CH626815A5

CH626815A5 - Filtration process and apparatus

Info

Publication number: CH626815A5
Application number: CH540378A
Authority: CH
Inventors: William Dean Crowe
Original assignee: Schneider Co Inc J R
Priority date: 1978-03-01
Filing date: 1978-05-18
Publication date: 1981-12-15
Also published as: JPS54120471A; CA1105843A; JPS6213504U; DE2818356C2; IT7868066A0; FR2418665A1; GB1580890A; JPS6225207Y2; IT1108309B; DE2818356A1; FR2418665B1

Description

La présente invention concerne un procédé et un appareil de filtrage utilisant un milieu filtrant continu et déplaçable pour filtrer des volumes relativement importants de liquide utilisé pour des processus industriels divers ou conjointement avec de tels processus. The present invention relates to a filtering method and apparatus using a continuous and displaceable filtering medium to filter relatively large volumes of liquid used for, or in conjunction with, various industrial processes.

Dans la demande de brevet U.S. N° 779715 l'appareil de filtrage décrit comprend une courroie ou transporteur mobile utilisé pour supporter une bande continue d'un milieu filtrant. Pour certaines applications de filtrage, il peut être souhaitable de disposer d'un appareil qui utilise une bande filtrante continue et mobile ne nécessitant pas une courroie ou un transporteur pour être supportée. Dans un tel appareil, la bande filtrante en provenance d'une bobine d'alimentation appropriée est portée sur une structure fixe et est tirée par un moyen capable d'exercer une préhension sur l'extrémité avant ou extrémité libre de la bande filtrante. La bande filtrante forme le fond d'une cuve réceptrice de liquide sale à filtrer et, directement en dessous de cette cuve, se trouve une cuve collectrice de liquide propre. Une pompe aspirante raccordée à une sortie de la cuve collectrice crée une dépression dans cette cuve, cette dépression augmentant l'écoulement du liquide de la cuve réceptrice à travers la bande filtrante. Quand la pompe aspirante est en fonction, la dépression créée ainsi dans la cuve collectrice plaque étroitement la bande filtrante contre la grille de support et, dans cette position, la bande filtrante continue à retenir de plus en plus de matière filtrée sur sa surface supérieure. Comme cette matière séparée du liquide sale par fïltration continue à s'accumuler sur la bande filtrante, la pression régnant dans la cuve collectrice diminue progressivement ainsi que l'écoulement du liquide à travers la bande filtrante. Il devient donc nécessaire de faire avancer la bande filtrante pour le remplacer par une bande filtrante exempte de matières séparées par fïltration, c'est-à-dire filtrées. Toutefois, dans un appareil ne comportant pas de courroie ou de transporteur, le déplacement d'une bande filtrante chargée de matières devient difficile, sinon impossible, si la différence de pression entre les cuves réceptrice et collectrice est relativement élevée, c'est-à-dire si la pression régnant dans la cuve collectrice reste notablement plus faible que celle régnant dans la cuve réceptrice. Il devient donc essentiel de trouver une solution à ce problème de l'égalisation de la pression dans les cuves réceptrice et collectrice juste avant le déplacement de la bande filtrante. In U.S. Patent Application No. 779715 the described filter apparatus includes a movable belt or conveyor used to support a continuous web of a filter medium. For certain filtering applications, it may be desirable to have an apparatus which uses a continuous and movable filter band which does not require a belt or a conveyor to be supported. In such an apparatus, the filter tape from a suitable supply coil is carried on a fixed structure and is pulled by a means capable of exerting a grip on the front or free end of the filter tape. The filter band forms the bottom of a tank for receiving the dirty liquid to be filtered and, directly below this tank, is a tank for collecting clean liquid. A suction pump connected to an outlet of the collecting tank creates a vacuum in this tank, this depression increasing the flow of liquid from the receiving tank through the filter band. When the suction pump is in operation, the vacuum thus created in the collecting tank tightly presses the filter band against the support grid and, in this position, the filter band continues to retain more and more filtered material on its upper surface. As this material separated from the dirty liquid by filtration continues to accumulate on the filter band, the pressure prevailing in the collecting tank gradually decreases as well as the flow of the liquid through the filter band. It therefore becomes necessary to advance the filter band to replace it with a filter band free of materials separated by filtration, that is to say filtered. However, in an apparatus without a belt or conveyor, the displacement of a filter band loaded with materials becomes difficult, if not impossible, if the pressure difference between the receiving and collecting tanks is relatively high, i.e. - say whether the pressure prevailing in the collecting tank remains appreciably lower than that prevailing in the receiving tank. It therefore becomes essential to find a solution to this problem of pressure equalization in the receiving and collecting tanks just before the displacement of the filter band.

Le but de la présente invention est la réalisation d'un procédé qui pallie ces inconvénients. The object of the present invention is to carry out a method which overcomes these drawbacks.

Le procédé de filtrage et l'appareil de filtrage selon l'invention sont définis par les revendications 1 et 2 respectivement. The filtering method and the filtering apparatus according to the invention are defined by claims 1 and 2 respectively.

Les avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront au cours de la description détaillée faite ci-après à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés parmi lesquels: The advantages and characteristics of the present invention will become apparent during the detailed description given below by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:

la fig. 1 est une vue en perspective d'un appareil de filtrage conforme à la présente invention, des parties ayant été arrachées pour laisser voir des détails de structure; fig. 1 is a perspective view of a filtering apparatus according to the present invention, parts having been torn off to reveal structural details;

la fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil de filtrage de la fig. 1 ; fig. 2 is a side elevational view of the filter apparatus of FIG. 1;

la fig. 3 est une vue de dessus de l'appareil de filtrage de la fig. 1, des parties ayant été arrachées; fig. 3 is a top view of the filtering device of FIG. 1, parts having been torn off;

la fig. 4 est une vue en coupe partielle agrandie suivant 4-4 de la fig. 2; fig. 4 is an enlarged partial sectional view along 4-4 of FIG. 2;

la fig. 5 est une vue en coupe partielle agrandie montrant la paroi arrière intermédiaire et son élément d'étanchéité; fig. 5 is an enlarged partial sectional view showing the intermediate rear wall and its sealing element;

la fig. 6 est une vue en élévation latérale agrandie montrant de façon plus détaillée le dispositif de traction de la bande filtrante; fig. 6 is an enlarged side elevational view showing in greater detail the device for pulling the filter band;

la fig. 7 est une vue en élévation latérale partielle non schématique montrant la commande de l'appareil de filtrage de la fig. 1 ; fig. 7 is a non-schematic partial side elevation view showing the control of the filtering apparatus of FIG. 1;

la fig. 8 est un schéma illustrant le fonctionnement de la commande de l'appareil de filtrage de la fig. 7; fig. 8 is a diagram illustrating the operation of the control of the filtering apparatus of FIG. 7;

la fig. 9 est une vue en élévation latérale d'une variante de l'appareil de filtrage avec sa commande représentée schématique-ment, et la fig. 10 est un schéma illustrant le fonctionnement séquentiel de la commande de l'appareil de filtrage de la fig. 9. fig. 9 is a side elevational view of a variant of the filtering apparatus with its control shown schematically, and FIG. 10 is a diagram illustrating the sequential operation of the control of the filtering apparatus of FIG. 9.

