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"Dispositif d'application de liquide de revêtement sur une thole."
La présente invention est relative à un dispositif d'application de liquide de revêtement sur une tôle, comprenant un cylindre d'appui rotatif autour duquel défile en continu une tôle, - un cylindre collecteur de film de liquide, rotatif, et des moyens de transfert du film de liquide du cylindre collecteur à la tôle défilant autour du cylindre d'appui,
On connaît depuis longtemps des dispositifs d'enduction de peinture liquide sur des tôles en défilement.
Couramment, on utilise un bac, appelé encrier, à partir duquel un cylindre caoutchouté prélève de la peinture et puis la transfère sur un ou plusieurs cylindres successifs, le dernier étant un cylindre enducteur qui applique la peinture sur la bande métallique qui défile et qui repose elle-même sur un gros cylindre d'appui (v. par exemple US-A-4. 046.931).
L'inconvénient de ces dispositifs à encrier réside dans la conception de l'encrier qui, par sa forme rectangulaire, ne permet qu'une très mauvaise circulation de la peinture. Après un certain temps, des mousses et des impuretés s'accumulent à la surface et surtout dans les coins de l'encrier. Lorsque la concentration en impuretés devient trop importante, celles-ci sont entraînées par les cylindres, puis sur la bande et provoquent des défauts en forme de chapelets ou en forme de lignes brillantes.
Dans certains cas, on alimente la peinture par le haut entre deux cylindres voisins. Toutefois lors d'une vitesse de rotation trop importante il peut apparaître un phénomène de démouillage sous l'un
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des cylindres par aquaplanage ou non accrochage de la peinture sur le cylindre. Il apparaît alors un défaut appelé "flamme" ou "effet translucide". Il faut donc alors limiter la vitesse de l'installation ce qui est un inconvénient majeur pour le rendement du dispositif.
On connaît également des dispositifs d'enduction à cylindre faisant usage de racles. Celles-ci sont prévues pour éliminer des dépôts résiduaires à la surface d'un cylindre (v. par exemple DE-A-3725116) ou pour appliquer une pression sur un film de peinture déjà préalablement appliqué et éventuellement régler son épaisseur (v. par exemple US-A- 5.454. 870), ou encore pour étanchéifier les bords d'une alimentation par le haut du cylindre collecteur (v. par exemple US-A-4. 485.132).
Dans ce brevet US-A-4. 485.132, on décrit en particulier un réservoir d'alimentation agencé au haut du cylindre collecteur, l'épaisseur du revêtement étant décidée par un intervalle ajustable entre la périphérie de ce cylindre et un élément de contrôle cylindrique.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes indiqués au début et de mettre au point un dispositif d'application de liquide de revêtement sur une tôle qui permette une alimentation simple des cylindres, sans encrier, d'une manière qui ne pose aucun problème d'étanchéité. Avantageusement, le dispositif doit pouvoir être nettoyé de manière rapide et efficace, avec un minimum de liquide de nettoyage.
On résout ces problèmes par un dispositif tel que décrit au début, ce dispositif comprenant en outre un récipient d'alimentation contenant ledit liquide et présentant une ouverture de sortie de liquide s'étendant le long du cylindre collecteur, dans une partie inférieure dudit récipient, - une racle flexible agencée sur le récipient d'alimentation de manière à limiter l'ouverture de sortie, vers le bas, et à être pressée contre le cylindre collecteur pour y appliquer le film de liquide.
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Ce dispositif permet donc d'éviter l'emploi d'un encrier dans lequel une partie du collecteur devrait plonger, avec une disparition de tous les inconvénients associés à l'usage de cet encrier. De plus, par l'alimentation à l'aide d'une racle flexible le film de liquide est bien appliqué sous pression sur la surface périphérique habituellement caoutchoutée du cylindre collecteur, ce qui évite les phénomènes de démouillage. Enfin l'écoulement du liquide de revêtement dans le récipient d'alimentation se fait par gravité vers l'ouverture de sortie située au bas du récipient. Il n'y a donc pas de zones mortes dans le récipient d'alimentation, dans lesquelles le liquide de revêtement n'est pas ou peu en circulation, et le danger d'encrassement de celui-ci par des mousses ou des impuretés en est donc fortement réduit.
