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*Appareil de filtrage,'
La présente invention concerne d'une manière générale, un appareil de filtrage et, plus particulièrement, un appareil de filtrage de liquide pour les débarrasser des matières sous forme solide qui les polluent, Sivant la présente invention le filtre est pourvu d'un réservoir ouvert à sa partie supérieure, agencé pour contenir une réserve de liquide pollué à la pression atmos- phérique, caractérisé par une chambre à vide se trouvant sous cette réserve de liquide et comportant une ouverture supérieure établissant la communication entre ladite chambre et ladite ré- serve de liquide, ladite chambre à vide étant isolée de manière continue de l'atmosphère par le liquide se trouvant dans le ré-
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servoir,
par un élément filtrant perforé ayant une dimension et une étendue telles qu'il couvre au moins ladite ouverture et dont le rôle est d'enlever les impuretés du liquido s'écoulant dudit réser- voir dans ladite chambre, par une pompe pour extraire le liquide filtré de ladite chambre, pour engendrer dans ladite chambre une pression supérieure à la pression atmosphérique et amener ainsi le liquide à traverser l'élément filtrant sous une pression différentiel-, le effective supérieure à celle résultant de la hauteur du liquide au-dessus de l'élément filtrant, par un convoyeur sans fin en forme de boucle comportant une partie inférieure passant dans ledit réser- voir ainsi que des traverses se trouvant au-dessus dudit élément filtrant et qui sont en contact avec toutes les impuretés portées par celui-ci,
par un moteur électrique pouvant être mis en service en vue d'entraîner ledit convoyeur le long de sa trajectoire en bou- cle, afin d'enlever les impuretés du réservoir, et par un interrup- teur actionné en cas de décroissance de la pression dans ladite cham- bre à vide, pour actionner ledit moteur électrique.
D'autres' ,ractéristiques de l'invention ressortent de la des- cription détaillée qui suit, faite à la lumière des dessins ci-joints, dans lesquels :
La fig. 1 est une coupe verticale d'un filtre répondant aux ca- ractéristiques de la présente invention.
La fig. 2 est une Coupa partielle en plan selon la ligne 2-2 de la fige 1.
La fig. 3 est une coupe transversale verticale, selon la ligne
3-3 de la fige 1.
La fig. 4 est une coupe partielle montrant un détail de cons- truction.
La fig. 5 est une vue en plan partielle.
La fig. 6 est une vue de détail d'une vanne et
La fig. 7 est le schéma d'un dispositif de commande du filtre.
Se référant aux dessins d'après les ères cités, le filtre com- porte un réservoir 10 pour recevoir le liquide pollué, ce réservoir ayant une paroi de fond 12, des parois latérales 14 et 16 et des parois d'extrémité 18 et 20. La paroi d'extrémité 20 est inclinée
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vers le haut et vers l'extérieur à partir de la paroi de fond 12, cons-! tituant ainsi une rampe par-dessus laquelle les impuretés sont éva- cuées par le mécanisme décrit ci-dessous.
Le liquide pollué devant être filtré peut être amené au réservoir 10 par une conduite d'alimen- tation 22, et le niveau du liquide dans le réservoir peut être mainte- nu sensiblement constant par un tuyau de montée 24 à débordement, ou par tout autre moyen approprié, tel, par exemple, un mécanisme bien connu de vanne commandée par flotteur,
En vue d'enlever efficacement les matières solides du liquide se trouvant dans le réservoir 10, il est prévu un ensemble de filtrage inférieur 26 et un ensemble de filtrage supérieur 28, l'ensemble in- férieur se trouvant contre la paroi de fond 12 du réservoir, et l'en- semble supérieur étant placé, à une certaine distance, immédiatement au-dessus de l'ensemble inférieur.
