Récepteur de feuilles pour machines rotatives à façonner le papier, carton ou autres produits en feuilles. L'objet de l'invention est un récepteur de feuilles pour machines rotatives à façonner le papier, carton ou autres produits en feuil les. Jusqu'à ce jour les' feuilles sortant d_# la, machine à façonner glissaient sur une table réceptrice, généralement inclinée; où elles se déposaient après avoir quitté les rouleaux de sortie de la, machine à façonner.
Dans diffé rents types de machines à façonner les feuil les sortent coupées en plusieurs feuilles ou bandes; ces diverses feuilles ou bandes s'em pilaient d'une façon irrégulière après avoir quitté les rouleaux de sortie, le chevauche ment des feuilles les unes sur les autres sur la table inclinée était un obstacle à une bonne production;
en outre, avec les feuilles minces, les bandes coupées avaient tendance i <B>'</B> .t. s 'enrouler lors de leur avancement sur la, table de réception malgré l'inclinaison de cette dernière.
Le récepteur suivant l'invention com porte au moins un jeu de pinces destinées à saisir les pièces à leur sortie de la. machine à façonner, et à les entraîner, ces pinces étant montées sur .des supports reliés à une paire d'organes d'entraînement, au moins un des supports étant constitué par un arbre disposé et actionné de manière à commander simultanément pour toutes les pinces d'un jeu, les mouvements d'ouverture et de ferme ture.
Dans ce récepteur les pinces sont dispo sées de manière que chaque pièce sortant de la machine à travailler soit saisie par au moins une pince, les organes d'entraînement des pinces étant actionnés de telle manière que la vitesse linéaire de ces dernières est sensiblement égale à la vitesse linéaire des pièces sortant de la machine à travailler.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention appliqué à une cisaille circu laire.
La fig. 1. est un schéma montrant en élévation le dispositif de transport des feuil les travaillées; La fig. 2 est une vue en plan du récep teur de feuilles; La fig. 3 est une coupe suivant la. ligne -(ci de la fig. 2, divers organes étant sup primés pour la clarté du dessin; La. fig. 4 est une vue schématique du dispositif d'ouverture et de fermeture des pinces: La fi-,. 5 est une vue en élévation de la pince dans sa. position fermée; La fi-. 6 en est une vue en bout; La fig. 7 est une vue en élévation de la pince dans sa position ouverte;
La, fib. 8 est une coupe suivant la ligne b-b' de la fig. 9, certains organes étant supprimés pour la clarté du dessin; La fig. 9 est une vue en plan montrant partiellement un jeu de pinces avec. sa fourche de commande.
Les bâtis 1 et 2 (fig. 3) de la. machine à façonner sont prolongés pour supporter les divers organes du récepteur de feuilles. Les arbres 3 et 4 tournant dans les bâtis 1 et 2 portent des cisailles 5 et 6 produisant la coupe des feuilles. Les arbres 3 et 4 por tent à une de leurs extrémités des roues d'en grenages 7 et 7' engrenant entre elles. Les rouleaux de sortie de la machine à façonner 8 et 9 tournent dans les bâtis 1 et 2 et sont entraînés par les arbres 3 et 4 au moyen d'engrenages non figurés au dessin.
Un arbre 36 tournant dans les bâtis 1 et 2, porte à une extrémité une roue dentée 10 engrenant avec un pignon intermédiaire 11 qui<B>lui</B> transmet le mouvement de rota tion des arbres 3 et 4. L'arbre 36 porte en tre les bâtis 1 et 2, :clavetées sur lui, dcs roues à chaînes 12 et 13, qui actionnent deux chaînes sans fin 14 et 1.5. Deux autres roues à. chaînes 16 et 17 qui sont montées sur un arbre 18 tournant fou dans les bâtis 1 et 2, servent de roues de tension des chaînes sans fin 14 et 15. Les chaînes 14 et 15 sont munies de deux jeux de pinces pour la prise des feuilles.
