Appareil pour enrouler des pièces de pâtes laminées.
L'invention concerne un appareil pour enrouler des galettes de pâte en rouleaux ou quenelles, l'appareil est utilisé principalement en boulangerie et pâtisserie pour le façonnage des pâtes.
On connaît des appareils constitués d'une bande transporteuse sur laquelle est déposée la galette de pâte qui est amenée sous un tapis constitué de mailles métalliques, suspendu par un bord fixe, et qui ensuite descend et traîne sur le brin supérieur d'une bande transporteuse. Quand celle-ci engage la galette de pâte sous le tapis métallique, le bord avant de la galette de pâte est soulevée du brin supérieur et ensuite enroulée à fur et à mesure qu'elle avance sous le dit tapis qui repose dessus. Après le trajet sur la bande transporteuse on obtient une quenelle de pâte ou rouleau de de pâte. (P. Roussel et J.C.
Bartolucci, 1997, Industrie des Céréales n[deg.]102, Avril-Mai 1997, pg. 9-10) Ces types d'appareils, fort répandus, ont comme inconvénient que la pression exercée par le tapis métallique, est insuffisante pour expulser tout l'air d'entre les couches de pâte formant la quenelle en plus ces couches n'adhèrent pas suffisamment les unes et les autres. (Matz Samuel A., 1982, Baking technology and Engineering, The Avi Publishing Company Inc., Westport Connecticut, USA, pg. 340)
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer une installation qui enroule des galettes de pâte de telle façon que l'on obtient des quenelles de pâte compactes et homogènes.
Conformément l'invention, telle qu'elle est caractérisé dans les revendications ce but est atteint par un appareil constitué essentiellement d'une plaque enrouleuse rectangulaire suspendue près de son bord frontal au moyen d'une plaque oscillante au-dessus d'une bande transporteuse, le bord postérieur de la plaque enrouleuse peut reposer sur des guides fixes. La galette de pâte est amenée par la bande transporteuse sous le bord frontal oblique de la plaque enrouleuse qui en oscillant soulève et plie le bord de la galette qui est ensuite enroulée car entraînée par la bande transporteuse sous la plaque enrouleuse qui se soulève à fur et à mesure que le diamètre du rouleau de pâte augmente, tout en exerçant une pression adaptée sur la pâte.
Un premier avantage de la présente invention est que la pression exercée sur la pâte est réglable, dans chaque stade de son enroulement ce qui ménage les qualités rhéologiques des pâtes ainsi traitées:
Un autre avantage est que la pression sur les pâtes est réglable selon leur consistance et élasticité, ainsi on obtient des rouleaux de pâte ayant des dimensions sensiblement constantes.
Un autre avantage est qu'en une opération on obtient des rouleaux de pâtes aux spires bien soudées et ne contenant pas de poches d'air.
Un autre avantage est que l'appareil permet d'enrouler des pièces de pâtes, laminées en galettes, de différentes épaisseurs et poids différents.
Un autre avantage est que l'appareil permet de mesurer le diamètre du rouleau de pâte à sa sortie de l'appareil.
L'invention est décrite ci-après à l'aide d'un exemple et de références aux dessins joints, dans lesquels la figure 1 représente une coupe longitudinale et la figure 2 une coupe de l'appareil suivant A-B,f la figure 3 une coupe suivant C-D.
Les figures 4 à 7 représentent des positions de la plaque enrouleuse 2 par rapport à la bande transporteuse 5. La figure 1 montre l'appareil pour enrouler des pièces de pâte préalablement laminées, appelées galettes 1. Cet appareil se compose essentiellement d'une plaque enrouleuse rectangulaire 2 ayant un bord frontal oblique 3 formant un angle aigu avec le brin supérieur 4 de la bande transporteuse 5, fabriquée de toile épaisse, qui passe sur deux tambours 6 et 7, montés sur le châssis 8. Le tambour 7 commande le mouvement de la bande transporteuse 5 dans le sens indiqué par la flèche, et le brin supérieur 4 glisse sur une plaque d'appui 9 fixée au châssis 8.
