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"Système de tréfilage, hors ruban métallique, de dents de peignes pour métiers à tisser*
La présente invention se rapporte à un nouveau système de fabrication de dents de peignes pour métiers à tisser, par tréfi- lage d'un ruban métallique aux dimensions et matière appropriées, ce système présentant l'avantage que les dents obtenues sont dé- pourvues d'arêtes tranchantes, ce qui suppose certaines améliora- tions des conditions de travail pour le métier, dont les fils ne s'effilochent pas et ne se rompent plus de cette façon en passant au travers du peigne.
Jusqu'à présent, les dents se fabriquent en les tirant hors un ruban métallique d'épaisseur déterminée, dont les arêtes doivent être arrondies par des opérations successives après obtention de la dent par laminage. Il s'ensuit que ce procédé suppose une perte
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de temps et un travail qui n'est pas tout à fait parfait, en raison de l'épaisseur réduite du ruban en question.
Cet inconvénient et d'autres inhérents aux procédés courants, sont résolus par le système qui fait l'objet de la présente inven- tion et qui consiste, en principe, à transformer en dents un ruban métallique préalablement laminé' aux dimensions appropriees, qui est forcé au travers de quelques filières alternées, dont les unes sont circulaires pour donner un profil recourbé aux arêtes, et les autres sont planes pour réduire l'épaisseur du ruban métal- lique et l'amener à la dimension désirée, en effectuant ce tréfi- lage de la façon connue, c'est-à-dire par etirage du ruban métalli- que qui, à la sortie des filières, présente la forme et les dimen- sions préalablement calculées et propres à servir, après tréfilage, de dents pour les peignes de métiers à tisser.
Selon une autre réalisation du système faisant l'objet de l'invention, cette opération de tréfilage est obtenue également par une seule filière dotée de tous les éléments nécessaires à un complet achèvement des dents et, à cet effet, la filière est formée par une pièce tubulaire dont les ouvertures présentent un profil tronconique bombé, dont le diamètre minimum correspond à la largeur totale que devra présenter la dent terminée. A sa partie milieu, correspondant à ce diamètre minimum, cette pièce présente deux entailles diamétralement opposées, de profondeur suffisante, dans lesquelles sont emboîtées deux plaques de métal dur ayant leur bord interne arrondi, de façon qu'il existe entre les deux un espace intérieur correspondant exactement à l'épaisseur de la dent.
De cette manière, en introduisant le ruban métallique par une des extrémités de la filière, par traction le profil tronconique de celle-ci rétrécira progressivement le ruban métallique, jusqu'à ce qu'il arrive entre les deux plaques de métal dur, entre les bords arrondis desquelles il s'introduira, et où, en même temps qu'il aura atteint sa largeur maximum,, son épaisseur sera également limitée à l'espace qui sépare les deux pièces.
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Pour une meilleure compréhension du présent mémoire descrip- tif, les dessins annexés montrent - à titre d'exemple seulement deux cas pratiques de mise en application du système faisant l'objet de l'invention.
Sur ces croquis, la figure 1 représente une vue en perspec- tive de l'ensemble ou jeu de filières destinées au tréfilage; la figure 2 montre une coupe transversale de 1-'ensemble indiqué; la figure 3 montre, à plus grande échelle, une extrémité du ruban métallique obtenu; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une variante d'application de la filière et selon laquelle celle-ci est pourvue, en un ensemble unique, de tous les éléments propres à obtenir le tréfilage complet; la figure 5 représente une vue en élévation et de face de la filière de la figure 4; la figure 6 représente sa vue en plan ; lafigure 7 est un détail, à plus grande échelle, du passage à l'intérieur de la filière; et la figure 8 est une vue en perspective de l'ensemble de cette même filière.
L'installation pour la réalisation du système faisant l'objet de cette invention comporte un jeu de tréfilage composé des filiè- res 1, 2, 3 et 4; les filières 1 et 3 sont d'une seule pièce et les filières restantes 2 et 4 sont composées de deux moities numé- rotées 5 et 6 et 7 et 8, respectivement.
Les filières 1 et 3 présentent deux orifices tronconiques 9 et 10, tandis que les autres, 2 et 4, qui sont composées des deux pièces indiquées, présentent une ouverture plane ou allongée, 11 et 12, et sont constituées par quelques biseaux pratiqués sur les arêtes des moitiés 5 et 6 et 7 et 8, les zones de contact étant déterminées par le rapprochement des arêtes 13, dont l'ecar- tement peut être réglé par les vis 14, aelon l'épaisseur du ruban métallique 15 qui est introduit par 9 et passe par les autres filières, jusquà sa sortie en 12, où il est complètement traité.