En se référant à la fig. 1, on voit que l'on y a représenté un appareil de filtrage 20 qui comprend une cuve réceptrice 22 destinée à recevoir le liquide sale devant être filtré et disposée au-dessus d'une Referring to fig. 1, it can be seen that there is shown there a filtering apparatus 20 which comprises a receiving tank 22 intended to receive the dirty liquid to be filtered and disposed above a

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cuve collectrice 24 destinée à recueillir le liquide propre filtré, ces deux cuves étant supportées par un bâti 26. Le liquide sale est fourni à la cuve réceptrice par l'intermédiaire d'un tuyau 23 comportant de préférence un déflecteur d'extrémité. Une plaque perforée inclinée 28 qui forme une grille et qui supporte une couche ou. bande filtrante 30 avancée à partir d'une bobine d'alimentation 32 sépare ces deux cuves et forme le fond de la cuve réceptrice. La cuve collectrice située sous la plaque perforée inclinée comporte un conduit de sortie 34 raccordé à une pompe aspirante (non représentée sur la fig. 1) et sa périphérie est rendue étanche vis-à-vis de la cuve réceptrice. Cela permet de maintenir dans la cuve collectrice une dépression qui augmente l'écoulement à travers la bande filtrante et la plaque perforée de support. On obtient l'étanchéité précitée en partie à l'aide du liquide propre envoyé à partir d'un réservoir auxiliaire 36 dans de longs passages ou chambres formés par des éléments d'étanchéité 38 disposés le long des bords latéraux de la bande filtrante. L'agencement complet de fermeture étanche sera décrit de façon plus détaillée par la suite. collecting tank 24 intended to collect the filtered clean liquid, these two tanks being supported by a frame 26. The dirty liquid is supplied to the receiving tank by means of a pipe 23 preferably comprising an end deflector. An inclined perforated plate 28 which forms a grid and which supports a layer or. filter tape 30 advanced from a supply coil 32 separates these two tanks and forms the bottom of the receiving tank. The collecting tank located under the inclined perforated plate has an outlet duct 34 connected to a suction pump (not shown in FIG. 1) and its periphery is sealed vis-à-vis the receiving tank. This keeps a vacuum in the collecting tank which increases the flow through the filter band and the perforated support plate. The above-mentioned seal is obtained in part using the clean liquid sent from an auxiliary reservoir 36 in long passages or chambers formed by sealing elements 38 arranged along the lateral edges of the filter band. The complete sealing arrangement will be described in more detail below.

A l'extrémité avant de l'appareil de filtrage 20, au voisinage immédiat de l'extrémité supérieure de la plaque perforée inclinée, est fixé un rouleau d'étalement ou de guidage 40 sur lequel passe la bande filtrante. En dessous de ce rouleau, un dispositif de traction 42 porte contre la bande filtrante pour appliquer à ce dernier une traction de manière à le faire avancer le long de la plaque perforée inclinée. Le dispositif de traction comprend un rouleau d'entraînement 44, entraîné par un moteur 46 qui est accouplé à ce rouleau axialement par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 47, et un rouleau d'appui 48. La bande filtrante en provenance du rouleau d'étalement passe sur et partiellement autour du rouleau d'entraînement entre ce dernier et le rouleau d'appui. At the front end of the filtering apparatus 20, in the immediate vicinity of the upper end of the inclined perforated plate, is fixed a spreading or guide roller 40 over which the filter band passes. Below this roller, a traction device 42 bears against the filter band to apply traction to the latter so as to advance it along the inclined perforated plate. The traction device comprises a drive roller 44, driven by a motor 46 which is coupled to this roller axially by means of a speed reducer 47, and a support roller 48. The filter band coming from the spreading roller passes over and partially around the drive roller between the latter and the support roller.

Le moteur d'entraînement est mis en fonction par une commande qui sera décrite par la suite et qui a pour rôle de faire tourner le rouleau d'entraînement et, de ce fait, de faire avancer la bande filtrante de telle sorte que de la bande filtrante nouvelle puisse être amenée entre la cuve réceptrice et la cuve collectrice. La bande filtrante utilisée, chargée des matières séparées par fïltration, est avancée vers le bas à partir du dispositif de traction pour être distribuée dans un réceptacle approprié en vue de sa mise au rebut. The drive motor is started by a control which will be described later and which has the role of rotating the drive roller and, therefore, advancing the filter band so that the band new filter can be brought between the receiving tank and the collecting tank. The filter band used, loaded with the materials separated by filtration, is advanced downwards from the traction device to be distributed in a suitable receptacle for disposal.

Comme on peut le voir sur les fïg. 2 et 3 dans lesquelles l'appareil 20 est représenté de façon plus détaillée, le bâti 26 est constitué par deux montants 50 et par des montants avant similaires 52 qui sont tous constitués par un matériau métallique structural rigide tel que de longs profilés. As can be seen in the figs. 2 and 3 in which the device 20 is shown in more detail, the frame 26 is constituted by two uprights 50 and by similar front uprights 52 which are all constituted by a rigid structural metallic material such as long sections.

A ces éléments de bâti est fixé un corps en tôle comportant des parois latérales, verticales et triangulaires 54 reliées entre elles par un fond incliné 56. To these frame elements is fixed a sheet metal body comprising lateral, vertical and triangular walls 54 connected together by an inclined bottom 56.

Dans le mode de réalisation des fïg. 1 à 8, le conduit de sortie 34 s'étendant à partir de la cuve collectrice est situé à l'extrémité d'un collecteur 57 en forme d'auge qui est fixé au côté de dessous du fond 56 et qui s'étend transversalement d'un bord à l'autre de ce fond, près de son point le plus bas. Une fente transversale 59 est ménagée dans le fond juste au-dessus du collecteur, de sorte que le liquide filtré s'écoulant à travers la bande filtrante tombe dans ce dernier par gravité. In the embodiment of FIGS. 1 to 8, the outlet duct 34 extending from the collecting tank is located at the end of a trough-shaped manifold 57 which is fixed to the underside of the bottom 56 and which extends transversely from one edge to the other of this bottom, near its lowest point. A transverse slot 59 is formed in the bottom just above the collector, so that the filtered liquid flowing through the filter band falls into the latter by gravity.

