traverse les perforations 22 et l'ensemble des ban- des représenté en figure 3, suivant une direction normale à la surface de ces bandes et de la couche de matière à traiter.
Le liquide est ensuite recueilli dans la trémie 9 disposée au dessous et sur le pourtour du cylindre 7, et il s'évacue finalememnt par le conduit 10. T1 convient toutefois de remar-
<Desc/Clms Page number 7>
quer que le sens d'écoulement du liquide de lavage peut, et tout en maintenant sa direction normale à la surface de l'en- semble des bandes, être inversé; le liquide peut en effet être amené par le conduit 10 et, après avoir traversé l'ensem- ble des bandes de la matière, il peut être recueilli dans l'intérieur du cylindre 7 d'où il est évacué par l'orifice 8.
Dans le cas représenté, le passage du liquide à travers la matière à traiter s'obtient de préférence par simple gravité, mils il est possible de conditionner les différents éléments de manière que le passage du liquide s'àbtienne sous pression ou sous dépression. Dans tous les cas il faut que le liquide de lavage vienne tout d'abord en contact avec la surface de celle des bandes qui doit être traversée la première, de façon qu'il soit obligé d'effectuer cette traversée et ne puisse s'échapper par d'autres voies présentant une moindre résistance.
Dans le cas représenté, et pour les hypothèses envisagées, il faut que\:1' introduction du liquide de lavage ou du dissol- vant, à l'intérieur du cylindre 7, soit réglée de manière que le niveau du liquide ne dépasse jamais, à l'intérieur du cylindre, la corde de l'arc embrassé par les bandes sur la périphérie du cylindre ,et il .faut également que l'ensemble constitué des deux bandes et de la matière qu'elles renferment, adhère exactement à la surface périphérique du cylindre 7, sans glissement sur celle-ci. Pendant le passage du liquide de lavage coddissolvant, une partie des pores de la bande 1, qui agit comme filtre, s'obstruent des particules de la matière traitée.
Il convient de remarquer également qu'un seul passage du liquide de lavage ou du dissoivant peut ne pas as- surer le lavage de la matière au degré voulu, de sorte qu'un second passage du liquide de lavage ou du dissolvant peut être nécessaire. A cet effet, et en même temps pour libérer les pores de la bande 1 qui ont pu. s'obstruer, l'ensemble des bandes et de la matière est ultérieurement traversé par
<Desc/Clms Page number 8>
le liquide de lavage ou le dissolvant en direction opposée â celle du premier passage lorsque cet ensemble entourait le cylindre 7.
Pour ce faire, on peut ou bien adopter la dis- position précédemment indiquée, ou bien on prévoit un galet de renvoi 12, et l'on fait passer l'ensemble,en position ren- versée, sur un second cylindre 11 constitué et fonctionnant comme le cylindre 7, dans lequel le liquide se déplace radia- lement par gravité. La même opération peut être répétée à plusieurs reprises (comme il est indiqué par exemple à la figure 1) en prévoyant des galets de renvoi et d'inversion
12' et 12", et des cylindres de lavage 13 et 14. Grâce à la disposition indiquée on évite l'obstruction progressive des bandes, chacune d'elles se présentant alternativement au pas- sage dans des directions opposées du liquide de lavage ou du dissolvant.
Pour que chaque bande soit soumise à un lavage après avoir travaillé à la manière d'un filtre, il faut que le nombre de cylindres choisi, ou plus généralement le nombre de passages du liquide de lavage à travers la matière soit un nombre pair.
Il convient de remarquer que le type d'appareil repré- senté, de même que ceux basés sur les principes énoncés, permettent d'obtenir des enrichissements progressifs des sclutions employées comme liquides de lavage. En effet, on pourra à l'origine envoyer le liquide de lavage ou le dissol- vant dans l'intérieur du cylindre 14, recueillir le liquide ayant filtré à sa sortie du tuyau 10", l'introduire, comme le montre la flèche 17, dans le cylindre 13, recueillir à nouveau le liquide ayant filtré qui sort du tuyau 10' et l'introduire, comme l'indique la flèche 17' dans le cy- lindre de lavage suivant, et ainsi de suite.
