<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE'ET-MACHINE'POURRA FABRICATION D UNE FEUILLE CONTINUE EN FIBRO- 'CIMENT'POUVANT SERMIR POUR 'LA .FORMATION 'DE 'PLAQUES -ET DE TUYAUX.
Cette invention a trait à un procédé pour la fabrication d'une feuille continue en fibro-ciment laquelle peut être obtenue d'une épaisseur convenable pour être coupée et utilisée en forme de plaque, tandis que, si la feuille est très mince, elle peut être enroulée d'une manière continue sur un mandrin pour en former des tubes ou bien des plaques en coupant, dans ce dernier cas, le tuyau sur une génératrice et en le développant en plan.
L'invention vise également la machine pour la réalisation du procédé, soit pour la fabrication des plaques, soit pour la fabrication des tuyaux.
Sur un ruban transporteur filtrant continu, animé d'un mouve- ment uniforme, l'on dépose une couche de bouillie aqueuse de fibro-ciment, en amenant une section du ruban en contact avec la bouillie contenue dans un alimentateur à cuve muni d'un agitateur. la. bouillie aqueuse- est retenue entre des baguettes en caoutchouc prévues sur les bords latéraux du ruban - transporteur.
On exerce au-dessous du ruban, en position appropriée et trans- versalement au ruban, une aspiration sur la couche de bouillie qui y est dé- posée, pour la priver de la plus grande partie de 1-'eau qui y est contenue.
L'action de séchage peut être rendue efficace en la combinant avec une action de compression exercée sur la couche en fibro-ciment, par exemple à l'aide d'un rouleau.
Successivement,, on fait passer le ruban transporteur avec la feuille continue de fibro-ciment formée sur le ruban, déjà essentiellement séchée, entre des paires de cylindres comprimant la feuille pour une déshy-
<Desc/Clms Page number 2>
dratation plus complète. /) Le nombre de ces paires de cylindres est propor- tionné au degré de déshydratation désiré.
Si la feuille continue est de l'épaisseur requise pour en for- mer des plaques, on obtient celles-ci en coupant la feuille à sa sortie de la dernière paire de cylindres de pression.
Par contre, lorsque on désire fabriquer des corps tubulaires, on forme sur le ruban continu une feuille très mince en fibre-ciment et l'on enroule par des moyens connus cette feuille continue déshydratée sur un man- drin ayant un diamètre égal au diamètre antérieur du corps à fabriquer. Lors- que le tube a atteint l'épaisseur désirée, l'on arrête la machine et le tube ainsi formé, monté sur le même mandrin ou sur une âme correspondante, rempla- çant le mandrin, est amené au conditionnement.
Si le tuyau doit servir pour la formation des plaques, dès que l'enroulement a été complété jusqu'à l'é- paisseur désirée, on coupe le corps tubulaire selon une génératrice et on l'étend en plan, en formant ainsi la plaque qui, si nécessaire, pourra être ondulée par tous moyens appropriés.
Selon un perfectionnement de l'invention, les tuyaux à condition- ner, enlevés de la machine formant la feuille et enroulant le tuyau, sont mon- tés sur des paires de cylindres reliés entre eux en chaîne continue, animée d'un mouvement lent. Les cylindres de la chaîne appuient dans la section où ils portent les tuyaux à conditionner sur des guides, sur lesquels ils rou- lent en imprimant une rotation aux tubes qui y sont appuyésDe la sorte, on obtient le double effet de faire avancer les tuyaux à mesure qu'ils se for- ment et, en même temps, de leur conférer une forme parfaitement cylindrique.
Le conditionnement peut être accéléré en créant un milieu réchauffé dans la section parcourue par les tubes sur la chaîne de cylindres,. La machine pour la réalisation de ce procédé sera décrite ci-après en se référant aux des- sins ci-joints, qui en montrent schématiquement les caractéristiques princi- pales.
La figure 1 est un schéma général de la machine réalisant le procédé pour la formation de feuilles continues en fibro-ciment;
Les figures 2 et 3 montrent schématiquement l'extrémité de la machine respectivement pour la formation de plaques obtenues par l'enroule- ment d'une feuille mince continue sur un mandrin de diamètre approprié et pour la formation de tuyaux également obtenus par l'enroulement d'une de ces feuilles.
La figure 4 est un détail en coupe transversale du ruban portant la couche de bouillie aqueuse de ciment-amiante;
La figure -5 représente le dispositif transpoteur continu des tubes à conditionner auxquels elle imprime simultanément une rotation.