Les parois latérales comportent un bord supérieur horizontal muni d'un rebord de renforcement 58 s'étendant vers l'extérieur et elles diminuent de hauteur depuis une hauteur maximale à l'extrémité arrière ou extrémité profonde jusqu'à une hauteur beaucoup plus petite à l'extrémité avant. Une paroi arrière 60 ferme l'extrémité arrière. Une paroi intermédiaire 62 espacée de la paroi arrière vers l'intérieur s'étend entre les parois latérales et forme le réservoir auxiliaire 36 destiné à emmagasiner le liquide propre utilisé pour fermer de façon étanche la cuve collectrice. Trois traverses 64,66 et 68 s'étendent entre les parois latérales et sont supportées par le fond. Une traverse arrière 64 formant la paroi arrière de la cuve collectrice est placée sous le bord de la paroi intermédiaire 62 et une traverse avant 68 s'étend entre les parois latérales, à l'endroit de leurs extrémités avant étroites. Une traverse intermédiaire 66, espacée de la traverse avant approximativement entre les montants avant, forme la paroi d'extrémité avant de la cuve collectrice 24. L'espace entre la traverse avant et la traverse intermédiaire forme une chambre de séchage destinée au séchage de la bande filtrante et référencée 69. The side walls have a horizontal upper edge provided with a reinforcement rim 58 extending towards the outside and they decrease in height from a maximum height at the rear end or deep end to a height much smaller at l front end. A rear wall 60 closes the rear end. An intermediate wall 62 spaced from the rear wall inwardly extends between the side walls and forms the auxiliary tank 36 intended to store the clean liquid used to seal the collecting tank. Three crosspieces 64, 66 and 68 extend between the side walls and are supported by the bottom. A rear crossmember 64 forming the rear wall of the collecting tank is placed under the edge of the intermediate wall 62 and a front crossmember 68 extends between the side walls, at the location of their narrow front ends. An intermediate cross-member 66, spaced from the front cross-member approximately between the front uprights, forms the front end wall of the collecting tank 24. The space between the front cross-member and the intermediate cross-member forms a drying chamber intended for drying the filter tape and referenced 69.

Des bandes d'acier 70, espacées les unes des autres, mais reliées les unes aux autres par des tiges 72 de manière à former une grille, sont supportées, sur leur tranche, par le fond incliné 56 entre la traverse arrière et la traverse intermédiaire et s'étendent longitudina-lement sur ces dernières. Cette grille, située à l'intérieur de la cuve collectrice ou cuve sous vide, supporte la plaque perforée inclinée 28. Cette plaque est de préférence formée par une matière en feuille solide, durable et relativement rigide, comme par exemple de l'aluminium muni sur sa surface supérieure de nervures 74 qui alternent avec des sillons 76 (voir fig. 4). Les nervures minimisent la zone de contact de ladite plaque avec la bande filtrante 30 qu'elle supporte et une multiplicité de trous perforés ou poinçonnés 78 espacés les uns des autres est formée à l'intérieur des sillons adjacents. Une portion 28a relativement courte de la plaque perforée formant un couvercle pour la chambre de séchage s'étend entre les traverses avant et arrière 66 et 68 et est supportée par une portion de grille aussi courte et constituée de bandes d'acier 70a et de tiges métalliques 72a. Steel strips 70, spaced from each other, but connected to each other by rods 72 so as to form a grid, are supported, on their edges, by the inclined bottom 56 between the rear cross member and the intermediate cross member and extend longitudinally over the latter. This grid, located inside the collecting tank or vacuum tank, supports the inclined perforated plate 28. This plate is preferably formed by a solid sheet material, durable and relatively rigid, such as for example aluminum provided on its upper surface of ribs 74 which alternate with grooves 76 (see fig. 4). The ribs minimize the contact area of said plate with the filter band 30 which it supports and a multiplicity of perforated or punched holes 78 spaced from one another is formed inside the adjacent grooves. A relatively short portion 28a of the perforated plate forming a cover for the drying chamber extends between the front and rear crosspieces 66 and 68 and is supported by such a short grid portion made up of strips of steel 70a and rods metallic 72a.

A chaque paroi latérale 54 est fixée, comme on peut le voir sur la fig. 4, une plaque latérale plate 80 dont la surface supérieure est perpendiculaire à la paroi latérale et s'étend dans le même plan que les sommets des nervures 74 de la plaque perforée 28. Un élément de guidage 38, se présentant sous la forme d'une cornière dont l'aile verticale 82 est fixée à la paroi latérale, se trouve à quelque distance au-dessus de chaque plaque latérale. L'aile horizontale 84 de chaque élément d'étanchéité est parallèle à la plaque latérale 80 qui se trouve à quelque distance en dessous, et une longue bande d'étanchéité 88 est fixée au-dessous de cette aile, près de son extrémité extérieure, par une série de vis 86. La face inférieure de cette dernière bande se trouve à peu de distance juste au-dessus de la plaque latérale de sorte qu'il existe un espace suffisant pour permettre au bord de la bande filtrante de se déplacer librement sans frottement exagéré. Une série de longues rainures 90 est formée dans la face inférieure de chaque bande 88 et constitue un labyrinthe pour le liquide propre assurant l'étanchéité. De ce fait, la zone bordée par la bande d'étanchéité 88, la paroi latérale 54, l'élément d'étanchéité 82 et la plaque latérale 80, forme la section droite d'une chambre latérale 92 qui communique avec le réservoir 36 destiné à contenir le liquide propre d'étanchéité. Du fait que le réservoir est maintenu à un niveau supérieur à celui de la cuve réceptrice, la pression du liquide à l'intérieur de ces chambres latérales 92 est plus grande. Il en résulte que du liquide propre remplit constamment les nervures 90 qui forment le labyrinthe et que comportent les bandes d'étanchéité, et empêche toute migration du liquide sale à partir de la cuve réceptrice autour des bords latéraux du milieu filtrant. Each side wall 54 is fixed, as can be seen in FIG. 4, a flat side plate 80 whose upper surface is perpendicular to the side wall and extends in the same plane as the tops of the ribs 74 of the perforated plate 28. A guide element 38, being in the form of an angle whose vertical wing 82 is fixed to the side wall, is located some distance above each side plate. The horizontal wing 84 of each sealing element is parallel to the side plate 80 which is located some distance below, and a long sealing strip 88 is fixed below this wing, near its outer end, by a series of screws 86. The underside of this latter band is located a short distance just above the side plate so that there is sufficient space to allow the edge of the filter band to move freely without exaggerated friction. A series of long grooves 90 is formed in the underside of each strip 88 and constitutes a labyrinth for the clean liquid ensuring the seal. Therefore, the area bordered by the sealing strip 88, the side wall 54, the sealing element 82 and the side plate 80, forms the cross section of a side chamber 92 which communicates with the reservoir 36 intended contain the clean sealing liquid. Because the reservoir is maintained at a level higher than that of the receiving tank, the pressure of the liquid inside these side chambers 92 is greater. As a result, clean liquid constantly fills the ribs 90 which form the labyrinth and which comprise the sealing strips, and prevents any migration of the dirty liquid from the receiving tank around the lateral edges of the filter medium.

A la base de la paroi intermédiaire 62 est fixé, comme on peut le voir sur la fig. 5, un élément d'étanchéité transversale arrière 94 dont la section transversale est également en forme d'angle droit. L'aile verticale de cet élément d'étanchéité est fixée à la paroi dont le bord inférieur se trouve juste au-dessus de la surface du milieu filtrant quand celui-ci pénètre dans la cuve réceptrice. Au côté de dessous de l'aile horizontale 96 de l'élément d'étanchéité transversale 94 est fixée une bande d'étanchéité 97 qui comporte sur sa surface inférieure une série de rainures longitudinales 98 qui ont un rôle similaire à celui des rainures se trouvant sur les bandes latérales d'étanchéité 88. Le liquide propre en provenance du réservoir 36 est donc présent sous la paroi intermédiaire et remplit les rainures 98 de manière à empêcher le liquide sale de migrer vers l'arrière jusque dans le réservoir pour liquide propre. At the base of the intermediate wall 62 is fixed, as can be seen in FIG. 5, a rear transverse sealing element 94, the cross section of which is also in the form of a right angle. The vertical wing of this sealing element is fixed to the wall, the lower edge of which is located just above the surface of the filter medium when it enters the receiving tank. On the underside of the horizontal wing 96 of the transverse sealing element 94 is fixed a sealing strip 97 which has on its lower surface a series of longitudinal grooves 98 which have a role similar to that of the grooves located on the lateral sealing strips 88. The clean liquid coming from the tank 36 is therefore present under the intermediate wall and fills the grooves 98 so as to prevent the dirty liquid from migrating backwards into the tank for clean liquid.

