FR2948043A1

FR2948043A1 - METHOD FOR MANUFACTURING PROFILE JOINTS

Info

Publication number: FR2948043A1
Application number: FR1002645A
Authority: FR
Inventors: Peter Bohringer
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-01-21
Also published as: DE102009033135A1; US20110011145A1

Abstract

Procédé de fabrication de joints profilés, caractérisé en ce qu'on obtient, à partir d'une partie (2) de support en forme de bande par déformation et utilisation de rouleaux (14, 16, 20, 22) de formage, un cordon (24) profilé, l'opération de déformation progressant de manière à ce que le cordon (24) profilé prenne une forme en arc ou une forme en spirale après la déformation.Process for the production of profiled seals, characterized in that, from a web-shaped support portion (2) by deformation and use of forming rolls (14, 16, 20, 22), a bead (24) profiled, the deforming operation progressing so that the profiled bead (24) takes an arc shape or a spiral shape after the deformation.

Description

Procédé de fabrication de joints profilés L'invention concerne un procédé de fabrication de joints profilés, notamment sous forme de C, de V ou de U. The invention relates to a method for manufacturing profiled joints, particularly in the form of C, V or U.

Les joints profilés sont très répandus comme partie constitutive d'agencements d'étanchéité dans des liaisons de raccordement de conduite d'évacuation des gaz, par exemple pour des raccords de conduite sur des pots catalytiques ou des têtes de cylindre de moteur à combustion ou dans d'autres éléments de construction pour le passage de gaz chaud, comme on en trouve régulièrement dans les centrales électriques. En raison des températures hautes des gaz d'échappement qui se produisent, le joint profilé est normalement un élément métallique d'une épaisseur de paroi petite, le corps du joint annulaire ayant habituellement une section transversale profilée, par exemple sous la forme d'un profilé en C, en U ou en V. Conformément à l'état de la technique représenté dans le document EP 2 020 541 Al, on forme, lorsqu'on fabrique des joints profilés de ce genre à partir d'une bande de tôle, un anneau après que la bande de tôle a été mise à longueur sur le pourtour de l'anneau, puis on soude les extrémités de la bande pour former un anneau fermé et on le profile, en outre, ensuite par roulage. Profiled seals are widely used as part of sealing arrangements in gas discharge connection connections, for example for pipe connections to catalytic converters or combustion engine cylinder heads or in other building elements for the passage of hot gas, as regularly found in power plants. Due to the high temperatures of the exhaust gases that occur, the profile gasket is normally a metal element with a small wall thickness, the annular gasket body usually having a profiled cross-section, for example in the form of a C-shaped, U-shaped or V-shaped. According to the state of the art shown in EP 2 020 541 A1, when profiled seals of this type are produced from a sheet metal strip, a ring after the sheet metal strip has been placed on the periphery of the ring, then the ends of the strip are welded to form a closed ring and is further profiled by rolling.

En partant de cet état de la technique, l'invention vise un procédé qui permet une fabrication particulièrement rationnelle. Starting from this state of the art, the invention aims at a process that allows a particularly rational production.

On y parvient par un procédé de fabrication de joints profilés, notamment sous forme de C, de V ou de U, caractérisé en ce qu'on obtient, à partir d'une partie de support en forme de bande par déformation et utilisation de rouleaux de formage, un cordon profilé de forme de section transversale pouvant être prescrite, l'opération de déformation progressant de manière à ce que le cordon profilé prenne, au moins en partie, une forme en arc ou une forme en spirale après la déformation. This is achieved by a method of manufacturing profiled seals, especially in the form of C, V or U, characterized in that one obtains, from a band-shaped support part by deformation and use of rollers. for forming, a profiled bead of cross-sectional shape that can be prescribed, the deforming operation progressing so that the profiled bead takes, at least in part, an arch shape or a spiral shape after the deformation.

