CH620369A5

CH620369A5 - Filtration apparatus

Info

Publication number: CH620369A5
Application number: CH301478A
Authority: CH
Inventors: William Dean Crowe
Original assignee: Schneider Co Inc J R
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1980-11-28
Also published as: JPS5495077A; IT7867615A0; CA1096315A; IT1156926B; FR2414357A2; DE2817589A1; FR2414357B2

Description

La présente invention concerne un appareil de filtrage, plus particulièrement pour le filtrage de volumes relativement importants de liquides utilisés pour divers procédés industriels. The present invention relates to a filtering apparatus, more particularly for filtering relatively large volumes of liquids used for various industrial processes.

Les filtres du type dans lequel une aspiration d'air est utilisée pour refouler le liquide en cours de filtrage à travers une feuille filtrante sont connus et utilisés dans la technique des filtres. Dans ces filtres de la technique antérieure tels que décrits, par exemple, dans les brevets US Nos 3087620, 3347378, 3358834, 3506128 et 3690466, une longue feuille filtrante, comme par exemple un papier-filtre épais, était supportée par un transporteur à chaînes pourvu d'une cuve. Pour augmenter l'écoulement du liquide à travers le milieu filtrant, des moyens servant à créer une pression négative en dessous du milieu filtrant étaient prévus. Un des problèmes sérieux qui se posaient avec de tels filtres résidait dans l'obtention d'une étanchéité adéquate vis-à-vis de l'air le long des côtés et des extrémités du milieu filtrant. En l'absence d'une étanchéité appropriée, l'énergie nécessaire pour créer une aspiration ou vide adéquat dans la cuve collectrice en dessous du transporteur devenait excessive, ou bien l'écoulement créé à travers le milieu filtrant était inadéquat en raison de la fuite d'air. Le problème de l'étanchéité était encore aggravé quand il fallait faire avancer le milieu filtrant alors que le filtrat commençait à s'y accumuler ou à le colmater. Le problème consistant à maintenir une pression négative adéquate dans la cuve collectrice dépendait aussi du problème consistant à pourvoir le milieu filtrant d'un support transporteur qui était mobile tout en étant perforé dans la mesure nécessaire pour permettre à la force d'aspiration d'agir et d'amener le liquide à s'écouler à travers le milieu filtrant. Filters of the type in which an air suction is used to discharge the liquid being filtered through a filter sheet are known and used in the filter technique. In these prior art filters as described, for example, in U.S. Patents Nos. 3087620, 3347378, 3358834, 3506128 and 3690466, a long filter sheet, such as thick filter paper, was supported by a chain conveyor provided with a tank. To increase the flow of liquid through the filter medium, means for creating a negative pressure below the filter medium were provided. One of the serious problems which arose with such filters lay in obtaining an adequate airtightness along the sides and ends of the filter medium. In the absence of an appropriate seal, the energy required to create an adequate suction or vacuum in the collecting tank below the conveyor became excessive, or else the flow created through the filter medium was inadequate due to the leak of air. The problem of sealing was further aggravated when the filter medium had to be advanced while the filtrate began to accumulate there or to clog it. The problem of maintaining an adequate negative pressure in the collecting tank also depended on the problem of providing the filter medium with a carrier support which was mobile while being perforated to the extent necessary to allow the suction force to act and causing the liquid to flow through the filter medium.

D'autres problèmes posés par de tels appareils de filtrage étaient soulevés par l'équipement de ces appareils avec un moyen efficace permettant d'introduire un milieu filtrant neuf lorsque le milieu filtrant en cours d'utilisation était colmaté et également d'apprêter, c'est-à-dire de revêtir préalablement, le milieu filtrant neuf. De plus, on s'est aperçu qu'il était nécessaire ou tout au moins fortement souhaitable de prévoir des moyens pour éliminer du fluide en cours de filtrage l'air en excès et également pour extraire le liquide des gâteaux filtrants ou accumulations de filtrat relativement épais et/ou pour faire sécher de tels gâteaux ou accumulations. En outre, il était souhaitable de disposer d'un appareil de filtrage susceptible de fonctionner au moins semi-automatique-ment sans qu'il soit nécessaire de le surveiller étroitement. Other problems posed by such filtering devices were raised by equipping these devices with an effective means making it possible to introduce a new filtering medium when the filtering medium in use was clogged and also to prepare, c that is to say beforehand coating the new filter medium. Furthermore, it has been realized that it is necessary or at least highly desirable to provide means for removing excess air from the fluid being filtered and also for extracting the liquid from the filter cakes or relatively filtrate accumulations. thick and / or for drying such cakes or accumulations. In addition, it was desirable to have a filtering device capable of operating at least semi-automatically without the need to monitor it closely.

C'est pourquoi le but de la présente invention est la réalisation d'un appareil de filtrage qui résout les problèmes précités. This is why the aim of the present invention is the production of a filtering device which solves the aforementioned problems.

L'appareil selon l'invention comprend un bâti, une courroie transporteuse flexible et perméable constituée par des plaques transversales fixées à une paire de chaînes, des roues à chaîne supé-rioeure et inférieure supportant les chaînes de manière qu'une partie supérieure inclinée de la courroie s'incline vers le haut, des parois latérales et des parois d'extrémité formant une cuve réceptrice pour le liquide sale au-dessus de la partie supérieure inclinée de la courroie et une cuve collectrice pour le liquide propre en dessous de la partie supérieure inclinée et sous la cuve réceptrice, un support de courroie incliné fixé aux parois latérales, un moyen pour faire avancer une couche de milieu filtrant sur la courroie de telle sorte qu'il puisse recouvrir la surface supérieure de la partie supérieure inclinée de cette courroie, un organe d'étanchéité placé sur la périphérie de la cuve collectrice et comprenant des éléments d'étanchéité oblongs fixés à chacune des parois latérales de la cuve réceptrice et espacés au-dessus du support de courroie inclinée de manière à former des chambres latérales pour le liquide propre et un moyen pour acheminer le liquide propre jusqu'aux chambres latérales et jusqu'à l'extrémité inférieure de la cuve réceptrice sous une pression supérieure à la pression du liquide sale présent à l'intérieur de la cuve réceptrice, cela empêchant la migration du liquide sale autour des bords latéraux de la courroie jusque dans la cuve collectrice, un moyen d'aspiration destiné à réduire la pression à l'intérieur de la cuve collectrice et à extraire le liquide propre de cette cuve, et un entraînement relié aux roues à chaîne s The apparatus according to the invention comprises a frame, a flexible and permeable conveyor belt constituted by transverse plates fixed to a pair of chains, upper and lower chain wheels supporting the chains so that an upper inclined part of the belt tilts up, side walls and end walls forming a receiving tank for dirty liquid above the inclined upper part of the belt and a collecting tank for clean liquid below the part inclined upper part and under the receiving tank, an inclined belt support fixed to the side walls, means for advancing a layer of filter medium on the belt so that it can cover the upper surface of the inclined upper part of this belt , a sealing member placed on the periphery of the collecting tank and comprising oblong sealing elements fixed to each of the side walls of the c uve receiver and spaced above the inclined belt support so as to form side chambers for the clean liquid and means for conveying the clean liquid to the side chambers and to the lower end of the receiver tank under a pressure higher than the pressure of the dirty liquid present inside the receiving tank, this preventing the migration of the dirty liquid around the lateral edges of the belt into the collecting tank, a suction means intended to reduce the pressure at the inside the collecting tank and to extract the clean liquid from this tank, and a drive connected to the chain wheels s

