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MACHINE POUR LA FABRICATION D'UN TIROIR POUR BOITE.
La présente invention concerne une machine pour la fabrication d'un tiroir pour boîte, lequel tiroir a une section transversale elliptique ou ovale, et se compose d9une enveloppe présentant sur un grand cote une ouverture et de deux fonds plats. La caractéristique de la machine suivant la présente invention est qu'elle consiste en deux transporteurs superposés de façon connue et a tra- jectoires parallèles, dont l'un porte un certain nombre d'organes de fixation pour les fonds et l'autre un certain nombre d'organes d'estampage disposés pour serrer l'enveloppe et la cintrer, laquelle enveloppe a ses bords enduits de colle de façon connue;
ces organes d'estampage, à l'aide d'un mécanisme connu en soip sont placés l'un au-dessus de l'autre à l'une extrémité de la machine sur deux fonds insérés dans les organes de fixation, d'après la longueur du ti- roir; ces organes d'estampage sont en outre disposés de telle façon qu'ils peu- vent retenir l'enveloppe pendant le mouvement parallèle des transporteurs et soulever, à l'autre extrémité de la machine, les tiroirs rassemblés hors des organes de fixation, pour libérer ensuite ces tiroirs dans un organe transpor- teur en vue de leur acheminement ultérieur.
Les organes de fixation peuvent consister en deux disques sous forme de roues dentées et avec un intervalle pour recevoir les fonds, lesquels disques dentés sont fixés chacun à un maillon de deux chaînes sans fin. Dans ces organes de fixation, on peut disposer les fonds dans les intervalles et, ce, avec une distance correspondant aux diverses longueurs de tiroirs, en sorte qu'un même organe de fixation peut être utilisé pour plusieurs longueurs de tiroirs diffé- rentes et, étant donné que les disques dentés sont réglables, aussi pour des largeurs de tiroirs variées.
Suivant l'invention on peut disposer sur les côtés opposés des dis- ques dentés des barres réglables en hauteur, qui sont prévues pour servir de contre-poids pour les fonds disposés dans les intervalles. On obtient ainsi,
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en outre, que l'organe de fixation peut être utilisé pour des profondeurs dif- férentes de tiroirs. Pour pouvoir placer et retenir de manière simple les fonds dans les organes de fixation., sans emploi d'outillage ou sans avoir recours à des mécanismes de serrage spéciaux, la barre peut, suivant l'invention, être disposée de façon déplagable dans le sens longitudinal, et à la barre peuvent être fixés un certain nombre de talons élastiques qui se trouvent devant chaque intervalle.
Ainsi on obtient que les fonds ne sont poussés que dans les interval- les où ils sont maintenus par les talons élastiques. Lors de l'enlèvement des tiroirs finis,la barre est déplacée!dans le sens longitudinal, ce qui libère les talons et lâche tous les fonds.
Les organes d'estampage peuvent utilement consister en un étrier de suspension disposé à chaque maillon des deux chaînes sans fin, dans lequel est disposé un étrier d'estampage à angle droit déplaçable sur la chaîne avec un tampon en matière élastique placé sur le côté intérieur.. lequel tampon à l'aide d'un rouleau et d'un rail fixe est poussé contre l'enveloppe disposée dans un fond opposé à l'organe de fixation- en outreà chacun des longs cotés du tam- pon est fixée d'un coté une bande élastique ou une toile,dont l'autre extrémi- té est fixée dans des organes de serrage se trouvant sur le support; la dite bande élastique ou toile, à l'aide de l'étrier d'estampage de sa paire de bras basculants est appliquée autour des fonds avec des rouleaux ou barres se trou- vant entre ceux-ci.
Toutes autres caractéristiques de la machine se comprennent aisément grâce à la description suivante, les revendications et les dessins la figure 1 représente schématiquement une machine vue de coté.
La figure 2 représente en élévation un organe de fixation.
La figure 3 représente le même organe de fixation, en vue en plan.
La figure 4 est un organe d'estampagevu de face,partiellement en coupe.
La figure 5 est le même organe d'estampage, vu en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 représente le mène organe de fixation et un organe d'es- tampage vus en bout.
La figure 7 représente les mêmes organes, dans une autre position.
La figure 8 représente les mêmes organes dans une troisième position.
La figure 9 est un mécanisme de remplissage de fonds, vu de face, partiellement en coupe.
La figure 10 est le même mécanisme vu en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9.
La figure Il est le même mécanisme vu en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 9.
La machine se compose de deux transporteurs sans fin placés l'un au- dessus de l'autre, dont le transporteur inférieur porte quelques organes de fi- xation pour retenir les fonds! du tiroir, tandis que le transporteur supérieur porte quelques organes d'estampage qui retiennent l'enveloppe du tiroir sur les fonds 1, jusqu'à ce que la colle mise sur l'enveloppe soit séche.