Suivant cela, une particularité essentielle de l'invention réside dans le fait que l'on déforme une partie de support en forme de bande au moyen de rouleaux de formage, en ce qu'on forme non seulement un cordon profilé de forme de section transversale prescrite, donc de section transversale en forme de C, de V ou de U, mais en ce que le cordon profilé est courbé en forme d'arc ou en spirale après la déformation. L'opération de profilage inclut ainsi la formation de la courbure du cordon en la forme annulaire souhaitée, de sorte que l'on se dispense d'une opération de courbure distincte pour former l'anneau. Le procédé suivant l'invention permet donc d'avoir une fabrication particulièrement peu coûteuse de joints profilés en ayant une grande vitesse de production. According to this, an essential feature of the invention lies in the fact that a band-shaped support part is deformed by means of forming rollers, in that not only is a profiled bead of cross-sectional shape formed. prescribed, therefore cross-sectional C-shaped, V or U, but in that the profiled bead is curved arc-shaped or spiral after the deformation. The profiling operation thus includes forming the bend of the bead into the desired annular shape, so that a separate bending operation is dispensed with to form the ring. The method according to the invention therefore makes it possible to have a particularly inexpensive production of profiled joints with a high production speed.

Comme le cordon profilé se trouve déjà sous la forme d'un arc, on peut sans difficulté relier, notamment en soudant, du côté de l'extrémité, pour former le corps annulaire du joint profilé, des tronçons longs du cordon profilé se trouvant dans la forme en arc. Leur longueur correspond au pourtour du joint profilé à former. As the profiled bead is already in the form of an arc, it is easily possible to connect, especially by welding, on the end side, to form the annular body of the profiled joint, long sections of the profiled bead located in the arch form. Their length corresponds to the periphery of the shaped joint to be formed.

On peut effectuer le procédé d'une manière particulièrement avantageuse en formant le cordon profilé à partir de la partie de support déplacée dans la direction longitudinale en plusieurs étages de déformation, les rouleaux de formage formant le dernier étage de déformation provoquant sur les surfaces en regard du cordon profilé une friction différente et/ou une modification de forme différente pour obtenir la courbure en forme d'arc ou en spirale du cordon profilé sortant de cet étage de déformation. The method can be carried out in a particularly advantageous manner by forming the profiled bead from the longitudinally displaced support portion in a plurality of deformation stages, the forming rollers forming the last deformation stage causing on the facing surfaces of the profiled bead a different friction and / or a different shape modification to obtain the arcuate or spiral curvature of the profiled bead coming out of this deformation stage.

De préférence, on envoie la partie de support plate au moyen d'un galet convoyeur au premier étage de déformation, dans lequel un premier rouleau de formage, ayant une partie de surface latérale en saillie convexe, et un deuxième rouleau de formage opposé, ayant une partie de surface latérale renfoncée de manière concave, déforment la partie de support en le cordon profilé préformé. Preferably, the flat support portion is conveyed by means of a conveyor roller to the first deformation stage, wherein a first forming roll having a convexly projecting side surface portion and a second opposing forming roll having a concavely recessed side surface portion deforms the support portion into the preformed profiled bead.

De préférence, l'agencement est tel qu'au moins un rouleau de formage des deux étages de déformation est réglable dans la direction de travail et transversalement à la direction de travail pour modifier l'intervalle entre les rouleaux. On peut ainsi réaliser une différence d'épaisseur du matériau dans des parties différentes de paroi de la forme profilée déjà lorsque le cordon profilé est préformé. On peut, par exemple, former dans la partie du dos d'un profilé en forme de C ou de U une épaisseur de paroi plus grande que sur les branches latérales, ce qui conduit aux meilleures conditions possibles de résistance et d'élasticité lorsque le joint profilé est fini. Preferably, the arrangement is such that at least one forming roll of the two deformation stages is adjustable in the working direction and transverse to the working direction to change the gap between the rollers. It is thus possible to achieve a difference in thickness of the material in different wall portions of the profiled shape already when the profiled bead is preformed. For example, in the back part of a C-shaped or U-shaped profile a larger wall thickness may be formed than on the lateral branches, which leads to the best possible conditions of resistance and elasticity when the profile seal is finished.