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supérieures pour déplacer la courroie transporteuse et le milieu filtrant qui s'y trouve vers l'avant et vers le haut le long de la partie inclinée. to move the conveyor belt and the filter media in it forward and upward along the incline.

Les avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée faite ci-après à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, sur lequel : The advantages and characteristics of the present invention will appear on reading the detailed description given below by way of example and with reference to the appended drawing, in which:

la fig. 1 est une vue en perspective montrant un appareil de filtrage selon l'invention ; fig. 1 is a perspective view showing a filtering apparatus according to the invention;

la fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil de filtrage de la fig. 1 ; fig. 2 is a side elevational view of the filter apparatus of FIG. 1;

la fig. 3 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe de l'appareil de filtrage de la fig. 1 avec une zone hachurée transversalement indiquant l'emplacement du liquide propre d'étanchéité pendant le fonctionnement de l'appareil ; fig. 3 is a side elevational view, partially in section, of the filtering apparatus of FIG. 1 with a cross-hatched area indicating the location of the clean sealing liquid during operation of the device;

la fig. 4 est une vue de dessus de l'appareil de filtrage dont des parties ont été arrachées; fig. 4 is a top view of the filtering apparatus, parts of which have been torn off;

la fig. 5 est une vue de dessus d'une des plaques formant grilles de la courroie transporteuse; fig. 5 is a top view of one of the grid plates of the conveyor belt;

la fig. 6 est une vue partielle agrandie d'une des plaques formant grilles de la courroie; fig. 6 is an enlarged partial view of one of the grate plates of the belt;

la fig. 7 est une vue partielle agrandie suivant la ligne 7-7 de la fig. 6; fig. 7 is a partial enlarged view along line 7-7 of FIG. 6;

la fig. 8 est une vue en élévation latérale partielle de la courroie transporteuse; fig. 8 is a partial side elevation view of the conveyor belt;

la fig. 9 est une vue en coupe agrandie tracée suivant la ligne 9-9 de la fig. 2; fig. 9 is an enlarged sectional view traced along line 9-9 of FIG. 2;

la fig. 10 est une vue en coupe partielle agrandie montrant des détails des éléments d'étanchéité latéraux se trouvant sur un des côtés de la courroie; fig. 10 is an enlarged partial sectional view showing details of the lateral sealing elements located on one of the sides of the belt;

la fig. 11 est une vue en coupe partielle agrandie montrant des détails de l'élément d'étanchéité transversal arrière; fig. 11 is an enlarged partial sectional view showing details of the rear transverse sealing element;

la fig. 12 est une vue en coupe partielle agrandie montrant des détails de l'élément d'étanchéité transversal avant, et la fig. 13 est un diagramme schématique des éléments constitutifs de l'appareil. fig. 12 is an enlarged partial sectional view showing details of the front transverse sealing element, and FIG. 13 is a schematic diagram of the constituent elements of the device.

En se référant au dessin, on voit que la fig. 1 montre un appareil de filtrage 20 qui comprend une cuve réceptrice 22 dans laquelle le liquide sale à filtrer arrive par l'intermédiaire d'un conduit d'entrée 23. En dessous de la cuve réceptrice se trouve une cuve collectrice 24 destinée au liquide filtré et propre, les deux cuves étant supportées par un bâti 26. Une courroie transporteuse perforée et inclinée 28, qui supporte une couche ou bande d'un matériau filtrant 30 avancée à partir d'un rouleau d'alimentation 32 monté sur le bâti, sépare ces deux cuves et forme le fond de la cuve réceptrice. La cuve collectrice disposée sous la courroie comporte un conduit de sortie 34 raccordé à une pompe aspirante (non représentée sur la fig. 1), et sa périphérie est rendue étanche vis-à-vis de la cuve réceptrice. Cela permet de maintenir dans la cuve collectrice une pression réduite qui induit un écoulement plus grand à travers le milieu filtrant et la courroie perméable supportant ce dernier. L'étanchéité est assurée en partie par du liquide propre qui est fourni par un réservoir d'emmagasinage arrière 36 à des passages d'écoulement de fluide présents sur la périphérie de la cuve collectrice, le liquide propre fourni se trouvant à une pression qui est supérieure à celle qui règne à l'intérieur de la cuve réceptrice. La courroie transporteuse est continue et est constituée par une série de plaques parallèles 38 formant grilles et s'étendant transversalement entre deux chaînes sans fin 40 auxquelles elles sont fixées. Referring to the drawing, it can be seen that FIG. 1 shows a filtering apparatus 20 which comprises a receiving tank 22 into which the dirty liquid to be filtered arrives via an inlet conduit 23. Below the receiving tank is a collecting tank 24 intended for the filtered liquid and clean, the two tanks being supported by a frame 26. A perforated and inclined conveyor belt 28, which supports a layer or strip of filter material 30 advanced from a feed roller 32 mounted on the frame, separates these two tanks and forms the bottom of the receiving tank. The collecting tank placed under the belt has an outlet duct 34 connected to a suction pump (not shown in FIG. 1), and its periphery is made tight vis-à-vis the receiving tank. This makes it possible to maintain a reduced pressure in the collecting tank which induces a greater flow through the filter medium and the permeable belt supporting the latter. Sealing is provided in part by clean liquid which is supplied by a rear storage tank 36 to fluid flow passages present on the periphery of the collecting tank, the supplied clean liquid being at a pressure which is higher than that prevailing inside the receiving tank. The conveyor belt is continuous and is constituted by a series of parallel plates 38 forming grids and extending transversely between two endless chains 40 to which they are fixed.

