d'étirage rotatifs des machines bobineuses à filer la rayonne.
Pour obtenir en filant les fils de rayonne sur des machines à filer fonctionnant d'après le procédé en parallèle , des fils de grande résistance , on emploie souvent des appareils que l'on intercale entre la filerie et l'organe de bobinage
et qui étirent le fil ou lui imposent un allongement déterminé
Pour réaliser cet allongement , des propositions ont été faites qui consistent à faire passer le fil entre plusieurs
<EMI ID=1.1>
gement augmentent ou diminuent dans la mesure que l'on désire Un dispositif de réglage approprié de ces broches permet aussi de rendre le passage du fil complètement libre .
Conformément à une autre proposition on étire le fil le long d'une surface plane ou courbe à laquelle il adhère .Tous ces dispositifs de freinage qui provoquent , exclusivement un
<EMI ID=2.1>
du fil en le faisant glisser , affectent la qualité du fil .
On a encore fait d'autres propositions , par lesquelles on évite de faire glisser le fil. Ce résultat est obtenu en employant Comme galets de sortie des galets commandés en verre , au-"
<EMI ID=3.1>
lets de sortie une vitesse oiroonférentielle plus faible qu'aux petits cylindres de bobinage . Il en résulte qu'il se produit entre le galet de sortie et la bobine d'enroulement une tension , o'est-à-dire un allongement du fil qui provoque l'augmentation de résistance recherchée
Dans les machines bobineuses à filer ordinaires dans lesquelles on fait passer à la main le fil de la bobine pleine sur la bobine vide , ces dispositifs ont donné de bons résultats, Par eontre , lorsque le passage du fil se fait automatiquement , c'est-à-dire lorsque le mouvement de rotation ou le changement de bobine s'effectue par un mécanisme à revolvers ils donnent lieu à des inconvénients du fait qu'au bien le fil casse ou bien il s'enroule sur le galet de sortie , parce qu'au moment du
<EMI ID=4.1>
vitesses oirconférentielles du galet de sortie et de la bobine ne peuvent être amenées en concordance .
pour éviter ces inconvénients et pour donner au dis.. positif d'étirage à galet de sortie commandé une forme utilisable également sur les machines bobineuses à filer à changement de bobine automatique on a créé le perfectionnement suivant :
Un galet-guide mobile que l'on peut déplacer autour
du galet de sortie suivant la longueur voulue d'un arc de cercle, détermine - par sa position - l'angle compris entre deux rayons , suivant lequel le fil s'enroule sur le galet de sortie. Le fil, en passant sur ce galet-guide , se dirige directement vers la bobine d'enroulement et par conséquent ne se croise nulle part avec une autre partie du fil . En déplaçant par un mouvement rotatoire ou en amenant dans sa position haute le galet-guide
<EMI ID=5.1>
longer et on peut facilement le faire passer sur une bobine vide à la main , ou , ce qui est particulièrement important et rend le perfectionnement précieux , son passage peut s'effectuer automatiquement , c'est-à-dire que le dispositif de changement
de bobine peut être employé aussi sur les machines à filer la
<EMI ID=6.1>
mes à l'invention . Sur ce dessin :
Fige 1 est une coupe verticale d'une machine à filer ; Fige 2 est un détail de la dite machine à plus grande échelle ; Fig. 3 et 4 représentent une autre forme d'exécution du dispositif dans les deux positions de fonctionnement ; Fige 5 est une forme d'exécution comportant l'emploi de bobines dites couronnes de filage conformes au brevet allemand N[deg.] 617.791 , Fige 6 est un dispositif avec changement de bobines par revolver dans lequel les axes des galets de sortie sont perpendiculaires à ceux du revolver et <EMI ID=7.1> de bobines par revolver dans lequel les axes des galets de sortie sont parallèles à ceux des revolvers .
Dans toutes les formes d'exécution le bac contenant le bain de coagulation est désigné par 8, la filière par 9 et le rouleau de sortie par 10
Dans les formes d'exécution des figures 1, 5 et 7 , la
<EMI ID=8.1>
13 du filtre forment un ensemble fixe que l'on peut faire basculer autour de l'axe 13 .
Dans les formes d'exécution des figures 3 et 4 , on a Intercalé dans cet ensemble une seconde articulation en 14 .
Les galets de sortie 10 sont calés sur leurs arbres
15 et sont entraînés dans le sens de la flèche représentée sur
<EMI ID=9.1>
est disposé au dessus du bain de coagulation et tourne à une vitesse circonférentielle plus forte que celle des galets de sor-
<EMI ID=10.1>
bobinage 16 , le fil subit un étirage . Un guide fil 17 assure un embobinage correct du fil .