Le transporteur inférieur peut par exemple se composer de deux chai- nes sans fin 1. qui courent sur des pignons à, dont un groupe, qui se trouve à l'une extrémité, ou bien les deux groupes sont commandés par un moteur. Sur les chaînes 1 est disposé = avec des intervalles convenables = un certain nombre d'organes de fixation., qui ont environ la forme de cames, dans les cavités des- quels les pièces 1 sont retenues. Chaque organe de fixation consiste en un dis- que de montage rectangulaire .5., aux extrémités duquel un maillon.2 de chacune des chaînes peut être fixé.
Le disque de montage 5 est muni d'un corps :1. lon- geant le milieu et posé verticalement sur le disque, et de chaque coté de celui-
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ci sont vissés des disques dentés avec des dents et des intervalles lesquels sont calculés pour recevoir les fonds 1, où ils sont retenus par des talons élastiques dont, utilement, un se trouve sur chacun des'deux disques
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dentés go s9 clest4-dîre sur le coté extérieur de ceux-ci; devant chaque intervalle 2.. Les talons 0 peuvent être fixés de chaque coté des disques den- tés .a, .2 sur des barres 11 dép1açables en sens longitudinal? et qui peuvent aussi utilement servir d9arrt en hauteur pour les fonds 1; en sorte que ceux-ci sont fixés dans les intervalles .9 en une position de hauteur détermi- née.
Comme il faut disposer dans le même disque denté $ .2 des fonds 1 de-di- verses grandeurs, les barres doivent aussi étrecrétlables en hauteur; c' est pourquoi elles sont efficacement fixées de façon déplagable sur leurs rails 12 qui - lorsque déplacés en sens longitudinal à l'aide d'une vis de façon connue en soi - sont poussés simultanément vers le haut ou vers le
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bas à l'aide d'une barre de direction inclinée .!40 Les barres Il peuvent avan- tageusement être appliquées aux rails 12 avec une poignée en queue d'aronde et seront maintenues dans cette position par une paire de ressorts 15. en sorte que le bord antérieur des talons 10 se trouve dans un même plan avec la face des dents opposée dans les intervalles 9, quelle que soit la position en hauteur des rails 12.
On obtient ainsi que les fonds 1 sont reténus.. quelle
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que soit leur épaisseur, Lorsque les fonds 1 sont munis de 1?enveloppe g et doivent être éloignés des disques dentés 8, les barres 11 sont déplacées avec les talons 10 par une pression sur une petite barre 16 desservant les deux barres 11.
Comme ces mêmes disques dentés 8, doivent être utilisés pour des fonds de divers formats., on peut disposer entre les disques dentés 8, 9 et le corps .7 des lamelles de diverses épaisseurs non représentées, et les disques dentés sont calés avec des lamelles éventuelles par des boulons 17.
La longueur des tiroirs variera par le fait que lors de l'appli- cation des fonde 1 on saute un ou plusieurs intervalles 9.
Le transporteur supérieur peut également consister par exemple en deux chaînes sans fin 18, qui courent au-dessus du pignon 19. qui peut être
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commandé de la même façon que les pignons 1.0 Sur les chaînes 18 sont disposés des organes d'estampage9 et9 ceo avec une distance correspondant à la distance entre les organes de fixation.. Ces organes d9estampage comprennent un étrier de suspension rectangulaire 20 aux extrémités duquel un maillon 1 de chaque chaîne la est fixé. Sur l'étrier de suspension 20 est disposé un étrier d'estam- page .32 - qui est déplaçable dans la direction à angle droit par rapport à la chaîne - dont les bras 23 glissent dans la poignée 24 sur l'étrier de suspension 20.
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Létrier destampage porte sur le côté inférieur un tampon 2 - en une matière élastique, par exemple du caoutchouc - lequel tampon 25 est mu- ni d'un coude correspondant au coude du côté large du fond 1. A chaque côté de
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l'étrier d9estampage est fixée, ndessous9 le long du tampon .2, une bande élastique ou une toile, par exemple en caoutchouc., qui se prolonge sur tou- te la longueur de l'étrier d9estarpage9 et correspondant à la longueur des dits- ques dentés go 9 la dite bande peut par exemple être retenue par des rails fixés par des vis 2.
L9xtrémi.té libre des bandes élastiques est fixée à une barre ronde qui est logée dans des bras 3.Q partant de l'étrier de suspension 20.
A une extrémité, les barres sont munies de roues à cliquets z9 dans lesquelles QEDBBlea cliquets 32 Les cliquets 2 sont maintenus en pri- se avec les roues à cliquets Il par des ressorts 11.? et les cliquets oint des bras U. à 1?aide desquels ils peuvent facilement être débrayés., A l'extérieur de la roue à cliquet 31y la barre 2µ se termine en un tenon carré 35. sur lequel on peut disposer une clef, non représentée ou bien une manivelle, en sorte que la bande élastique 26 peut être facilement tendue ou détendue.
A chacun des
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bras 21 sont disposés, suivant 19invention., deux bras U, qui sont reliés deix à deux par des arbres 37. et eiiaque bras porte., suivant l'invention, une roue dentée 38, lesquelles roues dentées sont en prise avec les crémaillères 39 deux à deux, ces crémaillères étant logées dans le sens longitudinal sur les
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bras 23.. Les bras ¯36 sont réciproquement raccordés par leurs extrémités libres deux par deux par des barres 40 ou rouleaux, qui sont adjacents aux bandes é-
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lastiques 2b. Les bras 6 sont suivant l'invention réglables en sens longitu- dinal de façon connue en soi.