Sur les dessins, 1 indique le ruban continu filtrant, dont la section supérieure, tendue entre les cylindres 2 et 3, est le bout actif pour la réalisation du procédé, tandis que sur le côté inférieur agissent les moyens de lavage du ruban.
Le dispositif pour la déposition de la couche de fibro-ciment sur le ruban 1 est appliqué au bout du ruban et comporte une cuve 4, dans une des parois latérales de laquelle est pratiquée une entaille à travers laquel- le le ruban s'enroulant sur le cylindre 2 passe, en établissant une fermeture complète, à l'aide de la'garniture 6.
La cuve 4 est alimentée en bouillie aqueuse de fibro-ciment en quantité correspondant à la couche à former par le conduit 25.
<Desc/Clms Page number 3>
Au fond de la cuve 4 est agence l'agitateur 22 servant à main- tenir l'uniformité de la distribution des matières constituant la bouillie aqueuse et, en face du ruban, au point où. il ferme 19 entaille de la paroi de la cuve, et à une certaine distance du ruban, est agencé un diaphragme vertical 23 facilitant la circulation continue de la bouillie aqueuse dans la cuve et sa déposition en forme de couche d'épaisseur appropriée sur le ruban 1 par effet du mouvement continu de ce dernier. ,Cette couche est transportée par le ruban 1 le long de la section horizontale de ce uernier, ou il se déplace sur les cylindres 26 sur la table ou les tables aspirantes de déshydratation 10, où la couche se consolide et la plus grande partie de l'eau est aspirée.
La couche de bouillie;, portée par le ruban, est re- tenue latéralement par deux bandes 7 en caoutchouc (fig. 1, 4).
Vu la quantité considérable d'eau contenue dans la bouillie) pour obtenir ]L'effet déshydratant désiré, il serait nécessaire de disposer d'une dépression considérable,ce qui rendrait impossible ou, tout au moins, difficile, le déplacement du ruban 1 sur la table 10, pendant que l'on exer- ce 19 aspiration.
Suivant l'invention cet inconvénient est éliminé en faisant avancer la table 10 avec le ruban 1 à. la même vitesse de ce dernier sur u- ne certaine longueur jusqu'à la position indiquée en pointillé au dessin, dans laquelle 1-'aspiration s'exerçant à travers le tub=, 10' est interrompue automatiquement et la table 10 est ramenée très rapidement à sa position ini- tiale, pour reprendre l'avancement avec le ruban, l'aspiration étant remise en action, et ainsi de suite. Le mouvement de retour peut être réalisé, par exemple., à 1?aide d'un contrepoids, dun cylindre hydraulique ou par tout autre moyen approprié, tandis que l'adhérence entre le ruban et la table par effet de la dépression, peut suffire pour le mouvement d'aller.
En proportionnant la longueur de la. tablesa course, le degré de dépression et le temps pour la course de retour, la couche de bouillie est soumise facilement à tous ses points à Inaction aspirante de la table 10, et est ainsi déshydratée convenablement à mesure que le ruban procède à vitesse uniforme.
Pour rendre la déshydratation plus efficace, on prévoit sur ou vers la fin de la table 10 un cylindre de pression 11, tournant autour de son axe et pour la pousser encore davantage on comprime le ruban 1 portant la feuille S de fibro-ciment en formation entre deuxcylindres 12, 13.
Si l'alimentation à l'aide du dispositif qui vient dêtre dé- crit a été effectuée de façon à obtenir une feuille de fibro-ciment fraîche d'épaisseur suffisante, on amène cette feuille L hors de la machine et on la coupe à la mesure requise pour fermer des plaques au moyen d'un dispositif de coupe connu en soi (fig. 1).
Si, par centre;, on doit former les plaques par la superposition de couches élémentaires minces, l'on adopte la, disposition indiquée schéma- tiquement à la figure 2,où la feuille mince de fibro-ciment L est enroulée sur un corp- cylindrique, 14, de diamètre approprié jusqu'à ce qu'elle attei- gne 15' épaisseur de plaque désirée, la plaque étant séparée en coupant le corps tubulaire ainsi formé selon une génératrice et en 1-'étendant en plan.
Pour la fabrication de tuyaux (figure 3) l'on produit également sur la machine une feuille très mince en fibro-ciment et l'on dispose sur le ruban 1,, au galet de renvoi 3? un mandrin 14 de diamètre égal au diamètre in- térieur du tuyau en fabrication, sur lequel l'on enroule la feuille mince L jusqu'à ce que l'on obtienne l'épaisseur désirée du tuyau T.