Suivant l'invention, par liquide de revêtement, on peut entendre tout liquide servant à revêtir en particulier des tôles, bandes ou rubans métalliques, par exemple de la peinture, de la laque et des liquides analogues.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, le récipient d'alimentation est pourvu d'un conduit d'amenée de liquide qui peut y introduire celui-ci en continu. Le dispositif peut ainsi avantageusement fonctionner avec une alimentation continue, ajustable notamment sur la quantité de liquide de revêtement à appliquer sur la tôle en défilement et sur la vitesse de défilement de celle-ci.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, le dispositif comprend, dans le récipient d'alimentation, des moyens de trop-plein qui maintiennent constant le niveau de liquide dans ce récipient. Tout risque de débordement intempestif hors du récipient d'alimentation est ainsi évité. De préférence, ces moyens de trop-plein débouchent dans un récipient de récupération de liquide situé en dessous des cylindres et du récipient d'alimentation.
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Suivant une forme perfectionnée de l'invention, le récipient d'alimentation est une goulotte en forme de prisme triangulaire ouvert vers le haut dont une première paroi est disposée parallèlement au cylindre collecteur, approximativement verticalement, et une seconde paroi s'étend en oblique vers le haut depuis le bas de la première paroi, en formant un angle inférieur où sont situées ladite ouverture de sortie et la racle flexible. Cette forme de réalisation est de construction particulièrement simple et d'un encombrement tout à fait réduit, tout en permettant une alimentation parfaite du cylindre collecteur.
Suivant une forme particulière de réalisation de l'invention, le dispositif comprend en outre un récipient de récupération de liquide, qui collecte le liquide en excès passant par des moyens de débordement et/ou provenant des moyens de transfert, et éventuellement des moyens de recyclage du liquide récupéré vers le récipient d'alimentation. Le liquide de revêtement non utilisé est ainsi constamment recyclé, sans qu'il y ait possibilité d'encrassement dans une zone morte, et sans nécessiter obligatoirement de filtrage du liquide recyclé, avant sa réintroduction dans le récipient d'alimentation.
Suivant une forme supplémentaire de réalisation de l'invention, le dispositif comprend un appareil de lavage comportant - une coquille inférieure formée par le récipient de récupération et une coquille supérieure mutuellement déplaçables entre une position fermée dans laquelle elles forment une enceinte fermée renfermant le récipient d'alimentation, le cylindre collecteur et les moyens de transfert et une position ouverte dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre, un récipient de réserve de liquide de nettoyage, - un récipient de réserve de liquide de revêtement, une source d'air comprimé,
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des moyens de circulation qui sont capables d'introduire alternativement dans le récipient d'alimentation, en position ouverte de l'enceinte,
du liquide de revêtement à partir du récipient de réserve de liquide de revêtement et, en position fermée de l'enceinte, du liquide de nettoyage à partir du récipient de réserve de liquide de nettoyage, des moyens de projection qui sont capables de projeter du liquide de nettoyage à travers au moins une des deux coquilles pour laver les éléments renfermés par l'enceinte en position fermée, et des moyens d'injection d'air comprimé au travers d'au moins une des deux coquilles pour sécher les éléments renfermés par l'enceinte en position fermée.
Le déplacement et le fonctionnement de certains ou de tous ces moyens peuvent être réalisés manuellement ou de manière automatisée.
Cet appareillage permet une réduction du temps de nettoyage, une diminution de la consommation de liquide de nettoyage, qui est généralement un solvant pour le liquide de revêtement, et une sécurité et hygiène fortement améliorées puisque les vapeurs dégagées par le solvant sont confinées dans une enceinte fermée, à partir de laquelle elles peuvent être aspirées d'une manière courante.
D'autres formes de réalisation de dispositif suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en coupe verticale à travers une goulotte d'alimentation suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue agrandie d'un détail de la figure 1.
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La figure 3 représente, à une échelle réduite, une vue de face de la goulotte d'alimentation représentée sur la figure 1, la paroi avant de celle-ci et sa barre de support ayant été omises.
La figure 4 représente une vue en plan de la figure 3, seule la barre de support ayant été supprimée.