Après que l'ensemble des bandes et de la matière à trai- ter, indiqué figure 3, a été traversé un nombre suffisant de fois par le liquide de lavage ou le dissolvant, comme indiqué précédemment, il est nécessaire de séparer la matière
<Desc/Clms Page number 9>
traitée des bandes transporteuses, et de détacher de ces bandes la matière qui se serait éventuellement desséchée au moyen de dispositifs appropriés. Il peut être nécessaire également de débarrasser la matière traitée ou les brandes du liquide de lavage ou du dissolvant qu'elles pourraient encore contenir Pour assurer cette séparation, l'ensemble des deux bandes et de la matière y retenue passe, après avoir abandonné le dernier cylindre de lavage 14,sur un ou plusieurs galets de renvoi 15, qui toutefois, dans certains cas, pourraient être évités.
Les deux bandes 1 et 2, guidées par des galets
16, se séparent l'une de l'autre et viennent réoccuper les positions A et B considérées à l'origine. La matière traitée se détachera des bandes, et pour l'y aider on pourra éventuel- lement faire intervenir des moyens mécaniques et par exemple l'action de brosses 6 venant s'appliquer contre les surfaces internes des bandes. On pourrait également faire usage de dispositifs racleurs à bras, de moyens de dessication, etc.. suivant les cas.
La matière détachée à la manière susdite est recueillie dans un récipient 24 d'où l'on pourra la reprendre pour nés utilisations. Elle pourra par exemple être envoyée de là au dispositif séparateur de la matière et du liquide de lavage ou du dissolvant qu'elle peut encore contenir.
En se référant en particulier à la solution que montre la figure 5, 1 et 2 désignent les bandes continues qui se déplacent en direotion de la flèche 30 vers le galet 4 et qui, à l'aide des deux guides 31 et 32, sont amenées entre deux tôles perforées 33 et 34, les ouvertures 35 pratiquées dans l'une des tôles correspondant: exactement à celles pra- tiquées dans l'autre.
La paroi 33 constitue le fond d'un réservoir 36 alimenté en liquide de lavage, par un moyen quelconque, suivant la direction de la flèche 37. La tôle 34 constitue d'autre part l'une des parois d'un réservoir fermé, 38, dont le fond comporte une grande ouverture 40 fermée par un diaphragme
<Desc/Clms Page number 10>
élastique 41 fixé à cette ouverture de toute manière appropriée; et par exemple à l'aide d'une bague 42 et de boulons 43.
Ce diaphragme est relié en son centre à une tige xx 44 qui est animée de mouvements vibratoires rapides suivant les flèches 45 et 46. Les deux bandes 1 et 2, après avoir parcouru l'espace compris entre les deux tôles 33 et 34 passent dans l'espace libre ménagé entre les deux tôles 47 et 48, lequel espace présente une longueur suffisante pour éviter l'échappement du liquide de lavage en direction des flèches 30'. Les bandes contournent alors le galet 49 qu'elles quittent pour subir certaines opérations précédem- ment indiquées. Le réservoir 34 comprend également un trop plein ou un organe analogue, par lequel le liquide de lavage ou le dissolvant s'évacue peu à peu de façon continue. Le liquide de lavage ou le dissolvant est introduit au voisi- nage des points 47 et 48 où les bandes 1 et 2 quittent le dispositif.
Le trop plein 50 est disposé au voisinage des points 31 et 32 où les bandes pénètrent avec la matière à traiter dans le dispositif.
En se référant en particulier à la figure 6, dans la- quelle les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes organes que dans la figure 5, le liquide de lavage ou le dissolvant est introduit dans une trémie 51, cete trémie présentant dans sa partie inférieure, un clapet de retenue, 52, qui met en communication l'espace interne de la trémie avec l'espace interne de la chambre 38, laquelle présente de même un clapet d'évacuation 52' soumis à l'action d'un ressort réglable (non représenté), ce ressort permettant l'ouverture limitée du clapet lorsque la pression dans la chambre 38 atteint une valeur déterminée.