Pour obtenir une struet.ure plus compacte,on comprime le tuyau en formation par des moyens connus, par exemple à 19 aide de cylindres 15, 16
<Desc/Clms Page number 4>
agencés longitudinalement au tuyau (figo 5), portés par un équipage 17 sur lequel agissent des cylindres hydrauliques 29.
Lorsque le tube enroulé présente l'épaisseur désirée, on arrê- te la machine et on interrompt l'alimentation de la bouillie. On soulève alors l'équipage 17 au moyen des cylindres 29 et on amène le mandrin 14, portant le tube T, sur un support approprié 19. Si nécessaire, l'on défile le tube du mandrin T en remplaçant ce dernier par une âme de structure appropriée.
Les mandrins 14, ou les âmes correspondantes, portant les tuyaux T en ciment- amiante sont disposés successivement sur des berceaux appropriés jusqu'à conditionnement total.
Selon un perfectionnement, les tubes T, fabriqués sur les man- drins 14 sont plus convenablement disposés sur deux galets successifs, d'une série de galets 20, reliés entre eux par une chaîne continue, renvoyée par des roues appropriées 31 (fig. 5). Les galets 20 appuient sur le bout actif supérieur de la chaîne sur des guides fixes 21, sur lesquels ils sont libres de tourner. Par effet de l'avancement de la chaîne à rouleaux 20 et de la rotation simultanée de ceux-ci autour de leur axe, les tuyaux T en ciment- amiante tournent d'une manière continue et en direction opposée à celle des galets 20 de support. On obtient ainsi le double effet de faire avancer les tubes à mesure qu'ils se forment et de leur conférer une forme parfaitement cylindrique par effet du mouvement sur les galets 20 de support.
L'ensemble de la chaîne à rouleaux peut être renfermé dans un milieu réchauffé pour accélérer le durcissement des tubes. Les âmes peuvent être extraites et réutilisées dès que le tube a atteint un durcissement suf- fisant, savoir, sur le parcours de la chaîne, ou bien à la fin de la chaîne.
Successivement, les tuyaux subissent leur conditionnement définitif et le dres- sage par les moyens connus.
Il est bien entendu que l'invention nest pas limitée aux dispo- sitifs décrits et représentés schématiquement à titre d'exemple non limita- tif,et il demeure bien entendu qu'elle comprend toutes les dispositions aptes à donner le même résultat pour la réalisation du procédé,-. de même, les matières à utiliser ne sont pas limitées à l'amiante et au ciment, mais elles comprennent toutes autres matières fibreuses appropriées et tous liants.
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour la fabrication d'une feuille continue de fibro- ciment pour la formation de plaques et de tuyaux, caractérisé en ce que la bouillie aqueuse de fibro-ciment contenue dans un réservoir approprié est pré- levée directement par un ruban transporteur en forme d'une couche continue d'épaisseur réglable, ladite couche, portée par le ruban, étant successivement déshydratée par aspiration, comprimée entre des paires de cylindres et, enfin, enroulée sur un cylindre en forme de tube ou bien coupée en forme de plaques de dimensions prédéterminées.
2) Procédé comme revendiqué sous 1. caractérisé en ce que l'on enroule une feuille très mince de bouillie déshydratée et exprimée sur un man- drin jusqu'à 1?obtention de l'épaisseur voulue, et l'on opère simultanément un cylindrage de la couche en cours d'enroulement sur le mandrin.
3) Procédé comme revendiqué sous 1. et 2. pour la fabrication de plaques, caractérisé en ce que l'on utilise un mandrin, dont la circonfé- rence correspond à la longueur de la plaque plane à fabriquer, que l'on ob- tient en coupant sur une génératrice le tuyau produit et en l'étendant en plan.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
'AND-MACHINE' PROCESS FOR MANUFACTURING A CONTINUOUS SHEET OF FIBRO- 'CEMENT' CAPABLE OF CRIMPING FOR 'FORMATION' OF 'PLATES AND PIPES.
This invention relates to a process for the manufacture of a continuous fiber cement sheet which can be obtained of a suitable thickness to be cut and used as a plate, while if the sheet is very thin it can be obtained. be wound continuously on a mandrel to form tubes or else plates by cutting, in the latter case, the pipe on a generator and developing it in plan.
The invention also relates to the machine for carrying out the process, either for the manufacture of the plates or for the manufacture of the pipes.
