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"Dispositif de filtre immergé à dépression" Selon le concept d'ensemble de la revendication 1, la présente invention se rapporte à un dispositif de filtre immergé à dépression destiné à l'épuration de liquides pollués.
Connu par la description du brevet DE 37 41 226 C2, un tel dispositif de filtre immergé à dépression destiné à l'épuration de liquides pollués et employé par exemple dans l'usinage par enlèvement de copeaux, présente un compartiment à liquide épuré qui est aménagé également à l'intérieur du bassin de sédimentation abritant le compartiment à liquide usagé, plus précisément sous ce compartiment, dans un enfoncement du bassin, la plaque de filtrage surmontée de la bande filtrante étant disposée dans le bassin de sédimentation, entre le compartiment à liquide usagé et le compartiment à liquide épuré.
En cas de travaux de nettoyage dans le bassin de sédimentation. d'autres travaux d'entretien mais aussi de travaux de réparations sur la plaque de filtrage, cet agencement implique d'interrompre le fonctionnement du dispositif de filtre immergé à dépression, de pomper tout le contenu du bassin de sédimentation et, en outre, de démonter la chaîne rotative de grattage qui se trouve dans le bassin et la bande filtrante, que l'on retire d'un rouleau de réserve.
Ces opérations demandent un investissement de temps relativement élevé. d'où des frais assez importants.
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La présente invention a pour objectif d'élaborer un dispositif de filtre immergé à dépression que l'on destine à l'épuration de liquides pollués, qui est du type mentionné au début de ce texte et sur lequel il sera possible d'exécuter des travaux de nettoyage, d'entretien et/ou de réparation d'une manière simplifiée et avec des interruptions de fonctionnement qui ne seront que brèves, sinon pratiquement inexistantes.
Pour atteindre cet objectif, le dispositif de filtre immergé à dépression que l'on destine à l'épuration de liquides pollués et qui est du type mentionné au début de ce texte est doté des caractéristiques indiquées dans la revendication 1.
Etant donné que, d'une part, le compartiment à liquide épuré est disposé à l'intérieur d'un boîtier distinct du bassin de sédimentation formant le compartiment à liquide usagé et que, d'autre part, ce boîtier peut être immergé dans ce compartiment à liquide usagé afin de faire fonctionner le filtre à dépression, il est possible, par exemple, de soumettre cette unité mobile, composée d'un compartiment à liquide épuré, d'un boîtier, d'une plaque de filtrage et d'une bande filtrante, à des entretiens, des réparations, des nettoyages ou d'autres opérations de ce genre, sans qu'il faille pour autant pomper tout le contenu du bassin de sédimentation ni interrompre de manière substantielle ou persistante le fonctionnement du dispositif.
Pour des réparations dont on peut escompter qu'elles seront de longue durée. il est par ailleurs possible de faire descendre dans le compartiment à liquide usagé une unité de secours, si bien que l'interruption de fonctionnement qui en résulte est pratiquement négligeable.
Les caractéristiques de la revendication 2 aboutissent à une simplification supplémentaire de l'unité de compartiment à liquide épuré-y compris par rapport à l'état de la technique dans lequel la bande filtrante est retirée d'un rouleau de réserve-grâce à la manière dont la bande filtrante est utilisée en boucle et donc de manière continue. On épargne ainsi la consommation de matériau de
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bande filtrante, ce qui évite les inconvénients du système courant, dans lequel la bande filtrante, utilisée dans une plus grande mesure, doit être éliminée. L'agrandissement de la surface de filtrage autour du boîtier du compartiment à liquide épuré constitue un autre avantage.
Les caractéristiques de la revendication 3 débouchent sur une réalisation avantageuse de la plaque de filtrage.
On a prévu les caractéristiques répondant à la revendication 4 pour pouvoir tendre simplement la bande filtrante rotative et réaliser une installation mutuellement étanche des deux compartiments du boîtier de compartiment à liquide épuré. Pour cela, il est opportun de fabriquer les deux portions encastrables du boîtier de compartiment à liquide épuré conformément aux caractéristiques de la revendication 5 et/ou de la revendication 6.
Les caractéristiques conformes à la revendication 7 sont conçues pour permettre l'entraînement continu de la bande filtrante en boucle. Cet entraînement peut s'effectuer par exemple à l'aide d'un moteur pneumatique ou hydraulique, l'impulsion d'entraînement pouvant résulter de la différence de pression entre les deux faces de la bande filtrante. C'est dans ce but qu'ont été prévues les caractéristiques correspondant à la revendication 8. qui visent à aboutir à une transmission mécaniquement simple et sûre de l'entraînement du mécanisme d'avancée graduelle à la bande filtrante.
