<Desc/Clms Page number 1>
MACHINE SERVANT A EXTRAIRE L'HUMIDITE DES PEAUX ET ANALOGUES.
La présente invention a trait aux machines utilisées dans les tanneries pour pressurer ou exprimer l'humidité des cuirs, peaux et analo- gues ayant été soumis à un traitement approprié (tous articles compris ci- après sous le nom de "peaux") et à ls conditionner ainsi en vue de leur préparation pour des opérations ultérieures d'étirage, de dédoublage,9 de rasage et opérations semblables.
Les machines à exprimer ou pressurer les peaux qu'envisage par- ticulièrement la présente invention sont du genre comprenant deux rouleaux coopérants placés 1-'un au-dessus de l'autre et autour de chacun desquels pas- se une bande de feutre ou matière absorbante équivalentes .lesdits rouleaux étant d'une part destinés à être entraînés et d'autre part à être alterna- tivement éloignés l'un de la autre (ouverts) et ramenés l'un contre l'autre (fermés). Ainsi, dans une machine à exprimer rotative.9 les rouleaux pressu- reurs entraînés sont d'abord ouverts pour permettre à l'extrémité ou bord approprié d'une peau d'être inséré entre ces rouleaux, puis refermés,
afin de serrer entre eux la peau interposée et d'exprimer l'humidité qu'elle renferme à un degré déterminé par la pression exercée entre les rouleaux.
Jusqu'à ce jour, les bandes susmentionnées de feutre ou matière similaire passaient autour de rouleaux de tension disposés respectivement au-dessus et au dessous des rouleaux pressureurs supérieur et inférieur.9 ce qui laissait un espace libre et entièrement ouvert à l'avant des dits rou- leaux pour 1-'insertion d'une peau.
En raison de cette construction et de cette disposition antérieures, il était nécessaire ou désirable de régler les mouvements d'ouverture et de fermeture des rouleaux de manière que la machine n'exprime 1-'humidité que d'une moitié de peau à la fois, ceci étant la seule façon possible pour l'opération de manutentionner et guider une peau d'une manière satisfaisante Ainsi., le procédé ordinairement adop- té pour traiter une peau dans une machine de ce genre comprend les opéra- tions consistant à insérer d'abord une des extrémités de la peau entre les rouleaux pressureurss lorsque ceux-ci sont ouverts.9 à extraire alors
<Desc/Clms Page number 2>
l'humidité d'une moitié environ de la peau, après fermeture des rouleaux,
à retirer ensuite la peau après la réouverture des rouleaux, et après avoir retourné la peau bout pour bout, à 19insérer par l'extrémité opposée entre les rouleaux ouverts afin que, lors de la fermeture suivante des rouleaux, la moitié restante de la peau passe entre les dits rouleaux de façon à ter- miner l'opération d'extraction d'humidité à deux stades.
La présente invention a principalement pour objet une machine rotative perfectionnée. permettant d'exprimer l'humidité d'une peau., d'une extrémité à l'autre de ladite peau en une opération continue
Toutefois,l'invention a également pour objet des perfectionne- ments d'ordre général apportés à une machine rotative destinée à exprimer l'humidité des peaux.
Ainsi, conformément à l'inventions des moyens transporteurs sont prévus pour supporter,entraîner et faire passer une peau entre les rouleaux pressureurs d'une machine à exprimer l'humidité
Ce résultat peut avantageusement être réalisé en donnant à la bande de feutre ou matière similaire passant autour du rouleau pressureur inférieur une longueur nettement plus grande que d'ordinaire et en la montant de façon qu'elle s'étende vers l'avant de la machine et constitue les moyens transporteurs susmentionnés
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-après,, à titre d'exemple,, d'une forme de réa- lisation d'une machine à exprimer l'humidité des peaux établie conformément à l'invention, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
Fig.
1 est une vue de face de la machine, la moitié de droite étant une coupe verticale par la ligne I-I de Figo 2.
Figo 2 est une vue en bout,!) en regardant de la droite de la machine,les pièces étant représentées dans la position de travail norma- le, les roues dentées qui relient entre eux les rouleaux pressureurs n' ayant toutefois pas été représentées.
Figo 3 est une vue semblable à la Figo 2, mais dans laquelle le montage prévu pour les rouleaux pressureurs a reçu un mouvement de pi- votement vers l'arrière pour procurer l'accès à ces rouleaux.
Figo 4 est une vue en bout en regardant de la gauche de la machine
Fig. 5 est une coupe par la ligne V-V de Fige la
Dans cet exemple particulier,la machine comprend des bâtis latéraux 1 et 2 relativement légers, largement espacésreliés entre eux par une entretoise transversale 36 et montés sur un socle constitué par des bâtis longitudinaux 3 et 4 reliés entre eux par des tirants 5. Près des côtés extérieurs des dits bâtis sont prévues des structures indépendantes destinées à.
supporter entre elles deux rouleaux pressureurs coopérants 6 et 7, disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre. Chacune de ces structures comprend deux colonnes verticales espacées, 8 et 9, respecti- vement, qui sont montées dans des consoles 10 fixées aux bâtis latéraux et qui, à leur extrémité inférieure, à l'exception de l'extrémité 11 (voir Figo 2), sont destinés à reposer sur des vis 12 montées dans des con- soles 13. Les paires de colonnes sont reliées rigidement entre elles, à leurs extrémités supérieures et inférieures, par des traverses horizontales fixes 14 et 15, respectivement.Aux traverses supérieures 14 sont reliés à 1-'aide de pattes 16 dirigées vers le bas de chaque côté de la machine, des paliers 17 dans lesquels tourillonnent les extrémités 18,
dé diamè- tre réduit, de l'arbre du rouleau, pressureur supérieur 6.