De préférence, le cordon profilé, préformé et sortant du premier étage de déformation est envoyé au dernier étage de déformation par des galets de guidage réglables transversalement à la direction de travail. Preferably, the profiled bead, preformed and coming out of the first deformation stage is sent to the last deformation stage by guide rollers adjustable transversely to the direction of work.

Pour obtenir la courbure souhaitée en forme d'arc ou de spirale du cordon sortant du dernier étage de déformation, on peut avantageusement, dans le dernier étage de déformation, former par un troisième rouleau de formage, ayant une surface latérale en saillie de manière convexe, et un quatrième rouleau de formage, ayant une surface latérale renfoncée de manière concave, la forme définitive du profilé et, en réglant les vitesses périphériques et la pression de déformation dans le dernier étage de déformation, on forme la courbure du cordon profilé sortant. To obtain the desired curvature in the form of an arc or a spiral of the cord issuing from the last deformation stage, it is advantageously possible, in the last deformation stage, to form by a third forming roll, having a convexly projecting lateral surface. and a fourth forming roll having a concavely recessed side surface, the final shape of the profile and, adjusting the peripheral speeds and the deformation pressure in the last deformation stage, form the curvature of the outgoing profiled bead.

Un avantage particulièrement essentiel du procédé suivant l'invention réside dans le fait qu'il convient de la même façon pour la fabrication de joints profilés, dans lesquels l'ouverture du profilé est disposée sur le côté extérieur de l'anneau, ainsi que pour des joints profilés, dont le profilé est ouvert à l'intérieur de l'anneau. A cet effet, on peut procéder suivant l'invention de manière à ce que, par le façonnage et le réglage en position d'au moins le quatrième rouleau de formage ainsi que par le réglage d'une vitesse périphérique d'au moins l'un du troisième et du quatrième rouleaux de formage, on choisisse la direction de la courbure pour obtenir à volonté un cordon profilé ayant un profilé ouvert vers l'intérieur ou vers l'extérieur rapporté à la forme en arc. A particularly essential advantage of the process according to the invention lies in the fact that it is equally appropriate for the manufacture of profiled joints, in which the opening of the profile is arranged on the outer side of the ring, as well as for profiled joints whose profile is open inside the ring. For this purpose, it is possible to proceed according to the invention so that, by shaping and adjusting in position at least the fourth forming roll as well as by setting a peripheral speed of at least one one of the third and fourth forming rollers, one chooses the direction of curvature to obtain at will a profiled bead having an open profile inward or outwardly related to the arcuate form.

De préférence, l'on crée la forme en arc profilé à partir de la partie de support en forme de bande par déformation en utilisant une paire de rouleaux de formage, en faisant aller et venir, à la manière d'un mouvement pendulaire, continuellement la partie de support le long de la paire de rouleaux de formage. Preferably, the shaped arc shape is formed from the band-shaped support portion by deformation using a pair of forming rollers, reciprocatingly, in the manner of a pendulum movement, continuously the support portion along the pair of forming rollers.

L'invention est explicitée en détails dans ce qui suit au moyen des dessins, dans lesquels : La Figure 1 est une représentation simplifiée très schématisée d'un dispositif pour effectuer un exemple de réalisation du procédé suivant l'invention ; la Figure 2 est une vue en coupe interrompue et simplifiée d'une manière très schématique du dispositif de la Figure 1, conformément à la 10 ligne de coupe II-II de la Figure 1, et la Figure 3 est une vue en plan, représentée de manière très schématique et simplifiée, du dispositif de la Figure 1. The invention is explained in detail in the following by means of the drawings, in which: FIG. 1 is a simplified schematic representation of a device for carrying out an exemplary embodiment of the method according to the invention; Figure 2 is a schematic sectional view broken away and schematically simplified of the device of Figure 1 in accordance with section line II-II of Figure 1, and Figure 3 is a plan view, shown very schematically and simplified way, the device of Figure 1.