De l'autre côté du clapet 52' on prévoit un conduit de décharge du liquide de lavage, 53, l'évacuation s'effectuant en direction de la flèche 54.
Le fonctionnement du dispositif que représente la figure 5
<Desc/Clms Page number 11>
est ainsi qu'il suit: Le diaphragme élastique 41' est animé de vibrations suffisamment rapides au moyen de l'orgaae 44, afin de provoquer le passage du dissolvant ou du liquide de lavage à travers les deux bandes 1 et 2 et la matière qu' ellesretiennente, passant par les ouvertures 35. Dans le cas de la figure 5, le liquide de lavage ou le dissolvant s'écou- le de façon continue en direction de la flèche 37, et il s'évacue de manière continue par le trop plein 50 après s'être enrichi graduellement en traversant le dispositif.
En se référant à la disposition représentée à la figure 6, chaque vibration du diaphragme élastique 41 détermine tout d'abord le passage d'une certaine quantité de liquide de lavage ou de dissolvant au clapet 53, en direction de la flèche 54, et l'aspiration d'une partie du liquide de lavage ou du dissolvant que contient le réservoir 36 en direction de la flèche 56 ; elle détermine ensuite le passa- ge d'une partie du liquide de lavage ou du dissolvant que contient.la chambre 38 en direction opposée à celle de la flèche 56, et en même temps l'évacuation d'une partie du dissolvant contenu dans la chambrer, par le clapet chargé 52' et le conduit 53 .
De cette manière, les vibrations du diaphragme 41, outre qu'elles déterminent alternativement le passage du liquide de lavage, : ou du dissolvant à travers les bandes et la matière qu'elles retiennent, provoquent également, le transfert régulier du liquide de lavage ou du dissolvant de la trémie 51 vers le conduit d'évacuation 53 en direc- tion des flèches 54.
Les deux solutions représentées aux figures 5 et 6 et les solutions analogues établies sur les principes de l'inven- tion,présentent, par rapport à la solution indiquée aux figures 1 à 4, les avantages ci-après:
1) Il est possible de réaliser une construction plus compacte et d'encombrement plus réduit de l'appareil;
<Desc/Clms Page number 12>
2) On peut obtenir un degré d'enrichissement plus élevé des solutions et par suite on rend plus économique, au point de vue thermique.l'emploi de l'installation dans les opéra- tions successives ;
3) Le réglage du nombre des vibrations du diaphragme plastiqua par rapport à la vitesse de déplacement clés bandes en direction des flèches 50, entre les deux tôles 33 et 34 permet d'obtenir, toutes choses égales, un rendement plus grand pour uns matière à traiter et un liquide de lavage ou un dissolvant donnés.
4) Ce type d'appareil permet l'application, de façon avantageuse, du procédé d'enrichissement progressif, en disposant plusieurs appareils en succession, le dissolvant ou le liquide de lavage évacué à l'un de ces appareils étant utilisé pour alimenter l'appareil qui le précède dans la série.
Il convient également de remarquer que, en vue de déta- cher la Entière traitée, des bandes 1 et 2, et de récupérer le dissolvant ou le liquide de lavage que cette matière pour- rait encore contenir à la fin de l'opération et afin d'obtenir également la matière traitée à l'état seo et propre à des uti- lisations ultérieures, on pourra prévoir un ou des dispositifs fonctionnent à l'aide de gaz chauds en remplaceront de liquides de lavage ou de dissolvants mais constitués néanmoins d'une manière identique à celle représentée aux dessins annexés.
Cornue il va de soi et comme du reste on l'a déjà laissé entendre, on pourrait apporter, aussi bien au procédé qu'aux appareils décrits diverses modifications sans s'écarter des principes de l'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
PATENT OF INVENTION "PROCESS AND APPARATUS FOR WASHING MATERIALS PREVIOUSLY RENDERED PULVERULENT, GRANULAR OR PASTE", The invention relates to a new method of washing, using a liquid or a solvent, of preliminary materials - Blement made pulverulent, granular or pasty, and it also relates to an apparatus suitable for carrying out the process.