La bande filtrante 30 utilisée avec l'appareil 20 peut être de n'importe quel type approprié, comme par exemple une bande filtrante du type en papier que l'on trouve dans le commerce et qui a une épaisseur de 0,130 à 1,60 mm. La bobine d'alimentation 32 de bande filtrante est montée sur un axe qui est supporté en vue de sa The filter tape 30 used with the apparatus 20 can be of any suitable type, such as for example a paper type filter tape that is commercially available and that has a thickness of 0.130 to 1.60 mm. . The filter tape supply coil 32 is mounted on an axis which is supported for its

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rotation par des paliers 102 fixés à un endroit approprié sur le bâti ou, comme représenté, sur les bords supérieurs de la cuve réceptrice. La feuille de bande filtrante en provenance de la bobine d'alimentation s'étend vers le bas jusque dans le résèrvoir 36 pour liquide propre, passe autour du rouleau de guidage 104, puis sous la paroi intermédiaire 62 et son élément d'étanchéité rainuré 94. Le rouleau de guidage 104 est supporté à ses extrémités par deux paliers 106 fixés à la paroi intermédiaire 62. rotation by bearings 102 fixed at a suitable location on the frame or, as shown, on the upper edges of the receiving tank. The sheet of filter tape coming from the supply reel extends downwards into the reservoir 36 for clean liquid, passes around the guide roller 104, then under the intermediate wall 62 and its grooved sealing element 94 The guide roller 104 is supported at its ends by two bearings 106 fixed to the intermediate wall 62.

Comme on peut le voir sur la fïg. 6, les extrémités de l'axe portant le rouleau d'étalement sont supportées par une paire de paliers 41 et les extrémités de l'arbre portant le rouleau d'entraînement sont supportées par une paire de paliers 43. Ces derniers paliers sont fixés aux plaques de montage 45 espacées l'une de l'autre et fixées à l'extrémité avant de l'appareil. Le rouleau d'appui 48 qui comporte une couche extérieure de matière élastique est poussé contre le rouleau d'entraînement 44 par un mécanisme réglable fixé à chaque plaque de montage. Le rouleau d'entraînement est de préférence moleté sur sa surface extérieure afin d'exercer une meilleure prise sur le papier. Chaque extrémité de l'axe 49 supportant le rouleau d'appui s'étend à travers une ouverture 51 ménagée dans une des plaques de montage 45. A travers chaque extrémité d'axe s'étend transversalement une tige filetée 53. Deux collets 55, qui peuvent être réglés sur cette tige, sont utilisés pour porter contre les côtés opposés de l'axe 49 et maintenir de ce fait ce dernier dans une position choisie au préalable. En déplaçant ces collets sur la tige 53, le rouleau d'appui peut être positionné étroitement contre le rouleau d'entraînement, le papier se trouvant entre ces deux rouleaux. La tige filetée est également fixée à un système 57 de leviers de coincement que l'on peut commander à l'aide d'une poignée 59, de manière que, lorsque le papier a été initialement engagé entre les rouleaux, le rouleau d'appui puisse être éloigné rapidement du rouleau d'entraînement sur une distance suffisante pour assurer un espace libre adéquat pour le passage du papier. Quand on déplace vers l'arrière la poignée, le rouleau d'appui reprend sa position réglée au préalable contre le papier et le rouleau d'entraînement. As can be seen in the fig. 6, the ends of the axis carrying the spreading roller are supported by a pair of bearings 41 and the ends of the shaft carrying the driving roller are supported by a pair of bearings 43. These latter bearings are fixed to the mounting plates 45 spaced from each other and fixed to the front end of the device. The support roller 48 which has an outer layer of elastic material is pushed against the drive roller 44 by an adjustable mechanism fixed to each mounting plate. The drive roller is preferably knurled on its outer surface in order to exert better grip on the paper. Each end of the axis 49 supporting the support roller extends through an opening 51 formed in one of the mounting plates 45. Through each end of the axis extends transversely a threaded rod 53. Two collars 55, which can be adjusted on this rod, are used to bear against the opposite sides of the axis 49 and thereby maintain the latter in a previously selected position. By moving these collars on the rod 53, the support roller can be positioned tightly against the drive roller, the paper being between these two rollers. The threaded rod is also fixed to a system 57 of jamming levers which can be controlled using a handle 59, so that, when the paper has been initially engaged between the rollers, the support roller can be quickly moved away from the pickup roller a sufficient distance to provide adequate clearance for the paper to pass through. When the handle is moved backwards, the support roller returns to its previously adjusted position against the paper and the drive roller.

On va décrire de façon plus complète la commande de l'appareil de filtrage 20 en se référant à la fig. 7. Comme on peut le voir, le conduit de sortie 34 de la cuve collectrice 24 est raccordé au côté d'entrée d'une pompe aspirante 112. La sortie de cette pompe est raccordée à une vanne de sortie 114. Un conduit de retour 116, destiné à une recirculation et comportant une valve de décharge 118, est disposé entre la pompe et la vanne de sortie. Un conduit de sortie 120 s'étendant depuis la vanne de sortie fournit du liquide propre filtré à la machine de traitement utilisant ce liquide ou à une installation de stockage. Un conduit 122 est branché à ce conduit de sortie 120 et est raccordé à un des côtés du passage convergent-divergent d'un dispositif d'évacuation et de décharge 124. L'autre côté de ce passage est raccordé à un conduit 126 qui s'étend jusque dans le réservoir 36 de liquide propre que comporte l'appareil. Un petit conduit 128 s'étend du dispositif d'évacuation et de décharge 124 jusqu'à l'extrémité avant de la cuve collectrice où l'air entraîné qui se dégage du liquide filtré risque le plus de s'accumuler. Comme on le voit, le dispositif 124 a essentiellement trois fonctions. En premier lieu, il évacue de la cuve collectrice l'air libéré qui, s'il n'était pas éliminé, contrecarrerait la force motrice de la pompe 112. En second lieu, il fournit du fluide propre au réservoir 36 et, en troisième lieu, il a pour rôle d'éliminer le vide dans la cuve collectrice, pour que le papier puisse avancer facilement. The control of the filtering apparatus 20 will be described more fully with reference to FIG. 7. As can be seen, the outlet duct 34 of the collecting tank 24 is connected to the inlet side of a suction pump 112. The outlet of this pump is connected to an outlet valve 114. A return duct 116, intended for recirculation and comprising a discharge valve 118, is disposed between the pump and the outlet valve. An outlet pipe 120 extending from the outlet valve supplies clean filtered liquid to the treatment machine using this liquid or to a storage installation. A conduit 122 is connected to this outlet conduit 120 and is connected to one of the sides of the convergent-divergent passage of a discharge and discharge device 124. The other side of this passage is connected to a conduit 126 which s 'extends into the reservoir 36 of clean liquid that the device comprises. A small conduit 128 extends from the discharge and discharge device 124 to the front end of the collecting tank where the entrained air which is released from the filtered liquid is most likely to accumulate. As can be seen, the device 124 essentially has three functions. Firstly, it evacuates the released air from the collecting tank which, if not eliminated, would counteract the driving force of the pump 112. Secondly, it supplies clean fluid to the reservoir 36 and, thirdly place, it has the role of eliminating the vacuum in the collecting tank, so that the paper can advance easily.