Les figures 5 et 6 représentent deux variantes de réalisation du dispositif suivant l'invention.
Les figures 7 à 12 représentent une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention avec appareil de nettoyage, à différents stades successifs de son utilisation.
Sur la figure 5 on a représenté une variante de réalisation de dispositif suivant l'invention très simple, qui comprend un cylindre d'appui rotatif 1 autour duquel défile en continu une tôle ou bande métallique 2. La bande 2 pressée passe dans l'entrefer ajustable, existant entre le cylindre d'appui 1 et un cylindre appelé collecteur 3, dont la surface périphérique est avantageusement en une matière caoutchouteuse. Le cylindre collecteur 3 tourne en sens inverse du cylindre d'appui 1. Un récipient d'alimentation 4 contenant du liquide de revêtement à appliquer sur la bande 2 est monté en face du cylindre collecteur 3, de manière à s'étendre le long de celui-ci.
Ce récipient d'alimentation 4 est représenté de manière plus détaillée sur les figures 1 à 4, où, dans l'exemple illustré, il se présente sous la forme d'une goulotte d'alimentation de forme approximativement prismatique. La goulotte 4 est ouverte vers le haut et comprend une paroi avant 5 qui est de préférence parallèle à l'axe 6 du cylindre collecteur 3 et qui s'étend approximativement verticalement. La goulotte comprend en outre une paroi de fond 7 qui s'étend en oblique vers le haut, depuis le bas de la paroi avant 5, tout en formant à l'angle inférieur de la goulotte ainsi formé, une ouverture de sortie 8 pour le liquide contenu dans la goulotte 4.
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Une racle flexible 9 est, dans l'exemple illustré, agencée de manière réglable sur la paroi de fond 7 de manière à pouvoir s'étendre plus ou moins loin en direction de la surface périphérique du cylindre collecteur 3. Pour ce faire, dans l'exemple illustré, la racle flexible 9 est composée de plusieurs lames 10 à 13 superposées et présentant chacune une ouverture allongée qui permet de les fixer de manière ajustable sur la paroi de fond 7. A cet effet, on a prévu dans cet exemple des boulons 14, des écrous à papillon 15 et des plaquettes 16 également munies d'un trou allongé 17.
On peut de cette manière faire varier la distance entre les lames de la racle et le cylindre collecteur ce qui aura pour effet de faire fléchir plus ou moins fortement ces lames et donc de faire varier la pression appliquée par la racle et la quantité de peinture qui peut passer sur la surface périphérique du cylindre 3.
La goulotte d'alimentation 4 illustrée comprend aussi deux parois latérales 18 et 19 et une paroi arrière 20.
La goulotte est montée sur une barre de support 21, qui est agencée de manière à pouvoir tourner autour de son axe 22, à l'aide de moyens de commande non représentés. On peut ainsi régler l'ouverture de sortie 8 en faisant varier l'inclinaison de la goulotte par une rotation de celle-ci autour de l'axe 22. Cela permet de diminuer ou d'augmenter la pression de la racle sur le cylindre collecteur 3 en fonction du débit demandé.
Tous ces moyens permettent donc d'appliquer le liquide de revêtement sur le cylindre collecteur avec une pression parfaitement déterminée en fonction des besoins, ce qui permet d'éviter le problème de démouillage et de réduire la quantité de liquide nécessaire.
Dans les coins inférieurs latéraux de la goulotte 4 représentée, on peut voir deux trop-plein 23 et 24 qui permettent d'évacuer par des conduits d'évacuation 25 et 26 tout liquide débordant dans les trop-plein. Ceux-ci maintiennent ainsi constant le niveau de
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liquide à l'intérieur d'un récipient d'alimentation. Des déflecteurs 27 à 29 disposés sur la paroi de fond 7 distribuent de manière uniforme le liquide de revêtement alimenté par un conduit d'alimentation 30 dans la partie haute de la goulotte 4.
De cette manière, le liquide de revêtement est toujours en circulation dans la goulotte, du haut vers le bas, de manière uniforme, à une vitesse réglée précisément sur la quantité de liquide devant passer par la racle flexible. Cela permet de diminuer d'environ quatre fois la quantité de liquide qui est normalement nécessaire lors de l'emploi d'un encrier, tout en évitant tous les inconvénients liés aux impuretés qui y circulent. Le dispositif est ainsi alimenté en continu par un liquide de préférence filtré et maintenu à bonne température et viscosité.