Pour que le compartiment à liquide usagé puisse bien descendre dans l'unité de compartiment à liquide épuré, on a prévu dans un autre exemple de réalisation de la présente invention les caractéristiques exposées dans la revendication 9. Il est par ailleurs également possible d'appliquer les mesures conformes à l'invention à des dispositifs de filtre immergé à dépression existants. en installant un bâti similaire dans le bassin de sédimentation déjà en place. Pour cela. il est judicieux de prévoir les caractéristiques conformes à la revendication 10. de façon à ce
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qu'en cas de poursuite de la progression de la bande filtrante continue les déchets rejetés par celles-ci se sédimentent au fond du récipient de décharge et puissent être déchargés grâce, par exemple, à une bande transporteuse.
L'unité de compartiment à liquide épuré peut par exemple occuper l'essentiel de la surface plane du fond du bassin de sédimentation. Mais il est également possible, selon les caractéristiques de la revendication 11, de maintenir prêtes à l'immersion dans le compartiment à liquide usagé plus d'une unité de compartiment à liquide épuré, soit pour un fonctionnement continu, soit d'après l'importance de la pollution du liquide sur le moment, soit comme unité de secours.
Les revendications conformes à la revendication 12 visent à empêcher l'infiltration de liquide pollué dans le compartiment à liquide épuré au moment où ce dernier est retiré du compartiment à liquide usagé ou y est plongé. A cet effet, il est indiqué, selon les caractéristiques de la revendication 13, d'aboutir à ce que, d'une manière simple et automatique, le compartiment à liquide épuré
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soit respectivement obturé lorsqu'il est enlevé ou raccordé au tuyau de dépression lorsqu'il est en position abaissée ou position de fonctionnement.
Le mouvement de la bande filtrante rotative permet certes d'évacuer les déchets qui la recouvrent, ne fût-ce que par le déplacement continu de cette bande filtrante combiné à l'action de la gravité. mais selon un autre exemple de réalisation de la présente invention. ce processus est énergiquement soutenu par les caractéristiques de la revendication 14.
A cet effet. le dispositif de nettoyage utilise, suivant les caractéristiques de la revendication 15. des buses de pulvérisation alimentées par un agent nettoyant filtré. Cette façon de faire procure une possibilité de nettoyage qui supprime la nécessité d'un recours supplémentaire à une adduction et une évacuation d'un
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produit de nettoyage. z
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On pourra relever d'autres particularités de l'invention dans la description ci-après, qui expose et explique cette invention de manière plus approfondie à l'aide de l'exemple de réalisation illustré dans les dessins.
Ces derniers montrent : à la fig. 1, une représentation schématique en perspective d'un dispositif de filtre immergé à dépression, suivant un exemple de réalisation privilégiée de la présente invention ; à la fig. 2, une représentation agrandie et partiellement en écorché d'une unité de compartiment à liquide épuré du
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dispositif de filtre immergé à dépression d'après la fig. 1 : ZD à la fig. 3, une coupe selon la ligne III-III de la fig. 2 ; ZD- à la fig. 4, en représentation agrandie et schématique, ZD c d'une installation de nettoyage du dispositif de filtre immergé à dépression selon la fig. 1 ; et à la fig. 5, en représentation schématique, le couplage et le découplage de l'unité de compartiment à liquide épuré et du tuyau de dépression.
Le dispositif de filtre immergé à dépression 10 suivant la présente invention. dont la fig. 1 donne une vue d'ensemble, sert à épurer des liquides pollués et susceptibles d'être filtrés, par exemple de l'eau, des émulsions. des huiles. d'autres matières de ce genre ou encore les effluents issus de l'usinage par enlèvement de copeaux. le liquide épuré étant recyclé dans le processus de traitement. Le dispositif de filtre immergé à dépression 10 est doté d'un bassin de sédimentation Il. qui forme un compartiment à liquide usagé 13 dans lequel du liquide usagé provenant. par exemple. d'une machine d'usinage par enlèvement de copeaux. est acheminé par la canalisation 12. Dans la zone du compartiment à liquide usagé 13, le bassin de sédimentation Il a reçu une forme parallélépipédique pour l'essentiel.