La partie frontale de la plaque enrouleuse 2 est suspendue par une charnière 10 à la plaque oscillante 11 qui à son tour est suspendue par une charnière 12 à la face horizontale de la potence 14 qui fait partie du châssis 8, d'autre part sa partie postérieure est équipée de deux galets latéraux 15a et 15b qui peuvent reposer et rouler sur les deux guides plats 16a et 16b fixés sur le châssis 8. Une barre transversale 17 et parallèle à la plaque oscillante relie les montants de la potence 14 et sert d'arrêt au mouvement de cette plaque oscillante 11 qui est suspendue perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande transporteuse 5 ainsi l'axe longitudinal de la plaque enrouleuse 3 reste dans toutes ses positions parallèle à celui de la bande transporteuse 5.
Une barre 18 est montée au milieu et parallèlement à l'axe de de la plaque enrouleuse 2 au moyen de deux support 19 et 20. Cette barre 18 porte deux groupes de poids, PI et P2. Ces poids en forme de U sont amovibles et peuvent être déplacés et fixés sur toute la longueur de la dite barre 18. Un ressort 25 est tendu entre le milieu de la face horizontale de la potence 13 et le milieu du support 20 monté sur la plaque enrouleuse 2, dont la face inférieure et le bord frontal sont revêtus d'un matériau rugueux ou sont côtelés pour augmenter leur prise sur la pâte. Un poids cylindrique P3 peut tourner sur un axe 21 et est porté par deux bras 22a et 22b qui peuvent pivoter sur la tige transversale 23 fixée aux montants faisant partie du châssis 8. Une barre transversale 24 à position réglable, sert d'arrêt sur lequel peuvent reposer les bras 22a et 22b.
Le poids P3 peut être soulevé par la tablette 25 faisant partie du support 20.
Sur l'extrémité du bras 22 est montée une aiguille 28 qui passe devant une échelle graduée 29 fixée sur un montant faisant partie du châssis 8. Un cylindre compresseur 26 parallèle au tambour 6, et tournant sensiblement à la même vitesse circonférentielle, est monté sur des montants faisant partie du châssis 8, l'interstice entre le brin supérieur 4 et le cylindre compresseur 26 est réglable.
Un exemple du fonctionnement de l'appareil est décrit ci-après. Une galette de pâte 1 est introduite dans l'interstice formé par le brin supérieur 4 et le cylindre compresseur 26 qui est ainsi calibré et pressé sur le brin supérieur 4 de telle façon qu'elle y adhère suffisamment pour éviter qu'elle ne dérape dessus quand elle est nappée par le bord frontal 3 de la plaque enrouleuse 2.
Quand le bord avant de la galette 1 est soulevé par le bord frontal 3 et pliée sur lui-même sous faible pression, car la plaque enrouleuse 2 oscille vers l'arrière suspendue à la plaque oscillante 11 et les galets 15a et 15b qui portent sa partie postérieure avec l'ensemble des poids P2, roulent pratiquement sans résistance sur les guides plats 16a et 16b ainsi les poids P2 n'opposent qu'une résistance négligeable au mouvement oscillant et ne risque pas de faire déraper les galettes 1 sur le brin supérieur 4 quand la plaque enrouleuse 2 prend sa position illustrée dans la figure 5.
A fur et à mesure que la galette 1 s'enroule, entraînée par le brin supérieur, la partie postérieure de la plaque enrouleuse 2 se soulève (fig. 6) en pivotant sur la charnière 10 et la pression sur le rouleau de pâte en formation augmente fortement car les poids P2 ne reposent plus sur les guides plats (16a et 16b ) cette pression reste sensiblement constante jus qu'au point ou la galette est pratiquement enroulée alors la tablette (25 ) soulève le poids P3 (fig. 7) et la pression sur le rouleau de pâte en finition est augmentée pour obtenir un aplatissement de la soudure. Juste avant que la quenelle de pâte s'échappe de dessous du bord postérieur de la plaque enrouleuse 2, l'aiguille 28 indique sur léchelle graduée 29 le diamètre de la quenelle de pâte.
