Procédé et appareil pour fabriquer des objets creux de différentes dimensions par enroulement<B>d'un</B> ruban de matière en feuille sur un mandrin rotatif. L'invention a pour objet un procédé et un appareil pour fabriquer des objets creux de différentes dimensions par enroulement d'un ruban de matière en feuille sur un man drin rotatif, une bande de métal ou d'autre matière protectrice pouvant être enroulée sur l'objet terminé pour lui servir d'armature.
Le procédé est caractérisé par le fait de tendre une certaine longueur déroulée du ruban, d'enduire d'un adhésif la face infé rieure de cette portion tendue avant de l'en rouler sur le mandrin et de presser les unes sur les autres les couches successives de ma tière en feuille enroulée sur le mandrin, de manière à en constituer une masse compacte, masse devant former le corps de l'objet.
L'appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé est caractérisé par des moyens d'ac- tionnement du mandrin, par un rouleau de pression agissant constamment de haut en bas sur la portion supérieure de la surface du mandrin, de manière à amener en con tact intime les couches successives de matière en feuilles enroulées sur ce mandrin; par des moyens pour tendre une certaine longueur déroulée du ruban, et par des moyens pour enduire d'un adhésif, avant de l'enrouler sur le mandrin, la portion tendue du ruban.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue latérale avec partie en coupe faite suivant la ligne 1-1 de fig. 5, montrant l'emploi d'un mandrin polyédrique; Fig. 2 est une vue analogue faite à plus grande échelle, montrant partiellement l'em ploi d'un mandrin circulaire; Fig. 3 et 4 sont respectivement une vue en plan et une vue latérale, montrant en particulier l'appareil pour fournir la bande formant l'armature, fig. 4 étant vue par la ligne 4-4 de fig. 3, suivant le sens des flèches; Fig. 5 est une vue en plan de certaines parties représentées fig. 1;
Fig. 6 est une vue de détail montrant les couteaux de découpage; Fig. 7 et 8 sont d'autres vites de détails, montrant respectivement le mécanisme d'ac- tionnenient et le mécanisme de réglage de ces couteau:; Fig. 9 est une vire latérale partiellement et) coupe à plus grande échelle, montrant des détails (lu chariot pour guider la bande for mant l'armature, Fi-. 10 est une vue en plan de ce cha riot, et Fig. 11 une coupe suivant la ligne 11-11 de fig. 9.
Le ruban de matière en feuille, indiqué par 5, avec lequel l'objet creux est constitué, provient d'un rouleau 6 monté sur un axe 4. Ce ruban 5 passe entre deux rouleaux dévi deurs 7 et 8, tournant en sens inverses, le rouleau 8 tournant dans le sens de la flèche (fig. 1) et entraînant par friction le rouleau 7 en sens inverse. Ce mouvement de rotation du rouleau 8 lui est imprimé par l'intermé diaire d'rirr système d'engrenage 9 et d'un arbre 10. Le rouleau 8 et l'arbre 10 sont portés par un bâti tournant 12 tourillonnant sur un arbre 13.
Les disques de friction 14 et 15, portés respectivement par les arbres 10 et 13, constituent un changement de vi tesse pour l'arbre 10 et le rouleau 8, par lequel la quantité de matière en feuille dé roulée et le relâchement produit sur la feuille peuvent être contrôlés. La vitesse de l'arbre 10 se règle en déplaçant le disque 14 de l'extérieur vers l'intérieur ou de hintérieur vers l'extérieur; par rapport au disque 15, au moyen du bras 16 (fig. 4) qui est pourvu d'une vis sans fin et d'riti engrenage hélicoï dal 17, 18 porté sur l'arbre 19.
L'arbre 13 et le disque 15 sont entraînés par une chaîne '?0, laquelle est actionnée par l'arbre 22. Cet arbre 22 est actionné, à son tour, par l'in- termédiaire d'engrenage approprié, par l'ar- lïre 23, lequel est entraîné par la poulie 24.
En se reportant maintenant tout parti- culiéreinent à la fis. 9, on voit que la bande 5 passe sur un dispositif de terisiori comprenant les tiges transversales 25 et 26. La bande 5 passe au-dessus de la barre 25 et au-dessous de la barre 26.
La barre inférieure 26 est portée par une console 27, laquelle est fixée à la barre sulr@rieure "5, de telle uianière que, lorsque la barre supérieure est tournée, la barre inférieure décrit un arc de cercle pour changer la surface de contact entre la bande 5 et les tiges pour régler la quantité de friction. entre la bande et les tiges pro portionnellement à la force de tension pro duite dans la bande.