Le long du fond plat 14 du bassin de sédimentation 11 ou du compartiment à liquide usagé 13. on a prévu pour faire
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progresser les matières solides sédimentées un dispositif de transport rotatif qui affecte, par exemple, la forme d'un système de raclage et, par une rampe qui s'élève d'une extrémité du fond 14, aboutit dans une chambre de déversement 18 exempte de liquide usagé et par l'intermédiaire de laquelle les matières de déchet tombent dans un récipient de collecte 19 mobile ou sont évacuées par bandes transporteuses.
Sur une des faces latérales 21 du bassin de sédimentation Il est fixé un système de levage 22 qui permet de faire descendre dans le compartiment à liquide usagé 13 une unité de compartiment à liquide épuré 23 dotée d'un compartiment à liquide épuré 35 et de l'en retirer jusqu'au-dessus du niveau du liquide usagé ou jusqu'audessus du bord supérieur du compartiment à liquide usagé 13. En position abaissée, l'unité de compartiment à liquide épuré 23 est, d'une manière encore à décrire, reliée ou susceptible de l'être avec un tuyau de dépression 24 qui est situé dans la paroi latérale 21 et débouche dans le compartiment à liquide usagé 13.
Le tuyau de dépression 24 est raccordé par l'intermédiaire d'une valve 27 au côté aspirant d'une pompe 26, dont le côté refoulant est le point de départ d'une canalisation 28 menant à une machine d'usinage, par exemple par enlèvement de copeaux, non représentée, tandis qu'une seconde canalisation 29 communique par une valve 30 avec un dispositif de nettoyage 71, non encore décrit. de l'unité de compartiment à liquide épuré 23.
Comme la fig. 2 le fait particulièrement bien ressortir. l'unité de compartiment à liquide épuré 23 possède un boîtier 36 composé de deux portions de boîtier qui s'encastrent l'une dans l'autre : une portion de boîtier fixe 38 et une portion de boîtier mobile 37.
Chacune de ces portions de boîtier 37 et 38. qui se recouvrent mutuellement et sont montées de manière étanche l'une par rapport à l'autre, est pourvue de parois latérales. respectivement 41, 42 ou 43. 44. Ces parois sont arrondies en forme de demi-cercle à leurs extrémités libres opposées. Une plaque de filtrage 48 et 49 en circuit et ayant la forme d'une tôle perforée et/ou d'un tamis à
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fentes est maintenue entre chacune des paires de parois latérales associées (41 et 42 ; 43 et 44), auxquelles elle est reliée de manière étanche. Les deux portions de boîtier ont des dimensions telles qu'il ne subsiste entre les deux zones partiellement emboîtées l'une dans l'autre qu'une fissure très réduite, tout juste suffisante à permettre un déplacement mutuel sans frottement.
La partie mobile 37 peut être déplacée dans la partie fixe 38 à l'aide d'une vis de réglage, selon une manière qui n'a pas été montrée.
Parallèlement aux parois latérales 41-44, le boîtier 36 est entouré d'une bande filtrante 51 continue et constituée de toile plastique ou métallique. avec une ouverture de mailles d'au moins 10 um, ou de non-tissé. Le montage de la bande filtrante 51 s'effectue en faisant se rejoindre ou en poussant l'une dans l'autre les portions de boîtier 37 et 38. Lorsqu'ensuite on écarte à nouveau les portions de boîtier 37 et 38, la bande filtrante continue s'allonge et se raidit d'autant. Selon la fig. 3, la bande filtrante 51 est bordée de part et d'autre par deux paires de profils d'élastomère 52 et 53 entre lesquelles elle est tendue et dont le profil inférieur 53 est doté de profils de courroie crantée à entraînement par adhérence, qui y ont été fixés, par exemple, grâce à un procédé de vulcanisation.
Selon la fig. 2. un arbre d'entraînement 56 est logé dans les deux parois latérales 41 et 42. à une extrémité libre de la portion de boîtier mobile 37. de manière à pouvoir y tourner. Des poulies pour courroie crantée 57 et 58 (ou des poulies pour courroie trapézoïdale. voire d'autres systèmes similaires) sont fixées par le côté extérieur à l'arbre 56. de manière à tourner avec celui-ci, dont les deux extrémités traversent les parois latérales 41 et 42. A l'extrémité libre de la portion fixe de boîtier 38. la bande filtrante
51 est conduite par les bords et de manière étanche aux liquides contre les faces intérieures du profil d'élastomère 53 sur la zone concernée de la piste rotative du boîtier 36.