Les crémaillères 39 sont munies d'un long manche
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ZJL. par exemple à section transversale rectangulaire, lequel manche est di- rigé partiellement par une encoche 2 dans l'étrier de suspension 20 ét par- tiellement dans un support fixé sur le bras 23 Les deux manches l,1 sont, au- dessusdes bras , réciproquement raccordés par une barre to La barre -4& est maintenue par des ressorts 5., dont l'autre extré- mité est fixée dans l'étrier de suspension .0, et disposée contre les bras 2.
L'étrier 'd'estampage gg est maintenu par des ressorts 46, également fixés dars l'étrier de suspension 20 poussé vers le haut.
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Sur chacun des supports est disposé un rouleau Z.7. qui entrant en contact avec un rail,fait descendre ainsi le bras 23 et aussi l'étrier d'es- tampage 22 avec le tampon 25.. A l'extrémité supérieure de chaque manche 41,
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prolongé sur une certaine distance, au-delà de la barre 1"L, est disposé un rou- leau 48 qui, par le fait qu'il touche un rail, fait monter les crémaillères 39. ce qui fait descendre les bras 36.
Voici comment fonctionne la machine : les chaînes .3. et 18 sont déplacées en direction des flèches, ce qui
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fait que le disque denté .8, 9 est élevé et, en même temps, un tampon 2 est poussé vers le bas. Dans le disque denté gag z est disposé préalablement un certain nombre de fonds 1. Lorsque le disque denté .8, 9 s'approche d'une posi- tion voisine du tampon 25 (figure 6), un mécanisme, connu en soi, applique une enveloppe 2, chaque foisà deux fonds 1. Ce mécanisme comprend un certain
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nombre de rouleaux 9 sur lesquels est enroulée la bande 0 de la matière doit on fabrique les enveloppes, les dites bandes 50 étant conduites par des cylin-
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dres encolleurs 51, dans lesquels la colle est apposée sur les bords des dites bandes.
De là la bande est conduite, par le cylindre 53, sur des cylindres de coupage transversal où la bande est découpée en morceaux convenables,
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lesquels sont amenés, par les cylindres d'entraînement et à en position pour recevoir les fonds 1 se trouvant dans les disques dentés .8, 9. Lorsque les chaînes .2. et 18 continuent leur mouvement,, à partir de la position repré- sentée à la figure 6 vers celle montrée à la figure 7, les rouleaux 48 heurtent
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un rail 5 e et sont poussés vers le bas, en sorte que le tampon est poussé fermement vers le bas contre les enveloppes ? se trouvant sur les fonds 1. il sera utile de conditionner la machine de telle manière que le tampon 25 soit poussé vers le bas, avant que les cylindres 55 aient complètement relâché l'enveloppe 2.
Ensuite la dite enveloppe doit être repliée autour des
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fonds 1. ce qui se produit lorsque les chaînes 1 et la sont amenées de la posi- tion représentée à la figure 7 à la position représentée à la figure 8, tandis
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que les rouleaux heurtent une élévation 37 sur les rails o Les rouleaux sont ainsi soulevés ainsi que les crémaillères J20 Les roues dentées âg tour- nent et les bras 3 sont amenés vers le ..bas avec les barres .0 ou les rouleaux.
Par ce mouvement les bandes élastiques 26 ou toiles sont tendues et sont forcées d'envelopper les fonds, comme représenté à la figure 8, et elles entraînent ain- si les enveloppes, qui sont à présent maintenues fixement contre les fonds 1 avec les bords enduits de colle.
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Comme =- ainsi que nouql'avons déjà dit - des fonds de divers formats peuvent être appliqués dans les disques dentés , z, et que ceux-ci doivent donc, dans certains cas être distancés davantage - en prévoyant, comme déjà. dit, une lamelle - il doit être prévu un ajustage de l'angle d'oscillation des bras 36. Cet ajustage peut par exemple suivant l'invention, se faire par le fait
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que le rouleau 8 sur le manche Al peut être déplacé sur celui-ci en sens lon- gitudinal. L'ajustage peut toutefois aussi avoir lieu, suivant l'invention, pu- rement mécaniquement, les bras 36 peuvent être rendus élastiques, ou bien les
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bras z sont disposés librement oncillables sur les extrémités des arbres ±.
Ils sont alors mis en oscillation, lorsque les dits arbres sont déplacés par un
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ressort relativement tendu fixé sur les arbres-
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Il est important que 1'enveloppe, venant des rouleaux entraîneurs, n'en soit pas complètement libérée avant que le tampon 25 presse inférieure-
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ment contre les disques dentés -,2 et contre les fonds se trouvant dans ceux- ci.