Ainsi qu'il ressort de la figure 6, on peut aussi prévoir que le cylindre collecteur transfère le liquide de revêtement à la bande 2 par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs cylindres intercalaires 31 et 32.
Ainsi qu'il ressort des figures 7 à 12 le dispositif suivant l'invention peut en outre comprendre un récipient de récupération 33 qui, dans l'exemple illustré, a la forme d'une coquille. Cette coquille 33 peut par exemple récupérer tout excès de liquide de revêtement débordant latéralement du cylindre collecteur, de la racle flexible, ou des cylindres intercalaires, ainsi qu'éventuellement le liquide évacué par les conduits d'évacuation 25 et 26. Un conduit de décharge 34, pourvu d'une vanne 35, permet d'évacuer le liquide contenu dans le récipient 33 dans un réservoir à liquide de revêtement 36, ce qui permet le recyclage de celuici (v. figures 7 et 12) ou dans un réservoir à liquide de nettoyage usagé 53 (v. figures 8 à 11).
Le dispositif illustré sur les figures 7 à 12 comprend en outre un appareil de nettoyage comprenant en plus de la coquille inférieure 33 décrite ci-dessus une coquille supérieure 37. La coquille supérieure est munie de préférence d'un conduit de dégagement 38 pour
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les vapeurs et gaz et des tuyères de pulvérisation 39 qui peuvent être reliées à un conduit flexible d'alimentation 40 pourvu de préférence d'une vanne 41.
Les coquilles sont mutuellement déplaçables et peuvent donc former en position rapprochée une enceinte fermée comme représenté par exemple sur la figure 8.
Le conduit d'alimentation 30, pourvu d'une vanne 42, est un conduit flexible qui est connecté à la sortie d'une pompe de circulation 43.
La sortie de cette pompe 43 est également en communication avec le conduit flexible d'alimentation 40, par un tuyau 44, muni à chacune de ses deux extrémités d'une vanne 45 et 46.
Un compresseur à air 47 est relié également au conduit d'alimentation flexible 40 par un tuyau 48 muni d'une vanne 49.
L'entrée de la pompe de circulation 43 est reliée à un conduit d'amenée flexible 50, muni d'une vanne 51 ainsi que d'une lance d'aspiration 52. Cette lance 52 peut d'une manière sélective être plongée dans le réservoir à liquide de revêtement 36 (v. figure 12) ou dans le réservoir à liquide de nettoyage usagé 53 (v. figure 8) ou ne pas être plongée dans un quelconque réservoir (v. figures 7 et 9 à 11).
L'entrée de la pompe de circulation 43 est aussi pourvue de deux tuyaux 54 et 55, pourvus chacun d'une vanne 56 et 57, l'un étant immergé dans le réservoir à liquide de nettoyage usagé 53 et l'autre dans un réservoir à liquide de nettoyage frais 58.
Dans le réservoir 53, une sortie peut être prévue en 59 vers un réservoir de liquide de nettoyage à régénérer 60.
Dans l'exemple illustré, les vannes, la pompe de circulation et la source d'air comprimé peuvent être mis en fonctionnement selon un programme automatisé. L'ouverture et la fermeture des vannes sont
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commandées automatiquement et leurs positions sont représentées sur les figures et ne feront donc pas l'objet d'une description plus précise.
Après une étape de revêtement, il peut être nécessaire de nettoyer le dispositif. L'opérateur commence par purger le circuit d'alimentation de liquide de revêtement, comme illustré sur la figure 7.
De l'air est aspiré dans la lance d'aspiration 52, auparavant sortie du réservoir 36. Il passe par le conduit 50, la pompe de circulation 43 et le conduit d'alimentation 30. Il purge ainsi ce circuit d'alimentation en liquide de revêtement et le liquide purgé est récupéré dans la coquille inférieure 33, puis recyclé dans le réservoir 36.