C'est sur cette piste de guidage et les poulies pour courroie crantée 57 et 58 (représentées) de l'arbre d'entraînement 56 que sont placés les
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deux profils d'élastomères 59,60 qui tournent parallèlement l'un par rapport à l'autre.
Les parois latérales 41,42, 43 et 44 des portions de boîtier 37 et 38 recouvrent de part et d'autre les poulies pour courroie crantée 57 et 58 et les courroies crantées 59, 60 d'une manière telle que grâce aux profils de rebord inférieurs 53, ils assurent l'étanchéisation du compartiment à liquide épuré 35 de l'intérieur du boîtier par rapport au compartiment à liquide usagé 13 durant la rotation de la bande filtrante 51 dans le sens de la flèche A.
L'arbre d'entraînement 56 est relié de manière solidaire à l'engrenage 62 d'un mécanisme d'avancée graduelle 61 dont le cliquet 63 est commandé par une unité d'entraînement 64 située à l'intérieur du compartiment à liquide épuré 35. Cette unité peut être actionnée de manière pneumatique, hydraulique ou autre.
L'unité d'entraînement 64 est commandée d'une manière (non représentée) par la différence de pression entre la face interne et externe de la bande filtrante 51, c'est-à-dire par la différence de pression entre le compartiment à liquide épuré 35 et le
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compartiment à liquide usagé 13. de telle manière qu'en cas de différence de pression trop importante,-en d'autres termes, lorsque la bande filtrante 51 est par trop sollicitée-. celle-ci est déplacée dans le sens de la flèche A. Il est par ailleurs possible de faire se mouvoir la bande filtrante 51 à intervalles de temps préétablis ou de la faire tourner en continu.
Aménagé à l'intérieur du compartiment à liquide épuré 35. le dispositif de nettoyage 71 (fig. 4) présente une barre à buses 72 disposée sur toute la largeur de la portion mobile du boîtier 37 dans la zone située sous l'arbre d'entraînement 56. Cette barre à buses 72. dont les buses-non représentées dans leur totalité mais simplement indiquées par les flèches C suggérant la direction de pulvérisation du liquide-sont orientées vers le bas.
en direction de la face interne de la bande filtrante 51. est pourvue à une de ses extrémités d'une tuyauterie 73 qui peut être raccordée-et l'est effectivement lorsque le filtre est en action-avec la seconde
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canalisation 29 susmentionnée par l'intermédiaire d'un conduit souple flexible qui aboutit à l'extérieur via le bord supérieur du bassin de sédimentation Il. Le nettoyage de la bande filtrante par rinçage du compartiment à liquide épuré 35 depuis l'intérieur au moyen d'un liquide épuré ou filtré s'effectue de préférence au moment où la bande filtrante 51 poursuit son mouvement, de manière à la débarrasser des déchets (gâteau de filtre). que le dispositif de raclage permet alors d'évacuer en même temps que les matières solides en cours de sédimentation.
La valve 30 qui déclenche le dispositif de nettoyage 71 est commandée par ailleurs au moyen du mécanisme d'avancée graduelle 61.
Le système de levage 22 présente deux rails de roulement verticaux 76 et 77, dotés sur leur longeron transversal supérieur 78 des roulettes de renvoi 79 et d'une commande à manivelle 80. L'unité de compartiment à liquide épuré 23 est fixée sur un support transversal 81 qui a reçu la forme d'un chariot dont les roulettes latérales 82 et 83 peuvent se déplacer le long des rails de roulement 76 et 77. Le support transversal 81 est relié à la commande à manivelle 80 par le biais de deux tronçons de câble 84 et 85. Il est ainsi possible de déplacer manuellement (mais aussi à l'aide d'un moteur) l'unité de compartiment à liquide épuré 23 en hauteur le long du système de levage 22.
La position haute ou position d'entretien est représentée à la fis. 1 par des traits discontinus : dans tous les cas. elle est située au-dessus de la surface du liquide usagé, de préférence au-dessus du bord du bassin de sédimentation 11. La position basse ou position de fonctionnement. illustrée en lignes continues à la fig. 1. se place à une faible distance au-dessus du dispositif de raclage 16.
