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"Système de tréfilage, hors ruban métallique, de dents de peignes pour métiers à tisser*
La présente invention se rapporte à un nouveau système de fabrication de dents de peignes pour métiers à tisser, par tréfi- lage d'un ruban métallique aux dimensions et matière appropriées, ce système présentant l'avantage que les dents obtenues sont dé- pourvues d'arêtes tranchantes, ce qui suppose certaines améliora- tions des conditions de travail pour le métier, dont les fils ne s'effilochent pas et ne se rompent plus de cette façon en passant au travers du peigne.
Jusqu'à présent, les dents se fabriquent en les tirant hors un ruban métallique d'épaisseur déterminée, dont les arêtes doivent être arrondies par des opérations successives après obtention de la dent par laminage. Il s'ensuit que ce procédé suppose une perte
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de temps et un travail qui n'est pas tout à fait parfait, en raison de l'épaisseur réduite du ruban en question.
Cet inconvénient et d'autres inhérents aux procédés courants, sont résolus par le système qui fait l'objet de la présente inven- tion et qui consiste, en principe, à transformer en dents un ruban métallique préalablement laminé' aux dimensions appropriees, qui est forcé au travers de quelques filières alternées, dont les unes sont circulaires pour donner un profil recourbé aux arêtes, et les autres sont planes pour réduire l'épaisseur du ruban métal- lique et l'amener à la dimension désirée, en effectuant ce tréfi- lage de la façon connue, c'est-à-dire par etirage du ruban métalli- que qui, à la sortie des filières, présente la forme et les dimen- sions préalablement calculées et propres à servir, après tréfilage, de dents pour les peignes de métiers à tisser.
Selon une autre réalisation du système faisant l'objet de l'invention, cette opération de tréfilage est obtenue également par une seule filière dotée de tous les éléments nécessaires à un complet achèvement des dents et, à cet effet, la filière est formée par une pièce tubulaire dont les ouvertures présentent un profil tronconique bombé, dont le diamètre minimum correspond à la largeur totale que devra présenter la dent terminée. A sa partie milieu, correspondant à ce diamètre minimum, cette pièce présente deux entailles diamétralement opposées, de profondeur suffisante, dans lesquelles sont emboîtées deux plaques de métal dur ayant leur bord interne arrondi, de façon qu'il existe entre les deux un espace intérieur correspondant exactement à l'épaisseur de la dent.
De cette manière, en introduisant le ruban métallique par une des extrémités de la filière, par traction le profil tronconique de celle-ci rétrécira progressivement le ruban métallique, jusqu'à ce qu'il arrive entre les deux plaques de métal dur, entre les bords arrondis desquelles il s'introduira, et où, en même temps qu'il aura atteint sa largeur maximum,, son épaisseur sera également limitée à l'espace qui sépare les deux pièces.
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Pour une meilleure compréhension du présent mémoire descrip- tif, les dessins annexés montrent - à titre d'exemple seulement deux cas pratiques de mise en application du système faisant l'objet de l'invention.
Sur ces croquis, la figure 1 représente une vue en perspec- tive de l'ensemble ou jeu de filières destinées au tréfilage; la figure 2 montre une coupe transversale de 1-'ensemble indiqué; la figure 3 montre, à plus grande échelle, une extrémité du ruban métallique obtenu; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une variante d'application de la filière et selon laquelle celle-ci est pourvue, en un ensemble unique, de tous les éléments propres à obtenir le tréfilage complet; la figure 5 représente une vue en élévation et de face de la filière de la figure 4; la figure 6 représente sa vue en plan ; lafigure 7 est un détail, à plus grande échelle, du passage à l'intérieur de la filière; et la figure 8 est une vue en perspective de l'ensemble de cette même filière.
L'installation pour la réalisation du système faisant l'objet de cette invention comporte un jeu de tréfilage composé des filiè- res 1, 2, 3 et 4; les filières 1 et 3 sont d'une seule pièce et les filières restantes 2 et 4 sont composées de deux moities numé- rotées 5 et 6 et 7 et 8, respectivement.
Les filières 1 et 3 présentent deux orifices tronconiques 9 et 10, tandis que les autres, 2 et 4, qui sont composées des deux pièces indiquées, présentent une ouverture plane ou allongée, 11 et 12, et sont constituées par quelques biseaux pratiqués sur les arêtes des moitiés 5 et 6 et 7 et 8, les zones de contact étant déterminées par le rapprochement des arêtes 13, dont l'ecar- tement peut être réglé par les vis 14, aelon l'épaisseur du ruban métallique 15 qui est introduit par 9 et passe par les autres filières, jusquà sa sortie en 12, où il est complètement traité.
Les ouvertures tronconiques 9 et 10 présentent leurs orifi ces, ou basea plus petites, d'un diamètre différent, afin que le
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ruban métallique 15, soit légèrement réduit en largeur au cours de son passage.