Dans l'endroit de l'extrémité avant à l'intérieur de la cuve collectrice où l'air s'accumule est installée une paire d'interrupteurs 130 et 132 sensibles à la pression. Le premier interrupteur 130 est relié électriquement à un solénoïde 134 servant à actionner une vanne 136 d'écoulement d'air placée près de la vanne de sortie. Cette vanne d'écoulement d'air, alimentée en air à partir d'une source de pression réglée (RA), comporte un orifice d'échappement et une sortie 138 raccordée au diaphragme de la vanne de sortie 114. In the place of the front end inside the collecting tank where the air collects is installed a pair of pressure sensitive switches 130 and 132. The first switch 130 is electrically connected to a solenoid 134 used to actuate an air flow valve 136 placed near the outlet valve. This air flow valve, supplied with air from a regulated pressure source (RA), has an exhaust orifice and an outlet 138 connected to the diaphragm of the outlet valve 114.

Le premier interrupteur sensible à la pression est également relié électriquement au second interrupteur sensible à la pression qui, à The first pressure sensitive switch is also electrically connected to the second pressure sensitive switch which, at

son tour, est relié par l'intermédiaire d'un relais de minutage 140 au moteur 36 qui entraîne le dispositif 42 de traction de bande filtrante. in turn, is connected via a timing relay 140 to the motor 36 which drives the filter band traction device 42.

On peut comprendre facilement le fonctionnement de l'appareil de filtrage 20 en se référant aux fig. 7 et 8. The operation of the filtering apparatus 20 can easily be understood by referring to FIGS. 7 and 8.

Lorsque du liquide sale est introduit dans la cuve réceptrice 22, la pompe aspirante 112 fonctionne de manière à créer une dépression dans la cuve collectrice 24 de sorte que la fïltration ait lieu et que l'écoulement du liquide propre à travers la bande filtrante 30 soit maintenu à un niveau maximal. Le liquide propre en provenance de la vanne de sortie 114 est fourni à travers le conduit de sortie 120 de l'installation d'utilisation et, à travers le dispositif de dégagement 124, il est en outre introduit dans le réservoir 36. Au fur et à mesure que la matière extraite par fïltration s'accumule sur le milieu filtrant à l'intérieur de la cuve réceptrice, la pression régnant dans la cuve collectrice tombe jusqu'à ce qu'elle atteigne un niveau prédéterminé (par exemple 0,35 kg de pression absolue, c'est-à-dire —0,7 kg de pression manométrique). A ce stade, le premier interrupteur 130 sensible à la pression est mis en fonction et ferme un relais à verrouillage RL qui, comme indiqué dans le diagramme de la fïg. 8: lo) ferme une première paire de contacts Rli de manière à exciter le solénoïde 134 et, de ce fait, sa vanne 136, ce qui ferme la vanne de sortie 114, et 2°) ferme une seconde paire de contacts Rl2 de manière à mettre sous tension le second interrupteur 132 sensible à la pression. La pompe 112 continue à fonctionner et, comme la vanne de sortie est fermée, la pression à la sortie de la pompe ouvre la vanne de décharge 118 du conduit de retour 116 pour permettre une recirculation à travers la pompe. When dirty liquid is introduced into the receiving tank 22, the suction pump 112 operates so as to create a vacuum in the collecting tank 24 so that the filtration takes place and the flow of the clean liquid through the filter band 30 is maintained at a maximum level. The clean liquid coming from the outlet valve 114 is supplied through the outlet pipe 120 of the installation for use and, through the release device 124, it is also introduced into the reservoir 36. As and as the material extracted by filtration accumulates on the filtering medium inside the receiving tank, the pressure in the collecting tank drops until it reaches a predetermined level (for example 0.35 kg absolute pressure, i.e. 0.7 kg gauge pressure). At this stage, the first pressure-sensitive switch 130 is put into operation and closes a locking relay RL which, as indicated in the diagram in FIG. 8: lo) closes a first pair of contacts Rli so as to excite the solenoid 134 and, therefore, its valve 136, which closes the outlet valve 114, and 2 °) closes a second pair of contacts Rl2 so energizing the second pressure sensitive switch 132. The pump 112 continues to operate and, as the outlet valve is closed, the pressure at the outlet of the pump opens the discharge valve 118 of the return conduit 116 to allow recirculation through the pump.

Par conséquent, si la vanne de sortie est fermée et si la pompe fait recirculer le liquide à travers le conduit 116 et la vanne de décharge, aucun liquide ne parvient au réservoir à travers le conduit 122 et le dispositif d'évacuation et de décharge 124. En fait, l'écoulement s'inverse dans le dispositif 124 et, par une action de siphonnage, le liquide s'écoule du réservoir 36 à travers le conduit 128 pour revenir dans la cuve collectrice. Cela a pour effet d'augmenter immédiatement la pression, c'est-à-dire de supprimer la forte pression négative dans la cuve collectrice, ce qui a pour effet de supprimer la force de frottement ou de retenue principale sur les côtés de la bande filtrante 30. Therefore, if the outlet valve is closed and the pump recirculates the liquid through the conduit 116 and the discharge valve, no liquid reaches the reservoir through the conduit 122 and the discharge and discharge device 124 In fact, the flow is reversed in the device 124 and, by a siphoning action, the liquid flows from the reservoir 36 through the conduit 128 to return to the collecting tank. This has the effect of immediately increasing the pressure, that is to say removing the strong negative pressure in the collecting tank, which has the effect of removing the main frictional or retaining force on the sides of the strip. filter 30.