Pour relier le compartiment à liquide épuré 35 au tuyau de dépression 24 dans cette position de fonctionnement. on a pourvu la paroi extérieure 66 du bassin 11 et la paroi latérale 43 du compartiment à liquide épuré 35 d'orifices. respectivement 87 et
86 communiquant entre eux ou susceptibles de pouvoir être mis dans une telle relation. Pratiqué dans la paroi extérieure 66 du
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bassin 11, l'orifice 87 est limité par un encadrement fixé par l'intérieur sur la paroi extérieure 66. L'encadrement 88, qui fait saillie vers l'intérieur depuis la paroi extérieure 66 dans une zone située entre les deux rails de roulement 76 et 77, présente à une certaine distance vers l'intérieur un logement de clavette 90 s'ouvrant vers le haut, avec des surfaces d'étanchéisation latérales.
L'orifice 86 pratiqué dans la paroi latérale 43 du compartiment à liquide épuré 35 est pourvu d'une bordure en forme de contreclavette 91 et peut être obturé de manière étanche ou l'est effectivement par une plaque coulissante 89 en forme de qui peut être amenée contre elle ou en être retirée dans le sens de la double flèche B.
Dans la partie supérieure de la fig. 5. l'unité de compartiment à liquide épuré 23 en position relevée (par exemple pour l'entretien) est représentée avec l'orifice 86 obturé de manière étanche par la plaque d'arrêt 89. Lorsque l'unité de compartiment à liquide épuré 23 est abaissée, le bord inférieur recourbé de la plaque d'arrêt 89 entre en contact avec le bord supérieur de l'encadrement fixe 88 sur le bassin 11 et est poussé vers le haut. Simultanément, l'encadrement de contre-clavettage 91 pénètre dans le logement de clavette 90. formant un assemblage solide et étanche autour des orifices 86 et 87. Pendant le mouvement de couplage et de découplage. il n'y a jamais qu'une seule liaison de l'unité de compartiment à liquide épuré 23 avec le tuyau de dépression 24.
Dans la situation inverse. c'est-à-dire lorsque l'unité de compartiment à liquide épuré 23 remonte. l'orifice d'accès 87 s'obture grâce à la possibilité laissée à la plaque d'arrêt 89 de se mettre en position de fermeture sous l'effet de son propre poids
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une fois qu'il est dégagé de l'encadrement 88.
1 Suivant la fig. 1. on ne maintient qu'une seule unité de compartiment à liquide épuré 23 susceptible de descendre ou d'être immergée dans le bassin de sédimentation 11 : elle n'occupe alors que partiellement la surface du fond de ce bassin de sédimentation 11 ou du compartiment à liquide usagé 13. Suivant un autre exemple
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de réalisation, non illustré, de la présente invention, plusieurs unités à compartiment à liquide épuré sont maintenues dans le compartiment à liquide usagé 13 grâce à des rails de roulement supplémentaires.
Ces autres unités à compartiment à liquide épuré 23 peuvent soit faire office d'installation de secours en cas de travaux d'entretien ou de réparation, soit fonctionner en permanence dans le compartiment à liquide usagé 13, soit être mises en action lorsque un liquide qui ne présente pas un degré de pollution constant dépasse un taux de pollution bien déterminé.
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"Submerged vacuum filter device" According to the overall concept of claim 1, the present invention relates to a submerged vacuum filter device for purifying polluted liquids.
Known from the description of patent DE 37 41 226 C2, such a submerged vacuum filter device intended for the purification of polluted liquids and used for example in machining by chip removal, has a purified liquid compartment which is arranged also inside the sedimentation tank housing the used liquid compartment, more precisely under this compartment, in a depression in the basin, the filtering plate surmounted by the filter band being placed in the sedimentation basin, between the liquid compartment used and the purified liquid compartment.
In case of cleaning work in the sedimentation tank. other maintenance work but also repair work on the filter plate, this arrangement involves interrupting the operation of the submerged vacuum filter device, pumping the entire contents of the sedimentation tank and, in addition, dismantle the rotating scraping chain which is in the basin and the filter band, which is removed from a reserve roller.
These operations require a relatively high investment of time. hence quite significant costs.
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The present invention aims to develop a submerged vacuum filter device which is intended for the purification of polluted liquids, which is of the type mentioned at the beginning of this text and on which it will be possible to carry out work cleaning, maintenance and / or repair in a simplified manner and with interruptions of operation which will be only brief, if not practically non-existent.
To achieve this objective, the submerged vacuum filter device which is intended for the purification of polluted liquids and which is of the type mentioned at the beginning of this text has the characteristics indicated in claim 1.