L'élément de filtrage inférieur 26 comprend un châssis en forme de caisson emportant une chambre 30 de sortie du liquide sous la paroi 12 du réservoir, la chambre de sortie ayant une ouverture d'entrée rectangulaire dans la paroi de fond 12, laquelle ouverture est recouverte d'un tamis de support métallique 32. Le tamis 32 affleure la surface supérieure de la paroi de fond, il repose et est soudé sur une grille 34 qui, à son tour, est soudée aux parois latérales de la chambre 30.
L'ensemble de filtrage supérieur 28, tout comme l'ensemble infé- rieur 26, comporte des parois latérales 36 formant une chambre de sortie 38 ; mais celle-ci diffère de la chambre inférieure par le fait que l'extrémité supérieure, aussi bien que celle inférieure, sont ou- vertes pour l'entrée du liquide. Ces extrémités de la chambre 38 sont respectivement couvertes d'éléments filtrants qui peuvent être cons- titués par de fins tamis 40 et 42. Les tamis filtrants 40 et 42 sont préférablement supportés par des grilles 44 et 46, respectivement, et les tamis ainsi que les grilles peuvent être soudés ou fixés d' une autre manière appropriée aux parois latérales 36 de la chambre de sortie.
L'ensemble de filtrage supérieur 28 est suspendu à la fa- ce inférieure d'une paroi horizontale de support 48 qui est fixée à demeure sur les parois latérales 14 et 16 du réservoir, comme le mon- tre la fig. 3.
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Une pompe 50 est prévue pour retirer le liquide du réservoir 10. au travers des chambres 30 et 38 du filtre, l'aspiration de la pompe étant reliée par un tuyau 52 à la chambre 30 et par un tuyau de rac- cord 54 à la chambre supérieure 38. Du cote du refoulement de la pom- pe 50 est raccordé un tuyau 55 par lequel le filtrat est refoulé vers un réservoir collecteur (non représenté).
Un moteur électrique 56 entraîne la pompe de manière continue lorsque l'appareil de filtrage est en service ou lorsque l'interrupteur 57 est fermé,
Un élément filtrant en forme de bande 58 est descendu et guidé par un convoyeur ou une courroie 60 dans le liquide à la paroi 18 du réservoir, est déplacé le long de la paroi de fond 12 du réservoir, entre les ensembles de filtrages 26 et 28, et est ensuite remonté le long de la paroi inclinée 20 pour sortir du réservoir. La bande fil- trante 58 peut être un élément en papier ou toute autre matière peu coûteuse utilisable. Le convoyeur 60 comporte une paire de chaînes sans fin 61 écartées latéralement l'une de l'autre et reliées entre elles par des traverses ou des racleurs 62.
Ces traverses ont la dou- ble fonction de (1) amener la bande 58à effectuer l'introduction de la bande sur la partie extérieure du convoyeur et (2) racler et éva- cuer les matières étrangères ou les solides, séparés par le filtrage, des tamis filtrants opposés 40 et 42. Les châssis se meuvent respec- tivement à la manière d'ensembles articulés, chaque ensemble compor- tant un tourteau commandé 64 à l'extrémité coté décharge du convoyeur, et un tourteau de renvoi 66 à l'extrémité côté alimentation du con- voyeur.
Entre les extrémités d'alimentation et de décharge du con- voyeur, chaque ensemble articulé comporte une paire de tourteaux guides inférieurs 68 et 70 écartés horizontalement l'un par rapport à l'autre et qui guident le brin conduit des chaînes le long de la paroi de fond 12 du réservoir, ainsi qu'une paire analogue de tour- teaux guides supérieurs 72 et 74 qui guident le brin mou des chaînes le long de la paroi horiz.ntale supérieure 48. Les chaînes glissent le long des parois 12 et 48, en dehors des entrées de liquide des chambres de sortie 30 et 38, comme le montrent les fig. 2 et 3.