Comme on l'a mentionné ci-dessus, quand le bas niveau de pression a été atteint et que le premier interrupteur 130 sensible à la pression a été actionné, celui-ci met aussi sous tension le second interrupteur 132 par l'intermédiaire des contacts Ru du relais à verrouillage. Le second interrupteur de pression est réglé de manière à être actionné sensiblement au même niveau de pression que celui régnant dans la cuve 24 de liquide sale. Par conséquent, quand l'écoulement inverse dans le conduit 128 supprime l'état d'aspiration ou de forte dépression dans la cuve collectrice, la pression dans cette dernière s'élève jusqu'au niveau normal, et le second interrupteur 132 sensible à la pression fournit, comme indiqué sur la fïg. 8, de l'énergie par l'intermédiaire des contacts normalement fermés Rti du relais de minutage 140 au moteur 46 qui entraîne le dispositif de traction de milieu filtrant. Du fait que la pression négative ou vide a été éliminée dans la cuve collectrice, la force de frottement exercée sur la bande filtrante se trouve aussi réduite à un niveau où la bande filtrante peut être tirée facilement par le dispositif de traction 42. Le relais de minutage fait fonctionner le moteur pendant une période de temps (par exemple 3 à 5 s) qui est suffisamment longue pour que la bande filtrante avance sur une longueur suffisante pour évacuer la totalité du milieu filtrant utilisé et le remplacer par de la bande filtrante neuve. A la fin de cette période de temps, les contacts Rti normalement fermés s'ouvrent de manière à arrêter le moteur. Quand cela a lieu, une paire de contacts auxiliaires Rt2 du relais de minutage se ferme de manière à fournir de l'énergie à une bobine Rul du relais à verrouillage, ce qui a pour effet de rétablir tous les circuits dans le mode de filtrage. As mentioned above, when the low pressure level has been reached and the first pressure-sensitive switch 130 has been actuated, it also energizes the second switch 132 via the contacts Ru of latching relay. The second pressure switch is adjusted so as to be actuated at substantially the same pressure level as that prevailing in the tank 24 of dirty liquid. Consequently, when the reverse flow in the conduit 128 eliminates the state of suction or of high depression in the collecting tank, the pressure in the latter rises to the normal level, and the second switch 132 sensitive to the pressure supplied, as shown in fig. 8, energy via the normally closed contacts Rti of the timing relay 140 to the motor 46 which drives the filter medium traction device. Since the negative or vacuum pressure has been eliminated in the collecting tank, the friction force exerted on the filter band is also reduced to a level where the filter band can be easily pulled by the traction device 42. The relay timing runs the motor for a period of time (for example 3 to 5 s) which is long enough for the filter band to advance over a sufficient length to remove all of the filter medium used and replace it with new filter band. At the end of this period of time, the normally closed Rti contacts open in order to stop the motor. When this occurs, a pair of auxiliary contacts Rt2 of the timing relay closes so as to supply energy to a coil Rul of the latching relay, which has the effect of restoring all the circuits to the filtering mode.

La commande assure le cycle de fonctionnement de la manière décrite ci-dessus sans aucune intervention manuelle tant qu'une réserve de bande filtrante est disponible. The control ensures the operating cycle in the manner described above without any manual intervention as long as a reserve of filter tape is available.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

626815 626815

Dans le mode de réalisation tel qu'il vient d'être décrit, la cuve collectrice 24 est relativement petite et on envisage d'utiliser, dans un système industriel utilisant le filtre 20, des cuves d'emmagasinage auxiliaires pour liquide propre utilisées pour assurer l'écoulement important de liquide propre pendant la brève période de temps d'arrêt durant laquelle la bande filtrante est remplacée. In the embodiment as just described, the collecting tank 24 is relatively small and it is envisaged to use, in an industrial system using the filter 20, auxiliary storage tanks for clean liquid used to ensure significant flow of clean liquid during the brief period of downtime during which the filter band is replaced.

On a représenté sur la fïg. 9 une variante de mode de réalisation où un appareil de filtrage 20a est pourvu de sa propre cuve d'emmagasinage 149 pour liquide propre. Cette cuve d'emmagasinage est placée d'une façon générale en dessous de la cuve collectrice 24 et est formée par des prolongements descendants 142 des parois latérales 54 qui s'étendent en dessous du fond 56. Les montants du premier mode de réalisation peuvent être supprimés à moins qu'un renforcement des parois latérales soit nécessaire, et un fond 143 de la cuve d'emmagasinage peut être supporté sur des supports transversaux 144. Une paroi avant 146 et une paroi arrière prolongée 148 raccordées aux prolongements 142 des parois latérales complètent l'enceinte d'emmagasinage. La paroi arrière prolongée 148 est espacée, vers l'arrière, de la paroi arrière initiale qui forme ainsi pour le réservoir 36 de liquide propre un barrage ou déversoir 60a dont le bord supérieur se trouve légèrement en dessous de celui de la paroi intermédiaire 62a. We have represented on the fig. 9 an alternative embodiment where a filtering apparatus 20a is provided with its own storage tank 149 for clean liquid. This storage tank is generally placed below the collecting tank 24 and is formed by descending extensions 142 of the side walls 54 which extend below the bottom 56. The uprights of the first embodiment can be removed unless reinforcement of the side walls is required, and a bottom 143 of the storage tank can be supported on transverse supports 144. A front wall 146 and an extended rear wall 148 connected to the extensions 142 of the side walls complete the storage enclosure. The extended rear wall 148 is spaced, towards the rear, from the initial rear wall which thus forms, for the reservoir 36 of clean liquid, a dam or overflow 60a whose upper edge is slightly below that of the intermediate wall 62a.

La cuve d'emmagasinage 149 est pourvue de sa propre sortie 150. Dans ce mode de réalisation, le conduit de sortie 34 s'étendant à partir de la cuve collectrice 24 et un conduit de sortie 152 s'étendant à partir de la sortie 150 sont tous deux raccordés à une vanne à trois voies 154. La sortie de cette dernière vanne est raccordée à une pompe aspirante 112a dont la sortie fournit le liquide propre à l'installation d'utilisation par l'intermédiaire d'un conduit 120a. Le diaphragme 155 servant à commander cette vanne de sortie est raccordé à une vanne 156 de passage d'air qui comporte un orifice d'admission d'air comprimé fourni par une source d'air réglée (RA) et un orifice d'échappement (Ex) et qui est commandée par un solénoïde 158. The storage tank 149 is provided with its own outlet 150. In this embodiment, the outlet duct 34 extending from the collecting tank 24 and an outlet duct 152 extending from the outlet 150 are both connected to a three-way valve 154. The outlet of the latter valve is connected to a suction pump 112a, the outlet of which supplies the liquid suitable for the installation of use by means of a conduit 120a. The diaphragm 155 used to control this outlet valve is connected to an air passage valve 156 which has a compressed air intake port supplied by a regulated air source (RA) and an exhaust port ( Ex) and which is controlled by a solenoid 158.

Comme dans le mode de réalisation antérieur, un conduit de branchement 160 s'étendant depuis le conduit de sortie 120a de la pompe se prolonge à travers un dispositif d'évacuation et de décharge 124a jusqu'au réservoir 36 de liquide propre. Dans ce conduit 160, entre le conduit de sortie de pompe et le dispositif d'évacuation et de décharge, se trouve une vanne d'arrêt 162 commandée par un second solénoïde 164. Comme dans le premier mode de réalisation, un conduit 128a s'étend depuis le dispositif 124a jusqu'à l'extrémité avant de la cuve collectrice. As in the previous embodiment, a connection conduit 160 extending from the outlet conduit 120a of the pump extends through a discharge and discharge device 124a to the reservoir 36 of clean liquid. In this conduit 160, between the pump outlet conduit and the discharge and discharge device, there is a stop valve 162 controlled by a second solenoid 164. As in the first embodiment, a conduit 128a s extends from the device 124a to the front end of the collecting tank.