Since, on the one hand, the purified liquid compartment is arranged inside a housing separate from the sedimentation basin forming the used liquid compartment and, on the other hand, this housing can be immersed in this used liquid compartment in order to operate the vacuum filter, it is possible, for example, to submit this mobile unit, composed of a purified liquid compartment, a housing, a filter plate and a filter tape, maintenance, repair, cleaning or other such operations, without having to pump the entire contents of the sedimentation tank or interrupt the operation of the device substantially or persistently.
For repairs that can be expected to be long lasting. it is also possible to lower a back-up unit into the used liquid compartment, so that the resulting interruption in operation is practically negligible.
The features of claim 2 result in a further simplification of the purified liquid compartment unit - including compared to the state of the art in which the filter tape is removed from a reserve roll - by the way whose filter band is used in a loop and therefore continuously. This saves the consumption of
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filter tape, which avoids the disadvantages of the current system, in which the filter tape, used to a greater extent, must be eliminated. Another advantage is the enlargement of the filtering area around the housing of the purified liquid compartment.
The features of claim 3 lead to an advantageous embodiment of the filter plate.
The features corresponding to claim 4 have been provided in order to be able to simply tension the rotary filter band and carry out a mutually sealed installation of the two compartments of the compartment for the purified liquid compartment. For this, it is expedient to manufacture the two built-in portions of the compartment for the purified liquid compartment in accordance with the characteristics of claim 5 and / or of claim 6.
The features according to claim 7 are designed to allow continuous driving of the filter band in a loop. This drive can be carried out for example using a pneumatic or hydraulic motor, the drive pulse being able to result from the pressure difference between the two faces of the filter band. It is for this purpose that the characteristics corresponding to claim 8 have been provided, which aim to result in a mechanically simple and safe transmission of the drive from the gradual advancement mechanism to the filter band.
So that the used liquid compartment can descend into the purified liquid compartment unit, the characteristics set out in claim 9 are provided in another embodiment of the present invention. It is also also possible to apply the measurements according to the invention to existing submerged vacuum filter devices. by installing a similar frame in the sedimentation basin already in place. For that. it is advisable to provide the characteristics in accordance with claim 10. so that
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that in the event of continued progression of the continuous filter belt, the waste discharged by them settles out at the bottom of the discharge container and can be discharged thanks, for example, to a conveyor belt.
The purified liquid compartment unit can for example occupy most of the flat surface of the bottom of the sedimentation basin. However, it is also possible, according to the features of claim 11, to keep ready for immersion in the used liquid compartment more than one unit of purified liquid compartment, either for continuous operation or according to the importance of the pollution of the liquid at the time, either as a backup unit.
The claims according to claim 12 are intended to prevent infiltration of polluted liquid into the purified liquid compartment when the latter is removed from or immersed in the used liquid compartment. To this end, it is indicated, according to the features of claim 13, to achieve that, in a simple and automatic manner, the compartment for purified liquid
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either closed when it is removed or connected to the vacuum hose when it is in the lowered or operating position.
The movement of the rotating filter band certainly allows to evacuate the waste that covers it, if only by the continuous movement of this filter band combined with the action of gravity. but according to another exemplary embodiment of the present invention. this process is strongly supported by the features of claim 14.
For this purpose. the cleaning device uses, according to the features of claim 15. spray nozzles supplied with a filtered cleaning agent. This procedure provides a possibility of cleaning which eliminates the need for an additional use of adduction and evacuation of a
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cleaning product. z
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Other particularities of the invention may be noted in the description below, which exposes and explains this invention in greater depth using the embodiment illustrated in the drawings.
These show: in fig. 1, a schematic perspective representation of a submerged vacuum filter device, according to a preferred embodiment of the present invention; in fig. 2, an enlarged and partially cutaway representation of a unit of purified liquid compartment of the
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submerged vacuum filter device according to fig. 1: ZD in fig. 3, a section along line III-III of FIG. 2; ZD- in fig. 4, in enlarged and schematic representation, ZD c of a cleaning installation of the submerged vacuum filter device according to FIG. 1; and in fig. 5, in diagrammatic representation, the coupling and decoupling of the unit for the purified liquid compartment and the vacuum hose.
The submerged vacuum filter device 10 according to the present invention. whose fig. 1 gives an overview, is used to purify polluted liquids which can be filtered, for example water, emulsions. oils. other materials of this kind or effluents from machining by chip removal. the purified liquid being recycled in the treatment process. The submerged vacuum filter device 10 is provided with a sedimentation tank II. which forms a waste liquid compartment 13 in which waste liquid from. for example. a machine for machining by removing chips. is routed through the pipe 12. In the area of the used liquid compartment 13, the sedimentation basin II has essentially been given a parallelepiped shape.