Ce mouvement d'oscil lation de la tige inférieure est commandé au moyen d'unie vis sans fin 29 (fig. 2), portée sur l'arbre 30, et engrenant avec une roue hélicoïdale 28 portée par la tige supérieure 25. L'arbre 30 porte, à une de ses extrémi- tés, un volant 32 qu'on peut actionner à la main pour faire tourner l'arbre. En connexion avec ce dispositif de réglage de la tension, on a prévu des moyens pour supprimer ra pidement toute la tension sur la bande au besoin. Ces moyens comprennent titi col lier 33 maintenu sur l'arbre 30 entre des colliers fixes 34.
Un levier d'actionnenient 35, relié par une bielle 36 au collier 33, permet à l'opérateur de donner tin mouvement axial de va-et-vient rapide à l'arbre 30, de telle manière que la vis sans fin 29 agit comme une crémaillère pour faire tourner les tiges 25 et 26, et supprimer ainsi la tension à la quelle est soumise la bande 5. Une paire de guides 31 est montée près de chaque extré mité de la tige 25 pour guider la bande.
Pendant que la bande est soumise à la tension, on peut la couper en bandes plus étroites si l'on désire obtenir des articles de dimension plus petite, au moyen d'un mé canisme qui v a être décrit maintenant.
Une série de couteaux ou de disques tran chants 37 est montée sur un arbre transver sal 38, lequel peut osciller autour de la tige î9 prise comme centre et étant relié à cette tige 39 au moyen 40. Ce mouvement d'oscil lation, déterminant la position des couteaux, est coniniandc# par le mécanisme repi-éserit6 (fig. 2 et 8). Ce mécanisme comprend nui bras 42, porté par la tige 39, lequel est relie: à la tringle<U>4",</U> commandé par le levier à main 44.
Les couteaux 37 sont eirtraînés par la rotation de l'arbre 38, lequel est relié par un joint universel 45 à un arbre 46 monté dans le palier, pivoté, 47 et entraîné par une courroie 48 reliant cet arbre à la poulie 49 portée par l'arbre d'actionnement 23. Les couteaux 37 sont montés dans un coulisseau de serrage 37' qui est chevillé sur l'arbre 38 au moyen d'une vis de serrage 38' fonction nant comme cheville, et pouvant se déplacer dans une rainure longitudinale appropriée, ménagée dans l'arbre. Pour guider la bande 5 convenablement par rapport à la position des couteaux, la bande passe par dessus une tige 50.
Grâce à la raideur de la bande ten due, le découpage s'effectue facilement et proprement; en outre, il n'est pas nécessaire d'avoir un organe opposé servant d'appui, puisque la bande est suffisamment raide.
Pendant que la bande est encore soumise à la tension, elle est recouverte d'un côté au moyen d'un adhésif amené par un tube d'ad mission d'adhésif 52 (fig. 9) lequel est muni d'une ouverture longitudinale 53 à sa partie supérieure, par laquelle peut s'écouler l'adhé sif. La bande passe sous des tiges 54 dis posées de part et d'autre de ce tube 52, de manière à ce qu'elle soit toujours appliquée sur l'ouverture 53. L'adhésif arrive dans le tube 52 par les deux extrémités de ce tube, par des tuyaux 55 reliant ces extrémités au réservoir d'adhésif 56. Comme il est plus clairement représenté sur la fig. 2, une sou pape 56a est montée dans l'un des tuyaux 55, au-dessous du niveau du tuyau 52.
Cette soupape est commandée au moyen de con nexions appropriées par le levier à main 57. La position de cette soupape au-dessous du niveau du tube d'admission est importante, parce qu'elle empêche toute perte d'adhésif après que la soupape est fermée. Ces pertes ou fuites pourraient se produire si la soupape se trouvait au-dessus du niveau du tube d'admission, parce que la colonne verticale d'adhésif restant -entre le niveau de la sou pape et le tuyau 52, créerait une pression. L'adhésif est plus efficacement appliqué à la bande lorsqu'elle est tendue, parce que la tension rend cette bande plate et lisse.