Les ouvertures tronconiques 9 et 10 présentent leurs orifi ces, ou basea plus petites, d'un diamètre différent, afin que le
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ruban métallique 15, soit légèrement réduit en largeur au cours de son passage.
A la sortie de la filière 1, le ruban métallique 15, qui y avait été introduit sans avoir ses arêtes arrondies, passe dans la filière à passage plat 2, et, en y arrivant, ses arêtes sont déjà arrondies (voir figure 3), parce qu'elles ont été façonnées en traversant l'orifice 9 de la filière précédente 1. Dans la filière 2. et entre les deux moitiés 5 et 6, le ruban métallique 15, en raison de la traction exercée dans le sens de la flèche, perd de son épaisseur, et passe de cettefaçon à la troisième filière 3, dont l'orifice 10, d'un diamètre moindre que celui de l'orifice 9, diminue encore légèrement la largeur du ruban métallique 15, celui-ci conservant, comme on le conçoit, l'arrondissement des angles.
Quand le ruban métallique sort de 10 et passe à la derniè- re filière 4, qui peut également être réglée par les vis 14, l'opé- ration de tréfilage est terminée, étant donné que la filière 4 réduit seulement l'épaisaeur du ruban métallique 15 à la dimen- sion désirée sans apporter de correction aux bords de celui-ci. Les zones de travail des filières 1 et 3 sont constituées par les points légèrement courbés 16 et celles des filières 2 et 4, par les secteurs 13, également bombés. L'entraînement du ruban métal- lique 15 se fait de la façon habituelle, en l'introduisant d'abord dans la filière à plus grand diamètre et en exerçant sur lui une traction jusqu'à sa sortie à l'extrémité.
Il est à remarquer que cette combinaison de filières à passa- ges circulaire et plan est destinée à éviter la déformation du ruban métallique 15 pendant son traitement, parce que, celui-ci étant constitué par une fine tôle, la moindre déviation ou flexion donnerait lieu à des irrégularités qui se produiraient au préjudice du résultat à atteindre.
Ces rubans métalliques 15 qui, comme il a déjà été indiqué, présentent leurs arêtes arrondies à la sortie du jeu de filières, sont coupés à la longueur appropriée et montés sur les peignes
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sans qu'il soit nécessaire de procéder à une autre opération quel- conque pour polir les arêtes qui sont suffisamment façonnées par les filières elles-mêmes.
A l'effet de pouvoir modifier l'épaisseur du ruban métalli- que, des vis de réglage 14, sont prévues- elles permettent de séparer légèrement les moitiés 5 et 6 et 7 et 8 des filières cor- respondantes 2 et 4. Dans l'hypothèse où le diamètre des passages 9 - 10 subirait une modification en raison du frottement, il suffit de procéder au remplacement des filières 1 et 3.
Il faut souligner que les filières peuvent être employées pour travailler simultanément divers rubans métalliques,.. et en ce cas, elles présenteront des orifices et passages adéquats. De même, il convient d'augmenter le nombre de ces filières si une plus grande perfection dans le finissage du ruban métallique est imposée.
Les figures 4 à 8 montrent une variante à cette installation, suivant laquelle la filière pour le tréfilage du ruban métallique 15 est constituée par un ensemble unique équipé de tous les élé- ments appropriés, formé par une pièce tubulaire 17, qui présente un profil intérieur tronconique bombé 18, dont le diamètre minimum correspond approximativement au centre de la pièce 17.
Dans cette même zone, cette pièce 17 comporte deux entailles diamétralement opposées 19, dans lesquelles sent engagées deux pièces semblables en métal dur 20 et 21, dont les bords intérieurs respectivement 22 et 23. sont arrondis, afin de faciliter le pas- sage du ruban métallique 15 au travers de ces entailles,, et dont la séparation détermine l'épaisseur maximum que doivent présenter les dents terminées 15, ainsi que le montre parfaitement la figure 7.
Les pièces 20 et 21 sont reliées entre elles, afin d'obtenir leur immobilisation absolue, par les boulons ou vis 24, comme dans le montage précédent.
De même, et pour donner de la robustesse à l'ensemble de
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la pièce ou filière 2, deux bagues de renfort 25 et 26, sont prévues; leurs extrémités sont solidement reliées aux deux cotés des entailles 19, dans lesquelles sont posées les pièces 20 et 21.