Comme on peut le voir en détail sur les fig. 4 à 8, chaque plaque-grille 38 a une largeur constante et est constituée par une longue pièce assez rigide, comme par exemple de l'aluminium. La surface supérieure ou surface extérieure de chaque plaque est pourvue de nervures 42 qui alternent avec des rainures 44 de profondeur (par exemple 13-30 mm) et de largeur (par exemple 5-6 mm) uniformes qui s'étendent sur la totalité de la longueur de ladite surface. A l'intérieur de ces rainures, à intervalle les uns des autres, se trouvent des groupes de trous découpés ou perforés 46 à travers lesquels peut s'écouler le fluide filtré. Le long des extrémités opposées de chaque plaque-grille, les rainures sont remplies d'un matériau approprié, comme par exemple une matière plastique relativement dure, de telle sorte que la surface supérieure de celle-ci se trouve de niveau avec la surface supérieure des nervures adjacentes, grâce à quoi on obtient une bande uniforme 48 le long des deux côtés opposés de la courroie transporteuse. Le côté de dessous de chaque plaque-grille, près de son extrémité, est fixé par des éléments de fixation appropriés 50 à des éléments de connexion 52 à profil en T fixés à intervalle les uns des autres à des maillons de chaîne adjacents (voir fig. 8). De ce fait, chaque plaque-grille est espacée légèrement au-dessus des deux chaînes fixées 40, mais peut pivoter par rapport à ces deux chaînes. Les deux chaînes s'étendent autour de deux roues à chaîne-support montées aux extrémités opposées du bâti. A une des extrémités de l'appareil, les chaînes sont en prise avec deux roues à chaîne inférieures 54 fixées à un arbre 56 supporté par des paliers 58. A partir de ces roues à chaîne inférieures, la courroie s'incline vers le haut et, à l'extrémité avant de l'appareil, les chaînes 40 s'étendent partiellement autour de deux roues à chaîne supérieures ou roues à chaîne avant 60 fixées à un arbre 62 et reliées, par l'intermédiaire d'un mécanisme d'engrenages 64, à un moteur d'entraînement 66. L'arbre 62 sur lequel sont montées les roues à chaîne supérieures 60 est supporté par une paire de paliers 68 fixés à des supports 70 rendus solidaires, par exemple par soudage, de l'extrémité du bâti. Autour du moteur d'entraînement et des roues à chaîne supérieures se trouve un réservoir avant 72 destiné au liquide propre et formé par une enveloppe partielle 74 comprenant une série d'éléments qui forment des parois et qui sont fixés au bâti. Quand elles se déplacent dans un trajet plan, les plaques-grilles se trouvent bord contre bord et forment une surface rigide, plate dans son ensemble, mais, lorsque les chaînes atteignent deux des roues à chaîne d'extrémité, les plaques-grilles pivotent sur les chaînes et les bords des plaques adjacentes s'écartent momentanément l'un de l'autre au fur et à mesure que lesdites plaques se déplacent autour des roues à chaîne. A l'extrémité avant de l'appareil se trouve une chambre d'essorage 188 destinée à enlever l'humidité excédentaire du milieu filtrant avant que celui-ci ne passe sur les roues à chaîne et ne pénètre dans un réceptacle 76 (fig. 2). L'appareil est pourvu d'une commande (non représentée sur la fig. 1, mais décrite de façon détaillée par la suite en référence à la fig. 13) qui commande automatiquement le moteur 66 de manière à moduler l'avancement de la courroie transporteuse et du milieu filtrant en réponse aux variations de la différence de pression entre la cuve réceptrice et la cuve collectrice. As can be seen in detail in Figs. 4 to 8, each grid plate 38 has a constant width and is formed by a long, fairly rigid piece, such as aluminum. The upper surface or external surface of each plate is provided with ribs 42 which alternate with grooves 44 of uniform depth (for example 13-30 mm) and width (for example 5-6 mm) which extend over the whole of the length of said surface. Inside these grooves, at intervals from one another, are groups of cut or perforated holes 46 through which the filtered fluid can flow. Along the opposite ends of each grid plate, the grooves are filled with a suitable material, for example a relatively hard plastic material, so that the upper surface thereof is level with the upper surface of the adjacent ribs, whereby a uniform strip 48 is obtained along the two opposite sides of the conveyor belt. The underside of each grid plate, near its end, is fixed by suitable fastening elements 50 to connection elements 52 with T-profile fixed at intervals from each other to adjacent chain links (see fig. 8). Therefore, each grid plate is spaced slightly above the two fixed chains 40, but can pivot relative to these two chains. The two chains extend around two chain-support wheels mounted at opposite ends of the frame. At one end of the apparatus, the chains are engaged with two lower chain wheels 54 fixed to a shaft 56 supported by bearings 58. From these lower chain wheels, the belt tilts upwards and , at the front end of the device, the chains 40 extend partially around two upper chain wheels or front chain wheels 60 fixed to a shaft 62 and connected, by means of a gear mechanism 64, to a drive motor 66. The shaft 62 on which the upper chain wheels 60 are mounted is supported by a pair of bearings 68 fixed to supports 70 made integral, for example by welding, with the end of the built. Around the drive motor and the upper chain wheels is a front reservoir 72 intended for clean liquid and formed by a partial envelope 74 comprising a series of elements which form walls and which are fixed to the frame. When moving in a flat path, the grid plates lie edge to edge and form a rigid surface, flat as a whole, but, when the chains reach two of the end chain wheels, the grid plates pivot on the chains and the edges of the adjacent plates momentarily move away from each other as the said plates move around the chain wheels. At the front end of the device is a wringing chamber 188 intended to remove excess moisture from the filter medium before it passes over the chain wheels and enters a receptacle 76 (fig. 2 ). The apparatus is provided with a control (not shown in FIG. 1, but described in detail below with reference to FIG. 13) which automatically controls the motor 66 so as to modulate the advancement of the belt conveyor and filter medium in response to variations in the pressure difference between the receiving tank and the collecting tank.

On va maintenant décrire de façon plus détaillée l'appareil 20 en se référant aux fig. 1 à 4. Le bâti 26 est constitué par une paire d'éléments verticaux arrière espacés et d'éléments verticaux avant similaires qui peuvent tous être formés par un matériau métallique structural rigide, comme par exemple de longs profilés. Deux éléments horizontaux inférieurs 78 relient mutuellement ces éléments verticaux avant et arrière et s'étendent entre ces derniers. Au-dessus des éléments horizontaux 78 se trouvent deux éléments inclinés 80 qui sont fixés aux éléments verticaux et qui s'étendent vers l'avant depuis les éléments verticaux avant. The apparatus 20 will now be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 4. The frame 26 is constituted by a pair of spaced rear vertical elements and similar front vertical elements which can all be formed by a rigid structural metallic material, such as for example long sections. Two lower horizontal elements 78 interconnect these front and rear vertical elements and extend between them. Above the horizontal members 78 are two inclined members 80 which are attached to the vertical members and which extend forward from the front vertical members.