On peut utiliser un moteur électrique 76 pour attaquer les chaînes con- voyeuses, de préférence par le moyen d'un quelconque mécanisme ré-
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ducteur de vitesse bien connu et d'une transmission par chaîne 78 entraînant l'arbre des tourteaux de commande 64.
Un interrupteur 80 normalement ouvert, se trouvant sous l'in- fluence de la pression, est raccordé électriquement de manière à com- mander le fonctionnement du moteur 76 du convoyeur, l'interrupteur étant représenté schématiquement comme comportant un soufflet 82, Ce soufflet 82 est mis en communication, comme en 84, avec le cote aspiration de la pompe 50 et est donc soumis à la moyenne pression ou à la pression moyenne des chambres 30 et 38. Une variation de cette pression est le '.igné de l'efficacité de la marche du filtrage et de ce que l'élément filtrant se bouche progressivement par les matières étrangères; ainsi une pression prédéterminée, inférieure à la pres- sion atmosphérique, est engendrée du côté aspiration de la pompe 50 et le soufflet 82 ferme l'interrupteur 80 pour faire démarrer le mo- teur 76 du convoyeur.
Il est évident que, lorsque les matières étrangères s'accumulent sur l'élément filtrant qui recouvre les ouvertures d'entrée des chambres de sortie 30, 38. la capacité de filtrage se réduit de ma- nière correspondante, et la pompe 50 aspire éventuellement la plus grande partie du liquide se trouvant dans les chambres; ceci entraîne une press,on différentielle s'opposant au.Mouvement de l'élément fil- trant sous l'action du moteur 76 du convoyeur.
Pour réduire cette pression différentielle et permettre ainsi au moteur 76 de déplacer l'élément filtrant sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la pompe 50 et sans qu'on s'expose à détériorer l'élément filtrant, on a prévu une chambre de sortie auxiliaire 86 ainsi qu'une vanne 88 à deux voies par le moyen desquelles l'aspiration de la pompe 50 peut être débranchée des chambres 30,38 et raccordée temporairement à la cham- bre auxiliaire 86.
Comme le montre plus clairement la fig. 6, la vanne 88 à deux voies comporte un obturateur rotatif 90 dans un corps de vanne 92 qui est intercalé dans le tuyau 52 entre la pompe 50 et le tuyau de dérivation 54; comme l'indique la fig. 6, l'obturateur
90 est normalement disposé de manière à établir la communication en- tre les chambres de sortie 30,38 et l'aspiration de la pompe 50, et de manière à obtenir un orifice 94 qui est relié à la chambre auxi-
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liaire 86 par le tuyau 96.
Une manette 98 commandant la vanne est re- 'liée par une tringle de raccordement 100 au piston (non représente) d'un cylindre hydraulique 102 comportant une vanne conventionnelle commandée par un solénoïde 104 ne se trouvant pas normalement sous tension, Il apparaît donc que, lorsque le solénoïde 104 est sous ten- sion, l'obturateur 90 de la vanne est tourné do 90 pour transférer le raccordement de la pompe 50 à la chambre auxiliaire 86, d'où la pression dans les chambres 30,38 augmente, et en même temps la diff1é- rence avec les pressions régnant sur les faces opposées de l'élément ,filtrant décroît de.manière correspondante.
.
Si l'on se réfère plus spécialement à la fig. 7, on remarquera que les contacta de l'interrupteur à pression*80 sont intercalés dans le circult principal de force motrice et se trouvent en série avec la bobine de relais CR d'un circuit de maintin qui tient le solénoï- de 104 sous tension, et ainsi, lorsque l'interrupteur à pression 80 s'ouvre sous l'action de l'augmentation précitée de pression à l'as- piration de la pompe 50, lorsque la pompe est raccordée à la chambre auxiliaire 82, le soenoïde 104 restera sous tension.
Le relais CR .comporte une paire de contacts CR-1 se tenant norma- lement ouverts qui se trouvent en série avec le solénolde 104 et sont raccordés en série avec la bobine de relais CR par un conducteur 106.