Sur le côté gauche de la machine,, l'arbre du rouleau 6 traverse le palier correspondant 17 et à cet arbre est fixée une roue à chaîne 19 sur
<Desc/Clms Page number 3>
laquelle s'enroule une chaîna 20 qui est entraînée par un pignon de chaî- ne 21 calé sur un arbre moteur 22 monté dans un carter à engrenages 23.
La chaîne 20 est tendue par un pignon 24 monté fou sur un levier 25 pi-
EMI3.1
votant sur le carter 23. Cette chaîne est du type à rouleaux. L-arbre 22 est actionne par l'intermédiaire de roues dentées 'Convenables (non re- -
EMI3.2
présentées) contenues dans le carter 23, va partir d'un arbre 26 sur le- quel est calée une poulie motrice., elle-même entraînée à partir d9une sour- ce d'énergie convenable, telle qu'un moteur électriqueLe carter 23 com- prend des pignons de changement de vitesses permettant de faire varier
EMI3.3
la vitesse de la machine lorsque les conditions l'exigenti
Les extrémités 27 de l'arbre du rouleau pressureur inférieur,
dont le diamètre est également réduite tourillonnent dans des paliers 28 supportés par des pattes 30 prévues au sommet de traverses horizontales 29, lesquelles forment à leurs extrémités des douilles 31 de manière à pouvoir coulisser verticalement sur une distance limitée le long des colon- nes verticales mutuellement espacées 9. Au-dessous de chaque traverse 29 est monté verticalement un piston 32 qui coulisse à 1?intérieur d'un cylin- dre fixe 33 porté par 1?organe 15 de la structure correspondante.
Un agent liquide, fourni par une pompe à débit constant (non représentée) avec la- quelle est combinée une soupape de commande à pression variable, est ad- mis aux divers cylindres 33 et s'échappe de ces cylindres, alternative- ment, par l'intermédiaire de tuyaux 34, de manière à effectuer le ;soulève- ment et 1'abaissement des pistons 32 ainsi!) par suiteque du rouleau pres-
EMI3.4
sureur inférieur 7, sous la commande dune soupape hydraulique 35, fonc- tionnant automatiquement.
La soupape 35 est actionnée par une came 38, calée sur un ar- bre à cames rotatif horizontal 37 qui règne en travers de la machine d'un côté à l'autre de celle-ci un peu à l'avant et au-dessus des rouleaux pressureurs. L'arbre 37 est destiné à êtreactionné d'une manière continue,
EMI3.5
â partir de la roue à chaîne 19, par l'intermédiaire de roues à denture droite 39, 4fle 41 et d'une roue dentée (non représentée) montée sur un arbre de renvoi 42. A cet effet, avec le moyeu 43 de la roue à chaîne est combiné un pignon de chaîne 44, et sur ce pignon 44 et un pignon de chaîne
EMI3.6
similaire 45 porté par 1?extrémité extérieure de l'arbre de renvoi 42, se enroule une autre chaîne sans fin 46.
Une des extrémités de 1-'arbre 42 est montée dans le bâti 2 et son autre extrémité est montée dans une con-
EMI3.7
sole de support 47 fixée sur le côté extérieur de ce bâti. Sur 1-9extrémité supérieure de ce support 47 pivote un levier 48 qui porte un pignon de chaîne de tension 49. monté sur un arbre 50 et dont le rôle est de main- tenir la tension de la chaîne 46.
A droite de la machine, les arbres des rouleaux pressureurs supérieur 6 et inférieur 7 sont prolongés vers l'extérieur sous forme de bossages 51 auxquels sont fixés des pignons de calandre 52 qui engrènent mutuellement et sont pourvus de dents relativement longues de telle sorte que, normalement, ces pignons restent en prise en dépit des mouvements de monte-et-baisse limités du rouleau inférieur 7 par rapport au rouleau su- périeur 60 En raison de cette construction les rouleaux pressureurs tour-
EMI3.8
nent donc normalement sans interruption pendant leurs mouvements d-ouver- ture et de fermeture.
Toutefoispour des opérations réalisées à une vi- tesse élevée il se peut qu'il soit nécessaire ou désirable que la rotation du rouleau inférieur soit interrompue chaque fois que les deux rouleaux sont
EMI3.9
séparés, c?est-à-dire ouverts.