Dans la forme d'exécution de la figure 1, est monté fou sur l'arbre 15 à côté de chaque galet de sortie 10, un levier
18 avec poignée 19, qui porte à l'une de ses extrémités un galet guide 20 placé dans le plan du galet de sortie 10 et une tige de guidage 21 coudée . Les galets de sortie , ainsi que les galets guides 20 et les tiges 21 sont comme d'habitude , en verre , en bakélite ou similaires.
Au commencement de l'opération de l'embobinage , le levier 18 prend la position représentée en traits pleins sur <EMI ID=11.1>
Le fil 23 sortant de la filière 9 est introduit entre le galet guide 20 et la tige 21 et arrive en passant par le guide-fil 17 sur la bobine 16 . Dès que le fil a été saisi par la bobine, en fait basculer le levier 18 autour de son axe dans le sens de la flèche , jusqu'à ce qu'il vienne s'appliquer contre la butée 22 ou une autre butée . on applique ainsi le fil 23 autour du galet de sortie 10 et il s'enroule sur ledit galet suivant un angle compris entre deux rayons et dont la valeur peut être réglée avec précision ; l'angle doit être assez grand pour que tout glisse** ment soit impossible .Le fil passe autour du galet guide 20 et Arrive au guide-fil 17 qui l'applique sur la bobine. Il subit sur son trajet entre le galet de sortie 10 et la bobine �6 l'étirage voulu.
Lorsque la bobine 16 est complètement garnie et a besoin d'être remplacée par une autre, on ramène le levier 18 en arrière en sens inverse de la flèche, de façon que le fil ne passe plus sur le galet de sortie 10, puisqu'étant guidé entre la tige 21 et
<EMI ID=12.1>
s'il arrivait qu'au changement de bobine , le fil fasse fortement flèche , le risque qui existait jusqu'à présent, de le voir adhérer sur le galet de sortie 10 et s'enrouler sur lui, n'existe plus. On opère exactement de la même manière en cas de rupture
du fil ou de tout autre dérangement similaire, en ramenant d'abord le levier 18 dans la position représentée en traits pleins sur la figure 1, reoueillant ainsi le fil de la filière 9 et l'amenant à la bobine sans le faire passer sur le galet de sortie 10 .
<EMI ID=13.1> lèle à l'arbre 15. Dans ce cas la tige de guidage 21 est remplacée par un galet 25. Comme dans ce cas il faut que le fil sortant de la filière 9 soit amené vers le haut en arrière du galet de sortie 10, le support en verre 11 est allongé en conséquence et une articulation 14 y est intercalée , sans laquelle on ne pourrait sortir la filière du bain de coagulation.
Ainsi que le montre la figure 4, lorsque le levier 18 est rabattu vers le haut , le fil 23 guidé par les galets 20 et
25 arrive à la bobine_18 sans toucher le galet de sortie 10 et en passant derrière lui , de sorte qu'au début du filage , l'introduc tion du fil peut s'effectuer facilement et simplement et que même
<EMI ID=14.1>
s'enroule sur le galet de sortie 10. Lorsqu'une fois le fil saisi par la bobine , on fait basculer en arrière le levier 18 dans la position représentée sur la figure 3, le fil 23 s'appuie sur une longueur voulue de la génératrice du galet de sortie et passe sur le galet guide 20 avant d'arriver sur la bobine alors que le ga-
<EMI ID=15.1>
Dans la forme d'exécution de la figure 5,on utilise comme organe de bobinage 36 une couronne de filage et supprime le
<EMI ID=16.1>
plateaux de guidage 26 qui s'étendent presque jusqu'au galet de sortie 10. De plus la position de la couronne de filage 36 par rapport au galet de sortie 10 est choisie de façon que, pour aucune des positions occupées par le guide-fil , une ligne droite sup-
<EMI ID=17.1>
contrer le galet de sortie 10.
Dans la position de fonctionnement , le,galet 26 occupe la position représentée à droite sur la figure 5 en pointillé . Lorsqu'on rabat le.galet 26 dans la position figurée à gauche, le
<EMI ID=18.1>
touohe surtout pas-le galet de sortie 10 , tandis que les plateaux
26 du galet-guide 20 servent à empêcher tout mouvement latéral du fil , qui, lorsqu'on ramène le galet 26 enàrrière revient s'enrou�
1er correctement sur le galet de sortie .
Le type de l'organe de bobinage et le mode de commande de cet organe n'ont aucune importance au point de vue de la présente invention son axe de rotation peut être parallèle à celui du galet de sortie 10 ou faire un angle avec lui , la. distance qui sépare le galet de sortie et l'organe de bobinage peut et):
plus ou moins grande et enfin le changement de l'élément de bobinage peut se faire à la main ou automatiquement.