Un relais T à: temps, ou à action différée, est également raccorde en série avec la bobine de relais CR. Un second relais 2T à temps, ou à action différée, est raccordé en série avec la bobine de relais de maintien CR et comporte une paire de contacts 2T-1 normalement fermés dans le conducteur 108. Le relais à temps T comporte une paire de contacts T-1 normalement'ouverts dans le conducteur 110 et, des lors, en série avec le relais à temps 2T, et le moteur 76 du convoyeur est raccordé par un conducteur 112 entre les contacts T-1 et le relais à temps 2T, Le relais à temps T est du type qui, selon son excitation différera la fermeture de ses contacts T-1, et dans ces conditions,
le délai est établi pour un intervalle calculé do manière à être suffisant pour permettre à la pression différentielle sur les faces opposées de l'élément filtrant 58 d'être abaissée à une pression qui ne s'opposera pas apprêciablement à la propulsion de l'élément fil-
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trant par le moteur 76 du convoyeur, Le relais à temps 2T et le mo- teur 76 du convoyeur sont commandés par le relais à temps T, le re- lais à temps 2T, étant mis sous tension, différant l'ouverture de ses contacts 2T-1 pendant un intervalle de temps qui détermine la du- rée du fonctionnement du moteur 76 du convoyeur.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant :
L'installation étant en service, le liquide se trouvant dans le réservoir 10, étant aspiré par la pompe 50, est amené à s'écouler au travers des tamis filtrants 40 et 42 dans la chambre supérieure 38 et dans la chambre inférieure 30, en traversant la partie de la bande filtrante 58 recouvrant l'ouverture de la chambre inférieure, pour arriver à la pompe 50, d'où le filtrat est refoule par un tuyau 55 vers un endroit d'utilisation ou vers un réservoir de stockage. Au fur et à mesure que le filtrage se poursuit, les matières contaminan- tes ou solides s'accumulent sur les tar filtrants 40,42 et sur la bande filtrante 58 recouvrant l'ouverture d'entrée de la chambre in- férieure 30.
Lorsque l'accumulation devient telle que l'écoulement du réservoir 10 vers les chambres 30 et 38 devient inférieur à la capacité de la pompe 50, la pompe, fonctionnant en permanence, réduit les pressions dans les compartiments, et lorsque la pression du coté de l'aspiration de la pompe atteint une valeur prédéterminée, infé- rieure à la pression atmosphérique, l'interrupteur à pression 80 est actionné et se ferme, Quand l'interrupteur à pression 80 se ferme, il provoque la mise sous tension du relais CR qui, alors, ferme ses con- tacts de maintien CR-1. Le solénolde 104 est mis sous tension par la fermeture de l'interrupteur à pression 80 et est maintenu sous ten- sion par le circuit de maintien qui comporte le relais CR et ses con- tacts de maintien CR-1.
L'excitation du solénoide 104 met en action le cylindre hydraulique 102 lequel fait tourner l'obturateur de van- ne 90, pour le placer dans la position dans laquelle la communication des chambres 30 et 38 avec l'aspiration de la pompe 50 est inter- rompue, et dans laquelle s'établit la communication entre l'aspira- tion de la pompe et la chambre auxiliaire 86. Lorsque ceci intervient, le relais à temps T est mis sous tension, le circuit partant d'un côté de la ligne par le solénolde 104, les contacts CR-1 maintenant fermés, le conducteur 106, la bobine de relais CR, le conducteur 108
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les contacts de relais à temps 2T-1 fermés, le relais à temps T, pour atteindre l'autre cote de la ligne.