Comme le montre les Figures 1 et 3, une partie 2 de 15 support sous la forme d'une bande d'acier plate passe par des galets 4 d'introduction dans un premier étage 6 de déformation et dans un deuxième étage 8 de déformation, la partie 2 de support étant maintenue au milieu par des galets 10 et 12 de guidage latéraux. Dans le premier 20 étage 6 de déformation, la partie 2 de support est déformée au moyen d'un premier rouleau de formage et d'un deuxième rouleau 16 de formage coopérant avec lui en un cordon 18 profilé préformé, à partir duquel il est formé dans le deuxième étage 8 de déformation, au moyen d'un 25 troisième rouleau 20 de formage et d'un quatrième rouleau 22 de formage qui lui est associé, le profilé final du cordon 24 profilé fini sortant du dispositif. As shown in FIGS. 1 and 3, a portion 2 of support in the form of a flat steel strip passes through rollers 4 for introduction into a first deformation stage 6 and into a second deformation stage 8. the support part 2 being held in the middle by lateral guide rollers 10 and 12. In the first deformation stage 6, the support part 2 is deformed by means of a first forming roll and a second forming roll 16 cooperating with it in a preformed profiled bead 18 from which it is formed. in the second deformation stage 8, by means of a third forming roll 20 and a fourth forming roll 22 associated therewith, the final section of the finished profile bead 24 exiting the device.

