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Procédé pour la fabrication de fil barbelé exempt de tors. au? @ moyen de fils d'acier.
Dans la fabrication habituelle de fil barbelé, on torsade deux fils l'un avec l'autre en faisant exécuter aux supports des asples à fil un mouvement rotatoire par rapport au support du tambour d'enroulement recevant le fil barbelé fini. Les pi- cots y sont insérés pendant l'opération de torsade ou un peu avant que s'effectue celle-ci. La disposition pourra être telle qu'on imprime un mouvement de rotation soit au cadre portant les asples à fil, soit au support du tambour d'enroulement. Lorsque, pour la fabrication de fils barbelés au moyen de fils d'acier, on recourt à ce procédé, on constate que l'élasticité des fils d'aciers constitue un assez grave inconvénient, le fil barbelé accusant une tendance à se détordre.
D'autre part, on connaît plusieurs procédés pour la fabri- cation, au moyen de fils d'acier, de fils barbelés exempts de
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tors. L'une de ces méthodes consiste en ce qu'on presse les pi- cots dans des fils d'acier torsadés au préalable l'un à l'autre de manière à n'accuser aucun tors. D'après un autre procédé, un fil d'acier entrant en ligne droite dans la machine à faire le fil barbelé, reçoit autour de lui, mais sans tors, un second fil d'acier qui se déroule d'un dévidoir commandé à contre-sens et disposé dans un support tournant, les picots s'insérant un peu avant ou bien directement au point de câblage.
Un autre procédé encore consiste en ce que des fils d'acier assemblés l'un à l'au- tre, fabriqués de la manière habituelle avec tors, sont surtor- sadés pendant leur trajet vers le tambour sur lequel s'enroule le fil barbelé fini, cette surtorsion étant produite par des pièces de guidage tournant dans le sens de câblage mais à une plus grande vitesse , de sorte que sur le restant du parcours jusqu'au tambour d'enroùlement, on n'a plus qu'à laisser agir la détorsion qui s'y produit alors.
L'invention applique un tout autre principe pour la fabri- cation, au moyen de fils d'acier, de fils barbelés exempts de tors. Conformément à la présente invention, comme le montre schématiquement la fig.l, on imprime à chacun des fils d'acier 1 et 2 servant à la fabrication du fil barbelé 6, après leur dé- roulement des dévidoirs ou asples respectifs, un mouvement de rotation produit par les guidages 3 et 4 tournant autour de leurs axes, de sorte à donner à chaque fil une torsion définiti- ve et continue, ce mouvement de rotation correspondant, au point de vue de la vitesse et de la direction, à la vitesse et au sens de rotation pour la torsade ultérieure des deux fils. Sur le res- tant du parcours vers la machine à faire le fil barbelé, les fils d'acier ne sont nullement empêchés de conserver ce mouvement de rotation au point de vue vitesse et sens.
Toutefois, à partir du moment où les fils d'acier traversent le dispositif d'insertion de picots, il se produit un changement en ce sens qu'ici, les fils d'acier sont assemblés rigidement l'un à l'autre par l'en- cerclement du faisceau de picots 5, de telle manière qu'à partir
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de cet accouplement des fils, ni l'un ni l'autre ne pourront plus tourner, individuellement, autour de leur axe ;il en ré- sulte qu'à partir de l'endroit où les deux fils sont unis l'un à l'autre, ceux-ci tourneront autour de leur axe commun, de ma- nière à se torsader ; comme cette torsade s'opère sans l'inter- vention de facteur extérieur et que les fils accusaient déjà auparavant, chacun, le mouvement de rotation qui sera utilisé pour le fil barbelé fini, celui-ci sera exempt de tors.
Le fait qu'au même endroit de la machine on insère à intervalles encore d'autres faisceaux de picots, n'y change absolument rien. Le fil barbelé fabriqué au moyen de fils d'acier d'après la présen- te invention, n'accuse conséquemment pas de tendance à se détor- dre.
Le châssis portant le tambour d'enroulement destiné à rece- voir le fil barbelé fini devra, en vue de ne pas gêner le mou- vement de rotation des fils d'acier et du fil barbelé qui s'y forme, tourner dans le même sens et à la même vitesse autour de l'axe prolongé du fil barbelé. Ici, le châssis avec son tambour d'enroulement ne doit pas, comme c'est le cas dans la fabrication de fil barbelé suivant les procédés connus, opérer la torsade grâce à son mouvement de rotation relatif aux porte- dévidoirs des fils d'acier ; il sert exclusivement à enrouler le fil barbelé.
La fig.2. représente encore le procédé suivant l'invention, avec la machine à faire le fil barbelé, dont les dévidoirs por- tant les fils d'acier sont disposés rigidement par rapport à l'ensemble et dans laquelle le tambour d'enroulement destiné à recevoir le fil barbelé fini est disposé dans un châssis tournant.