Après un intervalle de temps prédéterminé, calculé comme étant le temps nécessaire pour que la pression différentielle sur les faces opposées de l'élément filtrant s'abaisse pour atteindre un état substantiellement statique, le relais à temps T ferme ses contacts T-1, ce qui met en mouvement le moteur 76 du convoyeur ainsi que le relais à temps 2T du moteur, Après un intervalle de temps, le relais à temps 2T ouvre ses contacts 2T-1, ce qui coupe le circuit de main- tien pour arrêter le moteur 76 du convoyeur et le solénoïde 104 qui, n'étant plus sous tension, permet à l'obturateur do vanne 90 de re- venir à sa position normale représentée dans la fig. 6, rétablissant ainsi la communication entre l'aspiration de la pompe SO et les chambres de sortie 30 et 38.
Le moteur 76 propulse le conoyeur et les racleurs 62 sur le brin tendu du convoyeur, fait avancer la bande d'élément filtrant 58 pour amener une partie fraîche de la bande au-dessus de l'entrée de la chambre 30 et, en même temps, racla les matières étrangères des tamis filtrants inférieur et supérieur 42 et 40 de l'ensemble de filtrage supérieur 28. Ceci- entraîne un écoulement supplémentaire de liquide des chambres 30, 38, sous l'influence de la pompe 50. Ainsi qu'il est mentionné plus haut, lorsque le convoyeur est en mouvement, les racleurs 62 de son brin supérieur ou de retour raclent les ma- tières étrangères, du tamis filtrant supérieur 40, ces matières étrangères tombant sur la bande filtrante 58 comme en 115.
De cette manière,les matières étrangères provenant des trois surfaces filtran- tes 40,42 et 32 sont finalement remontées par la bande 58 sur la pente 20 et déchargées à l'extérieur du réservoir 10.
Il ressort de la description ci-dessus que la présente inven- tion crée un appareil amélioré de filtrage de liquide, dans lequel une bande filtrante est amenée dans le fond d'un réservoir à liquide, et déplacée au-dessus de l'entrée vers la pompe d'une chambre de sor- tie du liquide, à la,suite d'un état obstrué de la bande par des matières étrangères et aussi à la suite de l'état obstrué d'une se- conde chambre de sortie du liquide. Un des avantages du présent
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filtre est que l'opération d'enlèveement des matières étrangères dépend de la réduction moyenne de la pression par la pompe dans les chambres de sortie supérieure et inférieure.
En outre, on reconnattra que la présente invention crée un appa- reil de filtrage comportant des ensembles de filtrage superposés ainsi qu'un convoyeur racleur desservant les différentes surfaces filtran- tes des ensembles superposés, en vue d'enlever les matières étrangê- Ires du filtre.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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* Filtering apparatus, '
The present invention relates in general to a filtering apparatus and, more particularly, to an apparatus for filtering liquid to rid them of materials in solid form which pollute them, In accordance with the present invention the filter is provided with an open reservoir. at its upper part, arranged to contain a reserve of liquid polluted at atmospheric pressure, characterized by a vacuum chamber located under this reserve of liquid and comprising an upper opening establishing communication between said chamber and said reserve of liquid, said vacuum chamber being continuously isolated from the atmosphere by the liquid in the tank.
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Servoir,
by a perforated filter element having a dimension and an extent such that it covers at least said opening and the role of which is to remove the impurities from the liquido flowing from said reservoir into said chamber, by a pump for extracting the liquid filtered from said chamber, to generate in said chamber a pressure greater than atmospheric pressure and thereby cause the liquid to pass through the filter element under a differential pressure, the effective greater than that resulting from the height of the liquid above l 'filter element, by an endless conveyor in the form of a loop comprising a lower part passing through said reservoir as well as cross members located above said filter element and which are in contact with all the impurities carried by the latter,
by an electric motor which can be put into service with a view to driving said conveyor along its loop path, in order to remove impurities from the reservoir, and by a switch actuated in the event of a decrease in pressure in the tank. said vacuum chamber, to actuate said electric motor.
Other characteristics of the invention will emerge from the following detailed description, made in the light of the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a vertical section of a filter meeting the characteristics of the present invention.