La plaque d'appui 9 supporte toutes les pressions exercées sur le brin supérieur 4. La pression exercée sur la, pâte est variable et adaptée aux besoins tout au long de son parcours dans l'appareil. Avec des pâtes molles l'appareil allonge le rouleau de pâte 27 en formation, ainsi son diamètre sera moins grand et la tablette 25 n'atteindra pas la hauteur requise pour mettre en action le poids P3 donc l'action de l'appareil peut s'adapter à la consistance et a l'élasticité de la pâte. La pression est réglée en faisant varier les poids mis en oeuvre et leur répartition sur la plaque enrouleuse notamment en chargeant plus au moins de poids sur la barre 18 et en changeant leur disposition sur toute sa longueur.
Quand le rouleau ou quenelle de pâte 27 s'échappe de dessous du bord postérieure ( ) de la plaque enrouleuse 2 les bras 22a et 22b portant le poids P3 retombent sur l'arrêt 24 et la plaque enrouleuse 2 retombe avec ses galets ( ) sur les guides plats 16a et 16b, sous la traction du ressort 26 elle reprend sa position initiale (fig. 1) qui est atteinte quand la plaque oscillante bute sur l'arrêt 17. Dans toutes ses positions, la plaque enrouleuse 2 , laisse un interstice entre sa face inférieure et le brin supérieur 4.
Apparatus for winding rolled pasta pieces
The invention relates to an apparatus for rolling dough rolls in rolls or quenelles, the apparatus is used mainly in bakery and pastry for the shaping of pasta.
Apparatus consisting of a conveyor belt on which is deposited the dough slab which is brought under a mat consisting of metal mesh, suspended by a fixed edge, and which then descends and drags on the upper strand of a conveyor belt . When it engages the dough under the metal mat, the front edge of the dough is lifted from the upper strand and then rolled as it advances under the said carpet that rests on it. After the journey on the conveyor belt we obtain a dumpling of dough or roll of dough. (P. Roussel and J.C.
Bartolucci, 1997, Cereal Industry No. 102, April-May 1997, pg. 9-10) These types of devices, widespread, have the disadvantage that the pressure exerted by the metal mat, is insufficient to expel all the air between the layers of dough forming the quenelle in addition to these layers do not adhere not enough of each other. (Samuel A. Matz, 1982, Baking Technology and Engineering, Avi Publishing Company Inc., Westport Connecticut, USA, 340)
The object of the present invention is to overcome these drawbacks and to propose an installation that rolls dough patties in such a way that compact and homogeneous dough dumplings are obtained.
According to the invention, as characterized in the claims this object is achieved by an apparatus consisting essentially of a rectangular winding plate suspended near its front edge by means of an oscillating plate above a conveyor belt , the posterior edge of the winding plate can rest on fixed guides. The dough slab is conveyed by the conveyor belt under the oblique front edge of the wobbling reel plate which raises and folds the edge of the wafer which is then rolled as it is driven by the conveyor belt under the reel plate which rises up and down. as the diameter of the dough roll increases, while exerting a suitable pressure on the dough.
A first advantage of the present invention is that the pressure exerted on the dough is adjustable in each stage of its winding which preserves the rheological qualities of the pasta thus treated:
Another advantage is that the pressure on the pasta is adjustable according to their consistency and elasticity, so we obtain rolls of dough having substantially constant dimensions.
Another advantage is that in one operation rolls of pasta are obtained with the turns well welded and containing no air pockets.
Another advantage is that the apparatus allows to roll pieces of pasta, rolled into patties, of different thicknesses and different weights.
Another advantage is that the apparatus makes it possible to measure the diameter of the dough roll as it leaves the apparatus.
The invention is hereinafter described by way of example and reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows a longitudinal section and FIG. 2 a section of the following apparatus AB, FIG. following cut CD.
Figures 4 to 7 show positions of the winding plate 2 relative to the conveyor belt 5. Figure 1 shows the apparatus for winding previously laminated dough pieces, called slabs 1. This apparatus consists essentially of a plate rectangular winding machine 2 having an oblique front edge 3 forming an acute angle with the upper strand 4 of the conveyor belt 5, made of thick fabric, which passes over two drums 6 and 7, mounted on the frame 8. The drum 7 controls the movement of the conveyor belt 5 in the direction indicated by the arrow, and the upper run 4 slides on a support plate 9 fixed to the frame 8.