Le rouleau 32 d'alimentation de milieu filtrant est supporté par des paliers fixés à deux bras 82 qui sont montés en porte à faux à l'arrière des éléments formant le bâti. The filter medium supply roller 32 is supported by bearings fixed to two arms 82 which are cantilevered behind the elements forming the frame.

Aux surfaces intérieures des éléments de support du bâti sont fixées deux tôles profilées formant des parois latérales 84 de la cuve réceptrice et de la cuve collectrice (fig. 9). Un fond en tôle 86 de la cuve collectrice s'étend entre les bords inférieurs des parois latérales. En dessous des parois latérales 84 et en coïncidence avec ces derniers s'étendent des parois latérales 88 prolongées vers le bas et un faux fond 90 formant une chambre inférieure 92 qui est destinée au fluide d'étanchéité propre et qui est raccordée au réservoir arrière 36 dans lequel est emmagasiné ce fluide. Ce dernier réservoir est formé par une paroi arrière 94 qui est fixée aux bords verticaux arrière des parties de paroi latérale prolongées vers le bas, un To the interior surfaces of the support elements of the frame are fixed two profiled sheets forming side walls 84 of the receiving tank and the collecting tank (fig. 9). A sheet metal bottom 86 of the collecting tank extends between the lower edges of the side walls. Below the side walls 84 and in coincidence with these extend side walls 88 extended downwards and a false bottom 90 forming a lower chamber 92 which is intended for the own sealing fluid and which is connected to the rear tank 36 in which this fluid is stored. This latter tank is formed by a rear wall 94 which is fixed to the rear vertical edges of the side wall parts extended downwards, a

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fond 96 raccordé au faux fond 90 et une paroi 98 s'étendant entre les parois latérales et séparant de la cuve réceptrice le réservoir arrière destiné au liquide d'étanchéité propre. bottom 96 connected to the false bottom 90 and a wall 98 extending between the side walls and separating from the receiving tank the rear reservoir intended for the clean sealing liquid.

A l'extrémité avant de l'appareil, la chambre inférieure 92 s'étend sous la chambre d'essorage 188 et est raccordée au réservoir avant 72 formé par l'enveloppe 74 s'étendant autour des roues à chaîne 60. De ce fait, le fluide d'étanchéité propre remplit constamment le réservoir arrière 36, la chambre inférieure 92 située sous la cuve collectrice et remonte dans le réservoir avant 72. L'agencement supprime efficacement le besoin d'assurer, à l'endroit des roues à chaîne avant 60, l'étanchéité à l'air du brin de retour de la courroie transporteuse 28 quand celle-ci pénètre de nouveau dans le réservoir arrière. At the front end of the apparatus, the lower chamber 92 extends under the wringing chamber 188 and is connected to the front reservoir 72 formed by the casing 74 extending around the chain wheels 60. Therefore , the clean sealing fluid constantly fills the rear tank 36, the lower chamber 92 located under the collecting tank and rises in the front tank 72. The arrangement effectively eliminates the need to ensure, at the place of the chain wheels before 60, the air tightness of the return strand of the conveyor belt 28 when the latter again enters the rear tank.

Un élément de support arrière transversal 100 (fig. 11) s'étend entre les parois latérales 84, aux extrémités arrière de ces dernières et entre la cuve réceptrice et la cuve collectrice. Un élément de support avant transversal similaire 102 est fixé aux extrémités avant (fig. 12) des parois latérales. Dans le mode de réalisation représenté, ces deux éléments de support sont des éléments structuraux creux mais rigides, ayant une section transversale rectangulaire assurant la présence d'une surface plate supérieure essentiellement parallèle à la pente des éléments de bâti inclinés 80. A transverse rear support element 100 (FIG. 11) extends between the side walls 84, at the rear ends of the latter and between the receiving tank and the collecting tank. A similar transverse front support member 102 is attached to the front ends (Fig. 12) of the side walls. In the embodiment shown, these two support elements are hollow but rigid structural elements, having a rectangular cross section ensuring the presence of an upper flat surface essentially parallel to the slope of the inclined frame elements 80.

A la surface intérieure de chaque paroi latérale 84 est fixé un élément rigide incliné 104 formant un support latéral. Comme on peut le voir sur les fig. 9 et 10, ces éléments de support peuvent avoir une section droite tubulaire, rectangulaire avec une surface supérieure plate. Des éléments de renforcement verticaux 106 successifs, constitués par des pièces métalliques courtes qui sont aussi fixés à une partie inférieure de chaque paroi latérale 84 ainsi qu'au fond 86 de la cuve collectrice 24, sont espacés les uns des autres à intervalle en dessous de chaque élément de support. To the inner surface of each side wall 84 is fixed an inclined rigid element 104 forming a lateral support. As can be seen in fig. 9 and 10, these support elements may have a tubular, rectangular cross section with a flat upper surface. Successive vertical reinforcing elements 106, constituted by short metal parts which are also fixed to a lower part of each side wall 84 as well as to the bottom 86 of the collecting tank 24, are spaced from each other at intervals below each support element.

Le support pour la distance totale couverte par la partie de courroie inclinée 28 qui forme le fond de la cuve réceptrice 22 est assuré par une série de rouleaux fous 108 placés sous la courroie et montés sur des arbres espacés 110 s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement de cette courroie. Les extrémités de ces arbres sont supportées par une longue plaque de portée 112 fixée aux extrémités supérieures des éléments verticaux 106 qui contribuent à supporter les éléments de support latéraux inclinés 104. Sur chaque plaque de portée est aussi monté un support 114 ayant un profil en angle droit et destiné à supporter un long patin latéral 116 formé d'une matière plastique à faible coefficient de frottement, comme par exemple du polyéthylène à très haut poids moléculaire. Ce patin en matière plastique est maintenu à l'intérieur du support par une bande de retenue latérale 118 et des éléments de fixation qui sont espacés les uns des autres et qui le traversent. Support for the total distance covered by the inclined belt portion 28 which forms the bottom of the receiving tank 22 is provided by a series of idler rollers 108 placed under the belt and mounted on spaced shafts 110 extending perpendicular to the direction movement of this belt. The ends of these shafts are supported by a long bearing plate 112 fixed to the upper ends of the vertical elements 106 which contribute to supporting the inclined lateral support elements 104. On each bearing plate is also mounted a support 114 having an angled profile straight and intended to support a long lateral shoe 116 formed from a plastic material with a low coefficient of friction, such as, for example, very high molecular weight polyethylene. This plastic pad is held inside the support by a lateral retaining strip 118 and fixing elements which are spaced from one another and which pass through it.