A la sortie de la filière 1, le ruban métallique 15, qui y avait été introduit sans avoir ses arêtes arrondies, passe dans la filière à passage plat 2, et, en y arrivant, ses arêtes sont déjà arrondies (voir figure 3), parce qu'elles ont été façonnées en traversant l'orifice 9 de la filière précédente 1. Dans la filière 2. et entre les deux moitiés 5 et 6, le ruban métallique 15, en raison de la traction exercée dans le sens de la flèche, perd de son épaisseur, et passe de cettefaçon à la troisième filière 3, dont l'orifice 10, d'un diamètre moindre que celui de l'orifice 9, diminue encore légèrement la largeur du ruban métallique 15, celui-ci conservant, comme on le conçoit, l'arrondissement des angles.
Quand le ruban métallique sort de 10 et passe à la derniè- re filière 4, qui peut également être réglée par les vis 14, l'opé- ration de tréfilage est terminée, étant donné que la filière 4 réduit seulement l'épaisaeur du ruban métallique 15 à la dimen- sion désirée sans apporter de correction aux bords de celui-ci. Les zones de travail des filières 1 et 3 sont constituées par les points légèrement courbés 16 et celles des filières 2 et 4, par les secteurs 13, également bombés. L'entraînement du ruban métal- lique 15 se fait de la façon habituelle, en l'introduisant d'abord dans la filière à plus grand diamètre et en exerçant sur lui une traction jusqu'à sa sortie à l'extrémité.
Il est à remarquer que cette combinaison de filières à passa- ges circulaire et plan est destinée à éviter la déformation du ruban métallique 15 pendant son traitement, parce que, celui-ci étant constitué par une fine tôle, la moindre déviation ou flexion donnerait lieu à des irrégularités qui se produiraient au préjudice du résultat à atteindre.
Ces rubans métalliques 15 qui, comme il a déjà été indiqué, présentent leurs arêtes arrondies à la sortie du jeu de filières, sont coupés à la longueur appropriée et montés sur les peignes
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sans qu'il soit nécessaire de procéder à une autre opération quel- conque pour polir les arêtes qui sont suffisamment façonnées par les filières elles-mêmes.
A l'effet de pouvoir modifier l'épaisseur du ruban métalli- que, des vis de réglage 14, sont prévues- elles permettent de séparer légèrement les moitiés 5 et 6 et 7 et 8 des filières cor- respondantes 2 et 4. Dans l'hypothèse où le diamètre des passages 9 - 10 subirait une modification en raison du frottement, il suffit de procéder au remplacement des filières 1 et 3.
Il faut souligner que les filières peuvent être employées pour travailler simultanément divers rubans métalliques,.. et en ce cas, elles présenteront des orifices et passages adéquats. De même, il convient d'augmenter le nombre de ces filières si une plus grande perfection dans le finissage du ruban métallique est imposée.
Les figures 4 à 8 montrent une variante à cette installation, suivant laquelle la filière pour le tréfilage du ruban métallique 15 est constituée par un ensemble unique équipé de tous les élé- ments appropriés, formé par une pièce tubulaire 17, qui présente un profil intérieur tronconique bombé 18, dont le diamètre minimum correspond approximativement au centre de la pièce 17.
Dans cette même zone, cette pièce 17 comporte deux entailles diamétralement opposées 19, dans lesquelles sent engagées deux pièces semblables en métal dur 20 et 21, dont les bords intérieurs respectivement 22 et 23. sont arrondis, afin de faciliter le pas- sage du ruban métallique 15 au travers de ces entailles,, et dont la séparation détermine l'épaisseur maximum que doivent présenter les dents terminées 15, ainsi que le montre parfaitement la figure 7.
Les pièces 20 et 21 sont reliées entre elles, afin d'obtenir leur immobilisation absolue, par les boulons ou vis 24, comme dans le montage précédent.
De même, et pour donner de la robustesse à l'ensemble de
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la pièce ou filière 2, deux bagues de renfort 25 et 26, sont prévues; leurs extrémités sont solidement reliées aux deux cotés des entailles 19, dans lesquelles sont posées les pièces 20 et 21.
Comme cela se conçoit, par l'application de cette filière, la réalisation du système faisant l'objet de cette invention de- vient beaucoup plus simple qu'au moyen des filières composées du procédé précédent, sans que cela signifie une diminution de ses conditions de travail, puisque, de la même manière, les dents obtenues sont maintenant terminées, et qu'elles présentent des bords arrondis et l'épaisseur définitive.
Il est également prévu d'utiliser conjointement l'ensemble de la filière composée, indiquée dans le procède précédent et la filière simple décrite en dernier lieu, l'une à la suite de l'autre et, de cette façon, le ruban métallique passerait d'abord par cette première filière composée et les imperfections qu'il pourrait éventuellement présenter à la sortie de celle-ci seraient complètement corrigées par la seconde, les travaux des deux fi- lières se complétant, d'où il résulterait un achèvement parfait et total des dents.
Comme on le voit, le point essentiel de la présente invention est le suivant : Obtention de rubans métalliques pour dents dé- pourvus d'arêtes vives, ce qui ne peut s'obtenir que par la com- binaison de filières de passage circulaire et de passage plan, étant donné qu'il n'est pas possible, en raison du peu d'épaisseur du ruban métallique, de travailler chaque pièce individuellement et d'une manière parfaite.
REVENDICATIONS.
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