The invention is particularly applicable to the treatment of seeds or cakes with the aid of solvents, in order to extract therefrom the oil contained therein, but it is equally applicable in all cases where any material which may 'be made pasty, pulverulent or granular, must be washed with a liquid without the treated material being entrained by this liquid.
The invention has in particular the following features:
1) The material to be washed, suitably prepared, is previously brought into suitable form, and subjected to washing in the form of a layer of small thickness and of suitable width;
<Desc / Clms Page number 2>
2) The washing in question is carried out by passing through this layer, in the direction of its thickness, a liquid or a solvent;
3) In order for this operation to be carried out, the layer is held between two conveyor belts made up of a flexible material which, while being able to retain the finest particles of the material to be washed, is also suitable for constitute a filtering member allowing the passage of the washing liquid;
4) The assembly consisting of two continuous bands of filtering material, retaining and conveying the material to be treated, is such that the layer of this material cannot move between the bands and escape from them during the passage of the material. washing liquid;
5) During the passage of the washing liquid through the bands, the finer particles of the material to be treated can clog the pores of that of the bands which constitutes the filter, making it impossible to subsequently pass the liquid through. the same direction if one did not take, other arrangements.
In order to ensure the subsequent passage of the liquid through the assembly consisting of the bands and the material, the apparatus is conditioned so as to cause the passage of the washing liquid or the solvent, through the assembly of the bands. and the material, alternately in one direction and the other, always in the direction of the thickness of the layer of material, thus freeing the pores of that of the bands which, during the previous passage, worked as a filter organ.
Thanks to the mentioned arrangement, it is possible to repeat the washes of the same material, and to ensure the successive passages of the washing liquid through this material.
7) These desiderata are fulfilled, by making the group made up, as aforesaid, of the two bands and the ma-
<Desc / Clms Page number 3>
interposed, on a perforated surface and clean either to bring the washing liquid to the assembly to be passed through, or to collect the liquid after its passage through this assembly, this liquid may or may not be used for a subsequent washing operation.
8) After an even number of crossings of the assembly by the washing liquid, that is to say after the assembly has been crossed as many times in one direction as in the other, and after the washing of the material contained between the two bands is completed, the whole is broken down, that is to say that the two bands are separated in order to separate and detach the washed material from it and also to introduce new material to be washed;
9) The introduction of the new material to be washed is obtained by completely filling the space left between the two conveyor belts, so that the material cannot move in the longitudinal direction of the belts under the action of the washing liquid;
10) When, for certain reasons, it is necessary to recover the washed or spent material, or even the washing liquid with which this material is still charged and which it entrains after its treatment, we will apply to the assembly constituted conveyor belts and material particular means appropriate to the goal to be achieved, and we can also apply means suitable to allow the desioation of the washed material, either before or after it has been separated or detached from conveyor belts;
11) When the washing liquid is likely to evaporate easily at atmospheric temperature and pressure, or if it is liable to deteriorate under the effect of light or other agents, it is possible to imprison the apparatus, and place it in a place where it is possible to maintain suitable temperatures and pressures therein, or to prevent the action of light or of said agents, in order to avoid the inconveniences which could result therefrom.
<Desc / Clms Page number 4>
The results mentioned in the previous 7, can be achieved by passing all the conveyor and filter belts, retaining between them the material to be treated, on a preferably cylindrical surface and driven in rotation at a speed such that its peripheral speed is equal. at the speed of movement of the assembly, or by making the apparatus include the following peculiarities: a) The assembly of conveyor belts is kept flat, and it passes, to be subjected to the action of the liquid washing, between two fixed and flat sheets each of which is perforated, the holes in one of the sheets corresponding to the holes in the other;
b) one of said perforated sheets forms one of the walls of a first open tank, and the other, one of the walls of a second closed tank or chamber, tank or chamber which is modified alternately, at high speed , the volume, by successively increasing and decreasing it: c) the washing liquid contained in the second tank, due to the pulsations which are communicated to it, is brought to pass under pressure all of the two conveyor belts and of the matter retained between them.