Comme dans le premier mode de réalisation également, des premier et second interrupteurs 130a et 132a sensibles à la pression sont placés à l'intérieur de la cuve collectrice. Le premier interrupteur 130a est relié électriquement à travers un relais à verrouillage 131 au second interrupteur 132a. Il est également relié au premier solénoïde As in the first embodiment also, first and second pressure-sensitive switches 130a and 132a are placed inside the collecting tank. The first switch 130a is electrically connected through a latching relay 131 to the second switch 132a. It is also connected to the first solenoid

164 de la vanne 162 de commande de dispositif d'évacuation et de décharge ainsi qu'au second solénoïde 158 relatif à la vanne à trois voies 156. Le second interrupteur 130a sensible à la pression est relié à travers un relais de minutage 140a au moteur 46 servant à l'entraînement du dispositif 42 de traction de bande filtrante. 164 of the valve 162 for controlling the discharge and discharge device as well as the second solenoid 158 relating to the three-way valve 156. The second pressure-sensitive switch 130a is connected through a timing relay 140a to the motor 46 used to drive the filter band traction device 42.

Le fonctionnement du filtre 20a, illustré schématiquement sur la fig. 10, est similaire à celui du filtre 20 représenté sur la fig. 8, sauf en ce qui concerne l'utilisation du liquide provenant de la cuve d'emmagasinage supplémentaire 149. Ce réservoir est initialement rempli par le fait que le déversoir 60a entre le réservoir 36 et la cuve d'emmagasinage 149 est moins haut que la paroi intermédiaire 62a comprise entre la cuve réceptrice et le réservoir 36. De ce fait, le fluide propre excédentaire qui traverse le dispositif d'évacuation et de décharge et qui pénètre dans le réservoir 36 s'écoule au-dessus du déversoir et pénètre dans la cuve d'emmagasinage jusqu'à ce que celle-ci soit remplie, puis il pénètre dans la cuve réceptrice. The operation of the filter 20a, illustrated diagrammatically in FIG. 10, is similar to that of the filter 20 shown in FIG. 8, except as regards the use of the liquid coming from the additional storage tank 149. This tank is initially filled by the fact that the overflow 60a between the tank 36 and the storage tank 149 is lower than the intermediate wall 62a between the receiving tank and the tank 36. As a result, the excess clean fluid which passes through the evacuation and discharge device and which enters the tank 36 flows over the weir and enters the storage tank until it is full, then it enters the receiving tank.

Donc, quand la bande filtrante est chargée par de la matière séparée par fïltration, la pression régnant à l'intérieur de la cuve collectrice continue à chuter jusqu'à ce qu'elle atteigne un seuil déterminé (par exemple 0,350 kg de pression absolue, c'est-à-dire environ 0,700 kg en dessous de la pression atmosphérique). A ce stade, le premier interrupteur 130a sensible à la pression est actionné et ferme le relais à verrouillage 131 qui: 1) fournit de l'énergie au second interrupteur 132a sensible à la pression, 2) excite le premier solénoïde 164 de manière à fermer la vanne 162 du conduit de branchement aboutissant au dispositif d'évacuation et de décharge 124a, et 3) excite le second solénoïde 158 de manière à actionner la vanne à trois voies 156 qui amène la pompe à aspirer le liquide propre à partir de la cuve d'emmagasinage au lieu de la cuve collectrice. Therefore, when the filter band is loaded with material separated by filtration, the pressure prevailing inside the collecting tank continues to drop until it reaches a determined threshold (for example 0.350 kg of absolute pressure, i.e. about 0.700 kg below atmospheric pressure). At this stage, the first pressure sensitive switch 130a is actuated and closes the latching relay 131 which: 1) supplies energy to the second pressure sensitive switch 132a, 2) energizes the first solenoid 164 so as to close the valve 162 of the connection conduit leading to the evacuation and discharge device 124a, and 3) excites the second solenoid 158 so as to actuate the three-way valve 156 which causes the pump to suck the clean liquid from the tank storage instead of the collecting tank.

Comme avec l'appareil de filtrage 20, l'écoulement dans le dispositif d'évacuation et de décharge se trouve maintenant inversé par suite de la fermeture de la vanne 162 et, comme dans le mode de réalisation antérieur, le fluide s'écoule dans le conduit 128a depuis le réservoir jusqu'à la cuve collectrice, de manière à supprimer l'état de pression négative. Quand la pression dans la cuve collectrice a atteint la pression atmosphérique (c'est-à-dire 1,00 kg), le second interrupteur 132a sensible à la pression est actionné et fournit de l'énergie à travers le relais de minutage 140a au moteur d'entraînement 46. Le moteur tourne alors pendant la période de temps nécessaire (telle que préétablie par le relais de minutage) de manière à faire avancer la quantité requise de bande filtrante neuve. As with the filtering apparatus 20, the flow in the discharge and discharge device is now reversed as a result of the closing of the valve 162 and, as in the previous embodiment, the fluid flows in the conduit 128a from the reservoir to the collecting tank, so as to suppress the state of negative pressure. When the pressure in the collecting tank has reached atmospheric pressure (i.e. 1.00 kg), the second pressure-sensitive switch 132a is actuated and supplies energy through the timing relay 140a to the drive motor 46. The motor then runs for the necessary period of time (as preset by the timing relay) so as to advance the required quantity of new filter tape.

Le temps normal maximal s'écoulant pour un cycle d'avance de milieu filtrant tel qu'on l'a décrit est d'environ 15 s. Comme la cuve d'emmagasinage peut contenir une quantité de liquide propre qui représente, sous une demande normale, environ 15 à 20 min, cette cuve d'emmagasinage contient une quantité suffisante pour assurer une fourniture continue de liquide propre à partir de l'appareil de filtrage. The maximum normal time elapsing for a filter medium advance cycle as described is approximately 15 s. Since the storage tank can contain a quantity of clean liquid which represents, under normal demand, approximately 15 to 20 min, this storage tank contains a sufficient quantity to ensure a continuous supply of clean liquid from the device filtering.

6 6

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

5 feuilles dessins 5 sheets of drawings

Claims

626815

2

1. Method for separating a deleterious material from a liquid by filtration, characterized in that it consists of a) supporting a filter band (30) on a perforated support (28) forming the bottom of a receiving tank (22 );

b) forming a collecting tank (24) below the receiving tank (22);

c) applying a suction force to the collecting tank (24) to reduce the pressure therein and thereby increasing the flow of clean liquid through the filtering strip (30) into the collecting tank (24) ;

d) then, when a determined lower pressure threshold is reached in the collecting tank (24) as a result of the accumulation of the material separated by filtration and accumulating on the filter band (30), to establish an auxiliary flow (126,128) sufficient clean liquid into the collecting tank (24) to equalize the pressure there with the pressure prevailing in the receiving tank (22);

e) then pulling the filter tape (30) so that clean filter tape is brought between the receiving tank (22) and the collecting tank (24), and f) returning the device to its normal filtering mode (ac).