Comme représenté sur la figure 8, l'opérateur plonge la lance d'aspiration 52 ainsi que le conduit de décharge 34 dans le réservoir à liquide de nettoyage usagé 53. C'est donc le même circuit qui a servi à l'alimentation en liquide de revêtement qui sert à la purge de ce circuit et à l'introduction du liquide de nettoyage.
La coquille supérieure 37 et la coquille inférieure 33 sont maintenant en position fermée, et, pendant par exemple 10 secondes, le liquide de nettoyage va laver le circuit d'alimentation en liquide de revêtement.
Ainsi qu'il est illustré sur la figure 9, la lance d'aspiration 52 est à nouveau sortie du réservoir 53. Par le tuyau 55, du liquide de nettoyage est projeté pendant environ 2 minutes vers l'intérieur de l'enceinte formée par les coquilles, par l'intermédiaire des tuyères 39. Le liquide lave ainsi l'ensemble du dispositif et le liquide de nettoyage usagé revient au réservoir 53.
Pendant une éventuelle séquence ultérieure de par exemple 15 secondes, illustrée sur la figure 10, on ferme la vanne 57 et on ouvre la vanne 56, ce qui permet d'aspirer du liquide de nettoyage frais à partir de la cuve 58 et de rincer ainsi l'installation.
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Dans la séquence ultérieure représentée sur la figure 11 et qui peut durer environ 2 minutes, toutes les entrées et sorties de la pompe de circulation 43 sont obturées. De l'air comprimé est alors injecté par les mêmes tuyères 39, à l'intérieur de l'enceinte, pour purger l'installation et la sécher. On peut prévoir, raccordé au conduit de dégagement 38 un système d'aspiration non représenté.
Après séchage, les coquilles 33 et 37 sont écartées l'une de l'autre comme représenté sur la figure 12, la lance d'aspiration 52 est à nouveau immergée dans le réservoir à liquide de revêtement 36 et le circuit d'alimentation est à nouveau ouvert. Le dispositif est alors prêt pour une nouvelle commande d'application.
Le temps total d'un tel nettoyage peut être d'environ 10 minutes et la consommation totale en liquide de nettoyage de 20 litres, alors qu'actuellement on peut envisager un triple de temps et une quantité doublée de produit. On ne doit plus envisager d'opérations manuelles, et souvent dangereuses et insalubres, de nettoyage par exemple des flancs des cylindres.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
On peut prévoir aussi que l'appareil de nettoyage décrit cidessus puisse s'appliquer à un dispositif présentant un système d'alimentation différent de celui d'une goulotte à racle flexible, éventuellement même avec un encrier ou tout moyen analogue.
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"Device for applying coating liquid to a thole."
The present invention relates to a device for applying coating liquid to a sheet, comprising a rotary support cylinder around which a sheet continuously scrolls, - a liquid film collecting cylinder, rotary, and transfer means liquid film from the collecting cylinder to the sheet moving around the support cylinder,
Devices for coating liquid paint have been known for a long time on moving sheets.
Commonly, a tank is used, called an inkwell, from which a rubberized cylinder takes paint and then transfers it to one or more successive cylinders, the last being a coating cylinder which applies the paint to the metal strip which runs and which rests itself on a large support cylinder (see for example US-A-4,046,931).
The drawback of these inkwell devices lies in the design of the inkwell which, by its rectangular shape, allows only very poor circulation of the paint. After some time, mosses and impurities accumulate on the surface and especially in the corners of the inkwell. When the impurity concentration becomes too high, these are entrained by the cylinders, then on the strip and cause defects in the form of strings or in the form of shiny lines.
In some cases, the paint is fed from the top between two neighboring cylinders. However, when the rotation speed is too high, a dewetting phenomenon may appear under one
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cylinders by hydroplaning or not hanging the paint on the cylinder. A defect called "flame" or "translucent effect" then appears. It is therefore necessary to limit the speed of the installation, which is a major drawback for the performance of the device.
Cylinder coating devices are also known which make use of doctor blades. These are intended to remove residual deposits on the surface of a cylinder (see for example DE-A-3725116) or to apply pressure to a film of paint already previously applied and possibly adjust its thickness (see for example example US-A-5,454,870), or else for sealing the edges of a supply from the top of the collecting cylinder (see for example US-A-4,485,132).