On a continuous filtering conveyor belt, animated by a uniform movement, a layer of aqueous fiber cement slurry is deposited, bringing a section of the ribbon into contact with the slurry contained in a tank feeder fitted with an agitator. the. aqueous slurry- is retained between rubber rods provided on the side edges of the tape - conveyor.
Below the tape, in a suitable position and transversely to the tape, a suction is exerted on the slurry layer which is deposited therein, to deprive it of most of the water contained therein.
The drying action can be made effective by combining it with a compressive action exerted on the fiber cement layer, for example by means of a roller.
Subsequently, the conveyor tape is passed with the continuous sheet of fiber cement formed on the tape, already essentially dried, between pairs of rollers compressing the sheet for dehydration.
<Desc / Clms Page number 2>
more complete dratation. (/) The number of such pairs of cylinders is proportional to the degree of dehydration desired.
If the continuous sheet is of the thickness required to form plates from it, these are obtained by cutting the sheet as it exits the last pair of pressure rollers.
On the other hand, when it is desired to manufacture tubular bodies, a very thin fiber-cement sheet is formed on the continuous tape and this dehydrated continuous sheet is wound by known means on a core having a diameter equal to the previous diameter. of the body to be manufactured. When the tube has reached the desired thickness, the machine is stopped and the tube thus formed, mounted on the same mandrel or on a corresponding core, replacing the mandrel, is brought to packaging.
If the pipe is to be used for the formation of the plates, as soon as the winding has been completed to the desired thickness, the tubular body is cut along a generatrix and it is extended in plan, thus forming the plate. which, if necessary, can be corrugated by any appropriate means.
According to an improvement of the invention, the pipes to be conditioned, removed from the machine forming the sheet and winding the pipe, are mounted on pairs of cylinders linked together in a continuous chain, animated by a slow movement. The chain cylinders press in the section where they carry the pipes to be conditioned on guides, on which they roll, imparting a rotation to the pipes which are supported on them. In this way, we obtain the double effect of moving the pipes forward. as they form and, at the same time, give them a perfectly cylindrical shape.
Conditioning can be accelerated by creating a heated medium in the section traversed by the tubes on the cylinder chain. The machine for carrying out this process will be described below with reference to the accompanying drawings, which schematically show the main characteristics.
Figure 1 is a general diagram of the machine carrying out the process for forming continuous sheets of fiber cement;
Figures 2 and 3 show schematically the end of the machine respectively for the formation of plates obtained by winding a continuous thin sheet on a mandrel of suitable diameter and for the formation of pipes also obtained by winding. one of these sheets.
Fig. 4 is a cross-sectional detail of the tape carrying the aqueous asbestos cement slurry layer;
FIG. -5 represents the continuous transport device of the tubes to be conditioned to which it simultaneously impresses a rotation.
In the drawings, 1 indicates the continuous filter tape, the upper section of which, stretched between cylinders 2 and 3, is the active end for carrying out the process, while on the lower side acts the means for washing the tape.
The device for depositing the layer of fiber cement on the tape 1 is applied to the end of the tape and comprises a tank 4, in one of the side walls of which a notch is made through which the tape is wound up on cylinder 2 passes, establishing complete closure, using packing 6.
The tank 4 is supplied with aqueous fiber cement slurry in an amount corresponding to the layer to be formed through the pipe 25.
<Desc / Clms Page number 3>
At the bottom of the tank 4 is arranged the agitator 22 serving to maintain the uniformity of the distribution of the materials constituting the aqueous slurry and, opposite the ribbon, at the point where. it closes 19 notches in the wall of the tank, and at a certain distance from the tape, is arranged a vertical diaphragm 23 facilitating the continuous circulation of the aqueous slurry in the tank and its deposition in the form of a layer of suitable thickness on the tape 1 by effect of the continuous movement of the latter. This layer is carried by the tape 1 along the horizontal section of it, or it travels over the cylinders 26 on the dewatering table or suction tables 10, where the layer consolidates and most of the water is sucked in.
The layer of slurry, carried by the tape, is held laterally by two rubber bands 7 (fig. 1, 4).
Considering the considerable quantity of water contained in the slurry) to obtain] The desired dehydrating effect, it would be necessary to have a considerable depression, which would make it impossible or, at the very least, difficult, to move the tape 1 over. table 10, while suction is being exerted.