The washing liquid can be introduced into the upper tank or the lower tank or chamber; but in any case its introduction takes place in the vicinity of the place where all the bands and the material leave the device and it is discharged in the vicinity of the place where all the bands and the material enter the device. the device. d) the means used to produce the variations in volume and to ensure the successive passages of the liquid through. the material to be treated also serves to ensure the circulation of the liquid through the device, which allows the continual renewal of the washing liquid as it becomes enriched in dissolved material during its successive passages through the device.
The appended drawings show, by way of example, three practical embodiments of the object of the invention, particularly
<Desc / Clms Page number 5>
suitable for the treatment of seeds or cake, by washing with a solvent, in order to extract the oil contained therein, although, as already indicated, the invention is also applicable to many other operations.
Figure 1 schematically shows the assembly of a complete apparatus;
Fig. 2 is a cross section through one of the conveyor belts;
Fig. 3 is a cross section through the set of two conveyor belts; and,
Fig. 4 shows, seen from the outside and partly in section, one of the drums used in the diagram of FIG. 1;
Figs. 5 and 6 show schematically, in vertical section, two devices which can be used as a replacement for that shown in FIG. 4 and applied in the case of FIG. 1.
Referring first of all, in particular to the solution adopted by way of example in Figures 1 to 4, 1 and 2 denote the continuous conveyor belts. These bands moving in a closed circuit, we can consider them first of all in any positions, and for example in the positions designated by A and B, positions for which the bands are separated. The strip 1 is guided by the deflection roller 18 and thereby brought to a position
EMI5.1
horizontal or substantially such, causing it to pass under a hopper I itJt <i, the opening 7.9 / or any other continuous feed device 80, which distributes on the upper surface of the strip a uniform and continuous layer of material to be processed.
The thickness of this layer must be somewhat greater than the height h (fig. 3) of the free space provided between the two conveyor belts when they are superimposed, while the width of the layer formed by the feed device 20 on the tape 1 should be somewhat less than the width d (figure 3) of the free space
<Desc / Clms Page number 6>
arranged between the two conveyor belts when they are superimposed.
As a result, the material to be treated is thus trapped between the two bands; that it is obliged to move with the latter in their movement, as long as the bands are superimposed or coupled together and that it cannot have to move longitudinally or escape from the internal space between the bands when the washing liquid will work through the device.
The two bands 1 and 2, after having passed under the return roller 21, come to be superimposed and, after passing over the roller 4, they form a whole trapping, thanks to the lateral elevations 26, the material to be treated. The assembly thus formed (Figure 3) is moved, by means of drive rollers, in the direction of arrows 25, and rolls up over part of the periphery of the washing cylinder 7 (Figures 1 and 4). , which cylinder is provided with perforations
22.
This cylinder, empty inside, turns around its axis, and its speed of rotation is such that the speed of its peripheral surface is equal to that of displacement of the bands in the direction of the arrows 28. The length of the cylinders corresponds to the width of the set of superimposed bands 1 and 2, and of the perforations are distributed in a uniform manner on a band of the cylinder whose width corresponds to that of the strip of material to be treated, the set of bands being maintained, by means of lateral guide rollers or similar devices, exactly in correspondence with the perforated band of the cylinder.
The washing liquid enters the interior of the cylinder passing through the central opening 8 in the case shown.
From there, it passes through the perforations 22 and the set of bands shown in FIG. 3, in a direction normal to the surface of these bands and of the layer of material to be treated.
The liquid is then collected in the hopper 9 arranged below and on the periphery of the cylinder 7, and it is finally discharged through the duct 10. T1 should however be noted.
<Desc / Clms Page number 7>
that the direction of flow of the washing liquid can, and while maintaining its direction normal to the surface of the set of bands, be reversed; the liquid can in fact be brought in through line 10 and, after having passed through all of the strips of material, it can be collected in the interior of cylinder 7 from which it is discharged through orifice 8.
In the case shown, the passage of the liquid through the material to be treated is preferably obtained by simple gravity, but it is possible to condition the various elements so that the passage of the liquid is obtained under pressure or under vacuum. In all cases, the washing liquid must first come into contact with the surface of that of the bands which must be crossed first, so that it is obliged to carry out this crossing and cannot escape. by other routes with less resistance.