La figure 6 représente schématiquement une forme d'exé. cution dans laquelle les axes 15 des galets de sortie 10 sont <EMI ID=19.1>
Sur cette figure l'une des bobines 29 est en position de fonctionnement ou de bobinage et par suite est effectivement entrainé ,tandis qu'en 30 se trouve une bobine vide remplaçant la bobine précédente qu'on a retiré complètement garnie. Lorsque la bobine 29 est pleine , on fait tourner le revolver dans le sens de la flèche. Comme à ce moment la bobine 29 cesse d'être entrai� née, le fil risque de faire flèche et d'être entrainé par le galet de sortie 10. Du fait que l'on peut faire basculer les organes de guidage conformément aux dispositifs décrits ci-dessus, ce
<EMI ID=20.1>
cher le galet de sortie. Lorsqu'on continue à faire tourner le revolver , la bobine vide 30 vient dans sa position de fonctionnement et est entraînée, de sorte qu'elle saisit le fil qui s'y enroule. Une fois le fil raccordé sur la nouvelle bobine vide, on renverse de nouveau les organes de guidage et le fil s'enroule sur le galet de sortie 10 de la manière que l'on désire et s'étire entre ce galet et la bobine . La fig. 7 représente une forme de réalisation dans laquelle deux revolvers 28 sont montés l'un à coté de l'autre. loi les axes 15 des galets de sortie sont
<EMI ID=21.1>
comme dans la forme d'exécution des figures 3 et 4, peuvent être basculés autour des arbres 31 disposés parallèlement à cette direction. Un ensemble de tringles 32,33 permet d'accoupler
<EMI ID=22.1>
rotary drawing machines for spinning rayon.
To obtain high resistance threads by spinning rayon threads on spinning machines operating according to the parallel process, devices are often used which are interposed between the spinning and the winding member.
and which stretch the thread or impose a determined elongation on it
To achieve this lengthening, proposals have been made which consist in passing the wire between several
<EMI ID = 1.1>
gement increase or decrease as desired. A suitable device for adjusting these pins also makes it possible to make the passage of the wire completely free.
According to another proposal, the wire is stretched along a flat or curved surface to which it adheres. All those braking devices which cause, exclusively a
<EMI ID = 2.1>
of the thread by sliding it, affect the quality of the thread.
We have also made other proposals, by which we avoid slipping the thread. This result is obtained by employing as output rollers controlled rollers made of glass, au- "
<EMI ID = 3.1>
output rolls an oiroonferential speed lower than the small winding cylinders. As a result, a tension occurs between the output roller and the winding spool, that is to say an elongation of the wire which causes the desired increase in resistance.
In ordinary spinning winding machines in which the thread from the full spool is passed by hand onto the empty spool, these devices have given good results. On the other hand, when the thread is passed automatically, it is that is to say when the rotational movement or the reel change is effected by a revolver mechanism they give rise to drawbacks due to the fact that either the wire breaks or it winds up on the output roller, because 'at the time of
<EMI ID = 4.1>
orconferential speeds of the output roller and the spool cannot be matched.
to avoid these drawbacks and to give the positive drawing device with a controlled exit roller a shape that can also be used on spinning winding machines with automatic reel change, the following improvement has been created:
A mobile guide roller that can be moved around
of the output roller following the desired length of an arc of a circle, determines - by its position - the angle between two radii, according to which the wire is wound on the output roller. The wire, passing over this guide roller, goes directly to the winding spool and therefore nowhere crosses with any other part of the wire. By moving by a rotary movement or by bringing the guide roller in its high position
<EMI ID = 5.1>
longer and can easily be passed over an empty spool by hand, or, which is particularly important and makes the improvement valuable, its passage can be carried out automatically, i.e. the changing device
coil can also be used on spinning machines
<EMI ID = 6.1>
my to invention. On this drawing :
Fig 1 is a vertical section of a spinning machine; Fig 2 is a detail of the said machine on a larger scale; Fig. 3 and 4 show another embodiment of the device in the two operating positions; Fig. 5 is an embodiment comprising the use of spools called spinning rings conforming to German patent N [deg.] 617,791, Fig. 6 is a device with changing spools by revolver in which the axes of the output rollers are perpendicular to those of the revolver and <EMI ID = 7.1> of reels per revolver in which the axes of the output rollers are parallel to those of the revolvers.
In all embodiments, the tank containing the coagulation bath is designated by 8, the die by 9 and the exit roller by 10
In the embodiments of Figures 1, 5 and 7, the
<EMI ID = 8.1>
13 of the filter form a fixed assembly that can be tilted around the axis 13.
In the embodiments of Figures 3 and 4, there is inserted in this assembly a second articulation 14.
The exit rollers 10 are set on their shafts
15 and are driven in the direction of the arrow shown on
<EMI ID = 9.1>
is placed above the coagulation bath and rotates at a greater circumferential speed than that of the outlet rollers.
<EMI ID = 10.1>
winding 16, the wire undergoes drawing. A wire guide 17 ensures correct winding of the wire.