2. Apparatus for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises side walls (54) forming a receiving tank (22) for the dirty liquid to be filtered, a collecting tank (24) in below the receiving tank (22) for the filtered clean liquid, and an auxiliary tank (36) for the clean liquid and adjacent to the receiving tank (22); a perforated, inclined and fixed surface (28) supporting a movable filter band (30) forming the bottom of the receiving tank (22); seals (38) closing the periphery of the collecting tank (24), so as to prevent the dirty liquid from entering from the receiving tank (22) around the lateral edges of the filter band (30) in the collecting tank (24); a traction device (42) placed at the front end of the apparatus for pulling the filter band (30) over the perforated surface (28); a suction pump (112) fixed to an outlet of the collecting tank (24), in order to decrease the pressure therein in order to increase the flow of the liquid through the filter band (30); a control comprising a pressure-sensitive switch (130) indicating when a determined pressure threshold is reached in the collecting tank (24) due to the accumulation of the material separated by filtration and accumulating on the filter band ( 30), the control being used to momentarily equalize the pressure in the collecting tank (24) and the receiving tank (22), then to automatically engage the traction device (42) of the filter band to move it over the surface of support (28).

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a rear wall (60) connecting the side walls (54), by an intermediate wall (62) forming a barrier between the receiving tank (22) and the auxiliary tank (36) and by an inclined bottom wall (56) located between the side walls (54).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the side walls (54) extend below the bottom wall (56) so as to form a storage tank (149) for the filtered clean liquid.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the inclined lower wall (56) comprises, near its lower end, a transverse recess (59) which communicates with an outlet (34) which is formed in one of the side walls (54) and which is connected to the suction pump (112).

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the support surface (28) comprises a rigid sheet on the upper surface of which are formed ribs (74) and parallel grooves (76) which alternate with each other others, holes (78)

being formed in the leaf inside the furrows.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the sheet is supported on a series of metal strips (70)

parallels arranged on their edge and connected to each other so as to form a grid under the sheet.

8. Apparatus according to claim 2, characterized in that the seals (38) comprise inclined elements (38)

s placed parallel on the inside of each side wall (54) above the support surface (28) and forming chambers (92), of elongated shape and communicating with the auxiliary tank (36), adjacent to the edges of the filter band (30).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that io each of the elements (38) has a cross section in the form of a right angle comprising a vertical wing (82) fixed to the side wall (54) and a horizontal wing ( 84) extending above the edge of the support surface (28) and provided with a sealing strip (88) which is fixed at its outer end and the lower surface of which has a series of grooves (90 ) adapted to be close to the filter band and supplied with clean liquid coming from the adjacent elongated chamber (92).

10. Apparatus according to claim 2, characterized in that the control of the traction device (42) of the filter band

20 comprises a main conduit (120) extending from the outlet of the suction pump (112) for clean filtered liquid, a connection circuit (122,126) extends from the main conduit to the auxiliary tank (36) discharge and discharge device (124) is arranged in the connection conduit, a controllable outlet valve 25 (114) is arranged between the discharge and discharge device (124) and the suction pump (112) , a secondary conduit (124) to the collecting tank (24), pressure-sensitive switches (130,132) are placed in the collecting tank (24), means (134,136) are connected to the pressure-sensitive switches (130,132) for operating the outlet valve (114), and means is connected to the pressure sensitive switches (130,132) for operating the traction device (42) of the filter band, whereby when the band filter is loaded with materials separated by filter at the point of causing a drop in the pressure prevailing inside the collecting tank (24) to below a defined threshold, the pressure-sensitive switches (130, 132) operate so as to close the valve outlet (114) and, therefore, to create in the secondary conduit between the auxiliary tank (36) and the collecting tank (24) a reverse flow 40 which eliminates the state of low pressure in the collecting tank (24) and which actuates (46) then the traction device (42) of the filter band (30) to advance this filter band.

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the switches (130,132) comprise a first switch

45 pressure sensitive (130) connected to the outlet valve (114) which controls the flow of liquid to the discharge and discharge device (124), and a second pressure sensitive switch (132) connected the first pressure sensitive switch (130) as well as the filter tape traction device (42), the first 50 pressure sensitive switch (130) being adjusted beforehand so as to operate when the pressure prevails in the tank manifold (24) is at a defined threshold below atmospheric pressure, and the second pressure sensitive switch (132) being set beforehand to operate after the first pressure sensitive switch (130) when the pressure in the collecting tank (24) is again equal to atmospheric pressure.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that it comprises a timing relay (140-RT) connected to the second

60 switch (132) and the traction device (42) of the filter band to cause the latter to advance a determined length of the filter band before stopping.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the traction device (42) of the filter band comprises a

65 drive roller (44) and a support roller (48) pushed against the drive roller (44), and a motor (46) intended to rotate the drive roller (44) and connected to the second switch (132).

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14. Apparatus according to claim 11, characterized in that it comprises a storage tank (149) placed below the collecting tank (24) and extending to an inner wall adjacent to the auxiliary tank (36 ) so as to be filled by the overflow of the auxiliary tank (36), the storage tank having its own outlet (150).

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that it comprises an interconnection conduit between the outlet (34) of the collecting tank (24) and the outlet (150) of the storage tank (149), a three-way valve (154) placed in the interconnection conduit and connected to said suction pump (112a), and control means (130a, 131,158,156) for switching the state of the three-way valve (154) so that the liquid can be drained either from the collecting tank (24) or from the storage tank (149).

16. Apparatus according to claim 15, characterized in that the control means for permuting the three-way valve (154) comprise the first switch (130a) sensitive to pressure.

17. Apparatus according to claim 2, characterized in that the suction pump (112) comprises an outlet conduit for clean liquid (120), a connection conduit (122,126) extends from the outlet conduit (120) to through an evacuation and discharge means (124) to the auxiliary tank (36), a secondary conduit (128) extends from the evacuation and discharge device (124) to the collecting tank (24 ), a control comprises a valve for controlling the discharge and discharge device (124), this valve being placed in the branch pipe (122,126) and being sensitive to a reduced pressure level in the pump outlet pipe s 'extending to the auxiliary tank and thus generating in the secondary conduit (128) the reverse flow of liquid which increases the pressure in the collecting tank (24).

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that the control further comprises a first pressure sensitive switch (130) placed in the collecting tank (24) and adapted to operate at a reduced pressure level chosen at beforehand so as to close the valve of the discharge and discharge device (124), and the traction device comprises a second pressure-sensitive switch (132) placed in the collecting tank and adapted to operate the traction device (42) of the filter band when the pressure prevailing in the collecting tank (24) has become substantially equal to the pressure prevailing in the receiving tank (22).

19. Apparatus according to claim 18, characterized in that it comprises a latching relay (RL) excited by the first pressure sensitive switch (130) in order to close the valve of the discharge and discharge device ( 124) and supplying energy to the second pressure sensitive switch (132).

20. Apparatus according to claim 2, characterized in that it comprises a storage tank (149) placed below the collecting tank (24), an interconnection conduit (34,152) is placed between the outlet of the collecting tank (24) and an outlet from the storage tank (149), a three-way valve (154) which can be controlled and placed in the interconnection conduit (34,152) is connected to the suction pump (112a) and control means (130a, 131, 158,156) permute the state of the three-way valve (154) so that the liquid can be discharged either from the collecting tank or from the storage tank.

21. Apparatus according to claim 20, characterized in that the control means permuting the state of the three-way valve (154) comprise the first pressure-sensitive switch (130a).