In the case shown, and for the hypotheses envisaged, it is necessary that the introduction of the washing liquid or of the solvent, inside the cylinder 7, be adjusted so that the level of the liquid never exceeds, inside the cylinder, the string of the arc embraced by the bands on the periphery of the cylinder, and it is also necessary that the assembly consisting of the two bands and the material they contain, adheres exactly to the surface peripheral of cylinder 7, without sliding on it. During the passage of the washing liquid coddissolvent, part of the pores of band 1, which acts as a filter, become blocked with particles of the treated material.
It should also be noted that a single pass of the washing liquid or dissolver may not wash the material to the desired degree, so a second pass of the washing liquid or solvent may be necessary. For this purpose, and at the same time to free the pores of the strip 1 that may have. become clogged, all the bands and the material is subsequently crossed by
<Desc / Clms Page number 8>
the washing liquid or the solvent in the direction opposite to that of the first passage when this assembly surrounded the cylinder 7.
To do this, one can either adopt the arrangement indicated above, or a return roller 12 is provided, and the assembly is passed, in the inverted position, over a second cylinder 11 formed and operating like cylinder 7, in which the liquid moves radially by gravity. The same operation can be repeated several times (as shown for example in Figure 1) by providing return and reversing rollers
12 'and 12 ", and of the washing cylinders 13 and 14. By virtue of the arrangement indicated, the progressive obstruction of the bands is avoided, each of them occurring alternately in the passage in opposite directions of the washing liquid or of the washing liquid. remover.
For each strip to be subjected to washing after having worked in the manner of a filter, the number of cylinders chosen, or more generally the number of passages of the washing liquid through the material, must be an even number.
It should be noted that the type of apparatus shown, as well as those based on the principles set forth, make it possible to obtain progressive enrichments of the sclutions used as washing liquids. In fact, it will initially be possible to send the washing liquid or the solvent into the interior of the cylinder 14, collect the liquid which has filtered at its outlet from the pipe 10 ", introduce it, as shown in arrow 17. , in the cylinder 13, collect again the liquid which has filtered which comes out of the pipe 10 'and introduce it, as indicated by the arrow 17' in the following washing cylinder, and so on.
After all the bands and the material to be treated, shown in figure 3, have been passed through a sufficient number of times by the washing liquid or the solvent, as indicated previously, it is necessary to separate the material.
<Desc / Clms Page number 9>
treated conveyor belts, and to detach from these belts any material which may have dried out by means of suitable devices. It may also be necessary to rid the treated material or the brandes of the washing liquid or the solvent that they might still contain.To ensure this separation, all of the two bands and the material retained pass through them, after having abandoned the last washing cylinder 14, on one or more deflection rollers 15, which, however, in some cases could be avoided.
The two bands 1 and 2, guided by rollers
16, separate from each other and reoccupy positions A and B originally considered. The treated material will detach from the bands, and to help it, we could possibly bring in mechanical means and for example the action of brushes 6 coming to be applied against the internal surfaces of the bands. Use could also be made of arm scraping devices, desiccant means, etc., depending on the case.
The material detached in the aforementioned manner is collected in a container 24 from where it can be taken back for new uses. It could for example be sent from there to the device for separating the material and the washing liquid or the solvent that it may still contain.
With particular reference to the solution shown in FIG. 5, 1 and 2 denote the continuous bands which move in direction from the arrow 30 towards the roller 4 and which, by means of the two guides 31 and 32, are brought between two perforated sheets 33 and 34, the openings 35 made in one of the sheets corresponding: exactly to those made in the other.
The wall 33 constitutes the bottom of a tank 36 supplied with washing liquid, by any means, in the direction of the arrow 37. The sheet 34 also constitutes one of the walls of a closed tank, 38 , the bottom of which has a large opening 40 closed by a diaphragm
<Desc / Clms Page number 10>
elastic 41 fixed to this opening in any suitable manner; and for example using a ring 42 and bolts 43.