Comme il sera peut4tre difficile dans certains cas de réaliser ces condi- tions, et que, d'autre part, peuvent se présenter des cas cù, en raison de la courbure des chaînes 1 et 18, on ne peut pas appliquer le rouleau entraîneur
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suffisamment près des disques dentés .ail .2 pour que le taimpon .2i soit descen- du au-dessus de l'enveloppe 2, dans la position représentée aux figures .2 et
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avant que cette enveloppe ne soit relâchée par les rouleaux entraîneurs .2j,;
on peut, dans de tels cas, utiliser un mécanisme entraîneur de va et vient, ou bien on peut laisser glisser le tampon vers le bas contre les disques den-
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tés ge .211 tandis qu'ils se trouvent encore sur la partie coudée du trajet, en sorte que l'angle antérieur du tampon 25 est d'abord pressé contre l'enveloppe, après quoi le tampon, à chaque nouveau mouvement des parties, pousse régulière- ment., en fin de la trajectoire coudée, avec toute sa surface, contre 1-'enveloppe.
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Les chaînes l et lS doivent se déplacer avec une vitesse exactement identique, en sorte que les disques dentés et tampons se trouvant sur celles-ci se déplacent semblablement sur le parcours rectiligne qui doit être de longueur appropriée,
en sorte que la colle ait suffisamment de temps pour séchera avant qu'ils atteignent les pignons à et 19 se trouvant à la plus grande distance des rouleaux entraîneurs. Les disques dentés et les tampons peuvent éventuellement
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passer, avec les fonds 1 et les enveloppes g fixés dans eedà-ei, au travers d'un local chauffé sur ce parcours rectiligne.
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Lorsque la colle est sèehe, le tiroirs, à présent assemblé doit être enlevé de la machiner cela peut se faire comme suit 0. les chatnée 1 et MI qui se déplaçaient parallèlement, sont, suivant l'invention, éloignées quelque peu l'une de l'autre à 1.'aide de rouleaux Í6" Ainsi le tampon ?5y , qui re- tient le tiroir, et qui se trouve sur les chaînes 18, retirera les fonde 1
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hors des disques dentés Q, .9., tandis que, suivant l'invention, simultanément, s'exerce une pression sur la petite barre 16- par un rail non représenté on
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de toute autre façon -9 en sorte que les talons élastiques IQ sont déplacés pour libérer les fonds 1. Les rails .J2 doivent donc être pliés au-delà des rouleaux le.9 de façon à se maintenir toujours parallèlement aux chaînes 18.
Au droit où ces chaînes 18 commencent de se déplacer vers le haut-
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en suivant les pignons 12 - les rails .5.Q, 51 se terminent, et les ressorts J.5. et soulèvent le tampon et renversent les bras 3 dans la position de départ. Ainsi les tiroirs achevés sont libérés, ils tombent et sont, par exem- ple, recueillis dans un couloir, d'où ils peuvent par exemple être amenés vers une machine, qui peut placer les tiroirs dans les fourreaux:.
L9insertion des fonds .1 dans les disques dentés 8, 9peut se faire utilement à la main ou à la machines, tandis que les chaînes 3 se déplacent, ,
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de façon que les intervalles .9. sont tournés vers le basa Les chaînée se dépla= cent alors le long du trajet inférieur. Cette insertion des fonds peut se faire à l'aide d'un appareil, dans lequel trouve un magasin , qui peut être
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composé par exemple de quatre barres 6Q et ,E1, dont les deux barres .2,Q se trou- vent en dessous des fonds 1 et sont à quelque distance l'une de l'autre, tan- dis que les deux barres 61 se trouvent au-dessus des fonds, également à quel-
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que distance l'une de 1" autre,
comme représenté aux figures 9 et 10.
Les barres 61 peuvent être fixées à la barre de suspension qui peut être fixée sous le bâtie non représenté de la machinede fagon dé- plagable. Les barres 60 peuvent être fixées par des bras coudés 63 verticale- ment et de façon déplagable aux barres de suspension 62. Cela permet de régler
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le couloir formé par les barres 60 et 1$ pour recevoir les fonds 1 de divers formats.
Dans ce couloir 60. 61 se trouvent un certain nombre de fonds 1, parallèlement., 1-'un à coté de l'autre, sur une longue rangée, et ils sont con- primés dans le couloir , 1 par un mécanisme connp en soi - par exemple un ressort non représenté -, en sorte que le fond antérieur 1 se heurte à 1-*ar--' rét a ' En haut de la rangée de fonds 1 est disposée à proximité de jarret un disque , en sorte qu'entre ce disque et 1 "arrêt il se iorme
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une fente 66 d'une largeur correspondant à l'épaisseur d'un fond le La largeur de cette fente 66 peut être variée, par exemple, par'déplacement de cet arrêt 64<, Préaisénwna en dessous du fond antérieur .1 = e donc juste en dessous de la fente 66 # est disposée une glissière 6 déplaçable en sens vertical,
dont le côté dirigé vers le fond 1 possède une forme corres- pondant au cintrage du fond 1 et est muni d'une paire de petits lobes 68 passant autour des parties latérales du fond. Lorsqu'un disque denté se trou-
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ve avec l'espace 8 devant la fente 66j la glissière 67-68 est poussée vers le haut, et elle amène un fond 1 dans l'espace 8, jusqu'à ce qu'il heurte les barres 11., où il est retenu par le talon élastique 10.