In this US-A-4 patent. 485.132, there is described in particular a supply tank arranged at the top of the collecting cylinder, the thickness of the coating being decided by an adjustable interval between the periphery of this cylinder and a cylindrical control element.
The object of the present invention is to solve the problems indicated at the start and to develop a device for applying coating liquid to a sheet which allows simple feeding of the cylinders, without ink, in a manner which poses no problem. sealing. Advantageously, the device must be able to be cleaned quickly and efficiently, with a minimum of cleaning liquid.
These problems are solved by a device as described at the beginning, this device further comprising a supply container containing said liquid and having a liquid outlet opening extending along the collecting cylinder, in a lower part of said container, - A flexible doctor blade arranged on the supply container so as to limit the outlet opening, downwards, and to be pressed against the collecting cylinder in order to apply the film of liquid thereto.
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This device therefore makes it possible to avoid the use of an inkwell in which part of the collector should dive, with all the drawbacks associated with the use of this inkwell disappearing. In addition, by feeding with a flexible doctor blade the liquid film is well applied under pressure to the usually rubberized peripheral surface of the collecting cylinder, which avoids dewetting phenomena. Finally, the coating liquid flows into the supply container by gravity towards the outlet opening located at the bottom of the container. There are therefore no dead zones in the supply container, in which the coating liquid has little or no circulation, and the danger of clogging thereof by foams or impurities is therefore greatly reduced.
According to the invention, the term "coating liquid" can be understood to mean any liquid used for coating in particular metal sheets, strips or tapes, for example paint, lacquer and similar liquids.
According to one embodiment of the invention, the supply container is provided with a liquid supply pipe which can introduce the latter therein continuously. The device can thus advantageously operate with a continuous supply, adjustable in particular on the quantity of coating liquid to be applied to the sheet in movement and on the speed of movement thereof.
According to an advantageous embodiment of the invention, the device comprises, in the supply container, overflow means which keep the level of liquid in this container constant. Any risk of inadvertent overflow out of the feed container is thus avoided. Preferably, these overflow means open into a liquid recovery container located below the cylinders and the supply container.
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According to an improved form of the invention, the feed container is a trough in the shape of a triangular prism open upwards, a first wall of which is disposed parallel to the collecting cylinder, approximately vertically, and a second wall extends obliquely towards the top from the bottom of the first wall, forming a lower angle where said outlet opening and the flexible doctor blade are located. This embodiment is particularly simple in construction and quite compact, while allowing perfect supply to the collecting cylinder.
According to a particular embodiment of the invention, the device further comprises a liquid recovery container, which collects the excess liquid passing through overflow means and / or coming from the transfer means, and possibly recycling means. of the recovered liquid to the supply container. The unused coating liquid is thus constantly recycled, without there being any possibility of fouling in a dead zone, and without necessarily requiring filtering of the recycled liquid, before its reintroduction into the supply container.
According to a further embodiment of the invention, the device comprises a washing device comprising - a lower shell formed by the recovery container and an upper shell mutually movable between a closed position in which they form a closed enclosure containing the container d supply, the collecting cylinder and the transfer means and an open position in which they are spaced from one another, a cleaning liquid reserve container, - a coating liquid reserve container, a source of 'pressurized air,
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circulation means which are capable of alternately introducing into the supply container, in the open position of the enclosure,
coating liquid from the coating liquid reserve container and, in the closed position of the enclosure, cleaning liquid from the cleaning liquid reserve container, projection means which are capable of projecting liquid cleaning through at least one of the two shells to wash the elements enclosed by the enclosure in the closed position, and means for injecting compressed air through at least one of the two shells to dry the elements enclosed by the enclosure in closed position.
The movement and operation of some or all of these means can be carried out manually or automatically.
This apparatus allows a reduction in cleaning time, a reduction in the consumption of cleaning liquid, which is generally a solvent for the coating liquid, and greatly improved safety and hygiene since the vapors released by the solvent are confined in an enclosure. closed, from which they can be sucked in a common way.
Other embodiments of the device according to the invention are indicated in the appended claims.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below without limitation and with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows a vertical sectional view through a feed chute according to the invention.
FIG. 2 represents an enlarged view of a detail of FIG. 1.
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3 shows, on a reduced scale, a front view of the feed chute shown in Figure 1, the front wall thereof and its support bar having been omitted.