On peut réaliser une telle interruption en interposant une garniture 53 entre la face inférieure d'un épaulement 54 (Fige 1) de chaque cylindre hydraulique et la surface supérieure de l'or- gane correspondant 15, les deux garnitures 53 étant enlevées lorsqu$on désire que la machine travaille dune manière intermittente L'enlèvement des garnitures permet au rouleau pressureur inférieur 7 de tomber légère-
EMI3.10
ment., de sorte que chaque fois que les rouleaux s9ouvrentp le pignon de ca- landre inférieur'52 se dégage du pignon de calandre supérieur.
<Desc/Clms Page number 4>
Le rouleau pressureur supérieur 6 est embrassé par une bande de feutre sans fin relativement large 55 qui s'enroule vers le haut sur un rouleau de tension 56 (Figs1 et 5).A chacune de ses extrémités, le rouleau 56 est pourvu d'un tourillon 57 qui est supporté par l'extrémi- té extérieure d'un bras 58 dirigé vers Pavant, d'un levier coudé (tel que le levier 59 de Fig. 5) supporté pour pivoter autour du côté intérieur du bâti latéral 1 ou 2, respectivement, de la machine.
Le second bras 60 de chaque levier coudé est dirigé vers le haut et porte un galet 61 des- tiné à rouler sur la périphérie d'une came de tension 62 quia bien que montée sur un arbre transversal commun 63, peut être animée d'une rotation individuelle, à l'aide d'un volant à main, par l'intermédiaire d'une trans- mission à vis sans fin convenable.
Comme représenté à la Fig. 1, la came 62 est folle sur l'arbre 63 mais elle est fixée, par l'intermédiaire d'une douille 64, à une roue à denture hélicoïdale 65 qui est montée sur l'extré- mité de l'arbre 63, à l'extérieur du bâti 1, et qui engrène avec une vis sans fin 66 taillée à l'extrémité de l'axe d'un volant à main 67 qui fait saillie à partir de l'arrière de la machine A la fig4, l'engrenage à vis sans fin et le volant de droite ont été supposés enlevés pour la clarté du dessin. Ainsi, par une rotation appropriée et individuelle des cames de mise sous tension 62, on peut régler l'axe du rouleau tendeur 56 de maniè- re à centrer correctement la bande de feutre 55 sur le rouleau 6.
Sur le rouleau pressureur inférieur 7 est montée une bande transporteuse en feutre 68, qui est relativement longue et se dirige à peu près horizontalement vers l'extérieur, à 1-'avant de la machine A son ex- trémité extérieure (avant)cette bande s'enroule autour d'un rouleau de tension 69. Les extrémités du rouleau 69 sont montées dans des blocs 70 dont chacun porte un volant à main 71 calé sur un arbre 72 monté dans le bloc correspondant de manière à se déplacer dans une fente 75 en vue de dé- placer cette extrémité du rouleau 69.
Chacun des blocs 70 comporte dans sa part:le,extérieure ou avant une nervure 73 destinée à supporter une barre frontale 74 ayant en section la forme d'un L et sur laquelle l'extrémité menée d'une peau peut être drapée lors du passage initial de la peau à travers la machine. Aux Figso 1 et 3, les volants 71 n'ont pas été repré- sentés pour la clarté du dessin.
Chacun des blocs 70 est relié au rouleau 7 par l'intermédiaire d'un bras télescopique 76 permettant aux blocs 70 de se mouvoir de telle sorte que, par la mameuvre des volants individuels 71,la bande 68 puis être centrée sur le rouleau 7 par une opération semblable au réglage de la bande 55 dont il a été question plus haut.
Les arbres 72 sont supportés de façon rotative par des paliers portés par des boulons verticaux 77 montés de façon réglable dans les bâ- tis latéraux 1 et 2, de sorte que le rouleau 7, la bande 68, le rouleau de tension 69 et le bloc 70 constituent collectivement un ensemble qui peut pivoter autour des dits paliers comme axe, lorsque le rouleau 7 reçoit un mouvement d'élévation ou d'abaissement.
Pour faciliter l'enlèvement des bandes de feutre des rouleaux pressureurs 6 et 7 et le montage de bandes neuves, lorsque ceci devient nécessaire, la structure indépendante de support des rouleaux qui se trou- ve à droite de la machine est construite de telle sorte qu'elle puisse, une fois libérée, être amenée à l'écart du bâti latéral adjacent 1, en pivotant à la façon d'une porte, comme indiqué à la Figo 3 Ainsi qu'il ressort de cette figure, les colonnes 8, les traverses 14, 15 et 29 et l'ensemble à cylindres et pistons 32, 33 ont reçu un mouvement de pivote- ment complet autour de l'axe central de la colonne arrière 8 de la dite structure, un espace dégagé ayant ainsi été constitué sur ce côté de la machine de façon à permettre d'accéder librement aux rouleaux,.
Pour libé- rer la structure de cette manière, il faut d'abord enlever les plaques supérieures des consoles, avant 10 et les pignons de calandre 52.