Les galets 10 et 12 de guidage sont réglables en position sur des poutrelles 26 transversalement à la direction 30 d'avance. Dans le premier étage 6 de déformation, le premier rouleau 14 de formage agit au milieu par une partie 28 de surface latérale en saillie de manière convexe sur la partie 2 de support amenée, voir la Figure 2, tandis que le deuxième rouleau 16 de formage inférieur aux Figures 1 et 2 ayant la partie 30 de surface latérale renfoncée de manière concave déforme la partie 2 de support latéralement vers le haut pour donner à partir du cordon 18 profilé préformé sortant du premier étage 6 de déformation une forme de section transversale à la manière d'un C aplati très ouvert. Tandis que, dans le deuxième étage 8 de déformation qui vient ensuite, le troisième rouleau 20 de formage se trouvant en haut aux Figures 1 et 2 a une partie 32 latérale en saillie qui correspond à la partie 28 latérale du premier rouleau 14 de formage, la partie 34 latérale renfoncée de manière concave du quatrième rouleau 22 de formage est constituée d'une manière sensiblement autre que la partie 30 de surface latérale renfoncée de manière concave du deuxième rouleau 16 de formage. Dans l'exemple de réalisation décrit présentement, dans lequel le cordon 26 profilé forme un profil en C relativement étroit, la partie 34 de surface latérale du rouleau 22 de formage est sous la forme d'une cavité plus étroite et usinée de manière profonde par rapport à la surface 30 latérale du rouleau 16 de formage. Il est ainsi donné au cordon 24 profilé fini une forme de profilé telle qu'elle est schématisée en 36 à la Figure 1. Pour effectuer le préprofilage dans le premier étage 6 de déformation, le deuxième rouleau 16 de formage est, dans l'exemple présent, réglable en position et de fait, comme indiqué par la double flèche 38, dans la direction du rouleau 14 de formage supérieur pour rapetisser l'intervalle entre les rouleaux ainsi que conformément à la double flèche 24 le long de la direction de travail. Comme indiqué par les doubles flèches 38 et 40 correspondantes dans le deuxième étage 8 de déformation, le quatrième rouleau 22 de formage est réglable en position de manière correspondante en direction du rouleau 20 de formage associé et le long de la direction de travail. En plus, les vitesses périphériques des rouleaux de formage, au moins des rouleaux 20 et 22 de formage du deuxième étage 8 de déformation, peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre. En réglant ces paramètres, on agit lors de l'opération de déformation dans le deuxième étage 8 de déformation sur le matériau du cordon 18 profilé préformé de manière à ce que l'étirage du matériau au fond du profil soit différent de l'étirage sur les parties latérales du profil. Cela donne une courbure du cordon 24 profilé fini, de sorte que celui-ci quitte le deuxième étage 8 de déformation sous une forme en arc, voir la Figure 1. Lorsque le cordon 24 fini est guidé vers le côté par un galet 42 de guidage réglable en position, le cordon 24 profilé forme des boucles 44 enroulées en spirale, voir la Figure 3. Pour la forme annulaire définitive du joint profilé, on a donc besoin de mettre à longueur à partir des boucles 44 simplement des tronçons longs, qui correspondent au pourtour du joint profilé, et de les souder du côté de l'extrémité pour former le joint profilé fini sans qu'une opération de cintrage sur un cordon profilé droit ne soit nécessaire. D'une manière particulièrement avantageuse, la déformation dans le deuxième étage 8 de déformation peut avoir lieu de manière à ce que le matériau du cordon 18 profilé soit moins étiré au fond du profilé que sur les côtés du profilé. Cela peut se faire en rétrécissant par la forme et la dimension des parties latérales coopérantes des rouleaux 20 et 22 de formage, par exemple en rétrécissant la partie 34 latérale en retrait dans la zone extérieure où un frottement plus intense lors de l'opération de laminage est efficace sur les côtés profilés, de sorte que le cordon 24 profilé est étiré plus fortement dans la zone extérieure qu'au fond du profilé. Le cordon 24 profilé fini sort ainsi du deuxième étage 8 de déformation par rapport à la courbure représentée en trait plein à la Figure 1 vers le haut en ayant une courbure dirigée vers le bas, comme représenté en tirets à la Figure 1. Comme indiqué en 36 à la Figure 1, le profilé est ainsi ouvert vers des côtés différents dans les deux cas. L'invention permet donc de fabriquer d'une façon simple des joints profilés ayant un profilé ouvert dans la direction souhaitée. The rollers 10 and 12 guide are adjustable in position on the beams 26 transverse to the direction of advance. In the first deformation stage 6, the first forming roll 14 acts in the middle by a convexly projecting side surface portion 28 on the supplied support portion 2, see FIG. 2, while the second forming roll 16 1 and 2 having the concavely recessed side surface portion 30 deforms the support portion 2 laterally upwardly to form a preformed profile bead 18 from the first deformation stage 6 into a cross sectional shape at the way of a very flat C flat. While in the second deformation stage 8 which follows, the third forming roll 20 at the top of Figures 1 and 2 has a projecting lateral portion 32 which corresponds to the lateral portion of the first forming roll 14. the concavely recessed side portion 34 of the fourth forming roll 22 is substantially substantially other than the concavely recessed side surface portion of the second forming roll 16. In the embodiment described hereinabove, in which the profiled bead 26 forms a relatively narrow C-profile, the lateral surface portion 34 of the forming roll 22 is in the form of a narrower cavity and machined deeply by relative to the lateral surface of the forming roller 16. It is thus given to the finished profile bead 24 a profile shape as schematized at 36 in FIG. 1. To perform the preprofiling in the first deformation stage 6, the second forming roll 16 is, in the example present, adjustable in position and in fact, as indicated by the double arrow 38, in the direction of the upper forming roller 14 to shorten the gap between the rollers and in accordance with the double arrow 24 along the direction of work. As indicated by the corresponding double arrows 38 and 40 in the second deformation stage 8, the fourth forming roll 22 is adjustably in position correspondingly to the associated forming roll 20 and along the working direction. In addition, the peripheral speeds of the forming rollers, at least rollers 20 and 22 for forming the second deformation stage 8, can be adjusted independently of one another. By adjusting these parameters, during the deformation operation in the second deformation stage 8, the material of the preformed profiled bead 18 is acted on so that the stretching of the material at the bottom of the profile is different from the stretching on the profile. the lateral parts of the profile. This gives a curvature of the finished profiled bead 24, so that it leaves the second bending stage 8 in an arcuate form, see Figure 1. When the finished bead 24 is guided to the side by a guide roller 42 adjustable in position, the profiled bead 24 forms spirally wound loops 44, see FIG. 3. For the definitive annular shape of the profiled seal, it is therefore necessary to set lengths from loops 44 simply of long sections, which correspond to around the profiled seal, and weld them on the end side to form the finished profile seal without the need for a bending operation on a straight profiled bead. In a particularly advantageous manner, the deformation in the second deformation stage 8 can take place in such a way that the material of the profiled bead 18 is less stretched at the bottom of the profile than at the sides of the profile. This can be done by narrowing by the shape and size of the cooperating side portions of the forming rollers 20 and 22, for example by narrowing the recessed side portion 34 into the outer zone where more intense friction during the rolling operation is effective on the profiled sides, so that the profiled bead 24 is stretched more strongly in the outer area than at the bottom of the profile. The finished section bead 24 thus exits the second stage 8 of deformation with respect to the curvature shown in solid lines in Figure 1 upwardly with a curvature directed downwards, as shown in dashed lines in Figure 1. As indicated in FIG. 36 in Figure 1, the profile is thus open to different sides in both cases. The invention thus makes it possible to manufacture in a simple manner profiled joints having an open profile in the desired direction.