Chaque jeu de pinces comprend deux arbres parallèles 19 et 20 (fig. 2 et 9) dont la distance entre les axes correspond au pas des maillons de la. chaîne sans fin. L'arbre 20 sert d'entretoise et de support aux corps 21 des pinces. Il est solidaire à chaque ex trémité des maillons 22 et 23 par des gou pilles 25 et 26. Chaque extrémité de l'arbre 20 porte un galet<B>297</B> respectivement 28 main tenu en place par une rondelle 29 ou une bague d'arrêt 30. L'arbre 19 est utilisé comme arbre de commande pour l'ouverture et la fermeture des pinces. Il tourne fou dans les maillons ?? et ?3 et porte à une ex trémité un levier 31 en forme de double fourche, et par lequel il est actionné.
U n galet 32 tournant libre est placé entre la fourche 31 et le maillon 23, l'autre extrémité de l'arbre 19 étant munie d'un galet 33 maintenu en place par une bague d'arrêt 34. Une butée 35 goupillé @ sur l'arbre 19 bute contre l'arbre 20 et limite dans un sens la course de l'arbre 19 (fi-. 8 et 9).
Les pinces peuvent être montées en nom bre quelconque suivant les besoins. Elles sont déplaçables latéralement; à cet effet l'ar bre 20 est muni d'une rainure 37 dans la quelle vient se loger le pointeau d'une vis 38 fixant la pince à l'emplacement voulu. L'arbrel 19 tourne dans l'ouverture 38 du corps de pince 21 (fig. 5, 6, 7 et<B>9),</B> ce der nier servant d'entretoise entre l'arbre 19 et l'arbre 20. Une rainure 39 pratiquée dans le cops 21 permet de loger la mâchoire 40.
Cette mâchoire est entraînée par une cla vette 41 constituant son organe d'entraîne ment, étant emprisonnée entre les deux bran- elles 42 et 43 du corps 21. Lors d'un dé placement latéral de le, pince la elavefte glisse dans une rainure 44 prévue dans l'ar bre 19. La. mâchoire 40 porte, logé dans nu(- rainure 45 et tournant sur un petit axe 46, un galet 47 venant en contact avec une ex trémité 48' d'un ressort 48 qui assure la. fermeture de la pince.
Le ressort 48 main tenu en place par une vis 50 est prolongé et soli extrémité 49 sert à saisir la, feuille, la. mâchoire 40 venant l'appliquer contre la par tie 49. Ce ressort donne une certaine élas ticité à la. pince, l'extrémité 49 pouvant flé chir suivant les différentes épaisseurs de feuilles. La pince fermée prend la position représentée à la fig. 5, la- fi-. 7 représentant pince ,complètement ouverte; à ce moment extrémité 48' du ressort vient se placer dans ne légère creusure 51 ménagée d'ans le corps 0 de la pince.
Un galet 52 (fig. 4) monté ur le bâti 1 et placé .sur le ,chemin de la ourche 31 pénètre dans l'espace 53 entre les >ranches de l@a fourche au fur et à mesure de 'avancement de cette dernière, ce qui produit ,a rotation et celle de l'arbre 19 qui ouvre les ?inees 40.
Un second galet 54 placé sur le chemin de a fourche 31 pénètre dans l'espace 55 pro- luisant la rotation en sens inverse de la .'ourche, et ide l'axe 19 qui ferme les pinces. Les secteurs 56 et 57 fixés respectivement aux bâtis 1 et 2, servent .de chemin de roulement a,ux galets 27 et 32 pour le secteur 56, et 28 et 33 pour le secteur 57 (fig. 2, 3 et 4).
Deux guides 58 et 59 placés respectivement sur les bâtis 1 et 2 servent de chemin de roulement supérieur, tandis que les guides 60 et 61 servent ide chemin de roulement infé rieur, l'espace entre ces guides et les secteurs 56 et<B>57</B> correspondant aux diamètres des galets 27, 28, 32 et 33 (fig. 4).