Au-dessus du,brin supérieur de la bande transporteuse est mon-
<Desc/Clms Page number 5>
té un cylindre retirage 79 à lame hélicoïdale dont l'axe est situé un
EMI5.1
peu à 19avant du rouleau pressureur supérieur 6 et parallèlement à ce rouleau.. Ce cylindre est pourvu dune série de lames 80 disposées sur champ et s9étendant hélicoïdalement autour du cylindre,, le sens de l'inclinaison de l'hélice étant opposé dans les deux moitiés du cylindre. Chacune des ex- trémités 78 de l'arbre du cylindre étireur 79 tourbillon# dans l'un des >bras $la dirigé vers 12intérieur. d'un levier coudé qui est supporté,. en 82, par le côté intérieur du bâti latéral correspondant qui se trouve sur le côté avant de la machine.
Chacun des bras supérieurs 83 des leviers coudés por- te un galet 84 qui est monté excentriquement sur le bras correspondant et roule au contact de la périphérie d'une came 85 calée sur l'arbre à cames commandé 37.Par conséquent, lorsque les cames 85 tournent, les leviers cou- dés 81, 83 oscillent continuellement de manière à faire mouvoir le cylindre étireur 79 vers le haut et vers le bas et à l'éloigner et le rapprocher d' une position de coopération par rapport à la bande transporteuses ces mouve- ments étant convenablement réglés en synchronisme avec les mouvements d' ouverture et de fermeture des rouleaux pressureurs sous la.
commande des ca- mes 38,
Les bras 76 sont pourvus de supports 97 dans lesquels touril- lonnent les extrémités d'un rouleau de contre-pression 88 qui constitue une résistance non commandée exerçant une poussée sur la face de dessous du brin supérieur de la bande transporteuse 68, celle-ci et la peau qu'elle porte étant pressées contre ce rouleau 88 par le cylindre étireur 79 lorsque ce- lui-ci travaille.Pour déterminer la poussée du cylindre 79 sur une peau, les bras 83 des leviers coudés mentionnés, en dernier lieu sont pourvus de dispositifs régulateurs de poussées à commande manuelles de tout genre ap- proprié, tels qu'un levier à main 86 coopérant avec un secteur 87 porté par le bras 83,
Le cylindre étireur 79 est continuellement entraîné à partir d'un arbre du carter à engrenage 23, par l'intermédiaire d'une transmis- sion à chaîne. A cet effet.\' il est prévu un arbre rotatif 94 qui est con- centrique au bossage central 82 du levier coudé 81, 83 situé sur le côté gauche de la machine., cet arbre traversant le bâti 2 et portant., fixé à son extrémité extérieures un pignon de chaîne 89; et autour de ce pignon
EMI5.2
et d'un pignon de chaîne 90 porté par 19arbre en question du carter à engre- nages s9enroule une chaîne de transmission 91.
Un pignon de chaîne 92, mont té fou sur un bras 93 du carter 23,assure la tension de la chaîne 91Une autre chaîne s'enroule d'un pignon de chaîne 95 fixé à l'extrémité intérieu-
EMI5.3
re de 19arbre 94 actionnant le cylindre étireur et autour d'un pignon de chaîne 96 porté par l'arbre 78 de ce cylindre. La construction et la dispo- sition sont par conséquent telles que l'entraînement contenu du cylindre étireur n'est pas influencé par les mouvements de monte-et-baisse de ce cylindre.
Lors du fonctionnement de la machine l'opérateur place une peau à pressurer sur la bande de feutre 68 et insère le bord (ou extrémi- té) menant de cette peau entre les rouleaux 6 et 7. La longueur de cette bande 68 est suffisante pour qu'on ait amplement le temps d'effectuer con- venablement cette insertion.
Le synchronisme des cames 37 et 85 est tel que les rouleaux se referment l'un sur 1' autre et que le cylindre étireur 79 descend ensuite pour déployer et étendre la portion menée de la peau, au cours de l'entraînement de celle-ci à travers la machine Le mouvement
EMI5.4
de la bande 68 sera continu si les garnitures 53 ont été insérées dans les cylindres 33â ou bien il commencera lorsque les rouleaux 6 et 7 se referment l'un contre I' autx e en l'absence dés dites garnitures.
On remarquera que le sens de rotation du cylindre étireur est opposé à celui du mouvement de la bande 68 et que, étant donné que les lames hélicoïdales s'inclinent dans des sens opposés à partir du milieu du cylindre vers l'extérieur ces lames étendent la peau du centre vers l'extérieur en évitant ainsi la formation de faux plis
La peau passe entièrement entre les rouleaux 6 et 7, de sorte
<Desc/Clms Page number 6>
qu'elle est pressurée sur toute son étendue puis elle arrive à l'extérieur, émergeant du côté arrière ouvert de la machine où elle peut aisément être recueillie.
