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'OUT]L'POUR CISMBLER ET TORDRE LES IBNDELIES Ai RESSORT. DITES RONDELLES "GROWER".
L'invention concerne un outil pour cisailler et tordre les ron- delles Grower simples qui présentent des bouts tordus à leurs extrémités li- bres.
Il est connu d'exécuter des rondelles Grower présentant des ex- trémités tordues, la disposition étant telle que les extrémités libres des rondelles distendues de façon à former une spirale sont tordues d'un petit angle vers l'extérieur. Dans les procédés d'exécution connus, les rondelles à ressort sont d'abord cisaillées à cette fin dans le sens radial et ensuite saisies par un transporteur et amenées à une presse spéciale dans laquelle a lieu le tordage des extrémités libres.
Il est en outre connu d'opérer le sectionnement des rondelles suivant une direction parallèle à leur axe et d'établir la lame et la contre- lame de telle fagon que le tordage des extrémités se fasse en une même opéra- tion avec le cisaillement.
Pour établir les rondelles Grower selon l'invention, le fil est d'abord introduit, comme dans les procédés connus, dans un outil à lindrer; immédiatement après la formation de la première spire et demie, que rondelle se détache, cependant que les deux extrémités subissent une torsion. Le tor- dage de l'extrémité cisaillée de la rondelle achevée est assurée par la lame, cependant que l'extrémité libre, demeurée sur le fil de la rondelle suivante est tordue par un poingon-plieur ou tordeur. La matrice doit présenter une forme correspondante, les organes de tordage pouvant cependant être constitués par des outils de préférence déplaçables dans le sens axial.
Un exemple de réalisation du procédé d'exécution suivant l'inven- tion sera décrit en détail ci-après, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
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la Fig. 1 est une vue en plan d'une amorce d'une spire de fil, tel qu'elle se présente après la séparation de la rondelle précédente et a- vant que la spire ne commence son entrée dans l'outil selon l'invention; la Fig. la est une vue latérale du fil, qui se présente dans le même état que dans la Fig. précédente, et au moment où le fil est posé sur l'outil, cette vue ne comportant pas la lame et le poingon de tordage, ni les guidages de pliage, ces éléments ne faisant pas partie de la présente invention ; la Fig. 2 représente le fil après l'accomplissement du pliage, mais avant le sectionnement, cette vue correspondant au plan de la Fig. l;
la Fig. 2a correspond à la Fig. la.; la Fig. 3 représente le processus de cisaillement proprement dit, en faisant usage de la lame et du poinçon de pliage ;
Dans la Fig. 1, le fil est désigné par 5. Il présente sur une de ses extrémités un bout tordu 6 provenant de l'opération de cisaillement précédente. La Fig. 2 représente une spire de fil complète 7.
Comme montré dans la Fig. 3, le cisaillement du fil représenté dans la Fig. 2 s'opère suivant la ligne 8, parallèle à l'axe de la rondelle et également indiquée dans la Fig. 2a, et à l'aide de la lame 9 et de la contre-lame 10, disposée en regard de la première. A la fin de cette opéra- tion de cisaillement, le poitrail 11 de la lame, qui forme avec le plan de sectionnement 12 un angle égal à l'angle de tordage, occupe une position tel- le par rapport au contre-poinçon 13 que l'autre extrémité 14, du fil, subit également une torsion suivant l'angle de pliage susindiqué. Il va de soi que la conformation du contre-poinçon 13 correspond à celle de la lame 9.
Un poinçon de tordage 15 est prévu en regard de la contre-lame 10, de la même fagon dont le contre-poinçon 13 est disposé en regard de la lame 9, ce poinçon étant réuni rigidement à ladite lame et déterminant, con- jointement avec la contre-lame, le bout tordu 6 dont il est question plus haut à propos de la Fig. 1, c'est-à-dire, ce poinçon présentant donc une for- me, et occupant une position appropriées à cet effet. On doit évidemment te- nir compte du fait que, dans la position finale, il doit exister, entre le poinçon de tordage 15 et la contre-lame 10, un écart qui représente le double de l'intervalle entre la lame 9 et le contre-poinçon 13, étant donné que deux spires sont interposées entre ce poinçon et cette contre-lame.
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'OUT] THE TO CISMBLER AND BEND THE IBNDELIES Ai SPRING. SAY "GROWER" WASHERS.
A tool for shearing and twisting single Grower washers which have twisted ends at their free ends is disclosed.
It is known to make Grower washers having twisted ends, the arrangement being such that the free ends of the washers distended to form a spiral are twisted at a small angle outward. In the known production methods, the spring washers are first sheared for this purpose in a radial direction and then picked up by a conveyor and fed to a special press in which the twisting of the free ends takes place.
It is also known to operate the sectioning of the washers in a direction parallel to their axis and to establish the blade and the counter blade in such a way that the twisting of the ends takes place in the same operation with the shearing.
To establish the Grower washers according to the invention, the wire is first introduced, as in the known methods, into a tool to be rolled; immediately after the formation of the first turn and a half, that washer comes off, while the two ends are twisted. The twisting of the sheared end of the finished washer is ensured by the blade, while the free end, which remains on the wire of the next washer, is twisted by a folding punch or twist. The die must have a corresponding shape, it being possible for the twisting members to consist of tools which are preferably displaceable in the axial direction.
An exemplary embodiment of the execution method according to the invention will be described in detail below, with reference to the accompanying drawings, in which
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Fig. 1 is a plan view of a start of a turn of wire, as it appears after the separation of the previous washer and before the turn begins to enter the tool according to the invention; Fig. 1a is a side view of the wire, which is presented in the same condition as in FIG. above, and when the wire is placed on the tool, this view not including the blade and the twisting punch, or the bending guides, these elements not forming part of the present invention; Fig. 2 shows the wire after the bending has been completed, but before cutting, this view corresponding to the plane of FIG. l;
Fig. 2a corresponds to FIG. the.; Fig. 3 shows the actual shearing process, making use of the blade and the bending punch;
In Fig. 1, the wire is designated by 5. It has on one of its ends a twisted end 6 coming from the previous shearing operation. Fig. 2 represents a complete turn of wire 7.
As shown in Fig. 3, the shear of the wire shown in FIG. 2 takes place along line 8, parallel to the axis of the washer and also indicated in FIG. 2a, and with the aid of the blade 9 and the counter-blade 10, arranged opposite the first. At the end of this shearing operation, the chest 11 of the blade, which forms an angle equal to the twisting angle with the severing plane 12, occupies a position such as with respect to the counter-punch 13 that the other end 14, of the wire, also undergoes a twist according to the above-mentioned bending angle. It goes without saying that the conformation of the counter-punch 13 corresponds to that of the blade 9.
A twisting punch 15 is provided opposite the counterblade 10, in the same way in which the counter-punch 13 is disposed opposite the blade 9, this punch being rigidly joined to said blade and determining, together with the counter blade, the twisted end 6 referred to above with regard to FIG. 1, that is to say, this punch therefore having a shape, and occupying a position suitable for this purpose. Obviously, account must be taken of the fact that, in the final position, there must be, between the twisting punch 15 and the counter blade 10, a gap which represents twice the gap between the blade 9 and the counter blade. punch 13, given that two turns are interposed between this punch and this counterblade.