This diaphragm is connected in its center to a rod xx 44 which is animated by rapid vibratory movements following arrows 45 and 46. The two bands 1 and 2, after having traversed the space between the two plates 33 and 34 pass into the 'free space between the two sheets 47 and 48, which space has a sufficient length to prevent the escape of the washing liquid in the direction of the arrows 30'. The bands then bypass the roller 49 which they leave to undergo certain operations previously indicated. The reservoir 34 also comprises an overflow or the like, through which the washing liquid or the solvent is gradually discharged continuously. The washing liquid or the solvent is introduced in the vicinity of the points 47 and 48 where the bands 1 and 2 leave the device.
The overflow 50 is placed in the vicinity of the points 31 and 32 where the bands penetrate with the material to be treated in the device.
With particular reference to FIG. 6, in which the same reference numerals designate the same members as in FIG. 5, the washing liquid or the solvent is introduced into a hopper 51, this hopper having in its lower part , a check valve, 52, which places the internal space of the hopper in communication with the internal space of the chamber 38, which likewise has a discharge valve 52 'subjected to the action of an adjustable spring (not shown), this spring allowing the limited opening of the valve when the pressure in the chamber 38 reaches a determined value.
On the other side of the valve 52 'there is a discharge pipe for the washing liquid, 53, the discharge taking place in the direction of the arrow 54.
The operation of the device shown in figure 5
<Desc / Clms Page number 11>
is as follows: The elastic diaphragm 41 'is driven by sufficiently rapid vibrations by means of the organ 44, in order to cause the passage of the solvent or the washing liquid through the two bands 1 and 2 and the material qu 'it retains, passing through the openings 35. In the case of Figure 5, the washing liquid or the solvent flows continuously in the direction of the arrow 37, and it is continuously discharged through the excess. full 50 after being gradually enriched by crossing the device.
Referring to the arrangement shown in Figure 6, each vibration of the elastic diaphragm 41 first determines the passage of a certain amount of washing liquid or solvent through the valve 53, in the direction of arrow 54, and suction of part of the washing liquid or the solvent contained in the reservoir 36 in the direction of the arrow 56; it then determines the passage of a part of the washing liquid or the solvent contained in the chamber 38 in the direction opposite to that of the arrow 56, and at the same time the discharge of a part of the solvent contained in the chamber. chamber, by the loaded valve 52 'and the duct 53.
In this way, the vibrations of the diaphragm 41, in addition to determining alternately the passage of the washing liquid,: or of the solvent through the bands and the material which they retain, also cause the regular transfer of the washing liquid or of the solvent from the hopper 51 to the discharge duct 53 in the direction of the arrows 54.
The two solutions represented in FIGS. 5 and 6 and the similar solutions established on the principles of the invention, have, compared with the solution indicated in FIGS. 1 to 4, the following advantages:
1) It is possible to achieve a more compact construction and a smaller footprint of the device;
<Desc / Clms Page number 12>
2) A higher degree of enrichment of the solutions can be obtained and consequently the use of the installation in the successive operations is made more economical from a thermal point of view;
3) The adjustment of the number of vibrations of the plastic diaphragm in relation to the speed of movement of the bands in the direction of the arrows 50, between the two sheets 33 and 34, all things being equal, makes it possible to obtain a greater yield for one material to be process and a given wash liquid or solvent.
4) This type of device allows the application, in an advantageous manner, of the progressive enrichment process, by arranging several devices in succession, the solvent or the washing liquid discharged to one of these devices being used to supply the device that precedes it in the series.
It should also be noted that, in order to detach the whole treated, bands 1 and 2, and to recover the solvent or the washing liquid which this material could still contain at the end of the operation and in order to also obtain the material treated in the seo state and suitable for subsequent uses, it is possible to provide one or more devices operating using hot gases, replacing it with washing liquids or solvents but nevertheless consisting of in a manner identical to that shown in the accompanying drawings.
It goes without saying and as, moreover, has already been suggested, various modifications could be made, both to the method and to the apparatuses described, without departing from the principles of the invention.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.