Pen dant que la bande est encore tendue et après qu'elle a été coupée et recouverte d'adhésif, elle est enroulée sur un mandrin rotatif qui peut avoir la forme voulue [polyédrique, comme représenté en 58 (fig. 1) circulaire, comme il est représenté en 58' (fig. 2 et 4)]. Ces mandrins sont montés sur les arbres 59, lesquels sont entraînés à tourner dans le sens de la flèche, par l'intermédiaire d'un engre nage approprié, au moyen de l'arbre 22. Au commencement, une certaine longueur de la bande 5 n'est pas recouverte d'adhésif; pour éviter qu'elle ne se colle au mandrin.
Des couches successives, par contre, sont recou vertes d'adhésif, dès qu'on a fait fonctionner la soupape 56a. Ces couches successives sont pressées les unes contre les autres en con tact intime par le rouleau de pression 60, lequel est monté de manière à pouvoir tour ner près d'une des extrémités d'un bras pivoté s'étendant horizontalement, 62. Ce bras, pivoté en 63, porte un poids réglable 64, permettant de régler la pression exercée par le rouleau. Pour que l'opération s'effectue dans de bonnes conditions, le rouleau 60 doit avoir une surface circonférentielle plus grande que la surface de chaque facette du mandrin.
Dans certains cas, cette surface circonférentielle peut même être à peu prés égale à la surface périphérique du mandrin. La circonférence du rouleau représenté fig. 1 est un peu inférieure à la périphérie du man drin. Dans le cas d'un mandrin polyédrique, une rotation quelque peu rapide peut être cause que les angles du mandrin repoussent brusquement le rouleau. Pour empêcher cela, on emploie un ressort 65 dont l'action est plus rapide que celle du poids. Le rouleau est disposé de manière à rouler sur la péri phérie du mandrin et à presser sur toute la largeur des couches successives de la bande pour les amener en contact intime, même s'il existe des irrégularités dans la surface du mandrin ou la formation de la bande 5.
Afin de se conformer à toutes ces irrégularités et variations dans le contour, le rouleau 60 est recouvert d'une gaine souple et élastique 66.
Le bras 62 portant le rouleau de pres sion est pivoté en 63 à une distance relative- ment grande du mandrin sur la droite de ce dernier (fig. 1).
Un mécanisme est également prévu pour verrouiller le rouleau de pression dans une position inactive, lorsqu'une certaine épaisseur de matière enroulée a été obtenue sur le man- drizi. Ce mécanisme comprend un verrou 67 qui est verticalement réglable dans un bâti 68 en combinaison avec une console 69 por tant le verrou et un arbre fileté 70 se vis sant dans le bâti 68.
Le verrou 67 vient en prise avec l'extension 72 portée à l'extrémité du bras 62.A mesure que la bande s'enroule sur 1e mandrin, le bras 62 s'élève de l'épais seur de la bande à chaque révolution du mandrin jusqu'à ce que l'épaisseur désirée ait été atteinte; à ce moment, le bras 62 se trouvant dans la position représentée en traits interrompus (fig. 1), l'extension 72 est en prise avec le verrou 67 et se trouve retenue dans cette position par ce dernier. Ce dispositif permet à l'opérateur, en abaissant ou en sou levant la console 69, de régler l'épaisseur de matière enroulée sur le mandrin.
Pour accélérer l'action de collage de l'adhésif de l'air comprimé, de préférence chauffé est dirigé sur la bande au fur et à mesure qu'elle s'enroule sur le mandrin. Cette arrivée d'air se fait par un tuyau 73.
Le mécanisme pour enrouler la bande de matière, formant l'armature de l'objet creux sur le corps de l'objet formé sur le mandrin, va être maintenant décrit en référence aux fig. 3, 4, 9, 10 et 11.
Un arbre fileté 75, actionné par l'inter médiaire d'une série d'engrenages 76 par l'arbre 22, est monté transversalement sur l'appareil, parallèlement à l'axe du mandrin.
Un chariot 77, coulissant sur la tige-guide 78 est muni d'éléments d'embrayage 79 pour le relier mécaniquement à l'arbre 75. Lors que ces éléments d'embrayage sont dans la position représentée fig. 11, le chariot se dé place transversalement par rapport à l'appa reil, lorsque l'arbre 75 tourne dans une direction parallèle à l'axe du mandrin.
La partie supérieure 80 du chariot petit tourner autour d'un axe vertical et être fixée dans une position angulaire quelconque au moyen de boulons 83 engagés dans la partie infé rieure du chariot et susceptibles de se déplacer dans des rainures correspondantes circulaires 84, ménagées dans la plaque de base de la partie supérieure du chariot. Cette partie supérieure 80 est munie de bâtis et de paliers pour porter les rouleaux supérieurs et infé rieurs de tension 85 et 86, entre lesquels la bande armée 87 est guidée par la plaque de guidage 88.