Suivant le façonnage des parties latérales en saillie de manière convexe des rouleaux de formage et des parties latérales renfoncées de manière concave, qui coopèrent ainsi, du rouleau antagoniste, on peut réaliser par rapport à la forme en C représentée d'autres formes de profilés en ayant la possibilité de fabriquer aussi des formes de profilé, dans lesquelles les parois latérales du profilé peuvent être courbées d'une manière irrégulière. On peut aussi estamper des contours sur les côtés extérieur ou intérieur. L'opération de fabrication peut avoir lieu de manière continue en retirant la partie 2 de support sous la forme d'une bande de tôle sans fin d'une réserve et en la faisant passer dans une même direction de travail dans les étages 6, 8 de déformation. En variante, on peut faire aller et venir dans les étages 6 et 8 en plusieurs fois des longueurs définies de la partie 2 de support au moyen d'un dispositif d'avance linéaire pour former le cordon 24 profilé fini en plusieurs stades de laminage, le cas échéant, en modifiant la position des rouleaux du formage, notamment des rouleaux 16 et 22. According to the shaping of the convexly projecting side portions of the forming rollers and the concavely recessed side portions, which thereby cooperate, of the counter-roller, other shapes of profile sections can be formed with respect to the C-shape shown. having the possibility of also producing profile shapes, in which the side walls of the profile can be irregularly bent. It is also possible to stamp outlines on the outer or inner sides. The manufacturing operation can take place continuously by removing the support part 2 in the form of an endless sheet metal strip from a reserve and by passing it in the same direction of work in the stages 6, 8 deformation. Alternatively, steps 6 and 8 can be made to move up and down in defined lengths of the support portion 2 by means of a linear feed device to form the finished profiled bead 24 in several stages of rolling. if necessary, by modifying the position of the rollers of the forming, in particular of the rollers 16 and 22.