Lorsque la peau a ainsi été traitée,. la came 38 commande la soupape 35 de manière à provoquer son inversion et., par suitela descente des pistons 32 (les bras 76 pivotent autour de leurs paliers supportés par les boulons 77), de telle sorte que le rouleau inférieur 7 descend et que les rouleaux pressureurs s'ouvrent en vue de recevoir la nouvelle peau. A ce stade, le cylindre étireur 79 est soulevé sous faction des cames 85
Ainsi, aussitôt que les rouleaux. 6 et 7 et le cylindre étireur 79 sont entrés en prise avec une peau,, le reste du traitement de cette peau s'effectue automatiquement, l'opératuer restant libre de prendre la peau suivante et de la préparer pour l'ouverture suivante des rouleauxo De plus, la bande 68 peut s'adapter facilement à une peau à mesure que 1' opération de pressurage s'effectue.
Ainsi qu'on le remarquera, lorsque la machine fonctionne et que les rouleaux 6 et 7 se referment pour serrer et pressurer une peau,, la poussée qui est exercée entre ces rouleaux par les pistons 32 est supportée par les colonnes 9, de sorte que le corps principal de chacun des bâtis latéraux 1 et 2 peut être établi sous la forme d'une pièce coulée relativement légère
Le mécanisme de changement dé vitesse que referme le carter 23 permet à la machine de travailler à différentes -vitesses, déterminées par la longueur et le poids des peaux en cours de traitemento Par exemple, les diverses vitesses peuvent être choisies de manière à effectuer le trai- tement de peaux mesurant respectivement 0,6 m/; 0,75-0,9 m.; 0,9-1,2m.; 1,2- 1,8m.; et 1,8-2,4 mo de longueur.
On'peut aussi modifier la durée réelle des périodes d'ouverture et de fermeture des rouleaux pressureurs et des périodes d'élévation et d' abaissement du cylindre étireurd'ordinaire pour adapter ces temps à dif- férentes longueurs de peaux, en modifiant le rapport des roues dentées 39,, 40 et '41 et celui de la roue dentée portée par 1-'arbre 42.
Des tuyaux d9aspersion 98, 99 et 100 (voir figure 5) alimentés d'eau ou d'un autre liquide convenable possédant toute température réglée dési- rée entre le chaud et le froid sont prévus pour éliminer par lavage la li- queur de tannage dont sont imprégnées les bandes de feutre 55 et 68.
La présente machine à pressurer perfectionnée peut aussi être équipée d'un dispositif de sûreté comportant une pièce de garde mobile pla- cée en avant des rouleaux pressureurs et destinée, dans le cas où les mains de l'opérateur entreraient en contact avec la dite pièces à empêcher la fer- meture des rouleaux, en évitant ainsi tout risque d'accident pour 1-'opéra- teur. Par exemple, lorsque les rouleaux pressureurs sont ouverts et fermés hydrauliquement de la manière qui a été précédemment décrite,, la pièce de garde peut être reliée au mécanisme hydraulique de manière à empêcher le mouvement de descente des pistons en cas d'urgence.
R E S U M Eo
Machine servant à extraire l'humidité des peaux et analogues par expression ou pressurage,, du genre comprenant deux rouleaux coopérants placés l'un au-dessus. de l'autre et autour de chacun desquels passe une bande de feutre ou matière absorbante équivalente., lesdits rouleaux étant destinés à être entrainés, d'une part, et à être éloignés l'un de l'autre (ouverts) et ramenés l'un contre l'autre (fermés) alternativement, d'autre part, ladite machine étant caractérisée-par les points suivants, séparé- ment ou en combinaisons
1. Des moyens transporteurs sont prévus pour supporter et faire passer une peau entre les rouleaux pressureurs de la machine.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
MACHINE SERVING TO EXTRACT MOISTURE FROM SKIN AND THE LIKE.
The present invention relates to machines used in tanneries for squeezing or expressing moisture from hides, skins and the like which have been subjected to an appropriate treatment (all articles hereinafter included under the name of "hides") and to They are thus conditioned with a view to their preparation for subsequent stretching, splitting, shaving and similar operations.
The machines for expressing or pressing the skins which the present invention particularly envisages are of the type comprising two cooperating rollers placed 1-'one above the other and around each of which passes a strip of felt or material. absorbent equivalent. said rollers being on the one hand intended to be driven and on the other hand to be alternately moved away from each other (open) and brought back against each other (closed). Thus, in a rotary squeezing machine. 9 the driven pressure rollers are first opened to allow the appropriate end or edge of a skin to be inserted between these rolls and then closed again,
in order to tighten the interposed skin between them and to express the humidity which it contains to a degree determined by the pressure exerted between the rollers.
Until now, the aforementioned bands of felt or similar material have passed around tension rollers arranged respectively above and below the upper and lower pressure rollers.9 which left a free and fully open space in front of the so-called rollers for the insertion of a skin.
Because of this prior construction and arrangement, it was necessary or desirable to control the opening and closing movements of the rollers so that the machine only expresses moisture from one half of the skin at a time. , this being the only possible way for the operation to handle and guide a skin in a satisfactory manner. Thus, the method ordinarily adopted for treating a skin in a machine of this type comprises the operations of inserting '' first one of the ends of the skin between the pressure rollers when these are open. 9 to extract then
<Desc / Clms Page number 2>
moisture in about half of the skin, after closing the rollers,
then removing the skin after reopening the rollers, and after turning the skin end to end, inserting through the opposite end between the open rollers so that when the rollers are closed again the remaining half of the skin passes between said rollers so as to complete the two-stage moisture extraction operation.