Fig. 2 is a partial Coupa in plan along line 2-2 of fig 1.
Fig. 3 is a vertical cross section, along the line
3-3 of fig 1.
Fig. 4 is a partial section showing a construction detail.
Fig. 5 is a partial plan view.
Fig. 6 is a detailed view of a valve and
Fig. 7 is a diagram of a filter control device.
Referring to the drawings from the eras cited, the filter comprises a reservoir 10 for receiving the polluted liquid, this reservoir having a bottom wall 12, side walls 14 and 16 and end walls 18 and 20. The end wall 20 is inclined
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upwards and outwards from the bottom wall 12, cons-! thus creating a ramp over which the impurities are evacuated by the mechanism described below.
The polluted liquid to be filtered can be supplied to the tank 10 through a supply line 22, and the level of the liquid in the tank can be kept substantially constant by an overflow riser 24, or by some other means. suitable means, such as, for example, a well-known float-controlled valve mechanism,
In order to effectively remove solids from the liquid in tank 10, there is provided a lower filter assembly 26 and an upper filter assembly 28, with the lower assembly lying against the bottom wall 12 of the tank. tank, and the upper assembly being placed, at a certain distance, immediately above the lower assembly.
The lower filter element 26 comprises a box-shaped frame carrying a liquid outlet chamber 30 under the wall 12 of the tank, the outlet chamber having a rectangular inlet opening in the bottom wall 12, which opening is covered with a metal support screen 32. The screen 32 is flush with the upper surface of the bottom wall, it rests and is welded to a grid 34 which, in turn, is welded to the side walls of the chamber 30.
The upper filter assembly 28, like the lower assembly 26, has side walls 36 forming an outlet chamber 38; but this differs from the lower chamber in that the upper end, as well as the lower one, are open for the entry of liquid. These ends of chamber 38 are respectively covered with filter elements which may be constituted by fine screens 40 and 42. Filter screens 40 and 42 are preferably supported by grids 44 and 46, respectively, and the screens as well as the screens may be welded or otherwise conveniently attached to the side walls 36 of the outlet chamber.
The upper filter assembly 28 is suspended from the lower face of a horizontal support wall 48 which is permanently attached to the side walls 14 and 16 of the reservoir, as shown in FIG. 3.
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A pump 50 is provided to withdraw the liquid from the reservoir 10 through the chambers 30 and 38 of the filter, the suction of the pump being connected by a pipe 52 to the chamber 30 and by a connecting pipe 54 to the filter. upper chamber 38. On the side of the discharge side of the pump 50 is connected a pipe 55 through which the filtrate is discharged to a collecting tank (not shown).
An electric motor 56 drives the pump continuously when the filtering apparatus is in service or when the switch 57 is closed,
A band-shaped filter element 58 is lowered and guided by a conveyor or belt 60 into the liquid at the wall 18 of the tank, is moved along the bottom wall 12 of the tank, between the filter assemblies 26 and 28 , and is then moved up along the inclined wall 20 to exit the reservoir. The filter belt 58 may be a member of paper or any other inexpensive material usable. The conveyor 60 comprises a pair of endless chains 61 spaced laterally from one another and connected to each other by crossbars or scrapers 62.
These sleepers have the double function of (1) bringing the belt 58 to introduce the belt on the outer part of the conveyor and (2) scraping and removing foreign matter or solids, separated by filtering, opposing filter screens 40 and 42. The frames move respectively in the manner of articulated assemblies, each assembly comprising a controlled cake 64 at the discharge side end of the conveyor, and a return cake 66 at the end of the conveyor. feed side end of the conveyor.
Between the feed and discharge ends of the conveyor, each articulated assembly comprises a pair of lower guide cakes 68 and 70 spaced horizontally with respect to one another and which guide the driven strand of the chains along the chain. bottom wall 12 of the tank, as well as a similar pair of upper guide cakes 72 and 74 which guide the slack end of the chains along the upper horizontal wall 48. The chains slide along the walls 12 and 48. , apart from the liquid inlets of the outlet chambers 30 and 38, as shown in FIGS. 2 and 3.