Along the flat bottom 14 of the sedimentation tank 11 or of the used liquid compartment 13. provision is made for
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advancing the sedimented solid matter a rotary transport device which takes, for example, the shape of a scraping system and, by a ramp which rises from one end of the bottom 14, ends in a discharge chamber 18 free of used liquid and through which the waste materials fall into a mobile collection container 19 or are removed by conveyor belts.
On one of the side faces 21 of the sedimentation tank A lifting system 22 is fixed which makes it possible to lower into the waste liquid compartment 13 a unit of purified liquid compartment 23 provided with a purified liquid compartment 35 and of the 'withdraw therefrom above the level of the used liquid or up above the upper edge of the used liquid compartment 13. In the lowered position, the unit of purified liquid compartment 23 is, in a manner still to be described, connected or likely to be connected with a vacuum hose 24 which is located in the side wall 21 and opens into the waste liquid compartment 13.
The vacuum hose 24 is connected by means of a valve 27 to the suction side of a pump 26, the pressure side of which is the starting point of a pipe 28 leading to a machining machine, for example by chip removal, not shown, while a second pipe 29 communicates by a valve 30 with a cleaning device 71, not yet described. of the purified liquid compartment unit 23.
As in fig. 2 makes it stand out particularly well. the purified liquid compartment unit 23 has a housing 36 composed of two housing portions which fit into one another: a fixed housing portion 38 and a movable housing portion 37.
Each of these housing portions 37 and 38. which overlap each other and are mounted in leaktight relation to each other, is provided with side walls. 41, 42 or 43 respectively. 44. These walls are rounded in the form of a semicircle at their opposite free ends. A filtering plate 48 and 49 in circuit and having the shape of a perforated sheet and / or a sieve with
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slots is maintained between each of the pairs of associated side walls (41 and 42; 43 and 44), to which it is tightly connected. The two housing portions have dimensions such that there remains between the two zones partially nested one inside the other only a very reduced crack, just sufficient to allow mutual displacement without friction.
The movable part 37 can be moved in the fixed part 38 using an adjusting screw, in a manner which has not been shown.
Parallel to the side walls 41-44, the housing 36 is surrounded by a continuous filter strip 51 and made of plastic or metallic fabric. with a mesh opening of at least 10 µm, or nonwoven. The mounting of the filter strip 51 is effected by making the housing portions 37 and 38 join together or pushing one into the other. When then the housing portions 37 and 38 are again moved apart, the filter strip continuous lengthens and stiffens accordingly. According to fig. 3, the filter strip 51 is bordered on either side by two pairs of elastomer profiles 52 and 53 between which it is stretched and whose lower profile 53 is provided with toothed belt profiles with adhesion drive, which have been fixed, for example, using a vulcanization process.
According to fig. 2. a drive shaft 56 is housed in the two side walls 41 and 42. at a free end of the movable housing portion 37. so as to be able to rotate there. Pulleys for toothed belts 57 and 58 (or pulleys for V-belts. Or even other similar systems) are fixed on the outside of the shaft 56. so as to rotate therewith, the two ends of which pass through the side walls 41 and 42. At the free end of the fixed housing portion 38. the filter band
51 is driven by the edges and in a liquid-tight manner against the internal faces of the elastomer profile 53 on the zone concerned of the rotary track of the housing 36.
It is on this guide track and the pulleys for toothed belt 57 and 58 (shown) of the drive shaft 56 that the
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two profiles of elastomers 59.60 which rotate parallel to each other.
The side walls 41, 42, 43 and 44 of the housing portions 37 and 38 overlap the pulleys for toothed belt 57 and 58 and the toothed belts 59, 60 on both sides in such a way that by virtue of the flange profiles. 53, they seal the purified liquid compartment 35 from the inside of the housing with respect to the used liquid compartment 13 during the rotation of the filter strip 51 in the direction of arrow A.
The drive shaft 56 is integrally connected to the gear 62 of a gradual advancement mechanism 61, the pawl 63 of which is controlled by a drive unit 64 located inside the purified liquid compartment 35 This unit can be operated pneumatically, hydraulically or otherwise.