La sortie 34 de la cuve collectrice 24 est raccordée à une pompe aspirante qui crée et maintient à l'intérieur de cette cuve une pression réduite, c'est-à-dire une pression négative, de manière à augmenter l'écoulement du liquide à travers le milieu filtrant et la courroie perméable inclinée 28 de support. Pour maintenir la pression négative à l'intérieur de la cuve collectrice, il faut prévoir des éléments d'étanchéité adéquats le long des côtés des bords de cette cuve. On parvient à ce résultat en partie grâce à deux éléments d'étanchéité latéraux 120 ayant un profil en angle droit. Comme on peut le voir sur la fig. 10, l'aile verticale de chacun de ces éléments d'étanchéité est fixée par des éléments de fixation à la surface intérieure d'un élément de paroi latéral 84, et l'aile horizontale de ces éléments d'étanchéité est espacée juste au-dessus de la surface plate d'une partie latérale 48 de la courroie et s'étend parallèlement à cette surface. Une série de rainures 122, ménagées dans la surface inférieure de l'aile horizontale, forme un labyrinthe sur chaque élément d'étanchéité latéral. Sur chaque côté de l'appareil de filtrage 20, la paroi latérale 84, l'élément incliné 104, le patin 116 et sa bande de retenue 118 et l'élément d'étanchéité 120 forment une chambre latérale 124 qui est analogue à un canal et qui est alimentée avec un liquide propre en provenance du réservoir arrière 36. The outlet 34 of the collecting tank 24 is connected to a suction pump which creates and maintains inside this tank a reduced pressure, that is to say a negative pressure, so as to increase the flow of the liquid to through the filter medium and the inclined permeable support belt 28. To maintain the negative pressure inside the collecting tank, adequate sealing elements must be provided along the sides of the edges of this tank. This is achieved in part thanks to two lateral sealing elements 120 having a right angle profile. As can be seen in fig. 10, the vertical wing of each of these sealing elements is fixed by fixing elements to the inner surface of a side wall element 84, and the horizontal wing of these sealing elements is spaced just above above the flat surface of a side portion 48 of the belt and extends parallel to this surface. A series of grooves 122, formed in the lower surface of the horizontal wing, forms a labyrinth on each lateral sealing element. On each side of the filtering apparatus 20, the side wall 84, the inclined element 104, the shoe 116 and its retaining strip 118 and the sealing element 120 form a side chamber 124 which is analogous to a channel and which is supplied with a clean liquid coming from the rear tank 36.

La partie marginale latérale de la courroie peut se déplacer entre le patin 116 et l'élément d'étanchéité rainuré 120 et, du fait que la pression du liquide propre présent dans la chambre latérale est supérieure à la pression du liquide sale au-dessus de la courroie, le liquide propre remplit les nervures en labyrinthe 122 et empêche toute migration de liquide sale autour du bord de la courroie. The lateral marginal part of the belt can move between the shoe 116 and the grooved sealing element 120 and, because the pressure of the clean liquid present in the side chamber is greater than the pressure of the dirty liquid above the belt, the clean liquid fills the labyrinth ribs 122 and prevents any migration of dirty liquid around the edge of the belt.

A la surface supérieure de l'élément de support arrière 100 est fixé un support 126 destiné à supporter une longue bande d'étanchéité transversale 128 en matière plastique qui est maintenue en place par un élément de retenue 130. La surface supérieure de cette bande d'étanchéité vient en contact avec le côté de dessous des plaques-grilles 38 de la courroie lorsque celles-ci se déplacent sous la paroi 98. Le bord arrière de la bande d'étanchéité est chanfreiné de manière qu'il n'ait pas tendance à s'accrocher sur un bord d'une des plaques-grilles. Juste en arrière du support de la bande d'étanchéité se trouve une multiplicité de guides 132 qui sont espacés les uns des autres et perpendiculaires à la bande d'étanchéité et dont les surfaces supérieures respectives sont de niveau avec la surface supérieure de cette dernière. Les extrémités inférieures de ces guides qui sont supportés par une cornière 134 fixée à l'élément transversal 100 sont effilées de telle sorte qu'elles portent contre chaque plaque-grille, même si celle-ci a tendance à fléchir ou à se courber lorsqu'elle se rapproche de la bande d'étanchéité arrière. To the upper surface of the rear support element 100 is fixed a support 126 intended to support a long transverse sealing strip 128 of plastic material which is held in place by a retaining element 130. The upper surface of this strip d the seal comes into contact with the underside of the grid plates 38 of the belt when they move under the wall 98. The rear edge of the seal strip is chamfered so that it does not tend to hang on an edge of one of the grid plates. Just behind the support of the sealing strip is a multiplicity of guides 132 which are spaced from each other and perpendicular to the sealing strip and whose respective upper surfaces are level with the upper surface of the latter. The lower ends of these guides which are supported by an angle 134 fixed to the transverse element 100 are tapered so that they bear against each grid plate, even if the latter tends to bend or bend when it approaches the rear sealing strip.

Comme on peut le voir sur la fig. 11 l'étanchéité de la cuve réceptrice 22 le long du bord inférieur de la paroi arrière 98 est assurée par un élément d'étanchéité 136 à profil en angle droit qui est similaire quant à sa structure et sa fonction aux éléments d'étanchéité latéraux 120. Ici, l'aile verticale de l'élément d'étanchéité est fixée au bord inférieur de la paroi arrière, par exemple par des boulons 138, de sorte que l'aile horizontale dudit élément d'étanchéité qui est pourvue de rainures 140 sur sa surface inférieure est espacée juste au-dessus de l'élément d'étanchéité transversal arrière 128, et cela de manière à se trouver presque en contact avec le milieu filtrant 30 qui passe en dessous de cette aile horizontale. As can be seen in fig. 11 the receiving tank 22 is sealed along the lower edge of the rear wall 98 by a sealing element 136 with a right angle profile which is similar in structure and function to the lateral sealing elements 120 Here, the vertical wing of the sealing element is fixed to the lower edge of the rear wall, for example by bolts 138, so that the horizontal wing of said sealing element which is provided with grooves 140 on its lower surface is spaced just above the rear transverse sealing element 128, and this so as to be almost in contact with the filter medium 30 which passes below this horizontal wing.

Le bord inférieur de la paroi arrière 98 est espacé au-dessus de la surface de la courroie d'une faible distance (par exemple 3,8 mm) de manière à former un intervalle transversal 142 dans lequel peut s'écouler le liquide propre provenant du réservoir 36. La pression du liquide propre étant ici encore légèrement supérieure à celle du liquide sale présent sur l'autre côté de la paroi arrière, toute migration du fluide sale depuis la cuve réceptrice jusque dans le réservoir 36 se trouve empêchée. The lower edge of the rear wall 98 is spaced above the surface of the belt by a small distance (for example 3.8 mm) so as to form a transverse gap 142 in which the clean liquid coming from can flow of the reservoir 36. The pressure of the clean liquid here again being slightly higher than that of the dirty liquid present on the other side of the rear wall, any migration of the dirty fluid from the receiving tank to the tank 36 is prevented.