Comme cela se conçoit, par l'application de cette filière, la réalisation du système faisant l'objet de cette invention de- vient beaucoup plus simple qu'au moyen des filières composées du procédé précédent, sans que cela signifie une diminution de ses conditions de travail, puisque, de la même manière, les dents obtenues sont maintenant terminées, et qu'elles présentent des bords arrondis et l'épaisseur définitive.
Il est également prévu d'utiliser conjointement l'ensemble de la filière composée, indiquée dans le procède précédent et la filière simple décrite en dernier lieu, l'une à la suite de l'autre et, de cette façon, le ruban métallique passerait d'abord par cette première filière composée et les imperfections qu'il pourrait éventuellement présenter à la sortie de celle-ci seraient complètement corrigées par la seconde, les travaux des deux fi- lières se complétant, d'où il résulterait un achèvement parfait et total des dents.
Comme on le voit, le point essentiel de la présente invention est le suivant : Obtention de rubans métalliques pour dents dé- pourvus d'arêtes vives, ce qui ne peut s'obtenir que par la com- binaison de filières de passage circulaire et de passage plan, étant donné qu'il n'est pas possible, en raison du peu d'épaisseur du ruban métallique, de travailler chaque pièce individuellement et d'une manière parfaite.
REVENDICATIONS.
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"Wire drawing system, excluding metal tape, of comb teeth for looms *
The present invention relates to a new system for manufacturing comb teeth for weaving looms by drawing a metal tape to the appropriate dimensions and material, this system having the advantage that the teeth obtained are devoid of 'sharp edges, which implies certain improvements in the working conditions for the loom, the threads of which do not unravel and do not break in this way any more when passing through the comb.
Until now, teeth have been produced by pulling them out of a metal strip of determined thickness, the edges of which must be rounded off by successive operations after obtaining the tooth by rolling. It follows that this process involves a loss
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of time and work which is not quite perfect, due to the reduced thickness of the tape in question.
This and other drawbacks inherent in current processes are solved by the system which forms the subject of the present invention and which consists, in principle, of converting into teeth a metal strip previously rolled to the appropriate dimensions, which is forced through a few alternating dies, some of which are circular to give a curved profile to the edges, and the others are flat to reduce the thickness of the metal strip and bring it to the desired dimension, by carrying out this trefing. lage in the known manner, that is to say by drawing the metal strip which, on leaving the dies, has the shape and dimensions previously calculated and suitable for serving, after drawing, as teeth for the dies. loom combs.
According to another embodiment of the system forming the subject of the invention, this drawing operation is also obtained by a single die provided with all the elements necessary for a complete completion of the teeth and, for this purpose, the die is formed by a tubular part whose openings have a convex conical profile, the minimum diameter of which corresponds to the total width that the finished tooth must have. At its middle part, corresponding to this minimum diameter, this part has two diametrically opposed notches, of sufficient depth, in which are fitted two hard metal plates having their rounded internal edge, so that there is an internal space between the two. corresponding exactly to the thickness of the tooth.
In this way, by introducing the metal tape through one of the ends of the die, by pulling the frustoconical profile of the latter, the metal tape will gradually shrink, until it arrives between the two hard metal plates, between the rounded edges from which it will be introduced, and where, at the same time that it will have reached its maximum width, its thickness will also be limited to the space which separates the two parts.
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For a better understanding of the present description, the appended drawings show - by way of example only two practical cases of application of the system forming the subject of the invention.
In these sketches, FIG. 1 represents a perspective view of the assembly or set of dies intended for wire drawing; Figure 2 shows a cross section of the indicated assembly; FIG. 3 shows, on a larger scale, one end of the metal tape obtained; FIG. 4 is a view in longitudinal section of an application variant of the die and according to which the latter is provided, in a single assembly, with all the elements suitable for obtaining complete drawing; FIG. 5 represents an elevational and front view of the die of FIG. 4; FIG. 6 represents its plan view; lafigure 7 is a detail, on a larger scale, of the passage inside the die; and FIG. 8 is a perspective view of the assembly of this same die.
The installation for producing the system which is the subject of this invention comprises a drawing set composed of dies 1, 2, 3 and 4; dies 1 and 3 are in one piece and the remaining dies 2 and 4 are made up of two halves numbered 5 and 6 and 7 and 8, respectively.