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La glissière 67-=68 est immédiatement entraînée vers le bas, et les fonds se trouvant dans le couloir 61.. 60 sont poussés en avant, jen sorte qu'un nouveau fond 1 est prêt à être repoussé.
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La glissière 67-6$ peut glisser dans des coulisses 63 et doit être d'autre part interchangeable, tandis que la dite glissière 67-68 doit être formée de telle façon qu'elle s'ajuste avec précision à la grandeur de chaque
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fond. Comme les disques dentés , .2 sont ensuite déplacés en avan, le repous- sage doit se faire très rapidement et dans un temps calculé avec précision. On peut réaliser cela d'autant plus facilement qu'un commutateur électrique est
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fermé par le disque denté .aS/ .2 lors du passage devant la fente 66. commutateur électrique qui envoie du courant à un solénoïde 1Q, dans le centre duquel--est passé le noyau 19 fixé à la partie inférieure de la glissière 67-68.
Leexci- tation qui se produit par la mise en circuit du solénolde zig fera très rapi- dement monter la barre .71 - et également la glissière .27. - et des que le courant est à nouveau coupé, elles retomberont.
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Vis-à-vis d'un unique disque denté .a, .2 on ne peut disposer que deux mécanismes d'intercalage semblables avec les couloirs 60, allant en direction transversale de la machine, de part et d'autre.
Comme dans chaque disque denté 8, 9 il peut y avoir un grand nom- bre d'intervalles 8, il faut prévoir, en bas de la rangée des disques dentés,
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sur les chaînesl, un certain nombre de rangées, correspondant à la moitié de la quantité des intervalles 8, avec chaque fois deux mécanismes d'intercalage.
Coma la longueur des tiroirs finis est appropriée par le fait que les fonds 1 sont disposés entre ceux-ci deux par deux avec un nombre variable d'intervalles 8, les mécanismes d'intercalage doivent - comme nous l'avons déjà signalé - être déplaçables dans le sens latéral de la machine, et plus ou
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moins de mécanismes deïntercalage - conformément aux intervalles .a dans les- quels il ne faut pas mettre de fonds - doivent être mis hors fonction.
REVENDICATIONS.
1.- Machine pour la fabrication d'un tiroir pour boite, lequel ti- roir est elliptique ou ovale en coupe transversale et se compose d'une enve- loppe, dans laquelle, à un coté large, se trouve une ouverture, et de deux fonds plats, caractérisés par le fait qu'elle se compose de deux transporteurs super posés de façon connu en soi et se déplaçant parallèlement, dont l'un porte un - certain nombre d'organes de fixation pour les fonds et l'autre porte un certain nombre d'organes d'estampage, prévus pour serrer et replier l'enveloppe, qui a été munie de colle par un mécanisme connu en soi:, le long des bords, et est placée à une extrémité de la machine sur deux fonds insérés dans les organes de fixation à une distance correspondant à la longueur du tiroir;
lesquels or- ganes d'estampage sont aussi prévus pour retenir l'enveloppe pendant tout le parcours parallèle des transporteurs et pour soulever, à l'autre extrémité de la machine, les tiroirs assemblés hors des organes de fixation, pour libérer
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ensuite ces tiroirs dans un organe de transport en vue de I9ac.eaninemant ulté- rieur.
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MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF A BOX DRAWER.
The present invention relates to a machine for manufacturing a drawer for a box, which drawer has an elliptical or oval cross section, and consists of a casing having an opening on a large side and two flat bottoms. The characteristic of the machine according to the present invention is that it consists of two superimposed conveyors in a known manner and with parallel paths, one of which carries a certain number of fasteners for the bottoms and the other a certain number. number of stamping members arranged to clamp the envelope and bend it, which envelope has its edges coated with glue in a known manner;
these stamping members, using a known soip mechanism are placed one above the other at one end of the machine on two bases inserted in the fasteners, according to the length of the drawer; these stamping members are furthermore arranged in such a way that they can retain the casing during the parallel movement of the conveyors and lift, at the other end of the machine, the drawers assembled out of the fasteners, for then release these drawers in a transport unit with a view to their subsequent transport.
The fasteners may consist of two discs in the form of toothed wheels and with a gap for receiving the bottoms, which toothed discs are each fixed to a link of two endless chains. In these fasteners, the bottoms can be arranged in the intervals and, with a distance corresponding to the various lengths of drawers, so that the same fastener can be used for several different lengths of drawers and, since the toothed discs are adjustable, also for various drawer widths.
According to the invention, bars adjustable in height can be arranged on the opposite sides of the toothed discs, which are intended to serve as a counterweight for the bottoms arranged in the intervals. We thus obtain,
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furthermore, that the fastener can be used for different depths of drawers. In order to be able to place and retain the funds in a simple manner in the fixing members., Without the use of tools or without having recourse to special clamping mechanisms, the bar can, according to the invention, be arranged so as to be displaceable in the direction longitudinal, and to the bar can be attached a number of elastic heels which are located in front of each gap.