1 et 2 désignent encore les deux fils d'acier servant à la fabrication du fil barbelé, tandis que 3 et 4 représentent les dispositifsde guidage conformes à l'invention, servant à pro- duire, dans chacun de deux fils d'acier, la torsion mentionnée -ci-dessus. 6.désigne le fil barbelé ainsi produit, comportant
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les picots 5, tandis que 7 et 8 représentent les dévidoirs four- nissant les fils d'acier, 9, 10 et 11 désignant des dispositifs qui .amènent, insèrent et coupent les picots. Le dispositif de guidage 3 est représenté en coupe, ce qui permet d'en voir les détails de construction. Ce dispositif se compose d'un rouleau 12 disposé excentriquement dans le support 13 pouvant tourner autour du fil d'acier qui le traverse, et ce de telle manière que le fil forme tangente par rapport à la périphérie du rouleau.
Le fil 1 traverse le support par les pièces 14 et 15 comportant des alésages appropriés. A l'intérieur du support 13, le fil d'acier fait une ou plusieurs fois le tour du rouleau 12.
Jusqu'au dispositif d'insertion de picots, les deux fils d'acier sont guidés, séparément l'un de l'autre, dans les canaux 16 et 17, une pièce intermédiaire 18 les empêchant de se joindre.
Pour que les fils d'acier reçoivent, conformément à la pré- sente invention, le mouvement 'rotatoire nécessaire à la torsade non forcée du fil barbelé, à savoir une rotation par croisement, il faut que les fils exécutent, entre les dévidoirs 7 et 8 dont ils se déroulent encore sans torsion, et les dispositifs de gui- dage 3 et 4, pour chaque longueur qui, dans le fil barbelé fini, correspond à un croisement, une rotation complète qui doit y produire une torsion que le fil devra conserver.
Pour ce faire, il faut plus d'une rotation des dispositifs de guidage 3 et 4, par rapport à chaque distance de croisement dans le fil barbelé, vu que les fils, pour l'insertion des faisceaux de picots dans la machine à faire le fil barbelé, s'avancent par à-coups, n'étant donc pas toujours suffisamment serrés autour des rouleaux des dispositifs de guidage,de sorte qu'ils glissent f ortement.
Des expériences permettront de déterminer exactement la vitesse de rotation des dispositifs de guidage, par rapport à la distan- ce des croisements dans le fil barbelé.
Le fil barbelé fini est enroulé sur le tambour 19 dont le support 20 est commandé par la roue dentée 21, et ce dans le
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sens de rotation et à la vitesse qui correspondent à la torsade.
La commande du tambour d'enroulement 19 s'effectue par les roues dentées 22, 23 et 24, à travers l'arbre creux de la roue dentée 21.
La forme de réalisation décrite ci-dessus présente l'avan- tage que les tambours de fils d'acier 7 et 8 sont fixes, de sorte qu'il est possible d'utiliser le fil d'acier en cercles tel qu'on l'emploie habituellement. La présente invention porte également sur les machinés à faire le fil barbelé, dans lesquel- les les tambours-dévidoirs recevant les fils d'acier seraient disposés dans un support tournant, et dans lesquelles le support du tambour d'enroulement du fil barbelé serait alors fixe.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de fil barbelé en acier exempt de tors, à deux fils d'acier torsadés l'un à l'autre et munis de faisceaux de picots, caractérisé en ce que, avant l'opération de torsade qui donnera le fil barbelé fini, il est imprimé à chacun des fils d'acier un mouvement de rotation pro- duit par un dispositif de guidage qui tourne autour de l'axe du fil, ce mouvement de rotation devant, au point de vue de la vitesse et du sens, correspondre au mouvement de rotation de la torsade.
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Process for the manufacture of barbed wire free of twist. at? @ means of steel wire.
In the usual manufacture of barbed wire, two wires are twisted together by causing the wire asples supports to rotate in a rotary motion relative to the support of the winding drum receiving the finished barbed wire. The pins are inserted there during the twisting operation or a little before it takes place. The arrangement may be such that a rotational movement is imparted either to the frame carrying the wire asples, or to the support of the winding drum. When this process is used for the manufacture of barbed wire using steel wire, it is found that the elasticity of the steel wires constitutes a fairly serious drawback, the barbed wire showing a tendency to untwist.
On the other hand, several processes are known for the manufacture, by means of steel wires, of barbed wire free of.
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tors. One of these methods is to press the pins into steel wires pre-twisted together so as not to show any twists. According to another method, a steel wire entering in a straight line into the barbed wire machine receives around it, but without twist, a second steel wire which unwinds from a reel controlled against -sense and arranged in a rotating support, the pins inserting a little before or directly at the wiring point.
Yet another process consists in that steel wires assembled one to another, produced in the usual way with twist, are over-twisted during their journey towards the drum on which the barbed wire is wound. finished, this over-twist being produced by guide pieces rotating in the direction of wiring but at a greater speed, so that on the remainder of the path up to the winding drum, we only have to let act the detorsion which then occurs there.