The main subject of the present invention is an improved rotary machine. allowing the moisture of a skin to be expressed., from one end of said skin to the other in a continuous operation
However, a subject of the invention is also improvements of a general nature made to a rotary machine intended to express moisture from the skins.
Thus, in accordance with the inventions, conveyor means are provided to support, drive and pass a skin between the pressure rollers of a machine for expressing moisture.
This can advantageously be achieved by giving the strip of felt or similar material passing around the lower pressure roller a length significantly greater than usual and by mounting it so that it extends towards the front of the machine. and constitutes the aforementioned means of transport
Other characteristics of the invention will become apparent from the description given below, by way of example, of an embodiment of a machine for expressing the moisture of the skin established in accordance with invention, with reference to the accompanying drawings, in which
Fig.
1 is a front view of the machine, the right half being a vertical section through the line I-I of Figo 2.
Figo 2 is an end view, looking from the right of the machine, the parts being shown in the normal working position, the toothed wheels which interconnect the pressure rollers have not, however, been shown.
Figo 3 is a view similar to Figo 2, but in which the mounting provided for the pressure rollers has received a rearward pivoting movement to provide access to these rollers.
Figo 4 is an end view looking from the left of the machine
Fig. 5 is a section through the V-V line of Fige la
In this particular example, the machine comprises relatively light side frames 1 and 2, widely spaced interconnected by a transverse spacer 36 and mounted on a base consisting of longitudinal frames 3 and 4 linked together by tie rods 5. Near the sides exterior of said buildings are provided independent structures intended for.
supporting between them two cooperating pressure rollers 6 and 7, arranged vertically one above the other. Each of these structures comprises two spaced vertical columns, 8 and 9, respectively, which are mounted in consoles 10 fixed to the side frames and which, at their lower end, except for the end 11 (see Figo 2 ), are intended to rest on screws 12 mounted in consoles 13. The pairs of columns are rigidly connected to each other, at their upper and lower ends, by fixed horizontal cross members 14 and 15, respectively. are connected to 1-'aide lugs 16 directed downward on each side of the machine, bearings 17 in which the ends 18 are journaled,
reduced diameter of the roller shaft, upper presser 6.
On the left side of the machine, the roller shaft 6 passes through the corresponding bearing 17 and to this shaft is fixed a chain wheel 19 on
<Desc / Clms Page number 3>
which winds a chain 20 which is driven by a chain pinion 21 wedged on a drive shaft 22 mounted in a gear case 23.
The chain 20 is tensioned by a pinion 24 mounted idle on a lever 25 pi-
EMI3.1
voting on the housing 23. This chain is of the roller type. The shaft 22 is operated by means of suitable gears (not re-
EMI3.2
shown) contained in the housing 23, will start from a shaft 26 on which is wedged a driving pulley., itself driven from a suitable source of energy, such as an electric motor. - takes gear change gears allowing to vary
EMI3.3
machine speed when conditions require
The ends 27 of the lower pressure roller shaft,
the diameter of which is also reduced journal in bearings 28 supported by lugs 30 provided at the top of horizontal cross members 29, which form bushes 31 at their ends so as to be able to slide vertically over a limited distance along the vertical columns mutually Spaced apart 9. Below each cross member 29 is vertically mounted a piston 32 which slides within a fixed cylinder 33 carried by member 15 of the corresponding structure.
A liquid medium, supplied by a constant flow pump (not shown) with which is combined a variable pressure control valve, is admitted to the various cylinders 33 and escapes from these cylinders, alternately, by through pipes 34, so as to effect the raising and lowering of the pistons 32 as well!) as a result of the pressing roller.
EMI3.4
lower sureur 7, under the control of a hydraulic valve 35, operating automatically.
The valve 35 is actuated by a cam 38, wedged on a horizontal rotating camshaft 37 which runs across the machine from one side of the machine to the other a little in front and above. pressure rollers. The shaft 37 is intended to be operated continuously,
EMI3.5
from the chain wheel 19, via spur gear wheels 39, 4fle 41 and a toothed wheel (not shown) mounted on a countershaft 42. For this purpose, with the hub 43 of the chain wheel is combined a chain sprocket 44, and on this sprocket 44 and a chain sprocket
EMI3.6
Similar 45 carried by the outer end of countershaft 42, winds another endless chain 46.
One end of the shaft 42 is mounted in the frame 2 and its other end is mounted in a socket.
EMI3.7
support sole 47 fixed to the outer side of this frame. On the upper end of this support 47 pivots a lever 48 which carries a tension chain sprocket 49 mounted on a shaft 50 and whose role is to maintain the tension of the chain 46.
To the right of the machine, the shafts of the upper 6 and lower 7 pressure rollers are extended outwards in the form of bosses 51 to which are fixed calender gears 52 which mesh with each other and are provided with relatively long teeth such that, normally these sprockets remain in engagement despite the limited up-and-down movements of the lower roller 7 relative to the upper roller 60 Due to this construction the pressure rollers turn.