The drive unit 64 is controlled in a way (not shown) by the pressure difference between the internal and external face of the filter band 51, that is to say by the pressure difference between the compartment purified liquid 35 and the
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waste liquid compartment 13. in such a way that in the event of too great a difference in pressure, in other words, when the filter band 51 is excessively stressed. it is moved in the direction of arrow A. It is also possible to move the filter band 51 at predetermined time intervals or to rotate it continuously.
Arranged inside the purified liquid compartment 35. the cleaning device 71 (fig. 4) has a nozzle bar 72 arranged over the entire width of the movable portion of the housing 37 in the area located under the shaft. drive 56. This nozzle bar 72. whose nozzles - not shown in their entirety but simply indicated by the arrows C suggesting the direction of spraying of the liquid - are oriented downwards.
towards the internal face of the filter strip 51. is provided at one of its ends with a pipe 73 which can be connected-and is effectively so when the filter is in action-with the second
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pipe 29 mentioned above by means of a flexible flexible conduit which leads to the outside via the upper edge of the sedimentation basin II. The cleaning of the filter band by rinsing the purified liquid compartment 35 from the inside with a purified or filtered liquid is preferably carried out when the filter band 51 continues its movement, so as to rid it of waste (filter cake). that the scraping device then makes it possible to evacuate at the same time as the solid materials being sedimented.
The valve 30 which triggers the cleaning device 71 is also controlled by means of the gradual advancement mechanism 61.
The lifting system 22 has two vertical running rails 76 and 77, provided on their upper transverse spar 78 with idler rollers 79 and a crank control 80. The unit of purified liquid compartment 23 is fixed on a support. transverse 81 which has received the form of a carriage whose lateral rollers 82 and 83 can move along the running rails 76 and 77. The transverse support 81 is connected to the crank control 80 by means of two sections of cable 84 and 85. It is thus possible to move manually (but also using a motor) the unit of purified liquid compartment 23 in height along the lifting system 22.
The upper position or maintenance position is shown in the figure. 1 by broken lines: in all cases. it is located above the surface of the used liquid, preferably above the edge of the sedimentation tank 11. The low position or operating position. illustrated in solid lines in fig. 1. is placed a short distance above the scraping device 16.
To connect the purified liquid compartment 35 to the vacuum hose 24 in this operating position. the outer wall 66 of the basin 11 and the side wall 43 of the purified liquid compartment 35 have been provided with orifices. 87 and
86 communicating with each other or likely to be able to be in such a relationship. Practiced in the outer wall 66 of the
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basin 11, the orifice 87 is limited by a frame fixed from the inside to the outer wall 66. The frame 88, which projects inward from the outer wall 66 in an area between the two running rails 76 and 77, presents at a certain distance inwards a key housing 90 opening upwards, with lateral sealing surfaces.
The orifice 86 formed in the side wall 43 of the purified liquid compartment 35 is provided with a border in the form of a counter-key 91 and can be sealed or effectively closed by a sliding plate 89 in the form of which can be brought against it or be withdrawn in the direction of the double arrow B.
In the upper part of fig. 5. the purified liquid compartment unit 23 in the raised position (for example for maintenance) is shown with the orifice 86 closed in leaktight manner by the stop plate 89. When the purified liquid compartment unit 23 is lowered, the curved lower edge of the stop plate 89 comes into contact with the upper edge of the fixed frame 88 on the basin 11 and is pushed upwards. Simultaneously, the counter-keying frame 91 penetrates into the key housing 90. forming a solid and tight assembly around the orifices 86 and 87. During the coupling and decoupling movement. there is never a single connection of the purified liquid compartment unit 23 with the vacuum hose 24.
In the opposite situation. that is to say when the purified liquid compartment unit 23 rises. the access opening 87 is closed thanks to the possibility left to the stop plate 89 to put itself in the closed position under the effect of its own weight
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once it is released from the frame 88.
1 According to fig. 1. only one unit of purified liquid compartment 23 is maintained, capable of descending or being submerged in the sedimentation tank 11: it then only partially occupies the bottom surface of this sedimentation tank 11 or of the waste liquid compartment 13. According to another example
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As an embodiment, not illustrated, of the present invention, several units with a purified liquid compartment are maintained in the used liquid compartment 13 by means of additional running rails.
These other units with a purified liquid compartment 23 can either act as an emergency installation in the event of maintenance or repair work, or operate permanently in the used liquid compartment 13, or be activated when a liquid which does not have a constant degree of pollution exceeds a well-determined pollution rate.