A la surface supérieure de l'élément de support avant 102 est fixé, comme on peut le voir sur la fig. 12, un autre long support 144 destiné à supporter une bande d'étanchéité transversale avant 146 qui est maintenue en place par une bande de retenue 148. Cette bande d'étanchéité comporte aussi un bord arrière chanfreiné et une surface supérieure lisse qui vient en contact avec le côté de dessous des plaques-grilles lorsque celles-ci passent devant la bande d'étanchéité. To the upper surface of the front support member 102 is fixed, as can be seen in FIG. 12, another long support 144 intended to support a front transverse sealing strip 146 which is held in place by a retaining strip 148. This sealing strip also has a chamfered rear edge and a smooth upper surface which comes into contact with the underside of the grid plates when they pass in front of the sealing strip.

La longueur de la bande d'étanchéité arrière 128 et de son support 126 est inférieure à la distance comprise entre les éléments de paroi latéraux 84. Il en résulte qu'aux deux extrémités opposées de ces derniers se trouvent des ouvertures qui font communiquer le réservoir d'emmagasinage de liquide propre avec les longs passages ou chambres 124 s'étendant le long des éléments d'étanchéité de paroi latérale présents juste au-dessus des éléments inclinés de support de courroie. Comme décrit précédemment, le liquide propre présent à l'intérieur de ces chambres 124 sous les bords de la courroie mobile 28 se trouve à une pression légèrement supérieure à la pression du liquide sale présent sur le côté supérieur de la courroie et, comme on peut le voir sur la fig. 9, empêche par conséquent le liquide sale de la cuve réceptrice de migrer entre les éléments d'étanchéité 120 et la surface supérieure des bords 48 de la courroie. The length of the rear sealing strip 128 and its support 126 is less than the distance between the side wall elements 84. As a result, at the two opposite ends of the latter are openings which make the reservoir communicate for storing clean liquid with the long passages or chambers 124 extending along the side wall seals present just above the inclined belt support members. As described above, the clean liquid present inside these chambers 124 under the edges of the walking belt 28 is at a pressure slightly higher than the pressure of the dirty liquid present on the upper side of the belt and, as can be see it in fig. 9, therefore prevents the dirty liquid from the receiving tank from migrating between the sealing elements 120 and the upper surface of the edges 48 of the belt.

Près de l'extrémité avant inclinée vers le haut de l'appareil et à quelque distance vers l'avant de la cuve collectrice, on peut prévoir un compartiment de séchage 149 destiné à extraire encore le liquide Near the front end inclined towards the top of the apparatus and at a certain distance towards the front of the collecting tank, a drying compartment 149 intended to extract the liquid can be provided.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

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55 55

60 60

65 65

5 5

620 369 620,369

du filtrat accumulé sur le milieu filtrant. Ce compartiment comprend des parois avant et arrière 150 et 152 qui s'étendent entre les parois latérales principales 84 et sont fixées à ces dernières ainsi qu'à un fond 154. Une série de rouleaux 156 sont utilisés pour supporter la courroie 28 et le milieu filtrant se trouvant sur cette s dernière et on peut utiliser un moyen de compression pour appliquer une force de compression au milieu filtrant en vue d'extraire le liquide lorsque celui-ci passe au-dessus du compartiment. La vidange du compartiment est effectuée par l'intermédiaire d'une sortie 158 raccordée à une pompe aspirante (non représentée). !0 of the filtrate accumulated on the filter medium. This compartment includes front and rear walls 150 and 152 which extend between the main side walls 84 and are fixed to the latter and to a bottom 154. A series of rollers 156 are used to support the belt 28 and the medium filtering material on the latter and compression means can be used to apply a compressive force to the filtering medium with a view to extracting the liquid when it passes over the compartment. The compartment is emptied by means of an outlet 158 connected to a suction pump (not shown). ! 0

Comme on l'a mentionné précédemment, les roues à chaîne 60 d'entraînement vers l'avant et leur arbre 62 sont entourés par une enveloppe 74 en tôle qui est raccordée au réservoir 36 de liquide propre en vue de rendre étanche d'un bout à l'autre la chambre inférieure 92 de l'appareil. Ainsi, comme représenté sur la fig. 3, 15 l'enveloppe 70 comprend une paroi avant 160 et une paroi inférieure 162 et des parois d'extrémité 164 raccordées aux parois latérales principales 84. Le liquide propre peut donc s'écouler librement à partir du réservoir 36 pour liquide propre et le niveau du liquide dans l'enveloppe avant 74 est le même que celui du 2o liquide dans le réservoir. Grâce à cette disposition, le brin de retour inférieur de la courroie est entouré constamment par le liquide et l'étanchéité de ce brin ne pose aucun problème. Sur la fig. 3, le liquide propre d'étanchéité présent dans le réservoir 36, les chambres latérales 124, la chambre inférieure 92 et le réservoir avant 72 35 est représenté par des hachures inclinées. As mentioned previously, the front drive chain wheels 60 and their shaft 62 are surrounded by a sheet metal casing 74 which is connected to the reservoir 36 of clean liquid in order to seal at one end to the other the lower chamber 92 of the apparatus. Thus, as shown in FIG. 3, 15 the casing 70 comprises a front wall 160 and a bottom wall 162 and end walls 164 connected to the main side walls 84. The clean liquid can therefore flow freely from the reservoir 36 for clean liquid and the liquid level in the front casing 74 is the same as that of the liquid 2o in the tank. Thanks to this arrangement, the lower return strand of the belt is constantly surrounded by the liquid and the sealing of this strand poses no problem. In fig. 3, the clean sealing liquid present in the reservoir 36, the lateral chambers 124, the lower chamber 92 and the front reservoir 72 35 is represented by inclined hatching.