Sur une entretoise 62 montée rigide dans les bâtis 1 et 2, sont placés des supports 63 maintenant une barre 64 dans une position légèrement inclinée de manière à former un guide pour les feuilles sortant des rouleaux 8 et 9 (fig. 1 et 3).
Un plateau 65 reçoit les feuilles amenées par le récepteur; à cet effet des taquets 66 déplaçables dans une rainure 67 sont pla:cs entre les pinces 21 et détachent les feuilles des pinces. Des taquets 68 dépl.açables dans des rainures 69 servent de butées arrière. Des chevillères 70 fixées aux taquets 69 passent sur l'entretoise 62 la tension étant maintenue par des contrepoids 71.
Le fonctionnement du récepteur décrit ci- dessus est le suivant: Dans leur rotation les arbres à cisailles 3 et 4 entraînent par l'intermédiaire du pignon 11 l'arbre 36 portant les roues à chaînes 12 et 13. Ces dernières entraînent les chaînes 14 et 15 avec leurs jeux de pinces. Avant d':a.r- rzver sur les roues d'entraînement 12 et 13 la fourche 31 de chaque jeu vient en contact avec le galet 52. Celui-cï pénètre dans l'es pace 53 et provoque la rotation -de la fourche 31, soit de l'arbre 19, qui ouvre les pinces 40 (fig. 1 et 4).
Le<B>jeu</B> de pinces ouvert con tinue son chemin autour du secteur 56 pen dant que la feuille travaillée par la machine à façonner passe aux cisailles qui la section nent en plusieurs morceaux, puis -commence à sortir des rouleaux de sortie. A ce moment la fourche 31 du jeu de pinces se présente de vant le galet 54 qui pénètre dans l'espace 55 et provoque la fermeture des pinces par la rotation de la fourche 31.
La feuille ou les bandes sont transportées par le jeu de pinces pendant que la fin-de la feuille passe aux ci sailles puis aux rouleaux 4e sortie; l'ava-nre- ment des jeux de pinces correspond sensible ment à l'avancement de la feuille, soit à la vitesse linéaire des organes d'entraînement de la machine à façonner.
Les feuilles transportées arrivent aux ta quets 66 qui les êétaichent des pinces, les feuilles tombent alors entre les taquets 66 et 68. Le jeu de pinces en continuant son che min se présente alors à nouveau au galet 52 pour l'ouverture des pinces. L'introduction des feuilles s'effectue en concordance avec la fermeture des pinces pour que l'avant de la feuille se présente toujours correctement lors de la fermeture de la pince.
Suivant le format des feuilles, ou le nom bre de bandes coupées à la fois, l'on. peut en ,desserrant la vis 38 du corps 21 de la pince (fig. 5) idéplacer les pinces latéralement pour que cbaque bande soit saisie par une pince au moins.
Le serrage obtenu entre le ressort 49 et la mâchoire 40 est sensiblement le même quelle que soit l'épaisseur des feuilles. La butée 35 montée sur l'arbre 19 limite la fermeture des pinces afin que le ressort 49 .ait suffisamment de place pour pincer correctement les diffé rentes épaisseurs de feuilles. Pour maintenir les pinces ouvertes avant la prise de la feuille l'extrémité 48' du ressort 48 vient <RTI
ID="0003.0092"> s'appliquer dans la creusure 51 prévue à la. pince 40. L'ouverture préliminaire de la pince et le grand angle d'ouverture permet de disposer le récepteur très près de la machine à façon ner,ce qui permet de saisir des feuilles de pe tits formats; en outre la grande ouverture de la -pince permet d'amener la feuille sensible ment à la même vitesse linéaire que celle des pinces; à part cela les feuilles ayant tendance à tomber sont ramenées par la fermeture de la pince et saisies correctement.