On a aussi avantageusement la possibilité d'obtenir les anneaux profilés indiqués en ayant seulement une paire de rouleaux sur les rouleaux 20, 22 de formage. La partie 2 de support est mise alors en tant qu'ébauche dans le procédé pendulaire donc par un mouvement de va et vient de l'ébauche, par la paire de rouleaux correspondante à une forme annulaire, de préférence fermée. L'ébauche a, au début de l'opération de laminage, une longueur finie, qui inclut la longueur nécessaire de pourtour de l'anneau. Par le mouvement pendulaire de l'ébauche dans la direction longitudinale de la bande, qui subit un allongement pendant l'opération de laminage, l'ébauche est laminée à la forme circulaire. Les plusieurs opérations pendulaires nécessaires pour cela sont effectuées de préférence en continu et par conséquent en se succédant à la manière d'un procédé en plusieurs stades jusqu'à la fabrication finale. Ensuite, l'anneau est sorti du dispositif de déformation et est mis du côté de l'extrémité sous une forme annulaire restant fermée, par exemple par une opération de soudure. It is also advantageously possible to obtain the indicated profile rings by having only a pair of rollers on the forming rollers 20, 22. The support portion 2 is then placed as a blank in the pendulum process and therefore by a movement back and forth of the blank, by the pair of rollers corresponding to an annular shape, preferably closed. The blank has, at the beginning of the rolling operation, a finished length, which includes the necessary length of periphery of the ring. By the pendulum movement of the blank in the longitudinal direction of the strip, which undergoes an elongation during the rolling operation, the blank is laminated to the circular shape. The several pendular operations necessary for this are preferably carried out continuously and consequently succeeding one another in the manner of a process in several stages until the final manufacture. Then, the ring is out of the deformation device and is placed on the side of the end in an annular form remaining closed, for example by a welding operation.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for the production of profiled seals, in particular in the form of C, V or U, characterized in that, from a web-shaped support part (2) by deformation and use of rolls (14) , 16, 20, 22), a profiled bead (24) having a cross-sectional shape that can be prescribed, the deforming operation progressing so that the bead (24) has, at least in part, an arcuate or spiral shape after deformation.

2. Method according to claim 1, characterized in that connects, including welding, on the side of the end, for the formation of the annular body of the profiled joint, long sections of the bead (24) profiled being in the arch form.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped bead (24) is formed in several stages (6, 8) of deformation from the part (2) of support displaced in the longitudinal direction, the forming rollers (20, 22) forming the last deformation stage causing friction and / or different shape modification on the facing surfaces of the profiled bead, to produce the arcuate or spiral bend of the bead (24) ) profiled out of this stage (8) deformation.

4. Method according to claim 3, characterized in that the part (2) of flat support is sent by means of a roller (4) conveyor to the first stage (6) of deformation, in which a first roller (14) for forming, having a convexly projecting side surface portion (28) and a second counter-forming roll (16) having a concavely recessed side surface portion (30), deforming the support portion (2) by the preformed profiled bead (18).

5. Method according to claim 4, characterized in that at least one roller (14, 16, 20, 22) for forming the two stages (6, 8) of deformation is adjustable in the direction of work and transversely to the direction to change the interval between the rollers.

6 Process according to claim 5, characterized in that the bead (18) profile preformed and coming out of the first stage (6) deformation is sent to the last stage (8) of deformation by guide rollers (12) adjustable transversely to the work direction.

7. A method according to claim 6, characterized in that, in the last stage (8) deformation, is formed, by a third roller (20) of forming, having a surface (32) lateral protruding convex, and a fourth forming roll (22) having a concavely reinforced lateral surface (34), the final shape of the profile and, adjusting the peripheral speeds and the deformation pressure in the last deformation stage (8), forming the curvature of the bead (24) outgoing profile.

Method according to Claim 7, characterized in that the shaping and position adjustment of at least the fourth forming roll (22) and the setting of a peripheral speed of at least one of the third (20) and fourth (22) forming rollers, the direction of the curvature is chosen to obtain at will a bead (24) profiled having a profile open towards the inside or towards the outside relative to the arch form .

A method according to claim 1, characterized in that the shaped arc shape is formed from the deformed strip-shaped support portion (2) using a pair of forming rollers (20, 22). reciprocatingly moving the supporting portion (2) along the pair of forming rollers (20, 22) in the manner of a pendulum movement.