The front part of the winding plate 2 is suspended by a hinge 10 to the oscillating plate 11 which in turn is suspended by a hinge 12 to the horizontal face of the bracket 14 which is part of the frame 8, on the other hand its part rear is equipped with two lateral rollers 15a and 15b which can rest and roll on the two flat guides 16a and 16b fixed on the frame 8. A transverse bar 17 and parallel to the oscillating plate connects the amounts of the bracket 14 and serves as stopping the movement of this oscillating plate 11 which is suspended perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor belt 5 and the longitudinal axis of the winding plate 3 remains in all its positions parallel to that of the conveyor belt 5.
A bar 18 is mounted in the middle and parallel to the axis of the winding plate 2 by means of two support 19 and 20. This bar 18 carries two weight groups, PI and P2. These U-shaped weights are removable and can be moved and fixed over the entire length of said bar 18. A spring 25 is stretched between the middle of the horizontal face of the bracket 13 and the middle of the support 20 mounted on the plate winder 2, whose lower face and the front edge are coated with a rough material or are ribbed to increase their grip on the dough. A cylindrical weight P3 can rotate on an axis 21 and is carried by two arms 22a and 22b which can pivot on the transverse rod 23 fixed to the uprights forming part of the frame 8. A transverse bar 24 with an adjustable position serves as a stop on which can rest the arms 22a and 22b.
The weight P3 can be lifted by the tablet 25 forming part of the support 20.
On the end of the arm 22 is mounted a needle 28 which passes in front of a graduated scale 29 fixed on a post forming part of the frame 8. A compressor cylinder 26 parallel to the drum 6, and rotating substantially at the same circumferential speed, is mounted on the amounts forming part of the frame 8, the gap between the upper run 4 and the compressor cylinder 26 is adjustable.
An example of the operation of the apparatus is described below. A dough slab 1 is introduced into the gap formed by the upper strand 4 and the compressor cylinder 26 which is thus calibrated and pressed on the upper strand 4 so that it adheres sufficiently to prevent it from slipping on when it is coated by the front edge 3 of the winding plate 2.
When the front edge of the wafer 1 is raised by the front edge 3 and folded on itself under low pressure, because the winding plate 2 oscillates rearwardly suspended on the oscillating plate 11 and the rollers 15a and 15b which carry its rear part with the set of weights P2, roll virtually without resistance on the flat guides 16a and 16b and P2 weights oppose only a negligible resistance to the oscillating movement and does not risk to skid the slabs 1 on the upper strand 4 when the winding plate 2 takes its position shown in Figure 5.
As the wafer 1 rolls up, driven by the upper strand, the rear part of the wrap plate 2 is lifted (FIG 6) by pivoting on the hinge 10 and the pressure on the forming dough roll strongly increases because the weights P2 no longer rest on the flat guides (16a and 16b) this pressure remains substantially constant until the point where the slab is practically wound then the tablet (25) lifts the weight P3 (FIG 7) and the pressure on the finished roll of dough is increased to obtain a flattening of the weld. Just before the dough dumpling escapes from below the rear edge of the reel plate 2, the needle 28 indicates on the graduated scale 29 the diameter of the dumpling dough.
The support plate 9 supports all the pressures exerted on the upper strand 4. The pressure exerted on the dough is variable and adapted to the needs throughout its course in the apparatus. With soft pasta the apparatus lengthens the roll of dough 27 in formation, so its diameter will be smaller and the tablet 25 will not reach the height required to activate the weight P3 so the action of the device can adapt to the consistency and elasticity of the dough. The pressure is adjusted by varying the weights used and their distribution on the winding plate, in particular by loading more or less weight on the bar 18 and changing their arrangement over its entire length.
When the roll or quenelle dough 27 escapes from below the rear edge () of the winding plate 2 the arms 22a and 22b carrying the weight P3 fall on the stop 24 and the winding plate 2 falls with its rollers () on the flat guides 16a and 16b, under the pull of the spring 26, it returns to its initial position (FIG 1) which is reached when the oscillating plate abuts on the stop 17. In all its positions, the winding plate 2 leaves a gap between its lower face and the upper strand 4.