Thus we obtain that the bottoms are pushed only in the intervals in which they are maintained by the elastic heels. When removing the finished drawers, the bar is moved! In the longitudinal direction, which frees the heels and releases all the bottoms.
The stamping members can usefully consist of a suspension bracket disposed at each link of the two endless chains, in which is disposed a right-angled stamping bracket movable on the chain with an elastic buffer placed on the inner side. .. which buffer by means of a roller and a fixed rail is pushed against the casing disposed in a bottom opposite to the fixing member - furthermore each of the long sides of the buffer is fixed from on one side an elastic band or a canvas, the other end of which is fixed in clamping members located on the support; said elastic band or canvas, with the aid of the stamping bracket of its pair of rocking arms, is applied around the bases with rollers or bars lying between them.
All other characteristics of the machine are easily understood from the following description, the claims and the drawings; FIG. 1 shows schematically a machine seen from the side.
FIG. 2 shows in elevation a fixing member.
FIG. 3 represents the same fixing member, in plan view.
FIG. 4 is a stamping member seen from the front, partially in section.
Figure 5 is the same stamping member, seen in section along the line V-V of Figure 4.
FIG. 6 shows the fastener lead and a stamping member seen from the end.
FIG. 7 represents the same organs, in another position.
FIG. 8 represents the same organs in a third position.
Figure 9 is a bottom filling mechanism, seen from the front, partially in section.
Figure 10 is the same mechanism seen in section along the line X-X of Figure 9.
Figure It is the same mechanism seen in section along the line XI-XI of figure 9.
The machine is made up of two endless conveyors placed one above the other, of which the lower conveyor carries a few fasteners to retain the funds! drawer, while the upper conveyor carries a few stamping members which hold the drawer casing on the bases 1, until the glue placed on the casing is dry.
The lower conveyor can for example consist of two endless chains 1. which run on sprockets, one of which is at one end, or both groups are driven by a motor. On the chains 1 is arranged = with suitable intervals = a number of fasteners, which have approximately the shape of cams, in the cavities in which the parts 1 are retained. Each fastener consists of a rectangular mounting disc .5., To the ends of which a link. 2 of each of the chains can be fastened.
The mounting disc 5 has a body: 1. along the middle and placed vertically on the disc, and on each side of it
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These are screwed toothed discs with teeth and intervals which are calculated to receive the bottoms 1, where they are retained by elastic heels of which, usefully, one is on each of the two discs
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toothed go s9 clest4-dîre on the outer side of these; in front of each gap 2 .. The heels 0 can be fixed on each side of the toothed discs .a, .2 on bars 11 which can be moved longitudinally? and which can also usefully be used as a height stop for funds 1; so that these are fixed in the intervals .9 at a determined height position.
As it is necessary to have in the same toothed disc $ .2 the bases 1 of various sizes, the bars must also be retractable in height; this is why they are effectively fixed in a movable manner on their rails 12 which - when displaced in the longitudinal direction by means of a screw in a manner known per se - are pushed simultaneously upward or downward.
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low by means of an inclined steering bar.! 40 The bars Il can advantageously be applied to the rails 12 with a dovetail handle and will be held in this position by a pair of springs 15. so that the front edge of the heels 10 is in the same plane with the opposite face of the teeth in the intervals 9, whatever the height position of the rails 12.
We thus obtain that the funds 1 are retained .. which
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whatever their thickness, when the bottoms 1 are provided with 1? casing g and must be moved away from the toothed discs 8, the bars 11 are moved with the heels 10 by pressure on a small bar 16 serving the two bars 11.
As these same toothed discs 8, must be used for funds of various formats., It is possible to have between the toothed discs 8, 9 and the body .7 blades of various thicknesses not shown, and the toothed discs are wedged with blades possible by bolts 17.
The length of the drawers will vary by the fact that when applying the foundations 1 one or more intervals 9 are skipped.
The upper conveyor can also consist, for example, of two endless chains 18, which run above the sprocket 19. which can be
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controlled in the same way as the sprockets 1.0 On the chains 18 are arranged stamping members9 and 9 ceo with a distance corresponding to the distance between the fasteners. These stamping members comprise a rectangular suspension bracket 20 at the ends of which a link 1 of each chain 1a is attached. On the suspension bracket 20 is arranged a stirrup bracket .32 - which is movable in the direction at right angles to the chain - whose arms 23 slide in the handle 24 on the suspension bracket 20 .
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The stamping stirrup carries on the lower side a buffer 2 - of an elastic material, for example rubber - which buffer 25 is provided with a bend corresponding to the bend of the wide side of the bottom 1. On each side of the bend.
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the stamping stirrup is attached, underneath9 along the buffer .2, an elastic band or a cloth, for example of rubber., which extends over the entire length of the staging stirrup9 and corresponding to the length of said stirrups. ques toothed go 9 said strip can for example be retained by rails fixed by screws 2.
The free end of the elastic bands is attached to a round bar which is housed in arms 3.Q extending from the suspension bracket 20.