Cette plaque de guidage 88 peut pivoter autour d'un axe horizontal 88', de manière à pouvoir atteindre une position inclinée quelconque, telle que celle représen tée fig. 9. Le rouleau supérieur 85 est soumis à l'action d'un ressort, de manière à le main tenir constamment appliqué contre le rouleau inférieur, afin de régler la tension exercée sur la bande 87.
Un frein 89 peut également être employé en combinaison avec le rouleau inférieur pour régler encore plus exactement cette tension. La plaque de guidage 88 est munie de bandes de guidage réglables 90, comme représenté clairement en fig. 3 et 10.
Le fonctionnement de la machine dans son ensemble peut être brièvement résumé comme suit.: Le mécanisme d'actionnement du rouleau de dévidage 8 est réglé de ma nière à dévider une longueur de bande don née. Cette longueur de bande déroulée est amenée entre les tiges de tension 25 et 26, dont les positions relatives sont réglées à la main au moyen de la poignée 32, afin de régler la force de tension appliquée sur cette bande. Cette bande tendue est alors coupée en petites bandes par les couteaux 37 et est ensuite enduite d'adhésif sur sa surface infé rieure et enfin toujours également tendue, cette bande est enroulée sur le mandrin où les couches successives sont amenées en con tact intime les unes avec les autres par le rouleau de pression 60.
Lorsqu'une épaisseur suffisante a été at teinte, le rouleau 60 est verrouillé dans sa position inactive. Une bande de matière pro tectrice peut être enroulée sur le corps ainsi formé sur le mandrin. L'enroulement de cette bande est réglé au moyen du chariot 77 se déplaçant parallèlement à l'axe du mandrin, le long de l'arbre faisant vis sans fin 75. Lorsque ces opérations sont terminées, le mandrin peut être abaissé pour permettre de retirer plus facilement l'article terminé.
A method and apparatus for making hollow articles of various sizes by winding <B> </B> a strip of sheet material on a rotating mandrel. The invention relates to a method and apparatus for making hollow articles of different sizes by winding a strip of sheet material on a rotating shaft, a strip of metal or other protective material which can be wound on the sleeve. object finished to serve as a frame.
The process is characterized by stretching a certain unrolled length of the tape, coating the underside of this stretched portion with an adhesive before rolling it onto the mandrel and pressing the layers on top of each other. successive sheet material wound on the mandrel, so as to constitute a compact mass, mass to form the body of the object.
The apparatus for carrying out this method is characterized by means for actuating the mandrel, by a pressure roller constantly acting from top to bottom on the upper portion of the surface of the mandrel, so as to bring in intimate contact with the successive layers of material in sheets wound on this mandrel; by means for stretching a certain unwound length of the tape, and by means for coating with an adhesive, before winding it on the mandrel, the taut portion of the tape.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a side view with part in section taken along line 1-1 of FIG. 5, showing the use of a polyhedral mandrel; Fig. 2 is a similar view taken on a larger scale, partially showing the use of a circular mandrel; Fig. 3 and 4 are respectively a plan view and a side view, showing in particular the apparatus for supplying the band forming the reinforcement, fig. 4 being seen by line 4-4 of FIG. 3, following the direction of the arrows; Fig. 5 is a plan view of certain parts shown in FIG. 1;
Fig. 6 is a detail view showing the cutting knives; Fig. 7 and 8 are further details, showing respectively the operating mechanism and the adjustment mechanism of these knives :; Fig. 9 is a side ledge partially and) in section on a larger scale, showing details (the carriage for guiding the band forming the reinforcement, Fig. 10 is a plan view of this carriage, and Fig. 11 a cross section. taken along line 11-11 of Fig. 9.
The tape of sheet material, indicated by 5, with which the hollow object is formed, comes from a roller 6 mounted on an axis 4. This tape 5 passes between two deflector rollers 7 and 8, rotating in opposite directions, the roller 8 rotating in the direction of the arrow (fig. 1) and driving the roller 7 in the opposite direction by friction. This rotational movement of the roller 8 is imparted to it by the intermediary of the gear system 9 and of a shaft 10. The roller 8 and the shaft 10 are carried by a rotating frame 12 journalled on a shaft 13. .