EMI3.8
therefore normally without interruption during their opening and closing movements.
However, for operations carried out at a high speed it may be necessary or desirable that the rotation of the lower roller be interrupted whenever both rollers are turned off.
EMI3.9
separate, that is to say open.
Such an interruption can be achieved by interposing a gasket 53 between the lower face of a shoulder 54 (Fig 1) of each hydraulic cylinder and the upper surface of the corresponding member 15, the two packings 53 being removed when wants the machine to work intermittently Removing the linings allows the lower pressure roller 7 to drop slightly
EMI3.10
ment., so that each time the rollers open, the lower grille sprocket '52 disengages from the upper grille sprocket.
<Desc / Clms Page number 4>
The upper pressure roller 6 is embraced by a relatively wide endless felt strip 55 which winds upward on a tension roller 56 (Figs1 and 5). At each of its ends, the roller 56 is provided with a trunnion 57 which is supported by the outer end of an arm 58 facing forward, an elbow lever (such as lever 59 in Fig. 5) supported to pivot around the inner side of the side frame 1 or 2 , respectively, of the machine.
The second arm 60 of each bent lever is directed upwards and carries a roller 61 intended to roll on the periphery of a tension cam 62 which, although mounted on a common transverse shaft 63, can be driven with a individual rotation, using a hand wheel, via a suitable worm transmission.
As shown in FIG. 1, the cam 62 is loose on the shaft 63 but it is fixed, by means of a sleeve 64, to a helical toothed wheel 65 which is mounted on the end of the shaft 63, at the outside of the frame 1, and which meshes with a worm 66 cut at the end of the axis of a handwheel 67 which protrudes from the rear of the machine In fig4, the worm gear and the right hand wheel have been assumed to be removed for clarity of the drawing. Thus, by an appropriate and individual rotation of the tensioning cams 62, the axis of the tension roller 56 can be adjusted so as to correctly center the felt strip 55 on the roller 6.
On the lower pressure roller 7 is mounted a felt conveyor belt 68, which is relatively long and runs roughly horizontally outward, at the front of the machine At its outer (front) end this belt wraps around a tension roller 69. The ends of the roller 69 are mounted in blocks 70 each of which carries a handwheel 71 wedged on a shaft 72 mounted in the corresponding block so as to move in a slot 75 in order to move this end of the roller 69.
Each of the blocks 70 comprises in its part: the, outside or before a rib 73 intended to support a front bar 74 having in section the shape of an L and on which the led end of a skin can be draped during the passage initial skin through the machine. In Figs 1 and 3, the steering wheels 71 have not been shown for clarity of the drawing.
Each of the blocks 70 is connected to the roller 7 by means of a telescopic arm 76 allowing the blocks 70 to move so that, by the operation of the individual flywheels 71, the strip 68 can then be centered on the roller 7 by an operation similar to the adjustment of the band 55 which was discussed above.
The shafts 72 are rotatably supported by bearings carried by vertical bolts 77 adjustably mounted in the side frames 1 and 2, so that the roller 7, the band 68, the tension roller 69 and the block 70 collectively constitute an assembly which can pivot around said bearings as an axis, when the roller 7 receives an raising or lowering movement.
To facilitate the removal of the felt strips from the pressure rollers 6 and 7 and the fitting of new strips, when necessary, the independent roll support structure which is located to the right of the machine is constructed so that 'it can, once released, be brought away from the adjacent side frame 1, by pivoting like a door, as shown in Figo 3 As is apparent from this figure, the columns 8, the cross members 14, 15 and 29 and the cylinder and piston assembly 32, 33 have received a complete pivoting movement about the central axis of the rear column 8 of said structure, a clear space having thus been formed on this side of the machine so as to allow free access to the rollers ,.
To free the structure in this way, it is first necessary to remove the upper plates of the consoles, front 10 and the grille gears 52.
Above the top strand of the conveyor belt is my-
<Desc / Clms Page number 5>
tee a withdrawal cylinder 79 with a helical blade, the axis of which is located
EMI5.1
little before the upper pressure roller 6 and parallel to this roller .. This cylinder is provided with a series of blades 80 arranged on a field and extending helically around the cylinder ,, the direction of the inclination of the propeller being opposite in the two cylinder halves. Each of the ends 78 of the stretcher cylinder shaft 79 swirl # in one of the> arms $ la directed inward. an angled lever which is supported ,. at 82, from the inner side of the corresponding side frame which is on the front side of the machine.