At one end, the bars are provided with ratchet wheels z9 in which QEDBBlea pawls 32 The pawls 2 are held in engagement with the pawl wheels II by springs 11.? and the pawls on the arms U. with the help of which they can be easily disengaged., Outside the ratchet wheel 31y the bar 2µ ends in a square tenon 35. on which a key can be placed, no shown or a crank, so that the elastic band 26 can be easily stretched or relaxed.
To each of
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arms 21 are arranged, according to 19invention., two arms U, which are connected two by two by shafts 37. and this arm carries., according to the invention, a toothed wheel 38, which toothed wheels are in engagement with the racks 39 two by two, these racks being housed in the longitudinal direction on the
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arm 23 .. The arms ¯36 are reciprocally connected by their free ends two by two by bars 40 or rollers, which are adjacent to the bands.
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elastic 2b. The arms 6 are according to the invention adjustable in the longitudinal direction in a manner known per se.
The racks 39 have a long handle
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ZJL. for example with a rectangular cross-section, which handle is directed partly by a notch 2 in the suspension bracket 20 and partly in a support fixed on the arm 23 The two handles 1, 1 are, above the arms, reciprocally connected by a bar to The bar -4 & is held by springs 5., the other end of which is fixed in the suspension bracket .0, and placed against the arms 2.
The stamping caliper gg is held by springs 46, also fixed by the suspension bracket 20 pushed upwards.
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On each of the supports is placed a Z.7 roller. which, coming into contact with a rail, thus lowers the arm 23 and also the stamping stirrup 22 with the buffer 25 .. At the upper end of each handle 41,
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extended for a certain distance, beyond the bar 1 "L, is disposed a roller 48 which, by touching a rail, causes the racks 39 to rise, thereby lowering the arms 36.
This is how the machine works: chains. 3. and 18 are moved in the direction of the arrows, which
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causes the toothed disc .8, 9 to be raised and at the same time a buffer 2 is pushed down. In the toothed disc gag z there is previously arranged a certain number of bases 1. When the toothed disc .8, 9 approaches a position close to the buffer 25 (FIG. 6), a mechanism, known per se, applies. an envelope 2, each time with two funds 1. This mechanism includes a certain
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number of rollers 9 on which is wound the strip 0 of the material must be made the envelopes, said strips 50 being driven by cylinders
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dres size 51, in which the glue is affixed to the edges of said strips.
From there the strip is led, through cylinder 53, to transverse cutting cylinders where the strip is cut into suitable pieces,
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which are brought, by the drive rolls and into position to receive the funds 1 located in the toothed discs .8, 9. When the chains .2. and 18 continue their movement, from the position shown in figure 6 to that shown in figure 7, the rollers 48 hit
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a 5 th rail and are pushed down, so that the pad is pushed firmly down against the envelopes? lying on the bottoms 1, it will be useful to condition the machine in such a way that the pad 25 is pushed down, before the cylinders 55 have completely released the casing 2.
Then said envelope must be folded around the
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1. which occurs when the chains 1 and 1a are brought from the position shown in figure 7 to the position shown in figure 8, while
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as the rollers hit an elevation 37 on the rails o The rollers are thus lifted together with the racks J20 The old cogwheels rotate and the arms 3 are brought down with the bars .0 or rollers.
By this movement the elastic bands 26 or canvases are stretched and are forced to wrap the bottoms, as shown in figure 8, and thus drag the wraps, which are now held fixed against the bottoms 1 with the edges coated. glue.
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As = - as we have already said - funds of various formats can be applied in the toothed discs, z, and therefore these must in some cases be further distanced - foreseeing, as already. said, a blade - it must be provided for an adjustment of the angle of oscillation of the arms 36. This adjustment can for example according to the invention, be done by the fact
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that the roller 8 on the handle A1 can be moved thereon in the longitudinal direction. The adjustment can however also take place, according to the invention, purely mechanically, the arms 36 can be made elastic, or the
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z arms are arranged freely oncillable on the ends of the ± shafts.
They are then put into oscillation, when said trees are moved by a
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relatively tight spring fixed on the shafts
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It is important that the envelope from the drive rollers is not completely released from them before the lower pad presses.
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against the toothed disks -, 2 and against the bases located in them.
As it may be difficult in some cases to achieve these conditions, and, on the other hand, cases may arise due to the curvature of the chains 1 and 18, the drive roller cannot be applied.
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sufficiently close to the toothed discs .ail .2 for the taimpon .2i to descend above the casing 2, in the position shown in figures .2 and
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before this envelope is released by the driving rollers .2j ,;
a reciprocating drive mechanism can be used in such cases, or the pad can be allowed to slide down against the tooth discs.
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tees ge .211 while they are still on the bent part of the path, so that the anterior angle of the pad 25 is first pressed against the casing, after which the pad, on each new movement of the parts, grows regularly., at the end of the bent path, with its entire surface, against the envelope.
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The chains l and lS must move with exactly the same speed, so that the toothed discs and buffers on them move similarly on the straight path which must be of suitable length,
so that the glue has enough time to dry before they reach the sprockets at and 19 which are the furthest away from the drive rollers. Toothed discs and buffers may possibly
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pass, with the backs 1 and the envelopes g fixed in eedà-ei, through a heated room on this straight path.