The friction discs 14 and 15, carried by the shafts 10 and 13 respectively, constitute a change of speed for the shaft 10 and the roller 8, whereby the amount of sheet material rolled up and the slack produced on the sheet can be controlled. The speed of the shaft 10 is adjusted by moving the disc 14 from the outside to the inside or from the inside to the outside; relative to the disc 15, by means of the arm 16 (fig. 4) which is provided with a worm screw and a helical gear 17, 18 carried on the shaft 19.
The shaft 13 and the disc 15 are driven by a chain '0, which is actuated by the shaft 22. This shaft 22 is actuated, in turn, through the appropriate gear, by the. arm 23, which is driven by pulley 24.
Referring now in particular to the fis. 9, it can be seen that the strip 5 passes over a finishing device comprising the transverse rods 25 and 26. The strip 5 passes above the bar 25 and below the bar 26.
The lower bar 26 is carried by a bracket 27, which is fixed to the upper bar "5, such that when the upper bar is rotated, the lower bar describes an arc of a circle to change the contact surface between strip 5 and rods to adjust the amount of friction between the strip and the rods in proportion to the tensile force produced in the strip.
This oscillation movement of the lower rod is controlled by means of a worm screw 29 (fig. 2), carried on the shaft 30, and meshing with a helical wheel 28 carried by the upper rod 25. The shaft 30 carries at one end thereof a handwheel 32 which can be operated by hand to rotate the shaft. In connection with this tension adjusting device, means have been provided for quickly removing all tension on the strip if necessary. These means include titi neck link 33 maintained on the shaft 30 between fixed collars 34.
An actuating lever 35, connected by a connecting rod 36 to the collar 33, allows the operator to give a rapid back and forth axial movement to the shaft 30, so that the worm 29 acts as a rack for rotating the rods 25 and 26, thereby relieving the tension to which the strip 5 is subjected. A pair of guides 31 is mounted near each end of the rod 25 to guide the strip.
While the strip is under tension, it can be cut into narrower strips if smaller sized articles are desired, by means of a mechanism which will now be described.
A series of knives or cutting discs 37 is mounted on a transverse shaft 38, which can oscillate around the rod I9 taken as the center and being connected to this rod 39 by means 40. This oscillating movement, determining the position of the knives, is coniniandc # by the repi-éserit6 mechanism (fig. 2 and 8). This mechanism comprises an arm 42, carried by the rod 39, which is connected: to the rod <U> 4 ", </U> controlled by the hand lever 44.
The knives 37 are driven by the rotation of the shaft 38, which is connected by a universal joint 45 to a shaft 46 mounted in the bearing, pivoted, 47 and driven by a belt 48 connecting this shaft to the pulley 49 carried by the 'actuating shaft 23. The knives 37 are mounted in a clamping slide 37' which is pinned to the shaft 38 by means of a clamping screw 38 'functioning as a pin, and able to move in a longitudinal groove appropriate, kept in the tree. To guide the strip 5 suitably with respect to the position of the knives, the strip passes over a rod 50.
Thanks to the stiffness of the ten due strip, the cutting is carried out easily and cleanly; furthermore, it is not necessary to have an opposing member serving as a support, since the strip is sufficiently stiff.
While the strip is still under tension, it is covered on one side by means of an adhesive supplied by an adhesive delivery tube 52 (fig. 9) which is provided with a longitudinal opening 53. at its upper part, through which the adhesive can flow. The strip passes under rods 54 placed on either side of this tube 52, so that it is always applied to the opening 53. The adhesive enters the tube 52 via the two ends of this. tube, by pipes 55 connecting these ends to the adhesive reservoir 56. As is more clearly shown in FIG. 2, a valve 56a is mounted in one of the pipes 55, below the level of the pipe 52.
This valve is controlled by means of appropriate connections by the hand lever 57. The position of this valve below the level of the intake tube is important, because it prevents any loss of adhesive after the valve is closed. closed. These losses or leaks could occur if the valve was above the level of the intake tube, because the vertical column of adhesive remaining between the level of the valve and the pipe 52, would create pressure. The adhesive is more effectively applied to the tape when it is stretched, because the tension makes the tape flat and smooth.
While the strip is still tensioned and after it has been cut and covered with adhesive, it is wound up on a rotating mandrel which can have the desired shape [blocky, as shown at 58 (fig. 1) circular, as it is shown at 58 '(fig. 2 and 4)]. These mandrels are mounted on the shafts 59, which are driven to rotate in the direction of the arrow, by means of a suitable gear, by means of the shaft 22. In the beginning, a certain length of the strip 5 is not covered with adhesive; to prevent it from sticking to the mandrel.