Figure 4 shows a plan view of Figure 3, only the support bar having been removed.
Figures 5 and 6 show two alternative embodiments of the device according to the invention.
Figures 7 to 12 show an embodiment of the device according to the invention with cleaning apparatus, at different successive stages of its use.
In Figure 5 there is shown an alternative embodiment of the device according to the invention very simple, which comprises a rotary support cylinder 1 around which continuously scrolls a metal sheet or strip 2. The pressed strip 2 passes through the air gap adjustable, existing between the support cylinder 1 and a cylinder called collector 3, the peripheral surface of which is advantageously made of a rubbery material. The collecting cylinder 3 rotates in the opposite direction to the supporting cylinder 1. A supply container 4 containing coating liquid to be applied to the strip 2 is mounted opposite the collecting cylinder 3, so as to extend along this one.
This feed container 4 is shown in more detail in Figures 1 to 4, where, in the example illustrated, it is in the form of a feed chute of approximately prismatic shape. The chute 4 is open upwards and comprises a front wall 5 which is preferably parallel to the axis 6 of the collecting cylinder 3 and which extends approximately vertically. The chute further comprises a bottom wall 7 which extends obliquely upwards, from the bottom of the front wall 5, while forming at the lower corner of the chute thus formed, an outlet opening 8 for the liquid in the chute 4.
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A flexible doctor blade 9 is, in the example illustrated, arranged in an adjustable manner on the bottom wall 7 so as to be able to extend more or less far towards the peripheral surface of the collecting cylinder 3. To do this, in the illustrated example, the flexible doctor blade 9 is composed of several superimposed blades 10 to 13 each having an elongated opening which makes it possible to fix them in an adjustable manner on the bottom wall 7. For this purpose, bolts have been provided in this example 14, butterfly nuts 15 and plates 16 also provided with an elongated hole 17.
In this way it is possible to vary the distance between the blades of the doctor blade and the collecting cylinder, which will have the effect of causing these blades to flex more or less strongly and therefore to vary the pressure applied by the doctor blade and the amount of paint which can pass over the peripheral surface of cylinder 3.
The illustrated feed chute 4 also includes two side walls 18 and 19 and a rear wall 20.
The chute is mounted on a support bar 21, which is arranged so that it can rotate around its axis 22, using control means not shown. It is thus possible to adjust the outlet opening 8 by varying the inclination of the chute by a rotation thereof around the axis 22. This makes it possible to decrease or increase the pressure of the doctor blade on the collecting cylinder. 3 depending on the requested flow.
All of these means therefore make it possible to apply the coating liquid to the collecting cylinder with a pressure which is perfectly determined according to the requirements, which makes it possible to avoid the problem of dewetting and to reduce the quantity of liquid required.
In the lower lateral corners of the trough 4 shown, one can see two overflows 23 and 24 which allow to evacuate by evacuation conduits 25 and 26 any liquid overflowing into the overflows. These thus keep the level of
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liquid inside a feed container. Deflectors 27 to 29 arranged on the bottom wall 7 distribute uniformly the coating liquid supplied by a supply conduit 30 in the upper part of the chute 4.
In this way, the coating liquid is always circulated in the chute, from top to bottom, in a uniform manner, at a speed adjusted precisely to the quantity of liquid having to pass through the flexible doctor blade. This makes it possible to reduce the quantity of liquid which is normally necessary when using an inkwell by approximately four times, while avoiding all the drawbacks linked to the impurities which circulate therein. The device is thus continuously supplied with a liquid, preferably filtered and maintained at the right temperature and viscosity.
As can be seen from FIG. 6, provision can also be made for the collecting cylinder to transfer the coating liquid to the strip 2 by means of one or more intermediate cylinders 31 and 32.
As is apparent from Figures 7 to 12 the device according to the invention may further comprise a recovery container 33 which, in the example illustrated, has the shape of a shell. This shell 33 can for example recover any excess of coating liquid projecting laterally from the collecting cylinder, the flexible doctor blade, or the intermediate cylinders, as well as possibly the liquid evacuated by the evacuation conduits 25 and 26. A discharge conduit 34, provided with a valve 35, makes it possible to evacuate the liquid contained in the container 33 in a coating liquid reservoir 36, which allows the recycling of this (see FIGS. 7 and 12) or in a liquid reservoir cleaning agent 53 (see figures 8 to 11).