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When the glue is dry, the drawers, now assembled, must be removed from the machine. This can be done as follows 0. the lines 1 and MI which were moving in parallel, are, according to the invention, somewhat distant from one of them. the other one using rollers Í6 "Thus the buffer? 5y, which holds the drawer, and which is on chains 18, will remove the bases 1
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outside the toothed discs Q, .9., while, according to the invention, simultaneously, pressure is exerted on the small bar 16 - by a rail not shown on
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in any other way -9 so that the elastic heels IQ are moved to free the bottoms 1. The rails .J2 must therefore be bent beyond the rollers le.9 so as to remain always parallel to the chains 18.
At the right where these 18 strings start to move up-
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following the gears 12 - the rails .5.Q, 51 end, and the springs J.5. and lift the pad and bring the arms 3 back to the starting position. Thus the completed drawers are released, they fall and are, for example, collected in a corridor, from where they can for example be brought to a machine, which can place the drawers in the sleeves :.
The insertion of the ends .1 in the toothed discs 8, 9 can be done usefully by hand or by machine, while the chains 3 move,,
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so that the intervals .9. are turned downwards The chains move = one hundred then along the lower path. This insertion of funds can be done using a device, in which there is a magazine, which can be
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composed for example of four bars 6Q and, E1, of which the two bars .2, Q are located below the bottoms 1 and are at some distance from each other, while the two bars 61 are found above funds, also at what-
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that distance from one of 1 "other,
as shown in Figures 9 and 10.
The bars 61 can be attached to the hanger bar which can be attached under the not shown frame of the machine in a releasable fashion. The bars 60 can be fixed by angled arms 63 vertically and releasably to the suspension bars 62. This allows adjustment.
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the corridor formed by the bars 60 and $ 1 to receive the funds 1 of various formats.
In this corridor 60. 61 are a number of funds 1, parallel., 1-'one beside the other, in a long row, and they are compressed in the corridor, 1 by a connp mechanism in itself - for example a spring not shown -, so that the front bottom 1 collides with 1- * ar-- 'ret a' At the top of the row of bottoms 1 is arranged near the shank, a disc, so that 'between this disc and 1 "stop it starts to sound
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a slot 66 of a width corresponding to the thickness of a bottom the The width of this slot 66 can be varied, for example, by moving this stop 64 <, Préaisénwna below the anterior bottom .1 = e therefore just below the slot 66 # is a slide 6 movable in the vertical direction,
whose side directed towards the bottom 1 has a shape corresponding to the bending of the bottom 1 and is provided with a pair of small lobes 68 passing around the lateral parts of the bottom. When a toothed disc is found
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ve with the space 8 in front of the slot 66j the slide 67-68 is pushed upwards, and it brings a bottom 1 in the space 8, until it hits the bars 11., where it is retained by the elastic heel 10.
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The slide 67- = 68 is immediately drawn down, and the funds in the corridor 61 .. 60 are pushed forward, so that a new base 1 is ready to be pushed back.
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The slide 67-6 $ can slide in slides 63 and must on the other hand be interchangeable, while the said slide 67-68 must be shaped in such a way that it fits precisely to the size of each
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background. As the toothed discs, .2 are then moved forward, the push-back must be done very quickly and in a precisely calculated time. This can be done all the more easily when an electrical switch is
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closed by the toothed disc .aS / .2 when passing in front of the slot 66. electric switch that sends current to a solenoid 1Q, in the center of which - is passed the core 19 fixed to the lower part of the slide 67- 68.
The excitation produced by switching on the zig solenoid will very quickly raise the bar .71 - and also the slide .27. - and as soon as the current is cut again, they will drop again.
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Vis-à-vis a single toothed disc .a, .2 one can only have two similar interleaving mechanisms with the passages 60, going in the transverse direction of the machine, on either side.
As in each toothed disc 8, 9 there may be a large number of intervals 8, it is necessary to provide, at the bottom of the row of toothed discs,
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on chainsl, a number of rows, corresponding to half the amount of intervals 8, each time with two interleaving mechanisms.
Coma the length of the finished drawers is appropriate by the fact that the funds 1 are arranged between them two by two with a variable number of intervals 8, the interleaving mechanisms must - as we have already pointed out - be movable sideways to the machine, and more or
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fewer interleaving mechanisms - in accordance with the intervals .a in which funds should not be put in - have to be disabled.
CLAIMS.
1.- Machine for the manufacture of a drawer for a box, which drawer is elliptical or oval in cross section and consists of a casing, in which, on a wide side, there is an opening, and of two flat bottoms, characterized by the fact that it consists of two super-posed carriers in a manner known per se and moving in parallel, one of which carries a number of fixing members for the bottoms and the other carries a number of stamping members, provided for clamping and folding the envelope, which has been provided with glue by a mechanism known per se :, along the edges, and is placed at one end of the machine on two bottoms inserted into the fasteners at a distance corresponding to the length of the drawer;
which stamping members are also provided to retain the casing throughout the parallel path of the conveyors and to lift, at the other end of the machine, the assembled drawers out of the fasteners, to release
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then these drawers in a transport member with a view to subsequent I9ac.eaninemant.