Successive layers, on the other hand, are covered with adhesive once the valve 56a has been operated. These successive layers are pressed against each other in intimate contact by the pressure roller 60, which is mounted so as to be able to rotate near one end of a pivoted arm extending horizontally, 62. This arm , rotated at 63, carries an adjustable weight 64, allowing the pressure exerted by the roller to be adjusted. For the operation to take place under good conditions, the roller 60 must have a larger circumferential surface than the surface of each facet of the mandrel.
In some cases, this circumferential surface may even be approximately equal to the peripheral surface of the mandrel. The circumference of the roller shown in fig. 1 is a little lower than the periphery of the man drin. In the case of a polyhedral mandrel, somewhat rapid rotation may cause the corners of the mandrel to sharply push back the roll. To prevent this, a spring 65 is employed, the action of which is faster than that of the weight. The roller is arranged to roll over the periphery of the mandrel and to press across the width of successive layers of the web to bring them into intimate contact, even if there are irregularities in the surface of the mandrel or the formation of band 5.
In order to comply with all these irregularities and variations in the contour, the roller 60 is covered with a flexible and elastic sleeve 66.
The arm 62 carrying the pressure roller is pivoted at 63 at a relatively large distance from the mandrel to the right of the latter (FIG. 1).
A mechanism is also provided for locking the pressure roller in an inactive position, when a certain thickness of wound material has been obtained on the mandrizi. This mechanism comprises a latch 67 which is vertically adjustable in a frame 68 in combination with a console 69 for the latch and a threaded shaft 70 which screws into the frame 68.
Latch 67 engages extension 72 carried at the end of arm 62. As the web winds up on the mandrel, arm 62 rises from the thickness of the web with each revolution of the web. mandrel until the desired thickness has been reached; at this moment, the arm 62 being in the position shown in broken lines (FIG. 1), the extension 72 engages with the latch 67 and is retained in this position by the latter. This device allows the operator, by lowering or lifting the console 69, to adjust the thickness of the material wound on the mandrel.
To accelerate the adhesive bonding action of compressed, preferably heated air is directed onto the strip as it winds up on the mandrel. This air inlet is via a pipe 73.
The mechanism for winding the strip of material, forming the frame of the hollow object on the body of the object formed on the mandrel, will now be described with reference to FIGS. 3, 4, 9, 10 and 11.
A threaded shaft 75, actuated through a series of gears 76 by the shaft 22, is mounted transversely on the apparatus, parallel to the axis of the mandrel.
A carriage 77, sliding on the guide rod 78 is provided with clutch elements 79 to mechanically connect it to the shaft 75. When these clutch elements are in the position shown in FIG. 11, the carriage moves transversely with respect to the apparatus, when the shaft 75 rotates in a direction parallel to the axis of the mandrel.
The upper part 80 of the small carriage rotates about a vertical axis and be fixed in any angular position by means of bolts 83 engaged in the lower part of the carriage and capable of moving in corresponding circular grooves 84, formed in the base plate of the top of the cart. This upper part 80 is provided with frames and bearings for carrying the upper and lower tension rollers 85 and 86, between which the reinforced strip 87 is guided by the guide plate 88.
This guide plate 88 can pivot about a horizontal axis 88 ', so as to be able to reach any inclined position, such as that shown in FIG. 9. The upper roller 85 is subjected to the action of a spring, so as to keep it constantly pressed against the lower roller, in order to adjust the tension exerted on the strip 87.
A brake 89 can also be employed in combination with the lower roller to adjust this tension even more precisely. The guide plate 88 is provided with adjustable guide strips 90, as clearly shown in FIG. 3 and 10.
The operation of the machine as a whole can be briefly summarized as follows: The actuating mechanism of the unwinding roll 8 is set so as to unwind a given web length. This length of unwound strip is brought between the tension rods 25 and 26, the relative positions of which are adjusted by hand by means of the handle 32, in order to adjust the tension force applied to this strip. This stretched strip is then cut into small strips by the knives 37 and is then coated with adhesive on its lower surface and finally always also tensioned, this strip is wound on the mandrel where the successive layers are brought into intimate contact with each other. with the others by the pressure roller 60.
When a sufficient thickness has been reached, the roller 60 is locked in its inactive position. A strip of protective material can be wound around the body thus formed on the mandrel. The winding of this strip is regulated by means of the carriage 77 moving parallel to the axis of the mandrel, along the worm shaft 75. When these operations are completed, the mandrel can be lowered to allow removal. more easily the finished article.