La, barre (guide) 64 montée à -la suite des rouleaux de sortie soutient les feuilles et les engage cor rectement dans les pinces.
Les chevillères 70 forment un support aux feuilles de petit format, ces dernières après avoir quitté les rouleaux de sortie glissent sur les chevillères avant de tomber entre les ta quets 66 et 68.
Les galets de roulement 27, 32 et respec tivement 28 et 33 prévus à chaque extrémité des jeux de pinces empêchent toute torsion du jeu de pinces lors de l'ouverture de celles-ci, les galets étant maintenus entre le secteur<B>56</B> et le guide 58, soit respectivement 57 et 59; lors @de la fermeture les galets 27 et 32 sont maintenus entre le secteur 56 et le guide 6(l, et les galets 28 et 33, entre le secteur 57 et le guide 61.
L'exemple choisi possède des galets et guides aux deux extrémités des jeux de pin ces; pour simplifier la construction ceux-ci pourraient n'être disposés que du -côté de la commande, soit de la fourche 31. Dans l'exem plechoisi il n'y a. qu'une fourche de com mande par jeu de pinces, l'on pourrait égale ment prévoir une -commande double par une fourche à chaque extrémité (le l'arbre 19.
Les châssis 13 et 14 pourraient ne porter qu'un jeu de pinces ou pourraient en porter -plus de deux.
Chaque arbre 20 porte au moins une pince par bande sortant de la machine à. travailler.
Les bagues d'arrêt 30 et 34 pourraient être remplacées chacune par une rondelle semblable à la. rondelle 29.
Sheet receiver for rotary machines for shaping paper, cardboard or other sheet products. The object of the invention is a sheet receiver for rotary machines for shaping paper, cardboard or other sheet products. Up to this day the sheets coming out of the shaping machine have slipped on a receiving table, generally inclined; where they were deposited after leaving the exit rollers of the shaping machine.
In different types of machines for shaping the sheets they are produced cut into several sheets or strips; these various sheets or strips piled up irregularly after leaving the output rollers, the overlapping of the sheets on top of each other on the inclined table was an obstacle to good production;
furthermore, with the thin sheets, the cut strips tended to i <B> '</B> .t. to roll up during their advance on the reception table despite the inclination of the latter.
The receiver according to the invention com carries at least one set of pliers intended to grip the parts as they leave the. machine for shaping, and for driving them, these grippers being mounted on supports connected to a pair of drive members, at least one of the supports being constituted by a shaft arranged and actuated so as to control simultaneously for all the grippers of a game, the opening and closing movements.
In this receiver, the grippers are arranged so that each part coming out of the working machine is gripped by at least one gripper, the gripper drive members being actuated such that the linear speed of the latter is substantially equal to the linear speed of the parts leaving the machine to be worked.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention applied to a circular shears.
Fig. 1. is a diagram showing in elevation the device for transporting the worked sheets; Fig. 2 is a plan view of the sheet receiver; Fig. 3 is a section along the. line - (ci of fig. 2, various members being omitted for clarity of the drawing; fig. 4 is a schematic view of the device for opening and closing the grippers: fig. 5 is a view in elevation of the gripper in its closed position; Fig. 6 is an end view thereof; Fig. 7 is an elevational view of the gripper in its open position;
La, fib. 8 is a section taken along line b-b 'of FIG. 9, some parts being deleted for clarity of the drawing; Fig. 9 is a plan view partially showing a set of pliers with. its control fork.
The frames 1 and 2 (fig. 3) of the. shaping machine are extended to support the various parts of the sheet receiver. The shafts 3 and 4 rotating in the frames 1 and 2 carry shears 5 and 6 producing the cutting of the leaves. The shafts 3 and 4 por tent at one of their ends of the gear wheels 7 and 7 'meshing with each other. The output rollers of the shaping machine 8 and 9 rotate in the frames 1 and 2 and are driven by the shafts 3 and 4 by means of gears not shown in the drawing.