An electric motor 76 can be used to drive the conveyor chains, preferably by some reverse mechanism.
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well-known speed driver and a chain transmission 78 driving the shaft of the control cakes 64.
A normally open switch 80, under the influence of pressure, is electrically connected so as to control the operation of the conveyor motor 76, the switch being shown schematically as comprising a bellows 82. is placed in communication, as at 84, with the suction side of the pump 50 and is therefore subjected to the medium pressure or to the average pressure of the chambers 30 and 38. A variation of this pressure is the sign of the efficiency. the progress of the filtering and that the filter element is gradually blocked by foreign matter; thus a predetermined pressure, less than atmospheric pressure, is generated on the suction side of the pump 50 and the bellows 82 closes the switch 80 to start the conveyor motor 76.
It is evident that as the foreign matter accumulates on the filter element which covers the inlet openings of the outlet chambers 30, 38, the filtering capacity is correspondingly reduced, and the pump 50 possibly sucks. most of the liquid in the chambers; this results in a differential pressure opposing the movement of the filter element under the action of the motor 76 of the conveyor.
To reduce this differential pressure and thus allow the motor 76 to move the filter element without it being necessary to stop the pump 50 and without the risk of damaging the filter element, a chamber has been provided. auxiliary outlet 86 as well as a two-way valve 88 by means of which the suction of the pump 50 can be disconnected from the chambers 30, 38 and temporarily connected to the auxiliary chamber 86.
As shown more clearly in fig. 6, the two-way valve 88 comprises a rotary shutter 90 in a valve body 92 which is interposed in the pipe 52 between the pump 50 and the branch pipe 54; as shown in fig. 6, the shutter
90 is normally arranged so as to establish communication between the outlet chambers 30, 38 and the suction of the pump 50, and so as to provide an orifice 94 which is connected to the auxiliary chamber.
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link 86 through pipe 96.
A handle 98 controlling the valve is connected by a connecting rod 100 to the piston (not shown) of a hydraulic cylinder 102 comprising a conventional valve controlled by a solenoid 104 not normally being under tension, it therefore appears that , when the solenoid 104 is energized, the shutter 90 of the valve is turned do 90 to transfer the connection of the pump 50 to the auxiliary chamber 86, where the pressure in the chambers 30,38 increases, and at the same time the difference with the pressures prevailing on the opposite faces of the filter element decreases correspondingly.
.
If reference is made more specifically to FIG. 7, it will be noted that the contacts of the pressure switch * 80 are interposed in the main driving force circult and are in series with the relay coil CR of a maintain circuit which holds the solenoid of 104 energized. , and thus, when the pressure switch 80 opens under the action of the above-mentioned increase in suction pressure of the pump 50, when the pump is connected to the auxiliary chamber 82, the soenoid 104 will remain powered on.
The CR relay has a pair of CR-1 normally open contacts which are in series with solenoid 104 and are connected in series with the CR relay coil by a conductor 106.
A T: time, or delayed action, relay is also connected in series with the CR relay coil. A second 2T time relay, or delayed action, is wired in series with the CR holding relay coil and has a pair of 2T-1 normally closed contacts in conductor 108. The T time relay has a pair of contacts. T-1 normally open in the conductor 110 and, therefore, in series with the time relay 2T, and the conveyor motor 76 is connected by a conductor 112 between the contacts T-1 and the time relay 2T, The time relay T is of the type which, depending on its excitation, will delay the closing of its contacts T-1, and under these conditions,
the delay is set for an interval calculated so as to be sufficient to allow the differential pressure on the opposite faces of the filter element 58 to be lowered to a pressure which will not appreciably oppose the propulsion of the element wire-
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trant by the conveyor motor 76, The 2T time relay and the conveyor motor 76 are controlled by the T time relay, the 2T time relay, being energized, delaying the opening of its contacts 2T-1 for a time interval which determines the duration of operation of the conveyor motor 76.
