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MEMOIRE D E S C R I P T I F Déposé à l'appui d'une demandé de' BREVET Dt INVENTION- PERFEOTIONNEMEMTS AUX NOEUDS TORSADES ET AUX APPAREILS
A FAIRE CES NOEUDS la société à Responsabilité Limitée dite:: Etablissements R.
ROUSSEAU (Invention LECOCQ Maurice) C.I.; Demande de brevet français n F.V. 469.849 du 9 juillet 1942--, @
La présente invention est relative à des per- fectionnements aux noeuds réalisés par des fils de fer ou fils métalliques torsades ensemble'et aux appareils destinés à produire ces-noeuds . les noeuds en fil de fer torsadés sont obtenus en juxtaposant les deux fils à n'ouer et en les tordant ensemble sàr une longueur modérée* Souvent on provoque la torsion par un pignon fendu ou'un organe analogue qui réalise en réalité, deuxtorsades, une de chaque coté de l'organe torsadeur.
On peut aussi saisir deux,bouts' de fil par leurs extrémités et 'les tordre ensemble près' de cette extrémité. Dans ce dernier cas, quand on allon- ge' ensuite le lien'ainsi produite la torsade de liaison ,se dispose -forcément latéralement- au lien allongée 'Il en est de même si on coupe, entre les deux torsades qu'il a produites, le lien formé par un pignon fendue un tel organe a alors produite en réalité,, deux noeuds, chaque
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lien allongé comportant comme noeud une torsade latérale au lien.
De tels noeuds sont produits avec facilité et par deux à la fois, mais ils on% un gros inconvénient : ils se détordent souvent quand on rire fortement sur les extrémités du lien étendu; la résistance du lien est alors beaucoup plus faible que la résistance du fil métallique. De cet inconvénient résulte la nécessité de choisir un mode de liage plus compliqué et plus coûteux ou celle d'employer un fil métallique inutilement gros .
La présente invention a pour objet un perfectionnement à la fabrication des noeuds torsadés réunissant les extrémités d'un et/ ou de deux fils métalliques caractérisé en ce que le bout torsadé est soumis, en cours de fabrication, à une déformation transversale à l'axe de torsion et de disposition telle que, lors du mouvement de détorsion qui s'amorce par traction sur les deux brins séparés, l'extrémité libre du bout torsadé vienne buter contre l'un des brins arrétant ainsi la détorsion .
Le noeud torsadé ainsi obtenu est absolument indétordable eu, ce lien est aussi solide que peut l'être un fil métallique noué, de plus l'amorce du mouvement de détorsion et l'épaulement du bout torsadé sur l'un des brins permet aux deux brins du lien, de venir se placer rigoureusement dans le prolongement l'un de l'autre .
Les conditions favorables à la fabrication du noeud corsadé conforme à l'invention, sont obtenues quand la torsade est suffisamment serrée et que le nombre de ses spires est au moins égal à trois .
L'invention a également pour objet des perfectionnements aux machines à torander connues, caractérisés pur l'adjonction d'une part, d'un poussoir situé en regard de chaque torsade et déplaçable transversalement à ladite.torsade par des moyens manuels et/ ou automatiques et d'autre part, d'enclumes fixes placées derriére la torsade et permettant sa déformation sous l'influence du poussoir .
Un mode de réalisation dé l'invention est donné à titre d'exemple au dessin annexé, dans lequel : La fig. I représente une torsade double ou plutôt deux torsades produites par un unique pignon fendu qui a serré les deux fils juxtaposés et les a fait Tourner .
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La fig. 2 représente l'une de ces deux torsades séparée de l'autre par coupure suivant NN après qu'on a tiré sur ses deux fils pour les mettre dans le prolongement l'un de l'autre .
La fig. 3 représente une torsade déformée suivant l'in- vention, telle qu'elle est produite par un noueur perfectionné .
Les figs. 4, 5 et 6 représentent des noeuds formés sui- vant l'invention, c'est à dire des torsades déformées après qu'on a tiré sur les deux fils pour les mettre dans le' prolongement l'un de l'autre; ce sont des torsades devenues indé- formables .
La fig. 7 représente les éléments essentiels d'un appa- ' reil,torsadeur avec pignon fendu auquel on a ajouté les organes nécessaires pour rendre les noeuds indétordables .
La fig. 8 représente une autre réalisation simple . ,
Dans toutes ces figures, on a figuré un fil blanc et un fil, noir pour qu'on les distingue bien l'un de l'autre .
La fig. 2 représente une torsade ordinaire sur laquelle on tire'et qui se détord.. La torsade a tendance à se coucher sur l'un des deux fils'(ici le fil noir ) .
Les deux fils ne peuvent jamais semettre dans le prolon7 gement exact l'un de l'autre ( voir,la vue inférieure de la fig. 2 ); il en résulte sur la torsade un couple de rotation'(. suivant la flèche circulaire ) qui fait tourner la torsade sur elle-même jusqu'à détorsion com- pléte et séparation des deux fils métalliques .