A shaft 36 rotating in the frames 1 and 2, carries at one end a toothed wheel 10 meshing with an intermediate pinion 11 which transmits the rotational movement of the shafts 3 and 4. The shaft 36 carries between the frames 1 and 2,: keyed on it, dcs chain wheels 12 and 13, which actuate two endless chains 14 and 1.5. Two other wheels at. chains 16 and 17 which are mounted on an idle rotating shaft 18 in frames 1 and 2, serve as tension wheels for endless chains 14 and 15. Chains 14 and 15 are fitted with two sets of pliers for gripping the leaves .
Each set of pliers comprises two parallel shafts 19 and 20 (Figs. 2 and 9), the distance between the axes of which corresponds to the pitch of the links of the. endless chain. The shaft 20 serves as a spacer and a support for the bodies 21 of the grippers. It is secured to each end of the links 22 and 23 by pins 25 and 26. Each end of the shaft 20 carries a roller <B> 297 </B> respectively 28 held in place by a washer 29 or a stop ring 30. Shaft 19 is used as a drive shaft for opening and closing the grippers. He turns crazy in the links ?? and 3 and carries at one end a lever 31 in the form of a double fork, and by which it is actuated.
A free rotating roller 32 is placed between the fork 31 and the link 23, the other end of the shaft 19 being provided with a roller 33 held in place by a stop ring 34. A stop 35 pinned @ on the shaft 19 abuts against the shaft 20 and limits the stroke of the shaft 19 in one direction (fig. 8 and 9).
Clamps can be mounted in any number as required. They can be moved laterally; for this purpose the shaft 20 is provided with a groove 37 in which is housed the needle of a screw 38 fixing the clamp to the desired location. Arbrel 19 rotates in opening 38 of collet body 21 (fig. 5, 6, 7 and <B> 9), </B> this last serving as a spacer between shaft 19 and shaft 20. A groove 39 made in the body 21 allows the jaw 40 to be accommodated.
This jaw is driven by a key 41 constituting its drive member, being trapped between the two arms 42 and 43 of the body 21. During a lateral displacement of the, clamp the elavefte slides in a groove 44 provided in ar bre 19. The. jaw 40 carries, housed in a naked (- groove 45 and rotating on a small axis 46, a roller 47 coming into contact with an ex end 48 'of a spring 48 which provides the. closure of the clamp.
The spring 48 held in place by a screw 50 is extended and soli end 49 is used to grip the, sheet, the. jaw 40 coming to apply against the part 49. This spring gives a certain elasticity to the. clamp, the end 49 being able to flex chir according to the different thicknesses of sheets. The closed clamp takes the position shown in fig. 5, la- fi-. 7 representing clamp, fully open; at this time end 48 'of the spring is placed in a slight recess 51 formed in the body 0 of the clamp.
A roller 52 (fig. 4) mounted on the frame 1 and placed on the path of the ourche 31 enters the space 53 between the ranches of the fork as the fork advances. , which produces, has rotation and that of the shaft 19 which opens the? inees 40.
A second roller 54 placed on the path of the fork 31 enters the space 55 causing the rotation in the opposite direction of the fork, and ide the axis 19 which closes the clamps. The sectors 56 and 57 respectively fixed to the frames 1 and 2, serve .de raceway a, ux rollers 27 and 32 for the sector 56, and 28 and 33 for the sector 57 (Fig. 2, 3 and 4).
Two guides 58 and 59 placed respectively on frames 1 and 2 serve as the upper raceway, while the guides 60 and 61 serve as the lower raceway, the space between these guides and the sectors 56 and <B> 57 </B> corresponding to the diameters of the rollers 27, 28, 32 and 33 (fig. 4).
On a spacer 62 rigidly mounted in the frames 1 and 2, are placed supports 63 holding a bar 64 in a slightly inclined position so as to form a guide for the sheets coming out of the rollers 8 and 9 (Figs. 1 and 3).