According to the invention this disadvantage is eliminated by advancing the table 10 with the tape 1 to. the same speed of the latter over a certain length up to the position indicated in dotted lines in the drawing, in which the suction exerted through the tub =, 10 'is automatically interrupted and the table 10 is brought back very quickly to its initial position, to resume advancement with the ribbon, the suction being put back into action, and so on. The return movement can be achieved, for example, with the aid of a counterweight, a hydraulic cylinder or any other suitable means, while the adhesion between the tape and the table by the effect of the vacuum can be sufficient. for the movement to go.
By proportioning the length of the. According to the stroke, the degree of vacuum and the time for the return stroke, the slurry layer is easily subjected at all its points to the suction action of the table 10, and is thus dehydrated suitably as the ribbon proceeds at uniform speed.
To make the dehydration more effective, a pressure cylinder 11 is provided on or towards the end of the table 10, rotating around its axis and to push it still further, the tape 1 carrying the sheet S of fibro-cement in formation is compressed. between two cylinders 12, 13.
If the feeding with the aid of the device which has just been described has been carried out so as to obtain a fresh fiber cement sheet of sufficient thickness, this sheet L is brought out of the machine and cut by cutting. measure required to close plates by means of a cutting device known per se (fig. 1).
If, by center ;, we have to form the plates by the superposition of thin elementary layers, we adopt the arrangement shown diagrammatically in Figure 2, where the thin sheet of fibro-cement L is wound on a corp- cylindrical, 14, of suitable diameter until it reaches 15 'desired plate thickness, the plate being separated by cutting the tubular body thus formed along a generatrix and extending in plan.
For the manufacture of pipes (Figure 3) is also produced on the machine a very thin sheet of fiber cement and is placed on the tape 1 ,, to the deflection roller 3? a mandrel 14 with a diameter equal to the internal diameter of the pipe being manufactured, on which the thin sheet L is wound up until the desired thickness of the pipe T is obtained.
To obtain a more compact struet.ure, the pipe being formed is compressed by known means, for example using cylinders 15, 16
<Desc / Clms Page number 4>
arranged longitudinally to the pipe (figo 5), carried by a crew 17 on which hydraulic cylinders 29 act.
When the coiled tube has the desired thickness, the machine is stopped and the feed of the slurry is interrupted. The crew 17 is then lifted by means of the cylinders 29 and the mandrel 14, carrying the tube T, is brought onto a suitable support 19. If necessary, the tube of the mandrel T is unrolled, replacing the latter with a core of appropriate structure.
The mandrels 14, or the corresponding cores, carrying the asbestos-cement pipes T are successively arranged on appropriate cradles until complete conditioning.
According to an improvement, the tubes T, manufactured on the mandrels 14 are more suitably arranged on two successive rollers, of a series of rollers 20, connected together by a continuous chain, returned by appropriate wheels 31 (fig. 5. ). The rollers 20 bear on the upper active end of the chain on fixed guides 21, on which they are free to turn. As a result of the advancement of the roller chain 20 and of the simultaneous rotation of these around their axis, the asbestos-cement pipes T rotate in a continuous manner and in the direction opposite to that of the support rollers 20. . The double effect is thus obtained of advancing the tubes as they form and of giving them a perfectly cylindrical shape by the effect of the movement on the support rollers 20.
The entire roller chain can be enclosed in a heated medium to accelerate the hardening of the tubes. The cores can be extracted and reused as soon as the tube has reached a sufficient hardening, namely, on the course of the chain, or else at the end of the chain.
Successively, the pipes undergo their final conditioning and straightening by known means.
It is understood that the invention is not limited to the devices described and shown schematically by way of non-limiting example, and it remains of course understood that it includes all the arrangements capable of giving the same result for the production. of the process, -. likewise, the materials to be used are not limited to asbestos and cement, but include all other suitable fibrous materials and all binders.
CLAIMS.
1) Process for the production of a continuous sheet of fiber cement for the formation of plates and pipes, characterized in that the aqueous slurry of fiber cement contained in a suitable tank is taken directly by a conveyor belt in in the form of a continuous layer of adjustable thickness, said layer, carried by the tape, being successively dehydrated by suction, compressed between pairs of cylinders and, finally, wound up on a cylinder in the form of a tube or else cut in the form of plates of predetermined dimensions.
2) A method as claimed in 1. characterized in that a very thin sheet of dehydrated and squeezed slurry is wound up on a core until the desired thickness is obtained, and simultaneously rolling is carried out. of the layer being wound onto the mandrel.
3) A method as claimed in 1. and 2. for the manufacture of plates, characterized in that a mandrel is used, the circumference of which corresponds to the length of the flat plate to be manufactured, which is obtained. holds by cutting the produced pipe on a generator and extending it in plan.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.