Si l'on agit de même sur une torsade déformée comme celle de la fig. 3, sa déformation commence encore comme celle d'une torsade droite, .mais il arrive bientôt que l'extrémité libre pliée vient buter sur un des deux fils, tendus. Dès ce moment lemouvement de rotation de la torsade 's'arrête;
sous l'effort, la torsade fait plier légèrement le fil sur lequel elle s'appuie, jusqu'à . ce que les deux.fils se mettent dans le prolongement ' l'un. de l'autre} dès lors tout effort reste sans effet sur la forme des parties tordues et nouées.,Ainsi se sont produits les noeuds des figs. 4,5 et'6
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Pour que ce résultat soit obtenu avec certitude il faut d'abord que les spires tordues soient suffisamment serrées et qu'il y en ait au moins trois, puis que le pli fait vers le milieu de cette courte torsade soit assez prononcé pour que la torsade déformée puisse s'accrocher.
S'il y a plus de trois spires, il y a de moins en moins de chances de dénouage ; des spires moins serrées, des torsades moins pliées peuvent alors produire encore un noeud indétordable.
La fig. 7 représente un appareil noueur transformé pour'réaliser de 'tels noeuds. On y a représenté seulement (les organes essentiels d'un noueur à pignon fendu. Les deux fils ( blanc et noir ) sont d'abord disposés côte à côte dans la fente de deux guides fixes A et B qui les empêcheront de tourner, à petite distance d'un pignon fendu C dans la fente duquel les fils passent aussi . Le pignon fendu est mis en rotation par une roue dentée D qui lui fait faire assez de tours pour effectuer des spires bien serrées entre chaque face du pignon et le guide A ou E situé à petite distance. Puis un couteau E vient sectionner les deux fils entre les deux torsades. Ge cout E est actionné par exemple par une came F portée par la roue dentée D.
Selon l'in- vention on ajoute parallèlement aux flans du pignon fendu et près de ces flans, des poinçons terminés en coins GI et G2 coulissant dans des douilles de guidage HI et h2 que des ressorts ( non représentés ) tiennent normalement en dehors du trajet des fils métalliques. Un mécanisme quelconque les pousse sur les torsades quand celles-ci ont été effectuées et avant que le couteau les sépare . Par exemple le poinçon GI est combiné avec le couteau et poussé par la môme came FI ; la torsadées! déformée comme indiqué sur la fig. 7 avant d'être sectionnée. Une autre came F2 pousse le poinçon G2 en même temps que l'autre.
De petites pièces fixes ou enclumes JI et J2 donnent appui aux torsades qui s'appuient aussi dans la fente du pignon quand les poinçons les poussent pour que le pli ou courbure se forme bien au milieu de chaque torsade -
La fig. 8 représente une variante de réalisation ou les mêmes lettres sont affectées aux mêmes organes;
un poinçon est commandé ici par l'intermédiaire
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d'un levier K.De nombreuses réalisations différentes peuvent encore-être imaginées, la déformation de la torsade peut être plus compliquée et réalisée par un ensemble de poinçons et de pièces d'appui plus complexe sans que cesse d'être appliqué le principe-de la présente invention . Celle-ci s'applique également aux noeuds torsadés formés autrement que par un pignon fendu et aux appareils qui forment ces.noeuds soit en pinçant les fils et les tordant soit en utilisant un crochet soit autrement .
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' R B .V X à D I O à T 1 0 N S
I - Perfectionnement à la fabrication des noeuds tprsadés réunissant les extrémités d'un,et/ où de deux fils métalliques caractérisé en ce que le 'bout torsadé est soumis en cours de fabrication à une déformation transversale de l'axe de torsion et de disposition telle que lors du mouvement de détorsion qui s'amorce par traction sur les deux brins séparés, l'extrémité libre du bout torsadé vienne buter contre l'un des brins arrêtant ainsi la détorsion .
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MEMOIRE D E S C R I P T I F Filed in support of an application for 'PATENT Dt INVENTION- PERFEOTIONNEMTS TO TWISTED KNOTS AND APPARATUS
TO MAKE THESE KNOTS the limited liability company known as :: Etablissements R.
ROUSSEAU (Invention LECOCQ Maurice) C.I .; French patent application n F.V. 469.849 of July 9, 1942--, @
The present invention relates to improvements to knots made by wire or metal wires twisted together and to apparatus for producing such knots. the twisted wire knots are obtained by juxtaposing the two non-knitting yarns and twisting them together to a moderate length * Often the twisting is caused by a split pinion or a similar organ which in reality makes two twists, one on each side of the twisting organ.
You can also grab two pieces of wire by their ends and 'twist them together near' that end. In the latter case, when we lengthen 'then the link' thus produced the connecting twist, is disposed - inevitably laterally - to the elongated tie 'It is the same if one cuts, between the two twists that it produced , the link formed by a split pinion such a body then produced in reality ,, two nodes, each
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elongated tie comprising as a knot a side twist to the tie.
Such knots are produced with ease and in pairs, but they have one big drawback: they often untwist when one laughs loudly at the ends of the extended tie; the resistance of the link is then much lower than the resistance of the metal wire. This drawback results in the need to choose a more complicated and costly binding method or that of using an unnecessarily thick wire.