The invention applies a completely different principle to the manufacture, by means of steel wires, of barbed wires free of twist. In accordance with the present invention, as shown diagrammatically in FIG. 1, each of the steel wires 1 and 2 serving for the manufacture of the barbed wire 6 is imprinted, after their unwinding from the respective reels or asples, a movement of rotation produced by guides 3 and 4 rotating around their axes, so as to give each wire a definite and continuous twist, this rotational movement corresponding, from the point of view of speed and direction, to the speed and in the direction of rotation for the subsequent twisting of the two threads. On the remainder of the path to the barbed wire machine, the steel wires are in no way prevented from retaining this rotational movement from the point of view of speed and direction.
However, from the moment the steel wires pass through the pin inserter, there is a change in that here the steel wires are rigidly joined to each other by the 'encircling the bundle of pins 5, so that from
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from this coupling of the threads, neither one nor the other will be able to turn, individually, around their axis; the result is that from the point where the two threads are united one to the other. other, these will turn around their common axis, so as to twist; as this twist takes place without the intervention of an external factor and that the wires were already showing previously, each one, the rotational movement which will be used for the finished barbed wire, the latter will be free from twist.
The fact that at the same place of the machine still other bundles of pins are inserted at intervals, absolutely nothing changes. The barbed wire produced by means of steel wires according to the present invention therefore does not exhibit a tendency to unwind.
The frame carrying the winding drum intended to receive the finished barbed wire must, in order not to hamper the rotational movement of the steel wires and the barbed wire formed therein, turn in the same direction and at the same speed around the extended axis of the barbed wire. Here, the frame with its winding drum must not, as is the case in the manufacture of barbed wire according to known methods, operate the twist thanks to its rotational movement relative to the reel holders of the steel wires. ; it is used exclusively for winding barbed wire.
Fig. 2. also shows the process according to the invention, with the machine for making barbed wire, the reels of which carrying the steel wires are arranged rigidly with respect to the assembly and in which the winding drum intended to receive the Finished barbed wire is arranged in a rotating frame.
1 and 2 also designate the two steel wires used in the manufacture of the barbed wire, while 3 and 4 represent the guiding devices according to the invention, serving to produce, in each of two steel wires, the twist mentioned above. 6.describes the barbed wire thus produced, comprising
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the pins 5, while 7 and 8 represent the reels supplying the steel wires, 9, 10 and 11 designate devices which feed, insert and cut the pins. The guide device 3 is shown in section, which allows to see the construction details. This device consists of a roller 12 disposed eccentrically in the support 13 capable of rotating around the steel wire which passes through it, in such a way that the wire forms tangent to the periphery of the roller.
The wire 1 passes through the support via the parts 14 and 15 having suitable bores. Inside the support 13, the steel wire goes around the roller 12 one or more times.
Up to the pin insertion device, the two steel wires are guided, separately from one another, in the channels 16 and 17, an intermediate piece 18 preventing them from joining.
In order for the steel wires to receive, in accordance with the present invention, the rotary movement necessary for the unforced twist of the barbed wire, namely a rotation by crossing, it is necessary that the wires execute, between the reels 7 and 8 from which they still unwind without twisting, and the guiding devices 3 and 4, for each length which, in the finished barbed wire, corresponds to a crossing, a complete rotation which must produce a twist there that the wire must keep .
To do this, it takes more than one rotation of the guide devices 3 and 4, with respect to each crossing distance in the barbed wire, as the wires, for the insertion of the bundles of pins into the machine to make the barbed wire, advance in jerks, therefore not always being sufficiently tight around the rollers of the guide devices, so that they slide strongly.
Experiments will make it possible to determine exactly the speed of rotation of the guiding devices, in relation to the distance of the crossings in the barbed wire.
The finished barbed wire is wound on the drum 19, the support 20 of which is controlled by the toothed wheel 21, and this in the
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direction of rotation and speed corresponding to the twist.
The winding drum 19 is controlled by the toothed wheels 22, 23 and 24, through the hollow shaft of the toothed wheel 21.
The embodiment described above has the advantage that the steel wire drums 7 and 8 are fixed, so that it is possible to use the steel wire in circles as shown. 'usually uses. The present invention also relates to machines for making barbed wire, in which the reel-reels receiving the steel wires would be arranged in a rotating support, and in which the support of the barbed wire winding drum would then be. fixed.
CLAIMS.
1. Method for the manufacture of barbed wire in steel free of twist, with two steel wires twisted to one another and provided with bundles of pins, characterized in that, before the twisting operation which will give the barbed wire finished, each of the steel wires is imparted a rotational movement produced by a guide device which rotates around the axis of the wire, this rotational movement in front, from the point of view of speed and direction, correspond to the rotational movement of the twist.