The device illustrated in FIGS. 7 to 12 further comprises a cleaning device comprising, in addition to the lower shell 33 described above, an upper shell 37. The upper shell is preferably provided with a clearance conduit 38 for
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vapors and gases and spray nozzles 39 which can be connected to a flexible supply pipe 40 preferably provided with a valve 41.
The shells are mutually displaceable and can therefore form in a close position a closed enclosure as shown for example in FIG. 8.
The supply conduit 30, provided with a valve 42, is a flexible conduit which is connected to the outlet of a circulation pump 43.
The outlet of this pump 43 is also in communication with the flexible supply conduit 40, by a pipe 44, provided at each of its two ends with a valve 45 and 46.
An air compressor 47 is also connected to the flexible supply duct 40 by a pipe 48 provided with a valve 49.
The inlet of the circulation pump 43 is connected to a flexible supply pipe 50, provided with a valve 51 as well as with a suction lance 52. This lance 52 can selectively be immersed in the coating liquid tank 36 (see figure 12) or in the used cleaning liquid tank 53 (see figure 8) or not be immersed in any tank (see figures 7 and 9 to 11).
The inlet of the circulation pump 43 is also provided with two pipes 54 and 55, each provided with a valve 56 and 57, one being immersed in the spent cleaning liquid tank 53 and the other in a tank. with fresh cleaning fluid 58.
In the reservoir 53, an outlet can be provided at 59 to a reservoir of cleaning liquid to be regenerated 60.
In the example illustrated, the valves, the circulation pump and the compressed air source can be put into operation according to an automated program. The opening and closing of the valves are
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automatically controlled and their positions are shown in the figures and will therefore not be the subject of a more precise description.
After a coating step, it may be necessary to clean the device. The operator begins by purging the coating liquid supply circuit, as illustrated in Figure 7.
Air is sucked into the suction lance 52, previously removed from the reservoir 36. It passes through the conduit 50, the circulation pump 43 and the supply conduit 30. It thus purges this liquid supply circuit of coating and the purged liquid is recovered in the lower shell 33, then recycled in the reservoir 36.
As shown in FIG. 8, the operator immerses the suction lance 52 as well as the discharge conduit 34 in the tank for used cleaning liquid 53. It is therefore the same circuit which served for the supply of liquid coating which is used for purging this circuit and for introducing the cleaning liquid.
The upper shell 37 and the lower shell 33 are now in the closed position, and, for example for 10 seconds, the cleaning liquid will wash the coating liquid supply circuit.
As illustrated in FIG. 9, the suction lance 52 is again removed from the reservoir 53. Through the pipe 55, cleaning liquid is sprayed for approximately 2 minutes into the interior of the enclosure formed by the shells, via the nozzles 39. The liquid thus cleans the entire device and the used cleaning liquid returns to the reservoir 53.
During a possible subsequent sequence of for example 15 seconds, illustrated in FIG. 10, the valve 57 is closed and the valve 56 is opened, which makes it possible to suck in fresh cleaning liquid from the tank 58 and thus rinse installation.
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In the subsequent sequence shown in FIG. 11 and which can last approximately 2 minutes, all the inputs and outputs of the circulation pump 43 are closed. Compressed air is then injected through the same nozzles 39, inside the enclosure, to purge the installation and dry it. It is possible to provide, connected to the release duct 38, a suction system, not shown.
After drying, the shells 33 and 37 are separated from one another as shown in FIG. 12, the suction lance 52 is again immersed in the coating liquid tank 36 and the supply circuit is at open again. The device is then ready for a new application command.
The total time for such a cleaning can be approximately 10 minutes and the total consumption of cleaning liquid by 20 liters, whereas currently one can envisage a triple of time and a doubled quantity of product. Manual operations, often dangerous and unhealthy, such as cleaning the sides of the cylinders should no longer be considered.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the appended claims.
It can also be provided that the cleaning device described above can be applied to a device having a supply system different from that of a flexible doctor chute, possibly even with an inkwell or any similar means.