The present invention relates to an improvement in the manufacture of twisted knots bringing together the ends of one and / or two metal wires, characterized in that the twisted end is subjected, during manufacture, to a deformation transverse to the axis torsion and arrangement such that, during the untwisting movement which is initiated by pulling on the two separate strands, the free end of the twisted end abuts against one of the strands thus stopping the untwisting.
The twisted knot thus obtained is absolutely unapproachable, this tie is as strong as a knotted metal wire can be, moreover the initiation of the untwisting movement and the shoulder of the twisted end on one of the strands allows both strands of the link, to be placed strictly in the extension of one another.
The conditions favorable to the manufacture of the cabled knot in accordance with the invention are obtained when the twist is sufficiently tight and the number of its turns is at least equal to three.
The subject of the invention is also improvements to known torander machines, characterized by the addition, on the one hand, of a pusher located opposite each twist and movable transversely to said twist by manual and / or automatic means. and on the other hand, fixed anvils placed behind the twist and allowing its deformation under the influence of the pusher.
An embodiment of the invention is given by way of example in the accompanying drawing, in which: FIG. I represents a double twist or rather two twists produced by a single split pinion which tightened the two juxtaposed threads and made them Turn.
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Fig. 2 shows one of these two twists separated from the other by cutting along NN after its two threads have been pulled to put them in line with one another.
Fig. 3 shows a twist deformed according to the invention, as produced by an improved knotter.
Figs. 4, 5 and 6 show knots formed according to the invention, that is to say twists deformed after the two threads have been pulled to put them in the extension of one another; they are twists that have become indefinable.
Fig. 7 represents the essential elements of an apparatus, twisting device with split pinion to which the necessary organs have been added to make the knots untwist.
Fig. 8 represents another simple embodiment. ,
In all these figures, we have shown a white thread and a black thread so that they can be clearly distinguished from one another.
Fig. 2 represents an ordinary twist on which one pulls 'and which untwists. The twist tends to lie on one of the two threads' (here the black thread).
The two threads can never sow in the exact extension of each other (see, the lower view of fig. 2); this results in a torque on the twist (. according to the circular arrow) which causes the twist to rotate on itself until complete untwisting and separation of the two metal wires.
If we act in the same way on a deformed twist like that of FIG. 3, its deformation still begins as that of a straight twist, but it soon happens that the bent free end comes up against one of the two threads, stretched out. From this moment the movement of rotation of the twist stops;
under the force, the twist slightly bends the wire on which it leans, up to. which the two sons follow in the wake of one. on the other} therefore any effort has no effect on the shape of the twisted and knotted parts. Thus were produced the knots in figs. 4,5 and'6
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For this result to be obtained with certainty it is first necessary that the twisted turns are sufficiently tight and that there are at least three of them, then that the fold made towards the middle of this short twist is sufficiently pronounced so that the twist deformed can cling.
If there are more than three turns, there is less and less chance of unwinding; looser turns, less bent twists can then still produce an undetectable knot.
Fig. 7 shows a knotter apparatus transformed to 'make' such knots. Only (the essential parts of a split pinion knotter have been shown. The two threads (white and black) are first placed side by side in the slot of two fixed guides A and B which will prevent them from turning. small distance of a split pinion C in the slot of which the wires also pass. The split pinion is rotated by a toothed wheel D which makes it make enough turns to make tight turns between each face of the pinion and the guide A or E located at a short distance. Then a knife E cuts the two threads between the two twists. Ge cout E is actuated for example by a cam F carried by the toothed wheel D.
According to the invention are added parallel to the blanks of the split pinion and close to these blanks, punches terminated at wedges GI and G2 sliding in guide sleeves HI and h2 which springs (not shown) normally hold out of the path. metal wires. Some mechanism pushes them on the twists when they have been made and before the knife separates them. For example the punch GI is combined with the knife and pushed by the same cam FI; the twisted! deformed as shown in fig. 7 before being cut. Another cam F2 pushes the punch G2 at the same time as the other.
Small fixed parts or anvils JI and J2 give support to the twists which also rest in the slot of the pinion when the punches push them so that the fold or curvature forms well in the middle of each twist -
Fig. 8 represents an alternative embodiment where the same letters are assigned to the same components;
a punch is ordered here via
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of a lever K. Many different embodiments can still be imagined, the deformation of the twist can be more complicated and carried out by a set of punches and support pieces more complex without ceasing to be applied the principle- of the present invention. This also applies to twisted knots formed other than by a split pinion and to devices which form these knots either by pinching the threads and twisting them either by using a hook or otherwise.
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'R B .V X to D I O to T 1 0 N S
I - Improvement in the manufacture of tprsadés knots joining the ends of one, and / or of two metal wires, characterized in that the twisted end is subjected during manufacture to a transverse deformation of the axis of torsion and of arrangement such that during the untwisting movement which begins by pulling on the two separate strands, the free end of the twisted end abuts against one of the strands thus stopping the untwisting.