The operation of the installation is as follows:
The installation being in service, the liquid in the tank 10, being sucked by the pump 50, is caused to flow through the filter screens 40 and 42 in the upper chamber 38 and in the lower chamber 30, in passing through the portion of the filter strip 58 covering the opening of the lower chamber, to arrive at the pump 50, from where the filtrate is delivered through a pipe 55 to a place of use or to a storage tank. As filtering continues, contaminants or solids accumulate on filter tares 40,42 and on filter strip 58 covering the inlet opening of lower chamber 30.
When the accumulation becomes such that the flow of the reservoir 10 to the chambers 30 and 38 becomes less than the capacity of the pump 50, the pump, operating continuously, reduces the pressures in the compartments, and when the pressure on the side of the suction of the pump reaches a predetermined value, lower than atmospheric pressure, the pressure switch 80 is actuated and closes, When the pressure switch 80 closes, it energizes the CR relay which, then, closes its CR-1 maintenance contacts. Solenoid 104 is energized by closing pressure switch 80 and is kept energized by the hold circuit which includes relay CR and its hold contacts CR-1.
The energization of the solenoid 104 activates the hydraulic cylinder 102 which rotates the valve shutter 90, to place it in the position in which the communication of the chambers 30 and 38 with the suction of the pump 50 is interposed. - broken, and in which communication is established between the suction of the pump and the auxiliary chamber 86. When this occurs, the time relay T is energized, the circuit leaving on one side of the line by solenoid 104, now closed CR-1 contacts, lead 106, CR relay coil, lead 108
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the 2T-1 time relay contacts closed, the T time relay, to reach the other side of the line.
After a predetermined time interval, calculated as the time required for the differential pressure on the opposing faces of the filter element to drop to a substantially static state, the time relay T closes its contacts T-1, this which sets in motion the motor 76 of the conveyor as well as the 2T time relay of the motor, After an interval of time, the 2T time relay opens its 2T-1 contacts, which cuts the maintenance circuit to stop the motor 76 of the conveyor and the solenoid 104 which, being no longer energized, allows the valve plug 90 to return to its normal position shown in FIG. 6, thus re-establishing communication between the suction of the SO pump and the outlet chambers 30 and 38.
The motor 76 propels the conveyor and the scrapers 62 over the tensioned strand of the conveyor, advances the filter element web 58 to bring a fresh portion of the web above the inlet of the chamber 30 and, at the same time , scrapes the foreign matter from the lower and upper filter screens 42 and 40 of the upper filter assembly 28. This results in additional flow of liquid from the chambers 30, 38, under the influence of the pump 50. As well as As mentioned above, when the conveyor is in motion, the scrapers 62 of its upper or return strand scrape the foreign material from the upper filter screen 40, this foreign material falling on the filter belt 58 as at 115.
In this way, the foreign matter from the three filter surfaces 40, 42 and 32 is finally brought up by the strip 58 on the slope 20 and discharged outside the tank 10.
It will be seen from the above description that the present invention provides an improved liquid filtering apparatus, in which a filter strip is fed into the bottom of a liquid tank, and moved above the inlet to. the pump of a liquid outlet chamber, as a result of a clogged state of the strip by foreign matter and also as a result of the clogged state of a second liquid outlet chamber . One of the advantages of the present
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filter is that the operation of removing foreign matter depends on the average reduction in pressure by the pump in the upper and lower outlet chambers.
Further, it will be recognized that the present invention provides a filter apparatus comprising superimposed filter assemblies as well as a scraper conveyor serving the various filter surfaces of the superimposed assemblies, in order to remove foreign matter from the stack. filtered.
CLAIMS.
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