Each of the upper arms 83 of the angled levers carries a roller 84 which is mounted eccentrically on the corresponding arm and rolls in contact with the periphery of a cam 85 wedged on the controlled camshaft 37. Therefore, when the cams 85 rotate, the angled levers 81, 83 continuously oscillate so as to move the stretch cylinder 79 up and down and away and closer to a cooperative position with respect to the conveyor belt. the movements being suitably adjusted in synchronism with the opening and closing movements of the pressure rollers below the.
cam control 38,
The arms 76 are provided with supports 97 in which the ends of a backpressure roller 88 pivot, which constitutes an uncontrolled resistance exerting a thrust on the underside of the upper run of the conveyor belt 68, the latter of which and the skin which it carries being pressed against this roller 88 by the stretching cylinder 79 when this latter is working. To determine the thrust of the cylinder 79 on a skin, the arms 83 of the bent levers mentioned last are provided manual control thrust regulating devices of any suitable type, such as a hand lever 86 cooperating with a sector 87 carried by the arm 83,
The draw cylinder 79 is continuously driven from a shaft of the gear case 23, via a chain drive. For this purpose, a rotating shaft 94 is provided which is concentric with the central boss 82 of the crank lever 81, 83 located on the left side of the machine., This shaft passing through the frame 2 and bearing., Fixed to its outer end a chain sprocket 89; and around this gable
EMI5.2
and a chain sprocket 90 carried by the said shaft of the gear case is wound up a transmission chain 91.
A chain sprocket 92, mounted loose on an arm 93 of the housing 23, ensures the tension of the chain 91 Another chain winds up a chain sprocket 95 fixed at the inner end.
EMI5.3
re 19arbre 94 actuating the stretching cylinder and around a chain sprocket 96 carried by the shaft 78 of this cylinder. The construction and arrangement are therefore such that the contained drive of the stretching cylinder is not influenced by the up and down movements of that cylinder.
When the machine is operating, the operator places a skin to be pressed on the felt strip 68 and inserts the leading edge (or end) of this skin between the rollers 6 and 7. The length of this strip 68 is sufficient to that there is ample time to carry out this insertion properly.
The synchronism of the cams 37 and 85 is such that the rollers close one on top of the other and that the stretching cylinder 79 then descends to deploy and extend the driven portion of the skin, during the driving thereof. through the machine The movement
EMI5.4
of the strip 68 will be continuous if the linings 53 have been inserted into the cylinders 33a or it will begin when the rollers 6 and 7 close against each other in the absence of said linings.
It will be noted that the direction of rotation of the stretching cylinder is opposite to that of the movement of the strip 68 and that, since the helical blades tilt in opposite directions from the middle of the cylinder outwards these blades extend the skin from the center outwards, thus avoiding the formation of creases
The skin passes entirely between rollers 6 and 7, so
<Desc / Clms Page number 6>
it is squeezed to its full extent and then arrives outside, emerging from the open rear side of the machine where it can easily be collected.
When the skin has thus been treated ,. the cam 38 controls the valve 35 so as to cause its reversal and., by following the descent of the pistons 32 (the arms 76 pivot around their bearings supported by the bolts 77), so that the lower roller 7 descends and the pressure rollers open to receive the new skin. At this point, the stretch cylinder 79 is lifted under the action of the cams 85
So, as soon as the rolls. 6 and 7 and the stretching cylinder 79 have entered into engagement with a skin ,, the rest of the treatment of this skin is carried out automatically, the operator remaining free to take the next skin and prepare it for the next opening of the rollers. In addition, the strip 68 can easily adapt to a skin as the pressing operation takes place.
As will be noted, when the machine is operating and the rollers 6 and 7 close again to clamp and press a skin, the thrust which is exerted between these rollers by the pistons 32 is supported by the columns 9, so that the main body of each of the side frames 1 and 2 can be established as a relatively light casting
The speed change mechanism which the casing 23 closes allows the machine to work at different speeds, determined by the length and weight of the skins being treated. For example, the various speeds can be chosen so as to carry out the treatment. - body of skins measuring 0.6 m / respectively; 0.75-0.9 m .; 0.9-1.2m .; 1.2-1.8m .; and 1.8-2.4 MB in length.
It is also possible to modify the actual duration of the opening and closing periods of the pressure rollers and of the raising and lowering periods of the ordinary stretching cylinder to adapt these times to different lengths of skin, by modifying the ratio. toothed wheels 39 ,, 40 and '41 and that of the toothed wheel carried by 1-'arbre 42.
Spray hoses 98, 99 and 100 (see figure 5) supplied with water or other suitable liquid having any desired temperature set between hot and cold are provided to wash off the tanning liquor from which it is washed. the felt strips 55 and 68 are impregnated.
The present improved pressing machine can also be equipped with a safety device comprising a movable guard part placed in front of the pressure rollers and intended, in the event that the operator's hands come into contact with said parts. to prevent the closing of the rollers, thereby avoiding any risk of accident to the operator. For example, when the pressure rollers are hydraulically opened and closed in the manner previously described, the guard piece may be connected to the hydraulic mechanism so as to prevent downward movement of the pistons in an emergency.
R E S U M Eo
Machine for extracting moisture from hides and the like by expression or pressing, of the kind comprising two cooperating rollers placed one above. on the other and around each of which passes a strip of felt or equivalent absorbent material., said rollers being intended to be driven, on the one hand, and to be moved away from each other (open) and brought back. 'against each other (closed) alternately, on the other hand, said machine being characterized by the following points, separately or in combinations
1. Conveyor means are provided for supporting and passing a skin between the pressure rollers of the machine.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.