A tray 65 receives the sheets brought by the receiver; for this purpose, cleats 66 movable in a groove 67 are pla: cs between the clamps 21 and detach the leaves from the clamps. Cleats 68 movable in grooves 69 serve as rear stops. Ankle braces 70 fixed to the cleats 69 pass over the spacer 62 the tension being maintained by counterweights 71.
The operation of the receiver described above is as follows: In their rotation the shear shafts 3 and 4 drive via the pinion 11 the shaft 36 carrying the chain wheels 12 and 13. The latter drive the chains 14 and 15 with their sets of pliers. Before: arriving on the drive wheels 12 and 13 the fork 31 of each set comes into contact with the roller 52. The latter enters the space 53 and causes the fork 31 to rotate, or of the shaft 19, which opens the clamps 40 (fig. 1 and 4).
The open <B> set </B> of grippers continues its way around sector 56 as the sheet worked by the forming machine passes through the shears which cut it into several pieces, then begins to exit the rollers. exit. At this time, the fork 31 of the set of pliers comes in front of the roller 54 which enters the space 55 and causes the clamps to close by the rotation of the fork 31.
The sheet or strips are transported by the set of grippers while the end of the sheet passes through the protrusions and then through the 4th exit rollers; the advancement of the sets of grippers corresponds substantially to the advancement of the sheet, or to the linear speed of the drive members of the shaping machine.
The transported sheets arrive at the tabs 66 which the étaichent clamps, the leaves then fall between the tabs 66 and 68. The set of clamps continuing its path then presents itself again to the roller 52 for opening the clamps. The introduction of the sheets is carried out in accordance with the closing of the grippers so that the front of the sheet always presents itself correctly when the gripper is closed.
Depending on the size of the sheets, or the number of strips cut at the same time, one. can by loosening the screw 38 of the body 21 of the clamp (fig. 5) shift the clamps laterally so that each strip is gripped by at least one clamp.
The clamping obtained between the spring 49 and the jaw 40 is substantially the same regardless of the thickness of the sheets. The stop 35 mounted on the shaft 19 limits the closing of the clamps so that the spring 49 has enough room to correctly clamp the different thicknesses of sheets. To keep the grippers open before the sheet is taken, the 48 'end of the spring 48 comes <RTI
ID = "0003.0092"> apply in the recess 51 provided for in the. gripper 40. The preliminary opening of the gripper and the large opening angle make it possible to place the receiver very close to the shaping machine, which makes it possible to grip small format sheets; furthermore, the large opening of the -clip makes it possible to bring the sheet substantially at the same linear speed as that of the clamps; apart from this, the sheets which tend to fall are brought back by the closure of the gripper and grasped correctly.
The bar (guide) 64 mounted following the exit rollers supports the sheets and properly engages them in the grippers.
The pegs 70 form a support for the small format sheets, the latter after leaving the exit rollers slide on the pegs before falling between the tabs 66 and 68.
The track rollers 27, 32 and respectively 28 and 33 provided at each end of the sets of grippers prevent any twisting of the set of grippers when opening them, the rollers being held between the sector <B> 56 < / B> and the guide 58, ie 57 and 59 respectively; during @de closing the rollers 27 and 32 are held between the sector 56 and the guide 6 (1, and the rollers 28 and 33, between the sector 57 and the guide 61.
The example chosen has rollers and guides at both ends of the sets of these pins; to simplify construction, these could only be arranged on the side of the control, or of the fork 31. In the example there is. than a control fork by set of pliers, one could also provide a double control by a fork at each end (the shaft 19.
The frames 13 and 14 could carry only one set of clamps or could carry more than two.
Each shaft 20 carries at least one clamp per strip coming out of the machine. to work.
The stop rings 30 and 34 could each be replaced by a washer similar to the. washer 29.