La commande de l'appareil de filtrage 20 et son fonctionnement dans une installation industrielle typique peuvent être mieux compris si on se réfère aux fig. 1 à 12 complétées par le diagramme schématique de la fig. 13. On fait passer tout d'abord le milieu 30 filtrant 30 en provenance du rouleau d'alimentation 32 sous un rouleau tendeur 166 se trouvant à l'extérieur de l'appareil, puis au-dessus d'un rouleau plus élevé 168, puis on le fait avancer vers le bas dans le réservoir 36 pour liquide propre. A l'intérieur de ce réservoir, le milieu filtrant s'étend autour d'un rouleau arrière 170 35 et ensuite sous la paroi arrière 98 et son élément d'étanchéité 136, puis pénètre dans la cuve réceptrice principale 22. Lorsque le milieu filtrant quitte la cuve réceptrice, il passe au-dessus de la chambre d'essorage 188 et partiellement autour de la boucle avant de la courroie formée par les roues à chaîne entraînées par le moteur. 40 Peu après son passage sur cette boucle avant, le milieu se sépare de la courroie et se dirige vers le bas pour pénétrer dans le réceptacle 76. Un fonctionnement avec commande prépondérante manuelle directe du moteur pneumatique est utilisée pour déplacer la courroie de manière à faciliter l'enfilement initial du milieu 45 filtrant. The control of the filtering apparatus 20 and its operation in a typical industrial installation can be better understood if reference is made to FIGS. 1 to 12 supplemented by the schematic diagram of FIG. 13. First of all, the filter medium 30 is passed through 30 coming from the supply roller 32 under a tension roller 166 located outside the apparatus, then above a higher roller 168, then it is advanced downward into the reservoir 36 for clean liquid. Inside this tank, the filter medium extends around a rear roller 170 35 and then under the rear wall 98 and its sealing element 136, then enters the main receiving tank 22. When the filter medium leaves the receiving tank, it passes above the wringing chamber 188 and partially around the front loop of the belt formed by the chain wheels driven by the engine. 40 Shortly after passing over this front loop, the middle separates from the belt and goes downwards to enter the receptacle 76. Operation with direct manual override of the pneumatic motor is used to move the belt so as to facilitate the initial threading of the filter medium.

Le fluide sale recueilli à partir de l'appareil de traitement classique arrive par une canalisation d'entrée de fluide 23 et une vanne d'entrée 220 de commande de niveau et pénètre dans la cuve réceptrice 22. Un flotteur 222 placé à l'intérieur de la cuve réceptrice est 50 relié à la vanne 220 de manière à fermer celle-ci automatiquement quand la cuve est pleine. The dirty fluid collected from the conventional treatment apparatus arrives through a fluid inlet pipe 23 and an inlet valve 220 for level control and enters the receiving tank 22. A float 222 placed inside of the receiving tank is 50 connected to the valve 220 so as to close the latter automatically when the tank is full.

La sortie de la cuve collectrice de fluide propre présente sous la courroie est raccordée par l'intermédiaire du conduit 34 de sortie de fluide à l'entrée d'une pompe à vide principale 224. Le remplis- 55 sage initial de la cuve réceptrice est effectué pendant que la pompe à vide est hors fonction. Un conduit de sortie de cette pompe est raccordé par une vanne de commande 226 qui maintient constant l'écoulement d'air jusqu'à une cuve d'emmagasinage (non représentée) destinée au stockage du filtrat clarifié. 60 The outlet of the clean fluid collecting tank present under the belt is connected via the fluid outlet conduit 34 to the inlet of a main vacuum pump 224. The initial filling of the receiving tank is performed while the vacuum pump is off. An outlet pipe of this pump is connected by a control valve 226 which keeps the air flow constant up to a storage tank (not shown) intended for the storage of the clarified filtrate. 60

Une canalisation de retour 244 pour l'acheminement du fluide propre est raccordée à la canalisation de sortie 242 à partir de la pompe 224 et traverse une vanne manuelle 246. Une première canalisation de branchement 250 s'étendant à partir de la canalisation de retour 244 traverse une vanne 252 et fournit du fluide 65 propre au réservoir 36. Cette vanne est commandée par un flotteur 253 placé dans le réservoir. Une seconde canalisation de branchement 254 s'étendant depuis la canalisation 244 est raccordée, A return line 244 for conveying the clean fluid is connected to the outlet line 242 from the pump 224 and passes through a manual valve 246. A first branch line 250 extending from the return line 244 passes through a valve 252 and supplies fluid 65 specific to the reservoir 36. This valve is controlled by a float 253 placed in the reservoir. A second branch line 254 extending from line 244 is connected,

par l'intermédiaire d'une électrovanne 256 commandée par le niveau du liquide, à une vanne 258 de dispositif d'expulsion ou d'éjection dont la sortie est fournie à la cuve réceptrice ou au réservoir. Un interrupteur de niveau 260 associé à la vanne 256 est relié à un flotteur 262 présent dans une chambre de désaération 188 se trouvant à l'extrémité avant de l'appareil de filtrage. Quand une quantité exagérée d'air extrait est présente dans la chambre de désaération, le flotteur 262 actionne l'interrupteur de niveau 260 qui, à son tour, actionne un autre interrupteur 264 présent sur un dispositif pilote de vanne de niveau commandant le dispositif d'expulsion ou d'éjection. Le dispositif d'expulsion ou d'éjection fonctionne alors de manière à aspirer l'air de la chambre d'essorage avant 188 à travers un clapet de non-retour 266 et expulse l'air à travers un orifice d'échappement du dispositif d'expulsion ou d'éjection. Quand l'interrupteur de niveau se ferme, le dispositif d'expulsion continue à permettre au fluide propre de s'écouler automatiquement dans la cuve réceptrice. by means of a solenoid valve 256 controlled by the level of the liquid, to a valve 258 of expulsion or ejection device, the output of which is supplied to the receiving tank or to the reservoir. A level switch 260 associated with the valve 256 is connected to a float 262 present in a deaeration chamber 188 located at the front end of the filtering apparatus. When an exaggerated amount of extracted air is present in the deaeration chamber, the float 262 actuates the level switch 260 which, in turn, actuates another switch 264 present on a level valve pilot device controlling the device d expulsion or ejection. The expulsion or ejection device then operates so as to draw air from the wringing chamber before 188 through a non-return valve 266 and expels the air through an exhaust orifice of the device d expulsion or ejection. When the level switch closes, the expulsion device continues to allow the clean fluid to flow automatically into the receiving tank.

