BE510613A - - Google Patents

Info

Publication number
BE510613A
BE510613A BE510613DA BE510613A BE 510613 A BE510613 A BE 510613A BE 510613D A BE510613D A BE 510613DA BE 510613 A BE510613 A BE 510613A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
nozzle
bath
wire
spinning
emi
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE510613A publication Critical patent/BE510613A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06Wet spinning methods

Description


  UNION DES FABRIQUES BELGES DE TEXTILES: ARTIFICIELS FABELTA;- SOCIETE

  
ANONYME' résidant à BRUXELLES., 

  
La présente invention a pour objet un dispositif pour la filature à grande vitesse de la rayonne.. 

  
Dans la filature par voie humide, les frottements réciproques du fil en mouvement et du bain immobile augmentent avec la vitesse du fil. Une augmentation progressive de celle-ci a pour résultat une diminution croissante de l'allongement que ne compense pas un accroissement de la ténacité :

  
il arrive un moment où le fil ne peut plus supporter la tension subie et se casse. On ne peut, avec un bain immobile, dépasser pratiquement la vitesse de 120 m. par minute. 

  
On sait depuis longtemps qu'on peut remédier à cet inconvénient en provoquant un écoulement du bain dans le sens d'avancement du fil. Dès' la première décade du siècle, des dispositifs conçus suivant, ce principe étaient appliqués à la filature de la rayonne au cuivre; depuis une quinzaine d'années, on utilise également des entonnoirs genre Thiele dans la fabrication de la rayonne viscose. 

  
Plus récemment, on a également- préconisé la circulation simultanée du fil et du bain dans un tube horizontal, en précisant les tensions que pouvaient, sans inconvénient, provoquer dans le fil la différence entre sa vitesse et celle du bain.

  
Lorsqu'on utilise des tuyères^ la vitesse d'écoulement du liquide dans celle-ci devrait donc augmenter en même temps que la vitesse d'appel

  
du fil augmente, afin de maintenir dans les mêmes limites l'écart relatif

  
de ces vitesses: On est ainsi amené à augmenter la hauteur de charge sur

  
 <EMI ID=1.1> 

  
augmentation ne peut se faire que par l'élévation du niveau de la congé de filature et on est limité dans cette élévation par les conditions d'accessibilité aux filières.

  
Si la tuyère est plus ou moins inclinée, on peut faire varier .sa longueur suivant la vitesse désirée, mais on a constaté que l'allongement de la tuyère a pour effet de nuire aux caractéristiques dû fil obtenu, surtout en réduisant considérablement les allongements, et ne permet de filer qu'à des vitesses qui ne dépassent pas 150 m. 

  
On a attribué ces résultats défavorables aux tourbillons qui peuvent prendre naissance par suite des frottements du bain sur les parois de

  
la tuyère et de l'action du fil en mouvement lui-même, sur le bain.

  
La présente invention a pour objet un dispositif de filature avec' tuyère qui permet de filer à vitesse très élevée en évitant les inconvénients rappelés ci-dessus.

  
Ce dispositif est caractérisé par la combinaison d'une tuyère profilée de faible longueur, placée verticalement, et d'un cylindre récepteur

  
du fil, tournant tangentiellement au prolongement de l'axe de la tuyère, à

  
une distance de l'extrémité de celle-ci au moins égale à la longueur de la tuyère, et dont le maximum est déterminé par la condition que le bain' reste sous forme de jet continu jusqu'à son point de contact avec le rouleau contre lequel il amène le fil.

  
On a trouvé en effet ce résultat surprenant qu'en raccourcissant

  
la tuyère de telle sorte que la colonne de bain se continue dans l'air jusqu'au rouleau récepteur, on pouvait filer à des vitesses plus grandes'en obtenant des caractéristiques améliorées, le fil poursuivant son parcours

  
en restant parfaitement centré dans ce qu'on peut considérer comme une tuyère virtuelle, dont le profil prolonge la tuyère réelle.

  
Le schéma annexé permettra de mieux saisir les caractéristiques

  
de l'invention.