In the embodiment of Figure 1, is mounted idle on the shaft 15 next to each output roller 10, a lever
18 with handle 19, which carries at one of its ends a guide roller 20 placed in the plane of the output roller 10 and a bent guide rod 21. The output rollers, as well as the guide rollers 20 and the rods 21 are, as usual, of glass, bakelite or the like.
At the start of the winding operation, the lever 18 assumes the position shown in solid lines on <EMI ID = 11.1>
The wire 23 exiting the die 9 is introduced between the guide roller 20 and the rod 21 and arrives passing through the wire guide 17 on the spool 16. As soon as the wire has been seized by the spool, it causes the lever 18 to swing around its axis in the direction of the arrow, until it comes to rest against the stop 22 or another stop. the wire 23 is thus applied around the output roller 10 and it is wound on said roller at an angle between two radii and the value of which can be adjusted with precision; the angle must be large enough so that slipping is impossible. The thread passes around the guide roller 20 and arrives at the thread guide 17 which applies it to the spool. It undergoes on its path between the output roller 10 and the coil 6 the desired stretching.
When the spool 16 is completely filled and needs to be replaced by another, the lever 18 is brought back in the opposite direction of the arrow, so that the wire no longer passes over the output roller 10, since being guided between the rod 21 and
<EMI ID = 12.1>
if it happens that when changing the spool, the wire deflects sharply, the risk that existed until now, of seeing it adhere to the output roller 10 and wind up on it, no longer exists. We operate exactly the same way in case of rupture
wire or any other similar disturbance, by first returning the lever 18 to the position shown in solid lines in Figure 1, thus rewinding the thread of the die 9 and bringing it to the spool without passing it over the output roller 10.
<EMI ID = 13.1> lele to the shaft 15. In this case the guide rod 21 is replaced by a roller 25. As in this case it is necessary that the wire coming out of the die 9 is brought upwards behind the output roller 10, the glass support 11 is lengthened accordingly and an articulation 14 is interposed therein, without which one could not take the die out of the coagulation bath.
As shown in Figure 4, when the lever 18 is folded upwards, the wire 23 guided by the rollers 20 and
25 arrives at the spool 18 without touching the output roller 10 and passing behind it, so that at the start of the spinning the thread introduction can be carried out easily and simply and even
<EMI ID = 14.1>
is wound up on the exit roller 10. When, once the wire has been seized by the spool, the lever 18 is tilted back to the position shown in FIG. 3, the wire 23 is supported on a desired length of the generator of the output roller and passes over the guide roller 20 before arriving on the spool while the
<EMI ID = 15.1>
In the embodiment of FIG. 5, a spinning ring is used as winding member 36 and eliminates the
<EMI ID = 16.1>
guide plates 26 which extend almost to the output roller 10. In addition the position of the spinning ring 36 relative to the output roller 10 is chosen so that, for none of the positions occupied by the thread guide , a straight line sup-
<EMI ID = 17.1>
counter the output roller 10.
In the operating position, the roller 26 occupies the position shown on the right in FIG. 5 in dotted lines. When folding le.galet 26 in the position shown on the left, the
<EMI ID = 18.1>
especially not touohe exit roller 10, while the trays
26 of the guide roller 20 serve to prevent any lateral movement of the wire, which, when the roller 26 is brought back, comes up and rolls up �
1st correctly on the output roller.
The type of the winding member and the control method of this member are of no importance from the point of view of the present invention, its axis of rotation may be parallel to that of the output roller 10 or make an angle with it, the. distance between the output roller and the winding member can and):
larger or smaller and finally the changing of the winding element can be done by hand or automatically.
Figure 6 schematically shows one form of exe. cution in which the axes 15 of the output rollers 10 are <EMI ID = 19.1>
In this figure, one of the reels 29 is in the operating or winding position and therefore is effectively driven, while at 30 there is an empty reel replacing the previous reel which has been removed completely packed. When the reel 29 is full, the revolver is rotated in the direction of the arrow. As at this moment the coil 29 ceases to be input � born, the wire runs the risk of sagging and of being driven by the output roller 10. Because the guide members can be tilted in accordance with the devices described above, this
<EMI ID = 20.1>
expensive the exit roller. When the revolver is continued to rotate, the empty spool 30 comes into its operating position and is driven, so that it grasps the wire which is wound therein. Once the wire has been connected to the new empty spool, the guide members are reversed again and the wire is wound on the exit roller 10 in the manner desired and stretches between this roller and the spool. Fig. 7 shows an embodiment in which two revolvers 28 are mounted one beside the other. law the axes 15 of the output rollers are
<EMI ID = 21.1>
as in the embodiment of Figures 3 and 4, can be tilted around the shafts 31 arranged parallel to this direction. A set of 32.33 rods can be used to couple
<EMI ID = 22.1>