The dies 1 and 3 have two frustoconical orifices 9 and 10, while the others, 2 and 4, which are composed of the two parts indicated, have a flat or elongated opening, 11 and 12, and are formed by a few bevels made on the edges of halves 5 and 6 and 7 and 8, the contact areas being determined by the approximation of the edges 13, the distance of which can be adjusted by screws 14, according to the thickness of the metal strip 15 which is introduced by 9 and goes through the other channels, until it leaves at 12, where it is completely processed.
The frustoconical openings 9 and 10 have their orifi ces, or smaller bases, of a different diameter, so that the
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metal tape 15, or slightly reduced in width during its passage.
At the exit of the die 1, the metal tape 15, which had been introduced there without having its rounded edges, passes into the die with a flat passage 2, and, when arriving there, its edges are already rounded (see figure 3), because they were shaped by passing through the hole 9 of the previous die 1. In the die 2. and between the two halves 5 and 6, the metal tape 15, due to the traction exerted in the direction of the arrow , loses its thickness, and passes in this way to the third die 3, of which the orifice 10, of a smaller diameter than that of the orifice 9, further slightly reduces the width of the metal tape 15, the latter retaining, as one can imagine, the rounding of the angles.
When the metal tape comes out of 10 and passes to the last die 4, which can also be adjusted by screws 14, the wire drawing operation is finished, since the die 4 only reduces the thickness of the tape. metal 15 to the desired size without correcting the edges thereof. The working zones of the dies 1 and 3 are formed by the slightly curved points 16 and those of the dies 2 and 4, by the sectors 13, also curved. The metal strip 15 is driven in the usual way, first introducing it into the larger diameter die and exerting traction on it until it exits at the end.
It should be noted that this combination of circular and plane pass dies is intended to prevent the deformation of the metal strip 15 during its processing, because, this being formed by a thin sheet, the slightest deflection or bending would give rise. to irregularities which would occur to the detriment of the result to be achieved.
These metal tapes 15 which, as has already been indicated, have their rounded edges at the exit of the die set, are cut to the appropriate length and mounted on the combs.
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without the need for any other operation to polish the edges which are sufficiently shaped by the dies themselves.
In order to be able to modify the thickness of the metal strip, adjustment screws 14 are provided - they allow the halves 5 and 6 and 7 and 8 to be slightly separated from the corresponding dies 2 and 4. In the 'hypothesis where the diameter of passages 9 - 10 would undergo a modification due to friction, it suffices to replace the dies 1 and 3.
It should be noted that the dies can be used to simultaneously work various metal ribbons, .. and in this case, they will have suitable orifices and passages. Likewise, the number of such dies should be increased if greater perfection in the finishing of the metal tape is required.
FIGS. 4 to 8 show a variant of this installation, according to which the die for drawing the metal tape 15 is constituted by a single assembly equipped with all the appropriate elements, formed by a tubular part 17, which has an internal profile. domed frustoconical 18, the minimum diameter of which corresponds approximately to the center of the part 17.
In this same zone, this part 17 comprises two diametrically opposed notches 19, in which two similar hard metal parts 20 and 21 are engaged, the inner edges of which 22 and 23 respectively are rounded, in order to facilitate the passage of the tape. metal 15 through these notches ,, and the separation of which determines the maximum thickness that the finished teeth 15 must have, as is perfectly shown in Figure 7.
The parts 20 and 21 are interconnected, in order to obtain their absolute immobilization, by bolts or screws 24, as in the previous assembly.
Similarly, and to give robustness to the set of
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the part or die 2, two reinforcing rings 25 and 26, are provided; their ends are firmly connected to both sides of the notches 19, in which the parts 20 and 21 are placed.
As can be appreciated, by the application of this die, the production of the system which is the object of this invention becomes much simpler than by means of the die composed of the preceding process, without this signifying a reduction in its conditions. work, since, in the same way, the teeth obtained are now finished, and they have rounded edges and the final thickness.
It is also planned to use jointly the whole of the compound die, indicated in the previous procedure and the simple die described last, one after the other and, in this way, the metal tape would pass. first by this first compound die and the imperfections which it could possibly present at the exit of this one would be completely corrected by the second, the work of the two sectors complementing each other, from which it would result a perfect completion and total teeth.
As can be seen, the essential point of the present invention is as follows: Obtaining metal ribbons for teeth without sharp edges, which can only be obtained by the combination of circular passage dies and flat passage, since it is not possible, due to the small thickness of the metal tape, to work each part individually and in a perfect way.
CLAIMS.
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