Une autre prise d'air comprimé régulé (RA) est raccordée à une canalisation d'air 270 par l'intermédiaire d'une première vanne 272 de régulation de pression, une vanne 274 de régulation de vitesse et, de là, au moteur pneumatique 66 servant à faire avancer la courroie transporteuse 28. Comme décrit précédemment, le moteur pneumatique est relié par l'intermédiaire d'un système d'entraînement approprié à l'arbre porteur des roues à chaîne d'extrémité avant de l'appareil. La vanne 272 de régulation de pression fonctionne de manière à maintenir la pression de l'air à un niveau de fonctionnement voulu uniforme. La vanne 274 de commande de vitesse est commandée par la pression du fluide présent dans une canalisation de prise 276 s'étendant depuis le conduit 34 de sortie de fluide qui est raccordé à un diaphragme 278 de la vanne de commande de vitesse. Quand, par suite du colmatage du milieu filtrant présent sur la courroie, la pression dans la canalisation de sortie diminue jusqu'à un niveau choisi au préalable en entraînant par voie de conséquence une réduction de pression dans la chambre collectrice 24, le diaphragme 278 agit de manière à ouvrir la vanne 274 et, de ce fait, à fournir de l'air régulé au moteur pneumatique de manière que le milieu filtrant sale soit avancé par la courroie. Une vanne de dérivation 280 pouvant être commandée à la main est montée en parallèle sur la vanne de commande de vitesse automatique en vue d'actionner le moteur pneumatique quand on désire faire avancer le milieu filtrant, par exemple quand on met en place, c'est-à-dire enfile, ledit milieu à travers l'appareil. Another regulated compressed air intake (RA) is connected to an air line 270 by means of a first pressure regulation valve 272, a speed regulation valve 274 and, from there, to the pneumatic motor. 66 serving to advance the conveyor belt 28. As described above, the pneumatic motor is connected via a suitable drive system to the carrier shaft of the front end chain wheels of the device. The pressure control valve 272 operates to maintain the air pressure at a desired uniform operating level. The speed control valve 274 is controlled by the pressure of the fluid present in an intake line 276 extending from the fluid outlet conduit 34 which is connected to a diaphragm 278 of the speed control valve. When, as a result of the clogging of the filter medium present on the belt, the pressure in the outlet pipe decreases to a level chosen beforehand, consequently causing a reduction in pressure in the collecting chamber 24, the diaphragm 278 acts so as to open valve 274 and thereby supply regulated air to the air motor so that the dirty filter medium is advanced by the belt. A bypass valve 280 which can be controlled by hand is mounted in parallel on the automatic speed control valve in order to actuate the pneumatic motor when it is desired to advance the filter medium, for example when it is put in place. that is to say, threads said medium through the apparatus.

L'appareil de filtrage à courroie mobile décrit présente un rendement et une souplesse d'utilisation améliorés. L'utilisation du réservoir 36 destiné au liquide propre et raccordé aux éléments d'étanchéité 120 présent le long des chambres latérales 92 et de la paroi arrière 98 de la cuve réceptrice 22 résout le problème de l'étanchéité périphérique de la chambre collectrice destinée au liquide propre en dessous de la courroie mobile 28. Le fait d'utiliser une courroie formée par des plaques minces mais rigides fixées à une paire de chaînes d'entraînement et le fait de disposer la courroie dans une position inclinée permet d'obtenir un support de milieu filtrant mobile ayant une bonne résistance mécanique et procure de nombreux avantages tels que l'utilisation facilitée d'une grande diversité de milieux filtrants en papier ou de type de cakes. La courroie elle-même, bien que perméable et flexible, a une durée de vie utile exceptionnellement longue et peut être déplacée avec un minimum de fonctions, ce qui permet d'utiliser un vide relativement élevé. Le système de commande de l'appareil constitue un moyen fiable pour moduler l'avance de la courroie et du milieu filtrant en réponse à une augmentation de la différence de pression entre la cuve pour liquide sale et la cuve pour liquide propre, différence qui représente aussi une mesure de la quantité de matière solide accumulée sur le milieu filtrant. L'appareil peut être utilisé dans un large éventail d'applications industrielles et fonctionne d'une façon continue sans commande ou surveillance manuelle. The described moving belt filtering apparatus has improved efficiency and flexibility of use. The use of the reservoir 36 intended for the clean liquid and connected to the sealing elements 120 present along the lateral chambers 92 and the rear wall 98 of the receiving tank 22 solves the problem of the peripheral sealing of the collecting chamber intended for the clean liquid underneath the walking belt 28. Using a belt formed by thin but rigid plates attached to a pair of drive chains and placing the belt in an inclined position provides support mobile filter medium with good mechanical strength and provides many advantages such as the easier use of a wide variety of paper filter media or type of cakes. The belt itself, although permeable and flexible, has an exceptionally long useful life and can be moved with a minimum of functions, which allows the use of a relatively high vacuum. The control system of the device provides a reliable means for modulating the advance of the belt and the filter medium in response to an increase in the pressure difference between the tank for dirty liquid and the tank for clean liquid, a difference which represents also a measure of the amount of solid matter accumulated on the filter medium. The device can be used in a wide range of industrial applications and operates continuously without manual control or monitoring.

R R

6 feuilles dessins 6 sheets of drawings

Claims

620,369

1. Filtering apparatus, characterized in that it comprises a frame, a flexible and permeable conveyor belt constituted by transverse plates fixed to a pair of chains, upper and lower chain wheels supporting the chains so that a inclined upper part of the belt tilts up, side walls and end walls forming a receiving tank for dirty liquid above the inclined upper part of the belt and a collecting tank for clean liquid in below the inclined upper part and under the receiving tank, an inclined belt support fixed to the side walls, means for advancing a layer of filter medium on the belt so that it can cover the upper surface of the upper part inclined of this belt, a sealing member placed on the periphery of the collecting tank and comprising oblong sealing elements fixed to each of the side walls of the receiving tank and spaced above the inclined belt support so as to form side chambers for the clean liquid and means for supplying the clean liquid to the side chambers and to the lower end of the receiving tank under a pressure higher than the pressure of the dirty liquid present inside the receiving tank, this preventing the migration of the dirty liquid around the lateral edges of the belt into the collecting tank, a suction means intended to reduce the pressure inside the collecting tank and to extract the clean liquid from this tank and a drive connected to the upper chain wheels to move the conveyor belt and the filter medium therein forwards and upwards along the inclined part.

2. Filtering device according to claim 1, characterized in that the means for conveying the clean liquid comprises a reservoir intended to permanently maintain the clean liquid at a level higher than the level of the dirty liquid present in the receiving tank.

2

3. Filtering apparatus according to one of claims 1 or 2, characterized in that the means for conveying clean liquid comprises a rear reservoir surrounding the lower chain wheels and connected to the side chambers, a front reservoir surrounding the wheels upper chain, means for mutually connecting the front and rear reservoirs, and means connected to the outlet of said suction means for conveying the clean liquid to the reservoirs.

4. Filtering device according to any one of the preceding claims, characterized in that each of the plates is formed by a sheet and has in its upper surface a series of alternating ribs and grooves extending longitudinally with holes spaced apart in the grooves, as well as means for pivotally connecting the underside of each of the plates to the chains near the opposite ends of each plate.

5. Filtering device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a support strip contacting and supporting the underside of the upwardly inclined part of the conveyor belt along its opposite sides and a similar transverse strip contacting the underside of the conveyor belt at the lower end of the receiving tank.

6. Filtering device according to claim 3, characterized in that the means mutually connecting the front and rear reservoirs comprises a chamber present under the collecting tank and formed by a false bottom between the side walls to which it is connected.