  
La filière 1 plonge dans la congé 2 de longueur indéterminée et

  
dans laquelle le bain de filature est à une hauteur H au dessus d'une tuyère

  
3 fixée dans;le fond de la conge, avec son axe coincidant avec l'axe. A B

  
de la filière. Cette tuyère 3 a une longueur L. A la sortie de la tuyère,

  
le bain jaillit en une colonne 4 qui aboutit tangentiellement à la périphérie du

  
 <EMI ID=2.1> 

  
qui lui fait suite, se concentre autour de l'axe A B, s'enroule à partir du point de tangence sur le rouleau 5. 

Des exemples feront mieux saisir la portée de l'invention.

  
Des viscoses de même composition ont été filées dans un bain renfermant, par litre :

  

 <EMI ID=3.1> 


  
Le tableau ci-dessous donne les caractéristiques obtenues pour diverses tuyères en se référant pour les dimensions données en mm. au schéma annexé : 

  

 <EMI ID=4.1> 
 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
re, avec allongement correspondant, de 20 mm. à 75 mm., du parcours dans l'air, a pour effet, à la vitesse de filature de 150 m. par minute, l'augmentation des allongements en même temps qu'un relèvement de la ténacité, surtout à l'état mouillé.

  
Mais, avec cette tuyère de 115 mm. et un parcours libre dans l'air de 75 mm. les caractéristiques redescendent, et la filature devient difficile

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de 150 mm. et un parcours libre de 280 mm. Ce résultat est encore plus surprenant si on considère qu'avec une tuyère de 430 mm. conduisant le fil à faible distance du rouleau, on avait une filature extrêmement mauvaise et des caractéristiques plus que médiocres.

  
Les exemples ci-dessus, se rapportant à la fabrication de la rayonne viscose, ne sont nullement limitatifs. Le dispositif qui fait l'objet de l'invention s'applique à la fabrication de tout fil artificiel ou synthétique dans lequel la filature se fait par voie humide.

Claims (1)

  1. RESUME. <EMI ID=8.1>
    fil et le bain circulent simultanément, caractérisé par la combinaison d'une tuyère profilée de faible longueur placée verticalement et d'un cylindre récepteur du fil, tournant tangentiellement au prolongement de l'axe de la tuyère, à une distance de l'extrémité de celle-ci au moins égale à la longueur
    de la tuyère, et dont le maximum est déterminé par la condition que le bain' reste sous forme de jet continu jusqu'à son point de contact avec le rouleau contre lequel il amène le fil.
    2. Dispositif suivant 1, substantiellement comme décrit.
BE510613D 1952-04-11 BE510613A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE310780X 1952-04-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE510613A true BE510613A (fr)

Family

ID=3867562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE510613D BE510613A (fr) 1952-04-11

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE510613A (fr)
CH (1) CH310780A (fr)
FR (1) FR1077225A (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4351683A (en) * 1967-10-19 1982-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming web material

Also Published As

Publication number Publication date
FR1077225A (fr) 1954-11-05
CH310780A (fr) 1955-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2289860A (en) Process and apparatus for the production of artificial fibers and the like
DE1710015A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Spinnen mit einem Luftstrom
CN208577807U (zh) 一种牵伸纺牵联合设备
SU1025332A3 (ru) Пр дильно-крутильна машина
CN113460805B (zh) 一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置
FR2499044A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;alimentation en fils sans tension et appareil pour fabriquer un fil gonflant
BE510613A (fr)
KR100319670B1 (ko) 기모사의 가공방법 및 그 장치
CH274190A (fr) Appareil pour le traitement de fils par un fluide.
US2729050A (en) Apparatus for and method of preparing textile strands by twisting, twining, wrapping, and covering
JP2817812B2 (ja) 高強度、高モジユラス芳香族ポリアミドの紡糸方法
US2711559A (en) Viscose spinning process and apparatus
JPS59228012A (ja) 湿式紡糸方法
FR2754279A1 (fr) Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres
CN208309038U (zh) 一种带有张力调节及导向作用的梳棉机收卷装置
US1977611A (en) Guide mechanism
US2838903A (en) Ring spinning machines
US2374744A (en) Apparatus and process for tapering artificial filaments
US2184144A (en) Process of manufacturing artificial silk thread and apparatus therefor
EP0070210A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d&#39;un fil à âme
CN105839198A (zh) 一种用于丝条缠绕式挤压搓捻装置
FR2552454A3 (fr) Machine textile
CN206392611U (zh) 一种弹簧钢丝热处理收线用牵引机
US3466864A (en) Twisting fibrous strands
US3423922A (en) Twisting fibrous strands